5115回皮轨横硐措施.docx

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5115回皮轨横硐措施

11-2#层311盘区511-5回尾部巷道

施工安全技术措施

审批：

总工程师：

开拓矿长：

开拓副总：

通风副总：

安监站：

技术科：

通风区：

机掘六队：

编制：

日期：

2016年2月22日

11-2#层311盘区511-5回尾部巷道

施工安全技术措施

根据矿上安排，11-2#层311盘区511-5回尾部巷道由机掘六队施工，为了保证巷道的施工安全和工程质量，特编制本措施，有关单位和人员必须严格执行。

一、巷道布置示意图（见附图）

二、巷道规格

1、511-5回尾部巷道

掘宽：

4.2m掘高：

2.8m长度：

34.64m

2、巷道断面：

矩形

三、施工方法

1、施工顺序:

511-5回尾部巷道在511-5回的A点位置开口向西偏南30°（方位角240°），以上坡18°倾角掘进到指定位置。

2、施工方法:

（1）巷道掘进采用风动煤钻和风动岩石钻打眼，人工装药爆破的方法施工掘进。

巷道施工保证见顶见底，巷道不够高处起底掘进。

（2）爆破落下的煤矸由耙煤机装运到511-5回皮带输送机上，再转运到311-4皮皮带输送机上，进入矿井北部运煤系统运走。

3、炮眼布置图和爆破说明书

（1）炮眼布置图

（2）爆破说明书

炮眼名称

编号

眼深

（m）

倾角

装药量

（㎏）

充填量

（m）

爆破

顺序

联线方式

充填量

水平

垂直

掏槽眼

1~6

1.8

730

900

0.8×6

0.6×6

Ⅰ

大

串

联

充

满

填

实

辅助眼

7~17

1.6

900

900

0.6×11

0.6×11

Ⅱ

周边眼

18~39

1.6

830

900

0.4×21

0.6×21

Ⅲ

底眼

39~48

1.6

900

-830

0.6×10

0.6×10

Ⅳ

合计

25.8

（3）装药结构示意图

四、支护

顶板支护采用螺纹钢锚杆加四眼钢带或单点锚杆铁托板及锚索联合支护方式。

1、临时支护形式

临时支护采用滑移顶丝式前探梁。

每根前探梁分别插入固定在紧靠工作面两排锚杆下的横向托梁上，利用托梁上的丝杠将前探梁顶起。

“U”型环固定在永久支护锚杆上，螺帽螺纹必须拧满。

每组前探梁的使用数量根据巷道每排锚杆数量确定，“U”型环垂直巷道掘进方向固定在同一排锚杆下，再将前探梁顺巷道掘进方向插入前后托梁中，用刹顶木背牢并用丝杠顶起接顶。

临时支护材料规格：

前探梁：

4米的10#槽钢，数量6根；

托梁：

3.3m的10#槽钢，数量4根；

“U”型环：

用10mm的扁钢制作，数量8个；

刹顶木：

1200×350×50mm,松木。

放炮后，至少等15分钟后，待炮烟吹散后，经“四位一体”的安全检查，进行敲帮问顶，将零皮、马棚、片帮、伞檐、活石等不安全隐患全部彻底处理后，确认安全，在支护可靠的顶板下面及时推移前探梁到工作面，并用刹顶木刹紧背牢。

严禁在空顶下面停留作业。

2、锚杆支护

锚杆支护为每排4根锚杆，间排距为900×1000mm，以巷道中心线对称布置。

用锚杆（索）机钻打眼，孔深1.62-1.65m,用φ18×1700mm螺纹钢锚杆、3200×220×3mm四眼钢带支护顶板；顶板不平整时，用φ18×1700mm螺纹钢锚杆、250×250×10mm钢托板支护顶板，每根锚杆用一卷CKB-2360中速树脂凝固。

顶锚杆与顶板夹角不小于75°，锚杆预紧力不得低于150N.m/根，单根锚固力不低于70KN,及时紧固。

失效不合格的锚杆必须重新补打。

锚杆外露长度10mm-40mm。

放炮前最小控顶距不得大于一个支护排距，放炮后最大控顶距不得大于一个支护排距加一个循环进尺；严禁超控顶距作业；放炮后必须及时将永久支护跟到工作面，严禁给下一班留空顶；当工作面因故临时停掘时，永久支护紧跟到工作面，控顶距为零。

3、锚索支护

锚索支护为每排两根锚索，间排距为1600×2000mm，以巷道中心线对称布置。

用锚杆（索）机钻打眼，用φ17.8×6000mm钢绞线、350×350×10mm钢托板支护顶板,每根锚索用一卷CKA-2360快速和一卷CKB-2360中速树脂凝固。

锚索孔与顶板夹角不小于87°，锚索预紧力不得低于120KN/根，单根锚固力不得低于270KN,及时张紧。

松动不合格的锚索必须重新补打。

锚索外露长度150mm-250mm。

锚索支护距工作面的最大距离不得大于一个锚索排距，且每个生产班的锚索支护跟到工作面小于一个锚索排距。

如果现有支护不能有效的支护顶板必须立即停止作业，及时将作业人员撤至安全地点并汇报队值班人员、矿调度室，待编制专项措施并审批生效后方可恢复生产。

4、巷道交叉口端锁锚索钢梁，搬角处顶板支护锚索一根，各交叉点、搬角处顶板的锚杆间排距为900×1000mm，保证锚杆之间及锚杆与巷帮的距离不大于0.9m。

5、护帮

巷道两帮为煤巷或半煤岩巷时采用护帮支护。

（1）支护形式：

巷道两帮均采用锚杆、金属菱形网和短钢带护帮。

护帮锚杆：

φ18×1700mm螺纹钢锚杆，护帮网：

3700×2200mm金属菱形网。

短钢带：

450×220×3mm单眼钢带。

（2）支护规格：

护帮锚杆采用三花眼布置，间距1.3m，前进方向排距1.5m，上锚杆距顶板0.4m。

锚杆垂直巷帮，机制单垫螺帽拧紧，巷道两帮铺菱形金属网，网要铺平、铺展紧贴巷帮，网与网必须连接成一体，用短钢带将网压紧。

网与网之间要求无缝连接，对（搭）接合理，拆下本身铅丝，织成整体。

护帮锚杆钢带板竖直布置，上部锚杆钢带板平行顶板布置。

护帮网距工作面最大距离为5m。

护帮锚杆预紧力不得低于100N·m/根，单根锚固力不得低于50KN，及时紧固。

失效不合格的锚杆必须重新补打。

6、当遇断层或出现顶板不完整破碎时巷道顶板需铺设顶网，顶网和护帮网必须连接，护帮上排锚杆要打成65°角锚杆，网必须绷紧、铺平、铺展紧贴顶板，网与网用铅丝相连接，用钢带或托板压紧，顶网为3700×2200mm金属菱形网，网与网之间要求搭接200mm，对（搭）接合理，联网孔要每隔100mm双丝双扣相连，14#铅丝绑扎牢固，扭结不少于3圈。

7、进巷前，检查原有支护，不合格的重新支护；因修整规格、片帮等原因造成巷道一侧超宽时，必须增加锚杆锚索，使其排间距满足本措施规定。

8、如果顶板压力较大或破碎不完整时必须缩小锚杆锚索支护间排距增加支护密度，将锚索支护改为锚索梁并铺钢筋片网或菱形金属网支护顶板，三眼钢梁长3.6m，眼距1.5m，边锚索要打成斜拉65°深入巷道煤柱侧，不接顶处用刹顶木刹紧背牢，网要铺平铺展，搭接并压紧。

五、安全技术措施

1、每次开工前和放炮前后都必须严格执行“四位一体”的安全检查制度和“敲帮问顶”制度，发现问题必须及时处理，确认安全后方可作业。

2、巷道开口时，采用多打眼少装药放小炮的方法掘进。

保证开口处的巷道成形。

交岔点、搬角处视实际情况要多打锚杆或锚索支护顶板护帮。

3、巷道开口时每次放炮前，必须将附近的设备搬走或者用皮带将机组、机电设备、管线等设施掩护好，防止放炮打坏。

4、每次打眼时，先照好中腰线，定好巷道轮廓，按要求打眼，保证工程质量。

5、严格执行火工品管理制度。

火药雷管必须分装分运，分箱存放并上锁，两箱间隔距离大于20m。

火药雷管必须存放在顶板完整支护可靠无淋水远离电气设备及导电体的安全地点，距离放炮地点的直线距离不得小于100m。

6、严格执行火工品的领用退制度。

当班剩余的火药雷管必须交还火药库。

严禁乱扔乱放。

7、严禁打眼与装药平行作业。

8、装配引药必须在顶板完整支护可靠、避开电气设备及导电体的放炮地点附近进行。

严禁坐在炮药箱上装配引药。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

9、炮眼装药为正向装药，严禁反向装药。

装药要用木质或竹质炮棍，严禁用金属物体装药。

10、炮眼封泥应用水炮泥，用炮针将水炮注满水，水炮泥外剩余的炮眼部分应用湿炮土填满封实，封泥长度不得小于0.5m。

严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。

严禁裸露放炮。

严禁放明炮和放糊炮。

11、严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度。

12、残爆和拒爆的处理严格按照《煤矿安全规程》之第342条的规定执行。

（1）通电后拒爆的，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少在等十五分钟，才可以沿线路检查，找出拒爆原因。

（2）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

（3）处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1）由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。

2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。

4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5）在拒爆处理完毕前，严禁该地点进行与处理拒爆无关的工作。

13、有下列情况之一时，严禁打眼、装药、爆破。

（1）控顶距超过规定，或者有失效支护时；

（2）顶板破碎现有支护不能有效维护顶板时；

（3）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时；

（4）爆破地点附近20米以内有未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时；

（5）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松软，透老空等情况时；

（6）工作面风量不足时；

（7）支护材料不齐备，支护机械不能正常使用，爆破后不能立即进行支护工序作业时；

（8）警戒情况不明时；

（9）爆破警号发出后，若发现有针对警号的回应时。

14、巷道供风必须使用双风机双电源自动切换供风。

确保风机连续运转，严禁无计划停电停风。

风筒出口距工作面的距离不得大于10m。

通风区必须确保巷道有足够的配风量，严禁工作面微风或无风作业。

风机必须派专人看管。

15、风机因故停止运转时，必须断电撤人。

恢复通风前，必须检查停风区域的瓦斯浓度小于0.8%，其它有害气体的浓度不超限，风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动风机供风。

如果停风区域瓦斯浓度和其它有害气体的浓度超限，必须由通风区制定措施并排放瓦斯。

16、所有电气设备保持完好，严禁出现失爆。

17、每次放炮前，班组长必须在通往放炮地点的所有通道口处设置警戒拦人，警戒距离不得小于100m。

警戒位置处设拉绳和放炮警示牌。

放炮时，所有人员都必须躲避在警戒线以外的安全躲硐内。

18、警戒人员都必须由当班组长亲自送到警戒位置，并事先检查警戒区是否有人，确认无人方可进入警戒位置拦人。

没有班组长的亲口命令警戒人员不得擅自脱岗。

19、放炮员必须持证上岗。

放炮器钥匙必须由放炮员本人随身携带，严禁乱放或交他人代管。

放炮距离必须大于100m，严禁直线和短距离放炮。

放炮员无班组长的亲口命令许可放炮不得放炮。

20、耙煤机、刮板机和皮带运输机头、尾必须用地锚固定牢固，地锚眼深不得小于1.2m，锚杆插入体不得小于1.0m，地锚数量不得少于4根，并锚固在实体岩（煤）内。

钢丝绳发现有断丝断股现象及时更换，不得使用挽疙瘩钢丝绳，防护设施齐全有效，防止伤人。

操作按钮和闸皮灵敏可靠。

21、耙煤时，必须耙煤司机本人持证上岗开机作业。

耙煤机附近5m范围内及耙斗运行区域附近严禁有人作业或停留。

工作面绳轮及插镢可能射出的方向内不得有人。

严格执行“耙煤不行人，行人不耙煤”制度。

22、装运煤转载点必须安设洒水降尘设施，进行洒水降尘。

巷道每周必须冲洗一次，防止煤尘聚积。

巷道浮煤必须清理干净，严禁堆积浮煤。

23、掘进时如遇顶板压力增大、地质构造时现有支护不能有效的支护顶板必须停止作业，及时将作业人员撤至安全地点并汇报队、矿值班人员，待编制专项措施并审批生效后方可恢复生产。

24、严禁空顶作业，放炮后对放炮点10m范围内的锚杆全部复拧。

25、其它执行《11-2#311盘区511-5回风巷掘进作业规程》、《煤矿安全规程》、《操作规程》、地质科的巷道钻探设计和巷道超前钻探巷措施和矿有关规定等相关要求执行。