拉毛灰施工艺标准.docx

1、拉毛灰施工艺标准一、拉毛灰施工艺标准1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。2.1.2 砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。2.1.3 掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于30d。如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d。2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5 胶粘剂：聚醋酸乙烯乳液等。2.1.6 主要机具：搅拌机、铁板(拌灰用)、拉毛刷、5mm筛子、铁锹、大平锹、

2、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。2.2 作业条件：2.2.1 结构工程全部完成。且经过结构验收达到合格。2.2.2 装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手架眼及施工孔洞。2.2.3 常温施工时墙面必须提前浇水不少于2d，并清理好墙面的尘土及污垢。2.2.4 抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用13水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实。铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。2.

3、2.5 阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用13水泥砂浆或116混合砂浆分层补平。2.2.6 预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。2.2.7 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先充分洇湿基层表面，刷掺用水量10%的聚醋酸乙烯乳液水泥浆一道，紧跟着抹116混合砂浆，每层厚度控制在57mm。2.2.8 拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织施工。2.2.9 高层建筑应用经纬仪在大角两侧、门窗洞口两边、阳台两侧等部位打

4、出垂直线，做好灰饼；多层建筑可用特制的大线坠从顶层开始，在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线，做好灰饼。这些灰饼即为以后抹灰层的依据。3操作工艺3.1 工艺流程：根据灰饼充筋装档抹底层砂浆养护 弹线、分格 粘分格条抹拉毛灰 拉毛 起分格条 勾缝 养护质量检查3.2 基层为砖墙的操作方法：3.2.1 分格、弹线，并按图纸要求粘分格条，特殊节点如窗台、阳台、碹脸等下面，应粘贴滴水条。3.2.2 根据已抹好的灰饼充筋，要保证墙面的平整。用配合比(常温施工)为水泥石灰砂=10.54或水泥粉煤灰石灰砂=10.20.34(混合砂浆，或水泥粉煤灰混合砂浆)。分层抹灰找平每层厚67mm待67成干时洒水

5、进行下层抹灰，并用木抹子搓毛。3.2.3 抹拉毛灰520mm厚，其配合比是：水泥石灰膏砂=10.50.5。抹拉毛灰应在找平层67成干时进行，抹拉毛灰前应对底灰进行浇水湿润，并刮水灰比为0.370.40的水泥浆。注意洒且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀。3.2.4 拉毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上，接着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露大、小均匀。3.2.5 修补完善：个别地方拉的毛不符合要求，可以补拉12次，一直到符合要求为止。3.2.6 按以上操作拉出的毛有

6、棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头压下去，使整个面层呈不连续的花纹。3.2.7 要求拉毛有棱角还是呈不连续的花纹，应通过样板，并经设计、甲方、监理等方验收后，方可大面积施工。3.3 基层为混凝土墙的操作方法：打底要求同砖墙抹水泥砂浆；打低灰前先涂刷一遍聚醋酸乳液，面层拉毛作法同前。3.4 基层为加气混凝土墙的操作方法：打底要求同外墙抹水泥砂浆；面层拉毛方法同前。3.5 内墙面拉毛，作法如下：3.5.1 纸罩灰拉毛的操作方法：3.5.1.1 分层抹灰：根据不同的基体，采用不同的配合比，分层分步抹好底层砂浆。3.5.l.2 罩面灰采用纸筋灰拉毛操作时，一人在前面抹纸筋灰(其厚度根据拉毛

7、的长短而定)，另一人紧跟在后边用硬猪鬃刷往墙上垂直拍拉，拉起毛头，操作时用力要均匀，使拉出的毛大小均匀，如个别地方拉出的毛不符合要求，可以补拉。3.5.2 水泥石灰砂浆拉毛的操作方法：水泥石灰砂浆拉毛有水泥石灰砂浆和水泥石灰加纸筋砂浆拉毛两种。3.5.2.1 底层砂浆操作方法同前。3.5.2.2 水泥石灰砂浆拉毛时的罩面灰配合比应为10.51(水泥石灰膏砂)，施工时两人配合进行，一人在前抹水泥石灰砂浆，另一人在后进行拉毛，拉毛时用麻刷子(直径根据拉毛疙瘩大小而定)，在墙面上一点一带，拉出毛疙瘩，操作时要求用力一致。3.5.3 水泥石灰加纸筋砂浆拉毛：罩面拉毛灰的配合比是：水泥掺入适量石灰膏，拉

8、粗毛时接石灰膏重量3%的纸筋；拉细毛时掺25%30%石灰膏和适量的砂子。拉粗毛时，在底层灰上抹45mm厚的砂浆，用铁抹子轻触表面用力拉回。拉中、细毛时可用铁抹子，也可用硬鬃刷拉起，要求色调一致不露底。3.6 冬雨期施工：3.6.l 外墙面拉毛抹灰在严冬期应停止施工，初冬施工时应掺入能降低冰点的抗冻剂，如面层涂刷涂料时，应使其所掺入的外加剂与涂料材质相匹配。3.6.2 冬期室内进行拉毛施工时，其操作地点温度应在+10以上，以利施工。3.6.3 雨期施工应搞好防雨设施，下雨时，严禁在外墙进行拉毛施工。4质量标准4.1 主控项目：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝等缺陷。

9、4.2 一般项目：4.2.1 拉毛的花纹、斑点均匀，颜色一致，不显接槎。4.2.2 分格条(缝)的质量应做到横平竖直。4.3 允许偏差项目，见表9-7拉毛抹灰允许偏差和检验方法 表9-7项次项目 允许偏差(mm)检查方法1表面平整 4用2m靠尺及楔形塞尺检查2阴阳角垂直 4用2m托线板检查3立面垂直 5用2cm托线检查5成品保护5.1 外墙面进行拉毛前应对不拉毛的部位进行遮挡，并将脚手板上的污物清理干净。5.2 铝合金门窗应检查保护膜的完整，门窗框上残留的砂浆应及时清理干净。5.3 翻板子、落架子时，应注意防止砸碰拉毛墙面。5.4 油工刷油时严禁踩蹬拉毛面层及棱角，切勿将油罐碰掉，防止油漆污染

10、拉毛墙面。6应注意的质量问题6.1 外墙拉毛颜色不均匀，花感：原因是水泥标号、品种不统一，或不是同一批号的水泥；拉毛厚薄不一；拉毛长短不匀；拉毛灰配合比不准。要求外墙拉毛使用同品种、同标号、同批号、同时进场的水泥；有专人掌握砂浆配合比；拉毛时应有专人操作，使其施工手法一致，拉出的毛长度合适、均匀。6.2 拉毛接槎明显：外墙拉毛设计不要求分格；甩搓时没有规律随意乱甩；槎子处的拉毛层重叠。要求拉毛外墙施工应设分格条，槎子应甩在分格条或水落管后边不显眼的地方，不得随意乱甩槎。槎子处拉毛层应严格控制厚度，防止拉毛层重叠造成接槎明显，颜色加重。6.3 拉出的毛长度不匀，稀疏不均：操作者手法不够熟练，用力

11、大小不均，应加强对操作者的培训和指导。6.4 二次修补接槎明显：墙上的预留孔洞及预留设备孔洞没提前堵好；设计变更造成二次剔凿。应加强检查把关，搞好工种之间的交接检，防止工种之间的不交圈及互相损坏而造成的二次修补。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 原材料的出厂合格证及试验报告单(水泥、砂、石灰)。7.2 胶粘剂的出厂合格证。7.3 冬施采用的外加剂材质证明。7.4 质量检验评定记录装饰装修工程质量保证措施二、墙面工程质量保证措施装饰工程在主体结构验收合格后方可进行，要按照施工方案的内容严格操作，做好样板间基层处理套方、吊直、做灰饼墙面冲筋底层抹灰中层抹灰抹罩面层的各个环节要认真处理

12、，保证表面光滑、整洁、接槎平整，线角和灰线平直方正。并做好管道背面、护角、门窗与墙体间塞缝、滴水线等细部施工操作，保证横平竖直，整洁美观。1、内墙、天棚面抹灰质量保证措施材料：a、水泥采用425#的普通硅酸盐水泥。b、砂须用中砂，使用前应过筛、石灰膏用块状生石灰淋制，淋制时用孔径不大于33的筛子过筛，并贮存在沉淀池中熟化。机具：采用砼搅拌机搅拌砂浆。施工保证：要按照施工方案的内容严格操作，做好样板间。各个环节要认真处理，保证表面光滑、整洁、接槎平整，线角和灰线平直方正。并做好管道后面、护角、门窗与墙体间塞缝、滴水线等细部施工操作。2、外墙干挂花岗岩施工质量保证措施（1）为了防止线角不顺直，缝格

13、不匀、不直，施工前应认真按照设计图纸尺寸，核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉线（水平）和吊线（垂直）检查校正。（2）严防渗漏：为了严防渗漏，增强美观，施工时操作人员应认真细致打胶嵌缝。尤其是注意外窗口的周边、立面凹凸变化的节点，挑檐与墙面交接处等。（3）为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时应确定好操作工艺，注意先后程序和上下左右层次，同时也加强成品保护，使其得到有效的保护；施工操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯，使操作人员或其他人员不要在饰面上乱写乱画等造成污染，竣工前应自上而下的进行全面彻底的清擦。3、外墙涂料施工质量保证措施按设计、甲方的要求，在大面积施工前

14、，先做样板，经过甲方、设计单位确认后，按样板的要求施工。在涂料施工前必须仔细检查基层是否平整光滑无刀印，细部做法是否清爽合理。对有分色要求的地方先贴好分色粘胶。检查合格后方可进行涂料施工，要求从一个方向按顺序分层分遍进行，确保工序的连续施工，严格控制涂料的工作粘度和稠度，以保证施涂时不流坠，不显刷纹；涂料干燥前应防止雨淋、尘土玷污和空气侵袭。三、楼地面工程质量保证措施1、水泥砂浆地面质量保证措施（1）水泥砂浆应用机械搅拌，拌合要均匀，搅拌时间不应小于2min。水泥标号不低于425号，砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。（2）当水泥面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂进行

15、抹平压光工作。（3）当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时，可采用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰。施工工艺是：基层处理好、表面洒水湿润，涂刷107胶水一道，满刮腻子25遍，厚度控制在0.71.5mm，洒水养护，砂纸磨平、消除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或作一道蜡面。（4）做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完房间不行进入，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺地砖时，水泥浆结合层与防滑砖铺贴同时振作，随刷随铺不得刷过大的面积，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。2、楼地面铺贴地砖、花岗岩、大理石质量保证措施（1）地砖、花岗岩、大理石的品种、规格、颜色、质量，必须符

16、合设计要求和国家标准规定。板块表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，无裂纹、掉角和缺楞等现象。（2）面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。（3）地砖、花岗岩、铺大理石时，纵横向要拉线，踢脚板上口也要拉线，板块行列直线度允许偏差2mm，踢脚板上口平直允许偏差1mm。铺贴时，用2m标尺和水平尺随时检查大理石表面平整度，平整度允许偏差1mm。（4）地砖、花岗岩、铺大理石贴不平、出现高低差：对地

17、砖未进行预先挑选，薄厚不致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。（5）缝线不直不匀：操作前应挑选，长度相同的用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的地砖拨顺直。（6）面层污染：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。四、门窗工程质量保证措施（1）木门工程质量保证措施木门的材料、规格必须符合设计要求及有关质量标准，且有合格证。产品经验收合格后方可安装。木门框与预埋木砖须连接牢固。框安装后，进行校核，检查其位置、开启方向并将框的下角用垫木垫实。木门扇安装须在内外墙粉刷结束后进行。控制好安装缝隙及门扇开启方位。门框必须按设计要求的水平标高进行安装，保证

18、开启灵活、关闭严密。五金必须按有关规定安装，不得少装、漏装。（2）铝合金门窗工程质量保证措施安装施工保证a、按图纸设计要求在室内弹出水平标高线。窗安装前根据放好的标线标记拉通进行，并认真复核，水平、竖直方向均要拉能线做标记，使内外墙各门窗位置横平、竖直。b、在墙外弹出垂直参照线。c、修整窗边。e、在平整、干燥的楼地面拼装窗框，下垫木板。f、注意用电安全，手持电动工具要接漏电保护器，注意高空作业安全，外架作业注意探头板，要系安全带。g、窗框上墙应在外墙初粉刷后进行。h、用木楔、木块固定窗框后，调整水平度，垂直度及对角线。i 、用射钉枪锚固铁脚、铁脚方向应内外对称固定。j、派专人监督土建灌缝，灌缝

19、应分二次进行。先在无木楔、木块处用1:2水泥砂浆灌牢、拉通线进行，不使窗料变形。待3小时后将木楔、木块拿掉，用砂浆灌牢。k、在内外墙装饰完后，撕开窗框包护胶纸清洁。l、窗扇安装须调整窗轮，使扇与框四周搭接均匀。m、固定锁钩。n、清理、自检，互相检查。质量技术要求a、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b、铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。c、推拉门窗扇须关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80%。d、安装附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能要求。e、铝合金门窗框与墙体间缝填嵌饱满密实，表面洁净平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求，无渗水。f、铝合金窗外观表面洁净，无划痕，碰伤，锈蚀，涂胶表面光滑平整，厚度均匀，无气孔。e、对窗框的强度、气密性、开闭力、隔声性、隔热性，及各类五金配件的而久性等各项功能指标进行检查，合格后才能使用。g、窗框与墙体缝隙用矿棉或玻璃毡条或设计材料分层填塞密实，外表面留出58mm深槽口填嵌缝膏。h、窗安装应位置准确，横平竖直，窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。各类附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用、美观，各类缝隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑、无裂缝。做好技术文件和质量检验评定记录等施工资料及收集。