超细钴粉毕业设计副本.docx
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超细钴粉毕业设计副本
超细钴粉毕业设计---副本
第一章绪论
1．1钴及超细钴粉的应用
1．1．1金属钴的性质
地壳中的钴的含量为O．018％，己探明陆地钴储量约1000万t以上，但独立形成的
钴矿床不多，它通常经伴生元素的形态存在于镍、铜、铁和银等有用矿物中，作为副产
品回收。
我国钻的地质储量，主要集中在甘肃、山西、新疆、青海、海南利四川六省、
自治区的大型矿主地及削围的中小型号矿产地，共占储量的54．8％。
钴是有金属光泽的银灰色金属，密度为8．90一39cm，熔点为1768K，沸点3143K。
钻
具有铁磁性和延展性，在硬度、抗拉强度和机械加工性能等方面比铁优良。
从标准电极
电势看，钴是个中等活泼的金属。
化学性质与铁、镍相似，主要表现在：
（1）co的主要氧化态是+2和+3。
常温下钴不与水和空气作用，高温下发生氧化作用。
极细的粉末状钴在空气中会自燃。
（2）钴溶于稀酸，在发烟硝酸中由于生成一层氧化物薄膜而被钝化。
钴会缓慢地被氢
氟酸、氨水和氢氧化钠浸蚀。
钴是两性金属。
（3）加热时，钴与氧、硫、氯、溴等发生剧烈反应，生成相应化合物。
（d）钴易生成配合物，钻在配合物中的配位数为6，钻配合物的数量在金属中仅次于
铂【20]。
1．1．2超细钴粉的用途
超细钴粉表面能高，表面原子数多，这些表面原子近邻配位不全，活性大，因此在熔化
时所需的内能较小，这使其熔点急剧下降，一般为块状材料熔点的30％～50％，这种性质
可使其烧结温度显著降低，又由于自身具有流动性大、渗透力强、烧结收缩性大等烧结
特性，可以作为烧结过程的活化剂使用，以加快烧结过程、缩短烧结时间、降低烧结温
度。
超细钴粉大量应用于硬质合金口”、高温合金、金属陶瓷、金刚石工具制造等，也用
于二次电池中作为添加剂以改善材料的性能。
总之，其在许多领域都有广泛的应用。
1．1．2．1超细钴粉在硬质合金行业的应用
超细钴粉作为硬质合金的主要原料之一，目前在国内的用量约为750吨左右。
随着
硬质合金工业的发展，硬质合金中的钴粉有三种发展趋势：
超细钻粉、纳米wC．Co粉
末、球形钴粉。
这就对原料钴粉的质量要求越来越严格，不仅对钴粉的化学成分提出了
更高的要求，而且对钴粉的物理性能如粒度、粒度分布、晶体形貌等也提出了要求，粒
度要求越来越细（fSss粒度一般小于1．5微米），形貌为球形或类球形，粒度分布为正态
分布。
硬质合金对钴粉的纯度要求也很高。
这是因为一方面在所有金属中，纯钴对碳化
钨能够完全浸润，对碳化钨的把持力很高，从而降低硬质合金的强度。
另一方面，当钴
粉中存在其他杂质时，例如：
铅、硅、钙、硫等杂质元素，在合金烧结过程中就残留在
合金中，而钙和硅则有部分挥发出去。
钙和硫会结合成cas，残留在合金中，铝以氧化
锚和硅以硅酸盐的形式残留在合金中，因而它们影响了硬质合金的显微结构和性能。
为
了尽可能减少杂质对合金性能的影响，因此对钻粉的纯度的要求越来越高“⋯。
一般认
一1一
趁塑鱼鳖曲型鱼三堇量垂直堕壁丝垄些塑
为钴粉纯度不小于99．5％，含镍量小于O．6％时，对合金的强度性能无害。
在硬质合金
方面使用的超细钻粉，由于合金的横向断裂强度、硬度和密度都得到了提高，使其具有更
高的耐磨性与抗裂性““。
使用超细钴粉的硬质合金不仅降低了孔隙度，避免钴池的出
现，而且由于wc外表粘附“一‘层钴，有利于隔开wc晶粒，使硬质合金的综合性能得到
提高。
另外细钻粉比粗钴粉具有较高的耐磨性与抗裂性，在镍氢电池中用化学共晶
zn（OH）2和Ni（0H）2制作并物理掺杂超细钴粉的泡沫镍电极表现出较高的放电比容量和
大电流充放电循环稳定性“”。
硬质合金用钴粉的生产工艺通常有四种：
第一种是原始工艺，指高纯氧化钻或草酸钴用氢气还原制得钻粉的工艺。
采用氢还
原法制取的钴粉的纯度为99．5％，粒度（平均）为2～4¨m，形态呈树枝状且分布不均匀。
[15】
第二种是氧化金属还原法，这种工艺适合于高韧性的金属。
这种工艺得到的金属粉
末平均粒径2．5um，工艺虽较简单，但最后又走上氢气还原的老路。
第三种是热离解法口”，这种方法在获得高纯草酸钴方面与原始工艺一样，即采用
高纯的电解钻片或钻粒用纯盐酸溶解成Cocl2溶液，再用草酸或草酸铵沉淀析出草酸
钴，接着将沉淀的草酸钴充分洗涤，除去水可溶性杂质。
最后获得含两个结晶水的草酸
钴（coc204·2H20）。
值得注意的是，在草酸钴热离解之前，要进行干燥。
干燥应相当谨
慎，否则草酸钴便会在料层表面部分氧化变为氧化钴，而无法进行下面的热离解。
钴粉
形状随前驱物形状改变而改变“⋯。
第四种是多元醇还原法[Il，这种工艺的特点在于生产工艺简单易行，生产原料多种
多样，产品粒度可以调节控制。
因此若在多元醇的属性、钴的化合物属性、反应温度、
增长调节剂的使用等方面加以研究，将对今后改进工艺、简化生产钴粉系统创造条件。
目前的硬质合金用超细钴粉的生产工艺都比较复杂，而且所获得的产品粒度粗，杂质多，
不能满足硬质合金生产中的要求。
1．1．2．2超细钴粉在陶瓷领域的应用
超细钴粉可以显著改善陶瓷材料的显微组织，优化其性能。
通常的陶瓷是借助于高
温高压使各种颗粒融合在一起制成的。
而将超细钴粉压成块材后，由于颗粒之间界面的
高能量，在较低温度下烧结就能达到致密化的目的，且性能优异，因此特别适用于电子
陶瓷的制备，所制备的陶瓷具有塑性强、硬度高、耐高温、耐腐蚀、耐磨等性能，而且
还具有高磁化率、高矫顽力、低饱和磁矩、低磁耗以及光吸收效应“。
⋯。
超细钴粉在建筑卫生陶瓷领域也有广阔的应用前景，除己被用做超细浆料、超细原
料和超细色料提高产品质量外，还可为传统的卫生陶瓷工业带来如下的变化：
①节约能源。
陶瓷原料经过超细粉碎后，颗粒的表面能增加，活性增大，增加烧结
驱动力，降低烧成温度，从而达到降低能耗的目的。
②提高原料资源的利用率。
降低原料的细度有可能通过增加遮盖力，使低质原料达
到优质原料一样的白度，从而也能生产出质量较好的卫生陶瓷产品。
③提高产品的质量和档次。
陶瓷材料的超细化可以使制品的烧结温度降低，致密度
提高，使制品的性能得到改善和提高，从而改善制品的外观质感和内在质量，使其质量
和档次得到提升。
④开发高档次新产品。
改变传统的陶瓷粉体的加工工艺，开发高档次、具有高附加
值的新产品，是超细钻粉技术在建筑卫生陶瓷工业中应用的新热点【6J。
1．1．2．3超细钴粉在电子器件行业的应用
超细粉体具有高比表面积、高活性、特殊物理性质，致使它对外界环境（如温度、
光、湿气等）。
卜分敏感，外界环境的改变会迅速引起其表而或表面离子价态和电予运输
的变化，即引起其电阻的显著变化，超细粉体的这种特有性能使之成为在传感器方面最
有应用|i{f途的材料，可研制出响应速度快、灵敏度高、选择性好的各种不同用途的传感
器。
仅需微量的超细颗粒就可以发挥很大的作用。
利用超细钴粉制备高密度磁带，记录
密度可达107～108位／in（1in_25．4），降低噪声，提高噪比。
其还可做防紫外线、防雷达
的隐身材料，电磁波、光波吸收材料等”⋯。
1．1．2．4超细钴粉在特种工具上的应用
超细钴粉可制成特种功能材料，例如，将它广泛用于特种模具行业及轴瓦和耐磨件
的内衬。
装甲材料通常是采用各种合金来提高其抗冲击性能和韧性，以防御炮弹的攻击，
将超细钻粉采用新工艺烧结后，可制成新型高强度超硬材料，用于装甲防护，还可以制
成耐高温、散热、导电、防腐涂层可广泛用于宇航飞行器、机场、军用码头、军用油库、
弹药库、舰船等特种场合的防护““。
1．1．2．5超细钴粉在电池行业的应用
由于具有特殊的光学性质和光电化学性质及磁性，在日常生活和高科技领域也有广
泛的应用前景⋯1。
已有的研究表明，利用超细钻粉可以制备出光电转化效率更高的，
即使在阴雨天也能iF常工作的新型太阳能电池，这种新型的太阳能电池工作时没有净变
化，只是将太阳能转化位电能，有利于提高太阳能的效率，具有十分喜人的应用价值，
己引起了许多科技工作者进行理论探索和开发应用研究。
此外，它还可以用于制造热交
换器的新材料、电池电极新材料、滤波器新材料、新型胶黏剂等H“。
1．2超细粉体的特性
1．2．1超细粉体的微观特性
纳米材料的特性：
纳米微粒之所以表现出不同于粗晶材料的许多特性，主要是由以
下几方面性质决定的。
1．2．1．1超细粉体的界面与表面效应
随着粒子尺寸的减小，界面原子数增多，因而无序度增加，同时晶体的对称性变差，
其部分能带被破坏，因而出现了界面效应。
纳米微粒由于尺寸，表面积大（当平均粒径小于6m时，比表面积达500m2／cm3），
导致表面原子占有相当大的比例（当颗粒粒径小于10nm时，表面原子占据20％；4m
时，占40％；2m时，占80％：
1nm时，占有100％），由于表面原子的化学环境与体
相完全不同，存在大量悬空键，具有很多高MiIler指数晶面、晶格缺陷、台阶扭折等，
因而表现出高化学活性，如原子一遇到其他原子很快结合，使其稳定化，这种表面的活
；趁塑鱼鳖笪剑圣三茎鱼耋画墼壁基垄堡壅
性就是表面效应。
界面与表面效应的产生都与纳米晶体的晶界结构有关，对纳米晶粒的理论解释主要
存在三种学说：
①Gleiter的完全无序说，认为晶界具有较为开放的结构，原子排列具有
随机性，原子间距大、密度低，既无长程有序，亦无短程有序；②seagel的有序说，认
为晶粒间界处含有短程有序的结构单元，原子保持一定的有序度，通过阶梯式移动，实
现局部能量最低状态；③叶恒强等的有序无序说，认为晶界结构受晶粒取向和外场作用
等因素的限制，在有序利无序之问变化[2”。
超细粉体颗粒尺寸小，表面积大，位于表面的原子占有相当大的比例。
高的比表面
积，使处于表面的原子数大大增加，增强了粉体的表面活性，其原因是它缺少临近配位
的表面原子，极不稳定，很容易与其他原子结合。
表面效应，一方面增加了超细粉体与
应用体系的结合力，大大增强了超细粉体的使用效果：
另一方面使超细粉体之间的团聚
作用大大增强，使分散问题成为超细粉体制备和应用过程中的一大难题。
1．2．1．2超细粉体的尺寸效应
当超细粉体的尺寸与光波波长、德布罗意波长以及超导态的相干长度或透射深度等
物理特征尺寸相当或更小时，晶体周期性的边界条件被破坏，非晶态超细微粒的表面层
附近原子密度减小，导致声、光、电、磁、热力学等特性出现新的变化，呈现新的效应，
即称为超细粉体的尺寸效应。
具体表现为：
光吸收显著增强并产生吸收峰；离子共振频
移；磁有序态向磁无序态转变，超导相向正常相转变，声子谱发生改变等。
对小尺寸效应的理论研究，近年来LEBms的研究具有代表性，他通过解薛定谔方
程建立了最低激发电子态与尺寸之间、过剩电子还原势能与晶界尺jt之间的依赖关系。
但有关粒子尺度对纳米物质的性质影响研究只是初步的，目前，具有规律性的结论尚有
限，且看法也不一致。
1．2．1．3超细粉体的量子尺寸效应
当颗粒的尺寸小到某一值时，金属费米能级阳近的电子能级由准连续变为离散能级
的现象和纳米半导体微粒存在不连续的最高被占据分子轨道和最低未被占据的分子轨
道能级，能隙变宽的现象均称为量子尺寸效应。
当颗粒的体积越小，电子能级间隔越大，
量子效应越明显。
RK0bu在20世纪60年代提出了重要公式6=4Ff／3N（6为能级间距，
Ff为费米能级，N为总电子数）。
对宏面的大块金属而言，由于N巨大，所以非6常小，
Ff附近的电子能级表面为准连续的能带。
对纳米微粒而言，当粒子尺寸下降到最低尺寸
时，N较少，6变大，Ff附近的准连续能带变为离散的分立能级，从而产生量子尺寸效
应。
当分立能级量间距大于热能、磁能、静电能及电子能量时，将发生磁、光、声、热、
电的宏观特性的显著变化，如从导体变为绝缘、吸收光谱的边界蓝移、相变温度下降、
德拜温度降低、比较变大、电子平均自由程度改变、超导温度上升等”1。
作为微观粒子具有贯穿势垒的能力——隧道效应。
近年来人们发现一些宏观量，如
微颗粒的磁化强度、量子相干器件中的磁通量亦具有隧道效应，人们称之为宏观量子隧
道效应。
量子尺寸效应和宏观隧道效应是未来微电子、光电子器件、量子功能器件的基
础，同时也确定了微电子器件的细微化极限，如半导体集成电路的尺寸接近波长时，电
子就会因隧道效应而溢出，使器件无法正常工作。
当然我们也可反过来有效地利用隧道
效应，例如往某一量子点注入电子，由于隧道效应的存在，电子可以在各量子之间穿越，
形成逻辑电路，预计可以制成10G量级的存储器”。
3。
1．2．2超细粉体的宏观特性
超细粉体的宏观特性主要表现在以下几个方面HJ。
①光学性质，主要是光谱迁移性、光学吸收性、光学发光性和光学催化性。
②磁性质，超细粉体的磁性特征是奇异的超顺磁性和较高的矫顽力。
③催化性质，催化是利用自身的特殊结构和性质促使其他物质快速进行化学变化的
一个过程或者是催化剂本身的一种性质。
④增强增韧性，刚性无机粒子填充聚合物材料可以提高聚合物材料的刚性、硬度和
耐磨性等性能，但普通的无机粉体填料填充聚合物材料在增强这些性能的同时大都会降
低聚合物材料的强度和韧性。
无机超细粉体由于粒径小、比表面积大，在聚合物复合材
料中，与基体间有很强的结合力，不仅能提高材料的刚性和硬度，还可以起到增韧的效
粜。
⑤润滑性质，超细粉体～般都具有耐磨损、减摩擦性质。
1．3超细钴粉研究动态
钴粉，特别是超细钴粉，因其独特的物理化学特性，大量应用于硬质合金，石油化
工，磁性材料等行业，也用于二次电池中作为添加剂以改善材料的性能。
作为硬质合金
工业的主要原料之一，目前我国的用量大约为750吨17J。
但随着超细硬质合金的发展，
用量和产量还将有很大的提高。
硬质合金行业对钴粉的纯度、粒度与形貌有很高的要求。
目前要求钴粉平均粒度为1～1．5um，且粒度分布均匀呈球形。
前苏联的研究证明细钴粉
比粗钴粉具有较高的耐磨性与抗裂性“”。
我国钴湿法冶金技术经建国以来几十年的发
展，其工艺技术水平有了很大的提高，各种经济技术指标有了很大的改善，冶金过程巾
钴的回收率也达到较高水平，钴产品品种日益齐全，产品质量不断提高，基本满足了我
国国内的需要，部分钴产品己经进入国际市场。
1．3．1钴粉的生产现状及技术进展
金属钴具有优良的物理、化学和机械性能，是制造高强度合金、耐高温合金、硬质
合金、磁性材料和催化剂等的重要材料，其应用非常广泛。
90年代以来，世界钴的消
费量一‘直是呈增加趋势，年均增长率26％，到1998年，世界钻消费量达29500t。
目
前，我国钴的年消费量为2300～2800t，其消费领域主要是硬质合金和陶瓷行业【6“。
而
在硬质合金行业中，钴主要以钴粉形式作为生产硬质合金的粘结剂。
例如，1998年我
国生产硬质合金约7440t，如果按钴粉在硬质合金中的平均含量10％计，则需消耗钻粉
约750t，约占全国钴总耗量的33％。
1．3．1．1国内外钻粉生产的基本情况
我国钴粉生产从50年代以来，长时问基本保持在原有水平上，工艺装备仍处于60
年代或70年代的水平，技术更新速度很缓慢。
技术和装备水平大多处于劳动密集状态，
自动化、机械化程度低，尤其是先进的自动在线检测控制等装置水平仍然很低，因此劳
塑墅鱼丝墼型鱼兰堇鱼耋亘墼丝丝查型[查
动生产率低、能源消耗高、金属收率低、环境污染较严重，生产成本居高不下。
而国外
许多公司一般5～10年要进行一次比较大的更新改造，广泛采用新技术、新装备，钴
粉连续性生产、工艺合理、生产规模大、成本较低，而且能满足环保要求。
另一方面，
技术力量薄弱这一点也不容忽视。
在国外，。
些主要生产厂家的科技人员⋯般占总人数
的15％～20％，而我国未达到这个比例，而且科技人员的结构也不尽合理，如某钻厂的
科技人员占总人数的17％，但真正从事高新技术产品的研究和开发的科研人员只占
6．25％，从而影响了新产品、新技术的丌发。
[8”
1．3．1．1．1国内钴粉生产现状
我国冶金工业经过40多年的发展，目前己具备一定的生产规模，冶炼工艺技术水
平有了很大的提高。
国内钴粉生产的基本情况：
据不完全统计，我国目前从事电解钴、氧化钴、钻粉及
各类钴盐生产的厂家有40余家【6】，其所用的原料主要有三个来源：
一是镍系统、铜系统
或锌系统中剐产出的钴；二是国内自产的钴硫精矿；三是进口钴原料。
目前我国绝大部
分钴粉生产厂家采用进口钴原料。
国内钴粉产品的质量情况：
目前国内还原钴粉的产品标准较低，品种单一，技术含
量低。
从钴粉的粒度来看，一般为10～30um，而10um以下和30um以上的钴粉都生
产得较少，且10um以下的钻粉难以形成规模生产。
从钴粉的形貌来看，～般的还原钴
粉为树枝状，而球形钴粉极少。
从化学纯度来看，与国外的先进生产厂家相比，国内的
钴粉化学纯度较低。
国内钻粉生产的工艺装备情况：
我国钴粉生产从50年代以来‘71，长时间基本保持在
原有水平上，工艺装备仍处于60年代或70年代的水平，技术更新速度很缓慢。
技术和
装备水平大多处于劳动密集状态，自动化、机械化程度低，尤其是先进的自动在线检测
控制等装置水平仍然很低，因此劳动生产率低、能源消耗高、环境污染较严重，生产成
本居高不下。
而国外许多公司一般5～10年要进行一次比较大的更新改造，广泛采用新
技术、新装备，钴粉连续性生产、工艺合理、生产规模大、成本较低，而且能满足环保
要求。
另一种方面，技术力量薄弱一点也不容忽视。
我国硬质合金业不如国外发达，因而硬质合金用钴粉的生产工艺也相对落后，一般
采用高纯氧化钴或草酸钴氢气还原法制取钻粉。
这种工艺由于消耗大量氢气，而使生产
成本较大，生产的钴粉纯度为995％，所产钴粉的平均粒径2—4¨m，形态呈树枝状且
分布不均匀悼J，这在一定程度上限制了硬质合金等下游企业的发展，同时直接制约了钴
粉的应用领域。
可以推断，生产钴粉工艺的落后，将会影响钴粉的性能，从而阻碍硬质
合金的发展。
所以，研究开发新型钻粉生产工艺，提升钴粉性能具有重要的战略意义。
总之，尽管我国钴粉生产在技术、质量水平和工艺装备等方面与世界先进水平有差距，
但国内外钴粉的需求仍很旺盛，我们必需研究开发出先进而且符合实际的生产工艺并尽
快投入市场。
1．3．1．1．2国外钴粉的生产技术及国内外钴粉生产的发展趋势
国外的科技人员都在不断地探索生产新型钻粉的生产工艺，形式多种多样，如多元
醇钴盐还原法、氧化钴及草酸钻还原法、金属钴还原法、草酸钴热离解法，力求生产工
艺简单，生产的钴粉成本低廉，钴粉性能优异，据报道俐，欧洲钨公司为满足硬质合金
的需要，已成功采用多元醇钴盐还原法制取了新钴粉，其平均粒度为O．1—1．0啪，纯度
（除02和c外）大于99．95％。
采用新型圆形颗粒钴粉，由于流动性和混合效果好，因
此改善了合金组织结构，提高了合金性能。
但目前国际上比较流行且工艺比较成熟的工
艺为高温热分解法。
据文献报导，采用此法生产的钴粉纯度为99．9％，平均粒径为1岫，
很适合硬质合金生产的需要。
最早使用此法的为芬兰out．okumpuKokkolar厂。
该厂是
世界上提供硬质合金用钴粉最大工厂之一，每年约生产300t超细钴粉，用于硬质合金生
产。
另外比利时的Hoboken—overpelt厂、英国MH．carolmet公司、法国的Ellromngstan
公司【10】、德国的Here蚰cstareck公司和加拿大的SherrittGolden公司，也先后采用此法
生产硬质合金用钴粉。
国外生产钴粉的方法除了还原法外，水冶法也是重要方法。
加拿大westaim公司
sheHitt有限公司用这种方法生产的产品有超细钴粉（O．9岬）、细钴粉（1．8¨m左有）和粗
钴粉（4．5岬左右）。
水冶法是可溶性钴的五氨络合物法，主要用于从镍．钴硫化物的混合
物萃取钴，其过程包括三个阶段：
化学溶解（浸出）、溶解提纯以及金属还原。
另外，以
色列ReMPTech公司采用水热制粉工艺生产细钴粉：
即采用氟化氢铵同coCl2溶液反
应生成的（NH4）2coF4，在600℃，O．15MPa的条件下，于密闭容器中，利用自身分解的
氢气还原分解出coF2生成金属钴粉。
所得钻粉的粒度为1～2um，为不规则形状””。
国内外钴粉生产发展趋势主要有以下几个方面：
一、超细钴粉和纳米钴粉
超细钴粉（O．4～O．8儿m）不仅能获得较高质量的烧结产品，而且可以减少球磨混合时
间和降低烧结温度，提高合金的耐磨性和抗裂性，用于超细棒材、微细硬质合金以及用
于制作集成电路板的微型钻（最小直径达O．1mm）、打印针（D0．08mm）的生产。
另外，纳
米硬质合金的强度与硬度能高度和谐统一，其使用寿命也比普通硬质合金提高2～4
倍。
在美国，已经制造出30～50nm的wc粉和0．2um的超细合金，这也对钴粉提出
了纳米级的要求。
因此，国内外纷纷致力于超细钻粉、纳米钻粉的研究工作。
有资料报
道，加拿大westaim公司she玎in有限公司用高压氢还原能生产出O．1～1．0“m的超细
钴粉；比利时unionMiniere公司己研制出0．7～O．8¨m的超细钻粉，并年产25t投放
市场，供不应求；前苏联有人采用等离子化学法制取了015～O．2岬的超细钻粉；林
洲硬质合金厂钴冶炼分厂也已研制出O．5～1．0岫的超细钴粉，并能批量生产；中南大
学通过加入表面活性剂和真空分解的方法，经纯化处理后制得40nm的纳米钴粉。
二、高密度钴粉和球形钴粉
加拿大sherrm公司用水冶法生产的钴粉松装密度为28～359／cm3：
还有的将钴
的化合物[如C0304、co（C204）·2H20、co（cH3一c02）2·4H20或co（OH）2】与有机多元醇
形成悬浮液，在一定的温度条件下还原生产球形钴粉；喷雾生产的钴粉是完全的球形颗
粒，但是一般颗粒很粗，粒径为40儿m左右12⋯。
三、高纯钴粉
堡墅壁塑丝型垂王苎墨垂鱼堕!
些垫垄堡塞
为制取高纯钴粉，溶剂萃取法已被世界上许多重要钴厂采用。
在我国，溶剂萃取技
术已经成为一种非常重要的湿法冶金手段，并为许多钴厂所采用。
离子交换作为一种现
代分离技术具有金属收率高、无渣等优点，因而被广涉Jaj田存嫦壮睁全卞三：
呈：
发j：
净屯
卉夕里萤削伺价金属。
目前如国际镍公司的港镍（Ponc01bome）冶炼厂用螫合离子交换树
脂从钴电解液中净化除Ni、zn，我国金川镍钴研究设计院也用离子交换一电积法制取了
99．999％的高纯钴，从而使钴粉的纯度得以大幅度提高。
1．3．1．1．3我国钴粉生产发展的方向
随着2l世纪科技的飞速发展，各行业对钻粉的要求越来越高，因此，必须加大科
技创新的力度，加快钴粉生产的技术革新，改进钴粉生产的工艺装备，提高国内钴粉质
量，才能拓展市场，跻身于世界先进行列。
首先，必须加强科研开发，提高钴粉质量。
钴粉在耐高温、耐腐蚀合金和硬质合金工业中仍是不可缺少的原料，不同生产方法所生
产的不同性能特点的钴粉，满足不同工业领域和行业的需求，钴的用途日益广泛，预示
着钴粉的巨大市场潜力。
为适应各种行业的快速发展和赶超世界先进水平，应在已有的
钴粉生产基础上，调整产品结构，提升钻粉产品档次，增加产品的技术含量，推动结构
优化升级，做到产品多元化，扩大规模，降低成本，增强竞争力：
（1）稳定普通钻粉的生产。
加强工艺监督和现场管理，稳定产品质量；开展技术改造
工作，提高实收率和回收率，减少筛上物和能耗、物耗，降低成本：
立足市场，不断挖
掘普通钴的新用途，扩大市场需求。
（2）依
升级会员 