完整word版数控折弯机基础教程草稿.docx
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完整word版数控折弯机基础教程草稿
数控折弯机基础教程
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东莞鸿福金属制品有限公司
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拟制/修改责任人
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Develop/ChangeDate
修改内容及理由
ChangeandReason
00
新建
1、目的3..
2、数控折弯机种类及数量4.
2.1、RG-100DC9114.
2.2、RG-35S4.
2.3、HFE-1254.
2.4、HFE170-34.
2.5、RG-1005.
2.6、HDS8025NT5.
2.7、FBD-10255.
2.8、FBD川-1253N5.
2.9、HFE-17035.
3、折床的结构6.
3.1、折床各部分名称6.
3.2、折床由4部分组成6.
3.3折床的特点6.
3.4折床的各控制轴7.
4、折床模具7..
4.1折床上模7.
4.1.1、直刀的类型和加工特点8
4.1.2、弯刀的类型和加工特点9
4.1.3、圆弧刀的类型和加工特点10
4.1.4、特殊刀具的类型和加工特点10
4.2、折弯下模.1.1
4.2.1、折弯下模1.1
4.2.3、压平下模12
5、折床的成型方法12
5.1、L折加工12
5.1.1、L折加工的靠位原则12
5.1.2、L内部折弯加工注意事项12
5.1.3、L外形折弯的加工注意事项12
5.1.4、L折加工的特殊折弯方法1.3
5.2、Z折加工1.4
521、Z力卩工Z步骤15
522、Z加工Z折的靠位原则1.5
523、Z加工注意事项15
5.2.4、Z一般加工方式15
5.2.5、Z折的特殊加工方法:
16
5.2.6、Z折其它加工方法:
16
5.3、N折的加工1.6
5.3.1、N折的一般加工注意事项:
16
5.3.2、N折的特殊加工方法:
1.6
5.4、圆弧加工1.7
5.4.1加工注意事项:
17
6、折弯工艺编排1.7
6.1、折弯工艺编排的基本原则1.7
6.2、工艺编排示例18
7、定位基准的选择1.8
8、现场作业机台选用的原则18
9、折弯尺寸的控制方法19
1、目的
了解益新数控折弯机设备种类,加工能力和成型作业方法
2、数控折弯机种类及数量
益新折弯机为清一色的Amada品牌,共有9台,分别为:
RG-100DC9U—台,RG-100DC9川二台,RG-35S四台,HFB-125、HFE-1703、RG-100各一台,HDS8025NT二台,FBD-1025—台,HFE-1703—台,FBD川-1253N一台。
2.1、RG-100DC911
特点:
自动后定规系统,备有输入资料(DATA),内部参数及后定规动作等异常警告通知功能。
主要参数:
压力:
100吨
折弯长度:
3100mm
后定位长度:
500mm
可搭载AUTOB/G或NC9EVHI控制系统
2.2、RG-35S
上动式折弯机
主要参数:
压力:
35吨
折弯长度:
1250mm
后定位长度:
500mm
可搭载AUTOB/G或NC9EVHI控制系统
2.3、HFE-125
主要参数:
压力:
125吨
折弯长度:
3170mm
后定位长度:
500mm
2.4、HFE170-3
上动式数控大吨位折弯机
特点:
网络界面,高精度,高产量型折弯机
主要参数:
压力:
170吨
折弯长度:
3170mm
后定位长度:
700mm
2.5、RG-100
下动式折弯机
特点:
标准式折弯机,大功率。
可选择25-100吨主要参数:
压力:
100tonf
折弯长度:
3100mm
2.6、HDS8025NT
主要参数
压力:
80吨
后定位长度:
500mm
折弯长度:
2600mm
2.7、FBD-1025
压力:
100吨
后定位长度:
500mm
折弯长度:
2500mm
2.8、FBD皿-1253N
压力:
125吨
后定位长度:
500mm
折弯长度:
3000mm
压力:
220吨
后定位长度:
500mm
折弯长度:
4000mm
3、折床的结构
3.1、折床各部分名称
上模r
紧急停止按
后定规
NC面板
IT
脚踏板
脚踏杆
下模座
3.2、折床由4部分组成
机械部分,NC电气控制部分,电器部分,液压部分.
3.3折床的特点
日本AMADA公司生产,机台操作简单,采用踏板及踏杆控制,运动方式有下动式和上动式,适合手动作业,采用液压马达,油温影响精度,其中RG系列后定规左右方向和高度方向需要手动调节,加工精度相对较底,适合样品作业和加工相对较简单的产品,HFE125,170系列后定规左右和高度方向可通过设定程序自动调节加工精度高,人性化的触摸屏,不需要踏杆操作,是目前较先进的折弯机类型•
3.4折床的各控制轴
控制轴
功能
D1,D2
控制折弯角度
L1轴
控制折弯尺寸
L2轴
用于斜边的折弯(L轴不正时,调整用)
YL轴
控制左边后定规的位置<左右方向>
YR轴
控制右边后疋规的位置<左右方向>
Z轴
控制后定规的位置<咼度方向>
移动速度
L轴
1000?
30000mm/min(使用参数以1M/MIN设定)
D轴
1?
1000mm/min(使用参数以1M/MIN设定)
移动范围
L轴
0?
500mm
D轴
0?
99.99mm
疋位精度
L轴
±0.1mm
D轴
±0.1mm
控制轴数
同时二轴
设疋单位
L轴
0.01mm
D轴
0.01mm
最大指令值
L轴
499.99mm
D轴
99.99mm
显示器
9英吋,CRT画面显示
记忆容量
最大100工程
驱动方式
L轴
DC马达250W
D轴
DC马达94W
警示机能
对操作错误设定错误,NC异常等有警示信息显示
4、折床模具
4.1折床上模
上模又称折刀,分整体式和分割式两种,整体式上模长度:
415mm和835mm两种
分割式长度:
10,15,20,40,50,100左耳),100(右耳),200,300(mm)用分割模可以组
合成不同长度的折弯长度
刀具折弯模拟图
折弯示意图
JC
Z
19页
上模按类型分为:
直刀,弯刀,圆弧刀,特殊刀四种•
4.1.1、直刀的类型和加工特点
刀具分析:
从刀具折弯模拟图中可以看到,刀具的前后均可以避位,但Z,W的长
6mm,
度要小于X,Y的长度,这种刀具的刀尖角度为88度,刀尖R角为0.2,另外刀尖角
度为30度和45度的刀具使用教为普遍
折弯示意图
折弯模拟图示
折弯示意图
折弯模拟图示
刀具分析:
刀尖角度30度,刀尖R角为0.67,故可以折弯角度30度到180度,利用刀具尖端的小角度可以闪躲抽芽孔或螺母等,另外也可以作为插深模具使用,刀具前后都可以避位.
刀具分析:
刀具在折弯过程中主要是利用W方向上的避位,当X>15MM,其避位
效果越来越差,当丫>30才满足折弯条件,否则将撞刀背,此种刀具俗称小弯刀.
折弯模拟图示
刀具分析:
刀具在折弯过程中主要是利用W方向上的避位,当X>25MM,其避位
效果越来越差,当丫>75才满足折弯条件,否则将撞刀背,此种刀具俗称大弯刀•
4.1.3、圆弧刀的类型和加工特点
固定式活动式
刀具分析:
圆弧刀具分为固定式和活动式两种,圆弧刀具是通过更换圆棒来满足不同圆弧折弯的加工条件,固定式圆弧刀具当X尺寸>10MM时,其避位效果与小弯刀相同,下模V槽通俗的选择标准为圆弧的直径加两个板厚.
4.1.4、特殊刀具的类型和加工特点
折床的特殊刀具包括段差模具,压平模具和一些特殊形状的折弯上模,
A:
现有断差模具整支的分为415mm和835mm两种,分割形状的尺寸规格与刀
具分割的规格一致,成型图示规格的折弯形状,但当板材厚度较厚时,如T=2.0,考虑
到压痕较严重和模具本身的限制,将很难成型.
B:
压平模具上模为一个平模,下模可用普通折弯下模代替,但要避开V槽.主要用于死边压平,压铆螺母等加工方法.
4.2、折弯下模
折床的下模有折弯下模,插深下模,压平下模等
4.2.1、折弯下模
折床的折弯下模的选取主要是考虑加工产品的板厚,目前益新公司的下模选折
标准是6T,非特殊情况下现场作业时以此为标准,当由于加工限制需要选折大V
或小V槽加工时,折弯系数需做相应调整
模具分析:
图示为下模种类中的一种
V槽的种类主要有4V,6V,7V,8V,10V,12,16V,25V和部分特殊大V槽折弯刀具,此种折弯下模按高度区分主要有46高和26高
两种.腐蚀湿润霉变
4.2.2插深下模
模具分析:
图示插深下模中的一种,V槽的种类主要有4V,6V,,8V,12和部分特殊插深下模,适合折弯30-180度之间的任意角度折弯和插深•
423、压平下模
目前公司无专用的压平下模,一般情况下是以折弯模具代替使用
5、折床的成型方法
5.1、L折加工
折弯的基本形状,折曲角度在30度到180度之间.
折弯锐角时需选择插深下模和锐角上模,折弯90度或钝角可选折任意模具加工.
5.1.1、L折加工的靠位原则
A:
以两个后定规靠位为原则(两点),并以工件外形定位。
B:
一个后定规靠位时,注意偏斜,要求与工件折弯尺寸在同一中心线上。
C:
在小折折弯时,反靠位加工为最佳。
D:
以靠后定规中间偏下为佳(靠位时后定规不易翘起)。
E:
靠位边以离后定规近者为佳。
F:
以长边靠位为佳。
G:
以治具做辅助靠位(斜边与不规则边靠位折弯)。
5.1.2、L内部折弯加工注意事项
A:
在模具正装时折弯,后定规需要后拉,以防止工件在折弯过程中变形;
B:
大工件内部折弯时,因工件外形较大,而折弯区较小,使刀具和折弯区难以重合,造成折弯工件定位难或折弯工件损坏等。
5.1.3、L外形折弯的加工注意事项
A:
当折弯小尺寸时,上模与后定规是否干涉.
B:
当孔位距折弯线较近或折弯边尺寸小于半个V槽时,注意折弯拉料产生
5.1.4、L折加工的特殊折弯方法
A偏心折弯法
工艺分析:
偏心折弯有下模正反装的区别,加工时视拉料处在折弯线内侧或外侧而做区别
另外偏心折弯属于特殊的加工方法,有一定的危险性,非特殊情况下不与采用
B压线后折弯法
壓線後折彎
由于偏心折弯有剪切的作用,对一些表面要求高的产品不以采用,压线折弯的采用时机与偏心折弯相同,在折弯前可用88度刀具或专用的压线模在折弯线处压线然后用正常模具折弯.
C小V折大角度大V加压
工艺分析:
先用小V槽折弯成大角度,再用正常模具折弯,这种加工方法可避免因小V槽直接折弯产生的展开尺寸偏小•
D加垫片带料折弯
工艺分析:
此加工方法多适用于工件的外形要求较严格的产品,另依成本考虑多数情况下只限于样品加工•
上述四种加工方法也可结合使用,成型效果将更理想.
5.2、Z折加工
定义:
凡成型为一反一正的折弯为Z型折弯.
标准折弯的加工范围:
Z折的高度>V槽的边心距加T.
£折加工方弍
14项H共/槽邊心距+T
加工最小尺寸是加工使用模具限制的,加工最大尺寸是加工机台的外形决定
521、Z加工Z步骤
A:
先按L折加工方法加工L折;
B:
以L折靠位加工Z折;
(或以L折之另一边加工Z折.)
522、Z加工Z折的靠位原则
A:
靠位前提,靠位方便,稳定性好;
B:
—般靠位与L折相同;
C:
二次靠位加工时要求工件与下模贴平•
523、Z加工注意事项
A:
L折的加工角度一定要到位,一般要求89.5度到90度左右;
B:
后定规要设置后拉,以防止工件变形•
524、Z一般加工方式
A下图中应考虑加工顺序,先折弯1再折弯2.
B另一类先折L折再加工Z折,并确认Z折加工是否干涉机台a:
如果干涉,先折弯1为大角度,再折2,后加压1;
b:
如果没有干涉,按一般Z折加工方式,先折1再折2.
先折大角度,
折彎折後,
1折加壓到度
\C?
)
/靠位邊
C:
两个锐角Z折,先折弯成90度,再插深2,插深1.
525、Z折的特殊加工方法
A:
下模偏心加工;
B:
用小V槽加工;
C:
先折弯大角度再加压
D:
选用修磨下模•
526、Z折其它加工方法:
A:
用断差模具加工;
B:
用易模加工成型.
5.3、N折的加工
531、N折的一般加工注意事项:
A:
第一折加工角度应小于或等于90度;
B:
加工第二折时后定规应以加工面为基准面
532、N折的特殊加工方法
A.当N折之丫尺寸干涉上模轻微时==>折曲N折后用压平模整形
B.当N折之丫尺寸干涉上模甚巨时
==>A折压线后折曲至干涉处,以C靠位折曲B折后用(压平模+垫料)整形
C:
用修模刀具加工.
5.4、圆弧加工
圆弧加工分为用折弯模具砍圆加工和用圆弧刀加工两种,圆弧刀又分固定式和
5.4.1加工注意事项:
A:
当用90度下模加工时会有加工不到位的情况,因此需要用手推或如果条件允许选择88度下模;
B:
多采用检测治具检测,保证工件外观尺寸;
C:
加工90度圆弧,下模选择2(R+T).
6、折弯工艺编排
6.1、折弯工艺编排的基本原则
A、内到外进行折弯
B、小到大进行折弯
C、先折弯一般形状,再折弯复杂形状
D、前工序折弯不影响后工序为原则
6.2、工艺编排示例
不管多复杂的工件,分开来讲都是由那几种加工方式构成•因此必须掌握每种折弯方式的操作方法,并学会融合运用,才能够在作业中针对不同的工件形状合理编排折弯工艺
7、定位基准的选择
序号
加工工艺内容
选用刀模
备注
1
以A靠位折弯C
直刀
保证角度
2
以A靠位折弯B
直刀
保证角度
3
以F靠位折弯E
直刀
4
以E靠位折弯D
直刀
后疋规后拉
A、以最近边定位;
B、以宽边定位;
C、尽量以未折边或少折弯边靠位,以减少累积误差;
D、数冲加工工件,以无毛刺和接点边定位;
E、以工件变形量小的边定位;
F、尽量选择两个后定规定位;
G、可在模具两端增加辅助定位,如磁铁等;
H、对于不规则工件,用LASER割定位治具定位;
I、大角度或U形折弯不选择定位.
&现场作业机台选用的原则
A、根据折弯宽度选择机台
B、根据折弯长度选择机台;
C、根据折弯所需压力选择机台;
D、根据加工工位的多少选择机台;
E、根据现场机台种类的不同,数量的多少选择机台;
F、根据模具的特殊要求选择机台;
G、根据避位要求选择机台;
H、根据后定规的移动范围选择机台;
I、根据后定规的形状选择机台•
9、折弯尺寸的控制方法
A、避免累积误差产生,每加工一折要量测展开尺寸;
B、避免以已折弯边靠位,避免以大角度靠位;
C、必须以已折弯边靠位的产品,前一折角度应略小于90度;
D、加工前确定量具的准确度;
E、正式加工前做好首检,加工过程中做好巡检;
F、根据所加工产品的精度要求,选择合适的机台;
G、避免选择不同心的刀具,加工前确认上模刀尖在同一直线上
H、选择好的加工方式和好的工艺编排方法,简化加工难度;
I、靠位准确,有靠位异常需即时检测.
10、折弯系数