炼焦工艺危害分析记录表.docx

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炼焦工艺危害分析记录表

炼焦工艺危害分析记录表

〔车间〕：

备煤车间

序号

作业活动地点〔岗位〕

作业活动名称

备注

1

原煤场岗位

开车前的预备及检查

开停车作业

现场巡检

消防抢救器材的使用

专门情形的处理

2

堆取料机岗位

开车前的预备及检查

熟悉煤场各煤种堆放情形

开停车作业

现场巡检

消防抢救器材的使用

专门情形的处理

3

分级破裂岗位

开车前的预备及检查

分级破裂机盘车

开停车作业

现场巡检

消防抢救器材的使用

专门情形的处理

4

斗槽岗位

开车前的预备及检查

开停车作业

现场巡检

消防抢救器材的使用

专门情形的处理

10

验收岗位

验收煤作业

消防抢救器材的使用

11

检修岗位

设备检修理作业

动火作业

高处作业

吊装作业

进入受限空间作业

消防抢救器材的使用

更换皮带作业

更换锤头及反击板作业

作业活动清单

〔车间〕：

炼焦车间

序号

作业活动地点〔岗位〕

作业活动名称

备注

1

装煤车

装煤、配合捣固

巡检

2

交换机

工艺操纵

巡检

3

测温

测温

巡检

4

给料机

捣固

巡检

5

捣固

操作

巡检

6

炉门站

炉门修理

7

铁件

铁件操作

序号

作业活动地点〔岗位〕

作业活动名称

备注

8

热修

热修操作

9

消烟除尘车

消烟除尘车操作

消烟除尘车巡检

10

熄焦车

熄焦车操作

熄焦车巡检

11

上升管

上升管操作

上升管巡检

12

拦焦车

拦焦车操作

13

推焦车

推焦车操作

14

筛运焦

筛运焦操作

15

凉焦台

凉焦台操作

作业活动清单

〔车间〕：

化产车间

序号

作业活动地点〔岗位〕

作业活动名称

备注

1

初冷、电捕岗位

开车预备作业

2

初冷、电捕岗位

开车作业

3

初冷、电捕岗位

运行参数操纵及调整

4

初冷、电捕岗位

岗位巡检

5

初冷、电捕岗位

专门情形处理

6

初冷、电捕岗位

停车作业

7

鼓风机岗位

开车预备作业

8

鼓风机岗位

鼓风机开车

9

鼓风机岗位

运行参数操纵及调整

10

鼓风机岗位

岗位巡检

11

鼓风机岗位

专门情形处理

12

鼓风机岗位

鼓风机停车

13

锅炉岗位

现场作业、巡检

14

锅炉岗位

系统开车前预备

15

锅炉岗位

系统开车

16

锅炉岗位

系统运行参数操纵及调整

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

备煤车间工作岗位：

煤场岗位工作任务：

卸煤作业

序号

工作步骤

危害及潜在事件〔作业环境、人、物、治理〕

要紧后果

以往事故发生频率

现有安全操纵措施

危害发生可能性〔L〕

危害后果严峻性〔S〕

风险度〔R=L×S〕

建议改进措施

1

运煤车进入煤场

来往车辆超速行驶

车辆损害

从未发生

设置警示牌，严禁超速行驶

1

4

4

运煤车辆不按规定线路或时速行驶造成人员损害或设备损害

车辆损害

从未发生

要求运煤车辆必须按规定线路或时速行驶

1

4

4

违章作业、违章驾驶

车辆损害

从未发生

严禁违章、无证作业

1

4

4

运煤人员疲劳驾驶

人员损害

车辆损坏

从未发生

严禁疲劳驾驶

1

4

4

2

卸煤作业

楼梯、护栏、盖板缺损

坠落、滑跌

从未发生

发觉隐患限期进行处理

1

3

3

煤尘飞扬

尘肺病等职业病

从未发生

执行劳动爱护用品和保健品治理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品

1

4

4

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

备煤车间工作岗位：

煤场岗位工作任务：

卸煤作业

序号

工作步骤

危害及潜在事件〔作业环境、人、物、治理〕

要紧后果

以往事故发生频率

现有安全操纵措施

危害发生可能性〔L〕

危害后果严峻性〔S〕

风险度〔R=L×S〕

建议改进措施

3

卸煤作业

人员在卸煤时车辆走动

人员损害

从未发生

必须停车，才承诺清理，严惩违章作业人员

1

4

4

卸煤时，方法不当或未站稳人员跌下煤车

跌伤

从未发生

卸煤时，人员必须站稳

1

3

3

从静止皮带上跨过

皮带钩、挂、卷、带

从未发生

不管皮带是否运转，严禁跨过，严惩违章作业人员

1

4

4

卸车时，注意力不集中

跌伤

从未发生

提高操作技能

1

3

3

照明、光线不足

人员碰伤、跌伤

从未发生

及时联系电工进行修复

1

3

3

现场杂物、油污较多造成人员损害

人员跌伤

从未发生

保持作业场所清洁洁净

1

2

2

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

备煤车间工作岗位：

堆取料机岗位工作任务：

堆煤、取煤作业

序号

工作步骤

危害及潜在事件〔作业环境、人、物、治理〕

要紧后果

以往事故发生频率

现有安全操纵措施

危害发生可能性〔L〕

危害后果严峻性〔S〕

风险度〔R=L×S〕

建议改进措施

1

开车前的预备及检查

开停车方案不完善

发生事故

从未发生

制定完善的开停车方案

2

3

6

楼梯、护栏、盖板缺损

坠落、滑跌

从未发生

发觉隐患限期进行处理

1

3

3

煤场来往车辆超速行驶

车辆损害

从未发生

设置警示牌，严禁超速行驶

2

4

8

煤尘飞扬

尘肺病等职业病

从未发生

工作人员必须正确穿戴劳保用品；煤场定期进行喷水除尘。

2

2

4

更换托辊未停电

机械损害

从未发生

严格执行停送电制度

2

4

8

2

熟悉煤场各煤种堆放情形

劳动防护用品不齐全、不完好

人身损害

从未发生

执行公司劳动爱护用品和保健品治理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品。

2

2

4

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

备煤车间工作岗位：

堆取料机岗位工作任务：

堆煤、取煤作业

序号

工作步骤

危害及潜在事件〔作业环境、人、物、治理〕

要紧后果

以往事故发生频率

现有安全操纵措施

危害发生可能性〔L〕

危害后果严峻性〔S〕

风险度〔R=L×S〕

建议改进措施

2

熟悉煤场各煤种堆放情形

煤场不熟悉，取煤造成混煤事故

混煤事故造成财产缺失

从未发生

岗位人员必须熟悉煤场各煤种堆放情形，分厂定期进行检查

1

3

3

各车辆在煤场交叉作业造成人员损害

车辆损害

从未发生

严格执行车辆治理规定

1

5

5

2

开停车作业

联系不通畅

机械损害

设备损坏

从未发生

配置合理的通讯工具

1

3

3

处理皮带打滑方法不当

皮带钩、挂、卷、带

从未发生

加强职员处理皮带打滑技能培训

1

3

3

处理皮带跑偏方法不当

皮带钩、挂、卷、带

从未发生

处理皮带跑偏时，严禁用脚对调偏托辊进行调整，加强操作技能的培训

1

3

3

启车时未打警铃

机械损害

从未发生

启动设备前，必须打警示铃至少三次以上，才运行启动

1

4

4

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

备煤车间工作岗位：

堆取料机岗位工作任务：

堆煤、取煤作业

序号

工作步骤

危害及潜在事件〔作业环境、人、物、治理〕

要紧后果

以往事故发生频率

现有安全操纵措施

危害发生可能性〔L〕

危害后果严峻性〔S〕

风险度〔R=L×S〕

建议改进措施

2

开停车作业

清理滚筒积煤未停车

皮带钩、挂、卷、带

曾经发生

必须停车，才承诺清理，严惩违章作业人员

2

3

6

清理皮带下积煤，转动部位无防护罩或防护罩固定不牢

皮带钩、挂、卷、带

从未发生

转动部件增设防护罩，并定期检查爱护

1

4

4

从静止皮带上跨过

皮带钩、挂、卷、带

从未发生

不管皮带是否运转，严禁跨过，严惩违章作业人员

1

4

4

堆取料机运行人员在轨道上坐，站

夹伤，碰伤

从未发生

轨道严禁坐、站人；启车前打警示铃至少三次以上

1

3

3

堆取煤时，注意力不集中或估量不足，损坏设备

设备损害

从未发生

加强操作技能的培训

1

3

3

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

备煤车间工作岗位：

堆取料机岗位工作任务：

堆煤、取煤作业

序号

工作步骤

危害及潜在事件〔作业环境、人、物、治理〕

要紧后果

以往事故发生频率

现有安全操纵措施

危害发生可能性〔L〕

危害后果严峻性〔S〕

风险度〔R=L×S〕

建议改进措施

2

开停车作业

堆取煤光线、照明不足

人员碰伤、跌伤

从未发生

及时联系电仪进行修复

1

3

3

堆取料机限位开关失灵

设备损害

从未发生

每班检查，发觉隐患及时排除

1

2

2

运行过程中堵煤

设备损害

从未发生

执行岗位操作技术规程，每小时巡检，及时清理溜槽

1

2

2

煤堆水分重，煤堆塌方

人员损害

设备损坏

曾经发生

执行堆取料机岗位操作技术规程煤堆塌方处理方法

2

3

6

风大作业

设备损坏

从未发生

设置风向标

1

3

3

各设备线路磨损、操纵开关坏

触电

从未发生

定期检查，及时复原

1

3

3

设备运行噪音

听力受损

从未发生

佩戴耳塞

1

2

2

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

备煤车间工作岗位：

堆取料机岗位工作任务：

堆煤、取煤作业

序号

工作步骤

危害及潜在事件〔作业环境、人、物、治理〕

要紧后果

以往事故发生频率

现有安全操纵措施

危害发生可能性〔L〕

危害后果严峻性〔S〕

风险度〔R=L×S〕

建议改进措施

2

开停车作业

照明、光线不足

人员碰伤、跌伤

从未发生

及时联系电仪进行修复

1

3

3

煤尘飞扬

尘肺病等职业病

从未发生

工作人员必须正确穿戴劳保用品；煤场定期进行喷水除尘。

1

2

2

3

现场巡检

未按规定穿戴劳动爱护用品

设备损坏

人员损害

从未发生

执行公司劳动爱护用品和保健品治理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品

1

2

2

现场杂物、油污较多造成人员损害

人员跌伤

从未发生

保持作业场所清洁洁净

1

2

2

进场车辆不按规定线路或时速行驶造成人员损害或设备损害

车辆损害

从未发生

要求来煤车辆必须按规定线路或时速行驶

1

4

4

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

备煤车间工作岗位：

堆取料机岗位工作任务：

堆煤、取煤作业

序号

工作步骤

危害及潜在事件〔作业环境、人、物、治理〕

要紧后果

以往事故发生频率

现有安全操纵措施

危害发生可能性〔L〕

危害后果严峻性〔S〕

风险度〔R=L×S〕

建议改进措施

4

消防〔抢救〕器材使用

消防抢救器材失效

人员损害

设备缺失

财产缺失

从未发生

每月定期检查，及时更换

1

2

2

岗位人员可不能正确使用

人员损害

设备缺失

财产缺失

从未发生

加强对职员消防抢救器材的培训，定期检查成效

1

2

2

5

专门情形的处理

系统突然停电，处理方法不对

人员损害

设备缺失

从未发生

关于堆取料机突然停电时，应按下总停止按钮，拉下总闸开关，各操作手柄回零位；关于其它设备应按下现场各设备停车按钮

1

2

2

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

备煤车间工作岗位：

分级破裂岗位工作任务：

备煤作业

序号

工作步骤

危害及潜在事件〔作业环境、人、物、治理〕

要紧后果

以往事故发生频率

现有安全操纵措施

危害发生可能性〔L〕

危害后果严峻性〔S〕

风险度〔R=L×S〕

建议改进措施

1

开车前的预备及检查

开停车方案不完善

发生事故

从未发生

制定完善的开停车方案

1

3

3

楼梯、护栏、盖板缺损

坠落、滑跌

从未发生

发觉隐患限期进行处理

1

3

3

联锁未检查

设备损坏

从未发生

定期检查，及时修复

1

3

3

煤尘飞扬

尘肺病等职业病

从未发生

执行劳动爱护用品和保健品治理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品

1

3

3

更换托辊未停电

机械损害

从未发生

严格执行停送电制度

1

3

3

2

分级破裂机盘车

盘车方法不当，用力过猛

人员扭伤

从未发生

盘车时，用力适当，检查系好盘车器

1

3

3

未盘车

设备损坏

从未发生

开车前必须盘车

1

3

3

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

备煤车间工作岗位：

分级破裂岗位工作任务：

备煤作业

序号

工作步骤

危害及潜在事件〔作业环境、人、物、治理〕

要紧后果

以往事故发生频率

现有安全操纵措施

危害发生可能性〔L〕

危害后果严峻性〔S〕

风险度〔R=L×S〕

建议改进措施

3

开停车作业

处理皮带跑偏方法不当

皮带钩、挂、卷、带

从未发生

处理皮带跑偏时，严禁用脚对调偏托辊进行调整，加强操作技能的培训

1

4

4

启车时未打警铃

机械损害

从未发生

启动设备前，总控必须打警示铃至少三次以上，才运行启动

1

4

4

清理溜槽时，方法不当或未站在平台上人员落入溜槽

机械损害

从未发生

清理溜槽时，人员必须站在平台上进行清理

1

3

3

清理滚筒积煤未停车

皮带钩、挂、卷、带

曾经发生

清理滚筒积煤必须停车，才承诺清理

2

3

6

清理皮带下积煤，转动部位无防护罩或防护罩固定不牢

皮带钩、挂、卷、带

从未发生

转动部件增设防护罩，并定期检查爱护

1

4

4

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

备煤车间工作岗位：

斗槽岗位工作任务：

备煤作业

序号

工作步骤

危害及潜在事件〔作业环境、人、物、治理〕

要紧后果

以往事故发生频率

现有安全操纵措施

危害发生可能性〔L〕

危害后果严峻性〔S〕

风险度〔R=L×S〕

建议改进措施

2

开停车作业

煤尘飞扬

尘肺病等职业病

从未发生

执行公司劳动爱护用品和保健品治理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品；每年进行体检

1

4

4

取煤时仓对错

混煤事故

曾经发生

取煤严格执行〝复令制〞

2

2

4

运行过程中堵煤

设备损害

从未发生

执行分厂岗位操作技术规程，每小时巡检，及时清理溜槽

1

3

3

私自进入配煤仓

人身损害

从未发生

严禁私自进入配煤仓

1

4

4

清受煤槽篦子上杂物，人员踏空

撞伤

从未发生

严禁站在篦子孔进行清理杂物作业

1

3

3

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

备煤车间工作岗位：

斗槽岗位工作任务：

备煤作业

序号

工作步骤

危害及潜在事件〔作业环境、人、物、治理〕

要紧后果

以往事故发生频率

现有安全操纵措施

危害发生可能性〔L〕

危害后果严峻性〔S〕

风险度〔R=L×S〕

建议改进措施

2

开停车作业

现场盖板移位，未及时复原

人身损害

从未发生

盖板移动后，必须复原原位

1

3

3

启车时未打警铃

机械损害

从未发生

启动设备前，总控必须打警示铃至少三次以上，才运行启动

1

3

3

处理皮带打滑方法不当

皮带钩、挂、卷、带

从未发生

加强职员处理皮带打滑技能培训

1

3

3

各设备线路磨损、操纵开关坏

触电

从未发生

定期检查，由电仪及时复原

1

3

3

3

现场巡检

未按规定穿戴劳动爱护用品

设备损坏

人员损害

从未发生

执行公司劳动爱护用品和保健品治理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品。

1

3

3

现场杂物、油污较多造成人员损害

人员跌伤

从未发生

保持作业场所清洁洁净

1

3

3

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

备煤车间工作岗位：

无烟预破裂岗位工作任务：

配煤作业

序号

工作步骤

危害及潜在事件〔作业环境、人、物、治理〕

要紧后果

以往事故发生频率

现有安全操纵措施

危害发生可能性〔L〕

危害后果严峻性〔S〕

风险度〔R=L×S〕

建议改进措施

1

开车前的预备及检查

开停车方案不完善

发生事故

从未发生

制定完善的开停车方案

1

3

3

楼梯、护栏、盖板缺损

坠落、滑跌

从未发生

发觉隐患限期进行处理

1

3

3

联锁未检查

设备损坏

从未发生

定期检查，及时修复

1

3

3

煤尘飞扬

尘肺病等职业病

从未发生

执行公司劳动爱护用品和保健品治理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品。

1

3

3

更换托辊未停电

机械损害

从未发生

严格执行停送电制度

1

3

3

2

无烟预破裂机盘车

盘车方法不当，用力过猛

人员扭伤

从未发生

盘车时，用力适当，检查系好盘车器

1

3

3

未盘车

设备损坏

从未发生

开车前必须盘车

1

3

3

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

备煤车间工作岗位：

无烟预破裂岗位工作任务：

配煤作业

序号

工作步骤

危害及潜在事件〔作业环境、人、物、治理〕

要紧后果

以往事故发生频率

现有安全操纵措施

危害发生可能性〔L〕

危害后果严峻性〔S〕

风险度〔R=L×S〕

建议改进措施

3

开停车作业

处理皮带跑偏方法不当

皮带钩、挂、卷、带

从未发生

处理皮带跑偏时，严禁用脚对调偏托辊进行调整，加强操作技能的培训

1

3

3

启车时未打警铃

机械损害

从未发生

启动设备前，必须打警示铃至少三次以上，才运行启动

1

3

3

清理溜槽时，方法不当或未站在平台上人员落入溜槽

机械损害

从未发生

清理溜槽时，人员必须站在平台上进行清理

1

3

3

清理滚筒积煤未停车

皮带钩、挂、卷、带

从未发生

清理滚筒积煤必须停车，才承诺清理

1

3

3

清理皮带下积煤，转动部位无防护罩或防护罩固定不牢

皮带钩、挂、卷、带

从未发生

转动部件增设防护罩，并定期检查爱护

1

3

3

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

备煤车间工作岗位：

混合机岗位工作任务：

配煤作业

序号

工作步骤

危害及潜在事件〔作业环境、人、物、治理〕

要紧后果

以往事故发生频率

现有安全操纵措施

危害发生可能性〔L〕

危害后果严峻性〔S〕

风险度〔R=L×S〕

建议改进措施

1

开车前的预备及检查

开停车方案不完善

发生事故

从未发生

制定完善的开停车方案

1

3

3

楼梯、护栏、盖板缺损

坠落、滑跌

从未发生

发觉隐患限期进行处理

1

3

3

联锁未检查

设备损坏

从未发生

定期检查，及时修复

1

3

3

煤尘飞扬

尘肺病等职业病

从未发生

执行公司劳动爱护用品和保健品治理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品

1

3

3

开盖未办理相关票证及停电停车

人身损害

从未发生

按规定办理相关票证及设备停电

1

3

3

更换托辊未停电

机械损害

从未发生

严格执行停送电制度

1

3

3

盘车方法不当，用力过猛

人员扭伤

从未发生

盘车时，用力适当，检查系好盘车器

1

3

3

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

备煤车间工作岗位：

煤塔岗位工作任务：

配煤作业

序号

工作步骤

危害及潜在事件〔作业环境、人、物、治理〕

要紧后果

以往事故发生频率

现有安全操纵措施

危害发生可能性〔L〕

危害后果严峻性〔S〕

风险度〔R=L×S〕

建议改进措施

1

开车前的预备及检查

开停车方案不完善

发生事故

从未发生

制定完善的开停车方案

1

3

3

楼梯、护栏、盖板缺损

坠落、滑跌

从未发生

发觉隐患限期进行处理

1

3

3

联锁未检查

设备损坏

从未发生

定期检查，及时修复

1

3

3

煤尘飞扬

尘肺病等职业病

从未发生

执行公司劳动爱护用品和保健品治理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品

1

3

3

更换托辊未停电

机械损害

从未发生

严格执行停送电制度

1

3

3

2

开停车作业

处理皮带跑偏方法不当

皮带钩、挂、卷、带

从未发生

处理皮带跑偏时，严禁用脚对调偏托辊进行调整，加强操作技能的培训

1

3

3

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

备煤车间工作岗位：

煤塔岗位工作任务：

配煤作业

序号

工作步骤

危害及潜在事件〔作业环境、人、物、治理〕

要紧后果

以往事故发生频率

现有安全操纵措施

危害发生可能性〔L〕

危害后果严峻性〔S〕

风险度〔R=L×S〕

建议改进措施

2

开停车作业

处理皮带打滑方法不当

皮带钩、挂、卷、带

从未发生

加强职员处理皮带打滑技能培训

1

3

3

各设备线路磨损、操纵开关坏

触电

从未发生

定期检查，技术复原

1

3

3

启车时未打警铃

机械损害

从未发生

启动设备前，必须打警示铃至少三次以上，才运行启动

1

3

3

3

现场巡检

未按规定穿戴劳动爱护用品

设备损坏

人员损害