整理安装洁净化施工方案.docx

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整理安装洁净化施工方案

江苏中圣园英力特项目部

套筒窑工程洁净化安装规定

江苏中圣园英力特项目部

2011年10月15日

套筒窑钢结构安装洁净化施工方案

1工程概况

本工程为国电英力特宁东煤基多联产化学工业园乙炔项目，该工程位于宁夏回族自治区银川市所辖的灵武市宁东煤化工基地，通过套筒窑钢结构、设备、管道、电器仪表安装的全过程及成品保护等环节的控制，保证设备、管道、电器仪表的合理安装和保护装置的可靠运行，特制定本要求。

2适用范围

本要求适用于套筒窑窑本体钢结构、卸料上料系统、原料筛分系统、原料卸料系统、成品储运系统、除尘系统、液压系统、管道、煤气加压系统安装以及火灾报警系统设备安装、照明系统灯具安装、PLC控制屏安装、低压配电柜、控制小箱安装、现场测量仪表、控制执行器等安装。

3编制依据

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

《电气装置安装施工电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第1部分DLT5161.1-2002

《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第4部分 DLT5161.4-2002

《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第12部分DLT5161.12-2002

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002

《工业企业煤气安全规程》GB/T709—2006

《工业设备及管道绝热工程施工和验收规范》GB50126—2008

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50207-98

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《工业金属管道工程质量评定统一标准》GB50184-93

《冶金机械设备工程施工及验收规范》（液压、气动和润滑系统）YBJ207—85

4洁净化安装要求

4.1材料的进场验收与存放

4.1.1施工场地应铺砂石，整理平整，压实后堆放材料。

4.1.2钢结构材料到达现场后，施工方应对材料的外观和尺寸进行验收。

卸车存放、吊装、倒运前应垫好道木后放置。

进场钢材应无明显的分层、生锈现象，钢材表面的麻点、锈蚀、划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

4.1.3采购的钢结构材料应检验合格后入库。

进场钢材应放置道木上，做好防雨防潮的措施。

4.1.4焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应结块，检验合格后入库，放置于钢架上。

4.1.5应准备好烘箱，保温桶，焊条使用前烘干，使用时放于保温桶内。

4.1.6长期保管的焊剂焊条应有干燥剂，放置于库房内。

4.1.7箱装供货的设备外包装应完整无损，存放应采取防雨措施。

如发现设备包装有破损、撕裂等现象，应及时通知设备厂家现场见证并处理。

4.1.8开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物。

参检人员应做好记录，并签字存档。

如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。

设备开箱检查后不能立即安装，应妥善存放。

4.1.9设备及管道在现场存放时，应用道木或支架垫起，严禁接触泥沙、污水。

4.1.10设备开箱检查后不能立即安装，应复箱封闭好；各润滑系统、液压系统，

4.1.11应采取相应密封和维护措施、并经常检查。

4.1.12设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。

4.1.13材料接收时应杜绝已经锈蚀的管道、阀门等进入仓库。

4.1.14接收成品管段时，应检查管口的封闭状况，管口封闭须牢固；否则，应对其内部进行检查，确认清洁无异物。

4.1.15大宗材料露天棚区堆放时，必须做好防护盖垫，定期检查棚区内是否有积水、材料是否有锈蚀等现象，发现问题及时采取有效措施。

4.1.16一般屏（柜）和设备应存放在干燥的封闭库房内。

4.1.17监视和控制系统硬件、电子装置等精密设备装置应存放在温度、相对湿度、振动和含尘浓度符合制造厂家相关规定的库房内，防止积灰及表面结露引起锈蚀。

4.1.18设备到达现场后应检查包装及密封是否良好，设备有无损坏、变形，附件、备件及技术文件是否齐全。

4.2钢结构、设备、管道、仪表洁净化安装环境

4.2.1钢结构成品、半成品、设备、油系统设备及管道存放、组合、安装区域应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点。

4.2.2油系统管道进行预组合、组合时，组合场地必须进行临时封闭，采取防尘措施，确保环境清洁。

4.2.3所有工作人员不得携入食物、饮料、香烟、火柴等物品进入安装区域。

4.2.4工作期间及工作结束，应随时、及时进行洒水、清扫、吸尘，保证安装环境清洁。

4.2.5管道、油系统安装区域，不宜同时进行建筑、保温等对管道、油系统洁净化安装有影响的作业，确需交叉作业应取得许可，同时对管道、油系统设备和管道等进行临时封闭。

4.2.6管道安装工作环境：

应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行，管道焊接应搭设工作棚，工作环境应整洁、干燥、无尘灰。

4.2.7施工现场应保持清洁、整齐，焊条头、焊丝、铁丝等必须及时清理回收，每日施工完毕应清理现场，做到工完料尽场地清。

4.3安装工艺

4.3.1设备安装工艺

4.3.1.1设备安装前对基础产出麻面，麻面不应有油污和疏松层。

4.3.1.2地脚螺栓内的碎石、泥土等杂物和积水，必须处理干净。

4.3.1.3预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保管。

4.3.1.4组合安装前应对设备和部件的保管情况进行检查，发现异常时应及时处理。

4.3.1.5整体供货的机器，若需要解体检查清洗，应将解体的零件分类、标示、妥善保管，经清洗合格后进行装配。

4.3.1.6对机器零部件上的油、气孔应进行彻底的吹扫，知道无任何异物位置。

4.3.1.7重要机器在封闭前应进行相关方检查确认，合格后，方可进行机器封闭，并填写检查确认报告。

4.3.1.8机器及零部件加工表面如有锈蚀，应进行除锈。

4.3.1.9用低压蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必须及时进行干燥处理，彻底清除水分，并应涂润滑油或润滑脂防锈。

4.3.1.10机器加工表面的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂进行清洗。

4.3.1.11在禁油条件下零件、部件、管道及附件应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清洗干净。

4.3.1.12机器组装时，各个固定结合面应平整、清洁、无翘曲、铁锈、毛刺等。

4.3.1.13对介质为油、气的附属设备，现场试压后应进行倒空吹扫，保证腔体内清洁、无异物。

4.3.1.14油系统、密封系统的油箱、缓冲器、蓄能器、冷却器、过滤器、密封站及阀门等附属附件，应满足油系统、密封系统的特殊要求，系统内不得有铁锈、灰尘、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等异物。

4.3.1.15对成品实时保护，封闭任何敞口，避免二次污染。

4.3.1.16油系统、密封系统管道焊接应采用氩弧焊打底或氩弧焊焊接，对中低压管道宜采用对接焊式管件，焊前管口部位应打磨光滑，焊后管内应清理干净无异物，安装平焊法兰时，内外口均应施焊，并对内焊口打磨处理。

4.3.1.17油系统和密封系统管道应进行酸洗钝化处理，处理后应及时干燥，采取措施防止污染；酸洗钝化应在试压合格后进行。

4.3.1.18不锈钢材料的液压、润滑、密封管道配置后，应选用除锈化清洗剂进行酸洗，以除去施焊过程中产生的氧化物和管件内结垢物。

碳酸钢管道宜采用槽式酸洗时，若管内有油污，应首先进行碱洗。

4.3.1.19密封系统的管道酸洗后应进行吹扫。

4.3.1.20与机器相连的管道安装前必须吹扫干净。

4.3.1.21密封站和对任何成品保护，封闭任何敞口，避免二次污染，确保附属设备的清洁。

4.3.2管道安装工艺

4.3.2.1碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割，当采用乙炔氧气切割时，必须保证切割面平整。

4.3.2.2切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、焊渣、氧化物、铁屑。

4.3.2.3现场组合加工处理的直管、管件，组合安装前应采用喷砂、压缩空气吹扫、拉钢丝刷、链条冲击擦刷或化学清洗等方式进行清理。

组合配管中，焊接坡口严禁火焰切割制作；组合配管后经彻底清理洁净、封闭管口。

4.3.2.4管道安装过程中，对封闭保管的管道、管件、阀门等，应避免一次拆开多个封闭口，以防造成再次氧化、污染。

根据工程、系统生命周期和评价的目的，安全评价分为三类：

安全预评价、安全验收评价、安全现状评价。

4.3.2.5系统管道上的热控取源件和其他部件（性能试验有关接口，应提前与性能试验单位、设计单位共同确定），应在系统管道配管时同时完成。

4.3.2.6管道安装过程中，严禁在管口和管道内存放任何物件。

4.3.2.7管道焊接应采用氩弧焊打底电焊盖面，焊接工艺须通过评定。

（2）防护支出法4.3.2.8蒸汽吹扫临时管道安装前内部应清理干净，焊口焊接采用氩弧焊打底工艺。

[例题-2005年真题]《中华人民共和国环境影响评价法》规定，建设项目可能造成轻度环境影响的，应当编制（　）。

4.3.2.9蒸汽吹扫方案应尽量避免形成吹扫死角，对不参加吹扫的管道应预先进行喷砂处理，对无法避免的吹扫死角，蒸汽吹扫后，应进行割管清理。

（6）评价结论。

4.3.2.10系统管道进行化学清洗前，应进行充分的水冲洗。

安全评价是落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针的重要技术保障，是安全生产监督管理的重要手段。

4.3.3电仪安装工艺

4.3.3.1水冲洗、化学清洗和蒸汽吹扫结束后的系统恢复阶段，应对管道开口部分进行检查并清理，对可能留存的脏、污、杂物应进行彻底清扫。

4.3.3.2屏（柜）安装前，屏（柜）基础应施工结束、灌浆完毕、验收合格。

5.建设项目环境影响评价文件的重新报批和重新审核4.3.3.3屏（柜）搬运和安装时应采取防震、防潮、防倾倒、防屏（柜）架变形及漆面损伤等措施。

4.3.3.4设备安装调试中不要随意打开屏（柜）门，工作结束及时关门，以减少屏（柜）内积灰。

室内应有专人保洁。

4.3.3.5屏（柜）底下孔、洞及预留备用孔洞应及时做好防火封堵，封堵应牢固严实，表面平整光滑。

施工中如因增加电缆而损坏防火封堵应及时修复。

封堵时拌料及切割防火板等工作应在室外进行，防止扬灰污染设备。

室内应配置必要的消防器材。

4.3.3.6暖通管道进行吹扫时应采取防尘措施。

空调出风口不应对着屏（柜）顶，防止滴水受潮。

4.3.3.7安装调试工作结束后应进行全面检查和清扫，清除屏（柜）内杂物，用吸尘器吸尽屏（柜）内灰尘。

4.4管道、设备洁净度检查

4.4.1系统管道、设备，应使用白布、滤纸进行清洁度检查，检查后的白布、滤纸以不得有任何油污、杂物为合格。

3）选择价值。

选择价值（OV）又称期权价值。

我们在利用环境资源的时候，并不希望它的功能很快消耗殆尽，也许会设想未来该资源的使用价值会更大。

4.4.2水冷系统循环冲洗后，目测水质透明、无机械杂质，化验水质各项指标合格安装环境。

4.4.3油系统的清洁程度应采用油质化验方法来判定，化验单位必须具有相应的资质；油中的水分、颗粒度应符合规程、规范及制造厂要求。

1.环境影响评价工作等级的划分5结语

（4）是否满足环境功能区划和生态功能区划标准。

通过对各个施工环节的过程控制，减少设备、管道、仪表等安装的一次污染，避免二次污染，使设备、管道、仪表的安装达到清洁，干净的效果。

（5）污染防止措施能否达到要求。

江苏中圣园英力特项目部

2011年10月15日