学院路电缆入地工程电缆入地工程施工方案.docx
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学院路电缆入地工程电缆入地工程施工方案
学院路四回电缆入地工程
施工方案
批准：
审核：
编制：
编制单位：
沭阳县三为实业有限公司
学院路四回电缆入地工程施工方案
一、编制依据：
1、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168—2006）
2、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2009）
3、电力建设安全工作规程（线路部分）
二、编制目：
为了确保电缆铺设施工、电缆头制作和高低压柜安装、调试等工作顺利进行，保证施工质量及工期，保证施工过程中人员及设备安全，特此制定此措施。
三、工程概况及特点：
本工程共分为电缆铺设施工、电缆头制作和高低压柜安装、调试等两部分，其中电缆施工，电缆头制作部分缆铺设施工、电缆头制作和高低压柜安装由我们公司施工；高低压柜调试为外协施工。
配电室施工应遵守防火要求，施工人员应接受相关方培训方可进行施工，施工中应服从工作负责人统一指挥，严格遵守安程制度，做到不违章作业，确保“四不伤害”。
四、施工方案：
1、主要工作量：
本次工程为沭阳县南部新城、学院路四回电缆入地工程，安装10KV高压分支箱44台，其中一进三出32台，一进四出12台，10KV对接箱14台，铺设四回3*400电缆12938米;铺设3*70电缆664米,3*120电缆896米；
2、施工方案：
工程总指挥：
朱建军
总工作负责人：
三为公司工程班：
纪言刚
（1）、第一施工队：
三为公司：
小组负责人、三为公司工程班李鹏：
准备杆上人员10人、做电缆头6人，共计施工人员16人；
工作任务：
11#塔处安装一进三出电缆分支箱4台，新建4回3*400电缆及11#塔4回3*400电缆分别搭接；12#塔泵站80KVA变压器3*70电缆接入10KV培训1DF线1#分支箱铺设3*70电缆100米；12#杆路灯80KVA变压器接到10KV培训1DF线1#分支箱铺设3*70电缆100米；
（2）、第二施工队：
中油大地：
小组负责人、赵闯：
准备杆上人员6人、做电缆头2人，共计8人。
工作任务：
19#杆体育馆单芯1*240电缆及培训1DF线4#井2#分支箱搭接；20#杆中专学院3*400电缆、安装10KV对接箱一台及培训1DF线4#井2#分支箱搭接；
（3）、第三施工队：
南充水电：
小组负责人、赵亚佐：
准备杆上人员15人、做电缆头7人，共计22人。
工作任务：
24#杆智慧大酒店3*400电缆、安装10KV对接箱一台及培训1DF线7#井3#分支箱搭接；25#塔原电缆保留、安装一进四出电缆分支箱4台、及新建4回电缆7#井3#分支箱分别搭接；
（4）、第四施工队：
江苏开源：
小组负责人、李勇：
准备杆上人员15人、做电缆头5人，共计20人。
工作任务：
26#塔原电缆保留、安装一进四出电缆分支箱4台、及新建4回电缆8#井4#分支箱分别搭接；26#塔学海1D2线进如东中学门南侧3*240电缆接入8#井4#分支箱搭接；27#杆学海1D2线进如东中学图书馆3*120电缆接入8#井4#分支箱搭接；28#杆学海1D2线临时变电缆，接入8#井4#分支箱搭接；
32#学海1D2线临时用电变压器电缆接入12#井5#分支箱搭接；
（5）、第五施工队：
江苏中军：
小组负责人、徐干：
准备杆上人员15人、做电缆头10人，共计25人。
工作任务：
拆除33#-33-2#杆10KV线路、33-2#及33南-1#杆新建电缆及新建5#分支箱搭接；将35#、39#、42#、46#、47#、52#、56#、57#杆下线电缆分别接入5#、6#、7#、8#、9#新建电缆分支箱；
（6）、第五施工队：
江苏永达：
小组负责人、岳卫国：
准备杆上人员8人、做电缆头5人，共计13人。
工作任务：
将57#、58#、61#、66#杆电缆拆除，分别接入新建10#、11#电缆分支箱；
以上共计准备施工人员110人。
五、施工准备：
1施工人员配备及职责：
1.1施工班长：
职责：
负责本班全面工作。
根据工地安排，组织编制本班工作计划，并
组织领导全班人员共同完成；负责施工前各项准备工作；负责对相关各方
协调工作；对本班施工质量、安全、文明施工负责；做好施工记录，健全
本班组台帐。
1.2施工技术负责人：
职责：
负责本班全面技术工作。
根据工地施工安排，保证施工质量、施
工工艺；编制施工预算；填写自检记录、提交竣工移交资料、竣工图。
1.3专责安全员：
职责：
负责本班全面安全工作。
进行安全交底，并告知本班全体成员工作
中存在危险点及控制措施，监督班组成员安全行为。
1.4施工人员：
职责：
要依据技术交底进行施工，对施工后质量负责，并做好施工记录。
2施工机械和器具：
序号
机械名称
额定功率
单位
数量
1
路面切割机
3.6kw
台
2
电镐
把
3
兆欧表
台
4
液压钳
把
5
直流高压发生器
台
3材料：
序号
材料名称
单位
用量
1
电缆头套件（10KV）
套
2
高压电缆（3*400mm²/10kv）
米
3
非标线夹（400mm²）
平方
4
绝缘胶皮
平方
5
镀锌钢管（DN90）
米
3
水泥
KG
4
红砖240*115*53
块
5
细沙
方
4技术准备：
4.1进行现场勘查。
4.2编写施工方案、技术、安全交底。
4.3检查电缆型号、规格是否符合设计要求。
4.4施工人员熟悉现场情况、施工方案、对施工质量要求和安全要求。
5工艺流程：
六、电缆头制作方案：
1、技术措施
1.1电缆终端及接头制作，应由熟悉工艺人员进行。
1.2电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
1.3在室外制做10kV电缆终端及接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。
在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。
室内或隧道中施工应有临时电源。
1.4电缆终端及接头应符合下列要求：
1.4.1型式、规格应及电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
1.4.2结构应简单、紧凑，便于安装。
1.4.3所用材料、部件应符合技术要求。
1.4.410kV电缆终端及接头主要性能应符合《额定电压1kV（Um=1.2kV）至35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》GB12706.1~12706.4及有关其它产品标准规定。
1.5采用附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应及电缆本体绝缘具有相容性。
两种材料硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好材料作为附加绝缘。
1.6电缆线芯连接金具，应采用符合标准连接管和接线端子，其内径应及电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面1.2～1.5倍。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
1.7制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
1.7.1电缆绝缘状况良好，无受潮；施工前应对电缆本体做电气性能试验，
1.7.2附件规格应及电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。
壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。
1.7.3施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面溶剂宜遵循工艺导则准备。
1.8电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。
1.9电缆终端及电气装置连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149有关规定。
安装要求
2.1电缆头安装前期工作
2.11电缆敷设前要检查电缆本体绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。
2.12电缆敷设后要做电缆直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。
2.13中间头电缆要留余量及放电缆位置。
3、电缆制作基本操作工艺
3.1剥外护套
为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。
最后剥外护套3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层及钢甲之间绝缘。
3.2焊接屏蔽层接地线
把内护层外侧铜屏蔽层铜带上氧化物去掉，涂上焊锡。
把附件接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线头，再用焊锡及铜屏蔽层焊住，焊住线头。
下图是终端头接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。
屏蔽层及钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。
3.3铜屏蔽层处理
在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！
），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
3.4剥半导电层
在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
①可剥离型在预定半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。
然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧半导电层！
），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。
检查主绝缘层表面有无刀痕和残留半导电材料，如有应清理干净。
②不可剥离型从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜
坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。
7）清洁主绝缘层表面用
不掉毛浸有清洁剂细布或纸擦净主绝缘表面污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，
不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
3.5安装半导电管（终端头）
半导电管在三根芯线离分叉处距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。
半导电管热缩时注意：
铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不一点空气。
4、安装分支手套
在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂），涂密封胶4个端口要缩紧。
5、安装绝缘套管和接线端子
测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余引线。
测量接线端子压接芯线长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔方向！
）。
处理掉压接处毛刺，接线端子及主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套住分支手套手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。
最后套色相管（户外式套雨裙）。
6、中间头安装方法
中间头制作方法在准备工作上同终端头是一样，做钢甲接地线和屏蔽层接地线（扁铜线）引线方向可不一样（向后也可以，软线可以反过来），只是电缆芯线尺寸有严格要求（包括铜屏蔽层）。
中间头电缆引线有长（895mm）短（565mm）之分，这长度包括30mm一头钢铠接地线位置。
各段长度见下图。
1）.钢铠接地线
按照尺寸（895mm和565mm）处用刀割断外护层，往电缆头30mm处再割断外护层，去掉这30mm外护层，用砂皮打光（去掉油漆），上好焊锡（要放助焊剂），用铜丝把接
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