菲律宾无损检测方案中英文对照.docx
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菲律宾无损检测方案中英文对照
菲律宾无损检测方案（中英文对照）
菲律宾ANGAT水利用和管道改造工程
ANGATWaterUtilizationandAqueduct
ImprovementProject（AWUAIP）
无损检测方案
Non-destructivetestingscheme
编制单位（Enterprise）:
编制人（Compiler）:
审核人（Verifier）:
批准人（Approver）:
编制日期年月日
CompileDateymd
印号（PrintedNumber）:
版本:
第一版发布日期:
年月日
Edition:
FirstpublishedReleaseDate:
ymd
大马尼拉供水项目钢管制作工程无损检测方案
AngatWaterUtilizationandAqueductImprovementProject（AWUAIP）
SteelPipeManufactureProjectNon-destructivetestingscheme
1概述
1General
该工程管道规格为D3300mm×16mm和D3500mm×6mm，材质为:
A283C,要求所有对
接焊缝进行超声波检测，其他焊缝进行磁粉检测或液体渗透检测，超声波检测应符合ASME
第8部分第1条附件U的要求，磁粉检测应符合ASMEE109的要求。
SpecificationsofpipeinthisprojectareD3300mm×16mmandD3500mm×6mm,materialqualityis:
A283C,requiringultrasonictesting（UT）forallbuttweld,magneticparticletesting（MT）orliquidpenetranttesting（PT）forotherweld,ultrasonictesting（UT）shallconformtorequirementsinClause1Section8ofAnnexU,magneticparticletesting（MT）shallconformtorequirementsofASMEE109.
2超声波检测工艺
2UltrasonicTestingTechnics
2.1本方法采用A型脉冲反射式数字超声探伤仪对承压部位的所有对接焊接接头进行超声
波检测。
2.1ButtweldjointforcompressionpositionshallbeultrasonictestedbyA-modedigitalultrasonicflawdetectorusingpulseechotechniqueduringthistechnique
2.2对具体的产品需要制定详细的检测方案，按程序要求进行审批和实施。
1
2.2Inspectionschemeindetailshallbedrawnupforspecificproduct,approvedandexecutedaccordingtotherequirementsofprocedure.
2.3检测工艺卡由超声波检测?
级人员按合同要求编制。
2.3InspectiontechnicscardshallbedrawnupbyultrasonictestingIIclasspersonnelaccordingtocontractrequirements.
2.4检测人员
2.4Inspector
2.4.1检测人员必须经过培训，取得国家有关部门颁布的，符合SNT-TC-1A标准要求，并与
其工作相适应的资格证书。
2.4.1Inspectorsmustbetrained,acquiringqualificationcertificatewhichiscorrespondingtotheiroperationsandconformstorequirementsofSNT-TC-1Astandardissuedbyrelateddepartments.2.4.2检测人员每年检查一次身体，其矫正视力不低于1.0。
2.4.2Healthofinspectorsshallbecheckedwhosecorrectedvisualacuityshouldbenotlessthan1.0.
2.5仪器、探头和试块
2.5Instrument,probeandtestblock
2.5.1使用仪器为PFUT2400型或其他型号的数字超声波探伤仪。
2.5.1InstrumentshallbeusedDigitalultrasonicflawdetectorasPFUT2400orothertype.2.5.2仪器和探头的组合灵敏度:
在达到所检工件最大声程时，其有效灵敏度余量应?
10dB。
2.5.2Combinationsensitivityofinstrumentandprobe:
whenitcomesuptomaximumBeampathofinspectedworkpiecewhoseeffectivesensitivityshallbe?
10dB.
2.5.3仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于?
10%。
2.5.3Errorofcombinationfrequencyandnominalfrequencybetweeninstrumentandprobeshallbenotmorethan?
10%.
2.5.4超声波探伤仪的工作频率范围为0.5,10MH，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内Z
呈线性显示。
水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
2.5.4OperationFrequencyRangeofultrasonicfaultdetectorshallbe0.5,10MHZ,instrument
shallbelinearindicationatleastincluding80%offull-scalefluorescentscreen.Errorofhorizontallinearityisnotmorethan1%,andverticallinearityisnotmorethan5%。
2.5.5壁厚为6mm的对接焊缝选用频率为5MH，折射角为70?
和折射角为60?
的2个聚Z
2
焦斜探头分别进行检测。
2.5.5Buttweldwith6mmwallthicknessselects5MHZfrequency,shallbeinspectedbytwofocusingangleprobewith70?
and60?
refractedangle.
2.5.6壁厚为16mm的对接焊缝选用频率为2.5MH，折射角为60?
和折射角为45?
的2个Z
单晶斜探头分别进行检测。
2.5.6Buttweldwith16mmwallthicknessselects2.5MHZfrequency,shallbeinspectedbytwomonocrystalangleprobewith70?
and60?
proberefractedangle.
2.5.7对比试块应采用与被检工件相同声学性能的材料制成。
2.5.7Materialofcontrasttestblockshallbeidenticaltoacousticalpropertyofinspectedworkpiece.
2.5.8对比试块的其它制造要求应符合ASME第8部分第1条附件U的要求。
也可采用合同
规定的其他型号对比试块。
2.5.8OthermanufacturerequirementsofcontrasttestblockshallbeaccordingwithrequirementsinClause1Section8ofAnnexU.Othertypecontractedcontrasttestblockshallbeused.2.6检测的一般方法
2.6Generaltechniqueofinspection
2.6.1检测复盖率:
检测时探头的每次扫查复盖应大于探头直径的15%。
2.6.1Inspectioncoveragerate:
scanningcoverageofprobewheninspectshallbemorethan15%ofprobediametereachtime.
2.6.2探头的移动速度:
探头的扫查速度不得超过150mm/S。
2.6.2Travellingspeedofprobe:
scanningspeedofprobeshallbenotmorethan150mm/s.2.6.3采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。
2.6.3Engineoil,paste,glycerolandwateretc.shallbewellpermeabilitytoultrasoundandcouplantshallnotdamageinspectedsurface.
2.6.4检测面的确定,应保证工件被检部分均能得到充分检查。
2.6.4Inspectedworkpieceshallbeinspectedinsufficientduringdetermineofinspectionsurface.2.6.5检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅、污物都应予以清除，其
表面粗糙度应符合检测要求。
2.6.5Inspectionsurfaceshallbequalifiedbyappearanceinspection,rustcorrosionanddirtshouldbeclearedawaytomakesurfaceroughnesscorrespondingtorequirementsofinspection.
3
2.7校准
2.7Calibration
2.7.1校准应在标准试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的反射面，以获得
稳定的和最大的反射信号。
2.7.1Standardtestblockshallbecalibrated,reflectingsurfaceofreflectorwhichultrasonicmainbeamverticallyaimsat,toobtainstableandmaximumreflectedsignals.2.7.2每隔三个月至少应对仪器的水平和垂直线进行一次测定。
2.7.2Instrumentalhorizontalandverticallineshallbedeterminedonetimeatleasteverythreemonths.
2.7.3仪器和探头系统的复核
2.7.3Recheckinstrumentandprobe
遇到下述情况应对系统进行复核:
Incaseoffollowingconditions,systemshallberechecked:
（1）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时;
Whenadjustingknobofprobe,couplantandinstrumentshallbechangedaftercalibration;
（2）检测者怀疑扫描量程和扫查灵敏度有变化时;
Wheninspectordoubtsthatscanningrangeandscanningsensitivityhaschanged;
（3）连续工作4小时以上时;
Whencontinuousworkinghoursaremorethan4hours;
（4）工作结束时。
Endofjob.
2.8超声波检测要求
2.8Ultrasonictestingrequirements
2.8.1一般用两种K值探头采用直射波法和一次反射波法在焊接接头的单面双侧进行检测。
2.8.1GenerallysignalsideandbilateralofweldingjointshallbeinspectedusingstraightbeamtechniqueandprimaryreflectedwavetechniquewithtwokindsofKvalueprobe.2.8.2应进行横向缺陷的检测。
检测时将探头放在焊缝及热影响区的两侧作两个方向的平行
扫查。
2.8.2Inspectionoflateraldefect.Wheninspectingprobeshallbelocatedattwosidesofweldandheataffectedzone,todoparallelscanoftwodirections.
2.8.3扫查灵敏度:
不低于最大声程处的参考反射体波高。
检测横向缺陷时，要将灵敏度提
高6dB。
2.8.3Scanningsensitivity:
nolessthanreferencereflectedbodywaveheightatmaximumBeampath.Wheninspectedlateraldefect,sensitivityshallincreaseto6dB.
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2.8.4表面补偿:
以实测为准，不得低于4dB。
2.8.4Surfacecompensation:
basedonactualmeasurement,nolessthan4dB.
a.为检测纵向缺陷，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿型扫查。
探头
前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面。
在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应
作10?
15?
的左右转动。
a.Forinspectinglongitudinaldefect,angleprobeshallbeverticaltoweldcenterline,locatingontheinspectionsurface,toscanassawtooth.Rangeofprobemovingbackandforthshallensuretoscantheentireweldcrossprofile.Whilekeepprobemovingbackandforthverticaltoweld,turnabout10?
15?
.
b.为检测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查。
检测时，可在焊缝两侧
边缘使探头与焊缝中心线成10?
20?
作斜平行扫查。
焊缝余高磨平时，可将探头放在焊缝及
热影响区上作两个方向的平行扫查。
b.Lateralscanandlateralscanwithobliqueangleinordertoinspectweldandlandscapeflawofweldandheataffectedzone.Whentesting,lateralscanwithobliqueangleat10?
20?
anglebetweenprobeandweldcenterlineonweldtwosidesedge.Whengrindingweldreinforcement,probeshalllocateattwodirectionsofweldandheataffectedzonetolateralscan.
c.为确定缺陷的位置、方向和形状，观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，
可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。
c.Inordertodetermineposition,directionandshapeofflaw,observeflawdynamicwavefromanddistinguishflawsignalorfakeflawsignal,fourkindsofbasicscanningmethodsforprobeareback&forth,rightandleft,moveatanangle,andencircleetc.2.9缺陷评定
2.9Assessmentofdefect
2.9.1超过参考反射体的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时，应采
取改变探头折射角、观察动态波型并结合焊接工艺作综合分析。
2.9.1Exceedsignalofreferencereflector,noticeifthereishazardflawcharacteristicsuchasflaw,ifindoubt,conductcomprehensiveanalysiswithchangingrefractedangleofprobe,observingdynamicwavefromandcombinedwithweldtechnics.
2.9.2单个点状缺陷指示长度按,mm计。
2.9.2Indicatinglengthshallbe5mmforsinglepointdefect.
2.9.3相邻两缺陷在一直线上其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以
两缺陷长度之和作为其指示长度（不考虑间距）。
2.9.3Whengapdistancebetweenadjacenttwodefectsinastraightlineshallbelessthansmaller
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defectlength,itshallbeasonedefect,andmadesumoftwodefectlengthasitsindicatinglength（withoutregardtogap）.
2.9.4当检测人员认为缺陷为裂纹时，或缺陷长度和缺陷信号大小超过合同规定的拒收范围
时，该缺陷必须拒收，并及时进行返修，返修后需采用原来的超声波检测工艺进行检测。
2.9.4Wheninspectorconsidersitasflaw,orflawlengthandflawsignallevelexceedcontractedrejectionscope,thisdefectmustberejected,andrepairedintime,afterrepaireditshallbeinspectedwithprimaryultrasonictestingtechnics.
3磁粉检测工艺
3MagneticParticleInspection
3.1本工艺适用于铁磁性材料焊缝表面及近表面的磁粉检测。
3.1Themagneticparticleinspectionshallbeapplicableforflawdetectionofweldsandtheadjacentsurfaceoftheferromagneticmaterials.
3.2检测工艺卡由磁粉检测?
级人员按合同要求编制。
3.2TheinspectionproceduresheetsshallbepreparedbypersonswithGrade?
qualificationsfor
magneticparticleinspection.
3.3检测人员
3.3Inspector（s）
3.3.1检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁布的，符合SNT-TC-1A标准要求，并与其
工作相适应的资格证书。
3.3.1Theinspector（s）shallbetrainedandhaverelatedqualificationcertificatesthatshallbeissuedbyauthoritiesandincompliancewithspecificationsSNT-TC-1A.
3.3.2检测人员每年应检查一次身体，其矫正视力不低于1.0,不得有色盲。
3.3.2Theinspector（s）forthetestshallhavehisortheireyesexaminedatleastforonetimeeveryyear,whosevisionaftercorrectionshallnotbelessthan1.0.Person（s）whohasorhavecolorblindnessshallnotbeallowedfortheinspectionwork..
6
3.4设备、工具和材料
3.4Equipment,ToolsandMaterials
3.4.1磁化设备
3.4.1MagneticEquipment
采用便携式磁轭磁化探伤机
Portablemagneticyokedetectorshallbeusedforthetest.
3.4.2灵敏度试片
3.4.2TestPieceforSensitivity
选用CX-230或CX-430薄试片，灵敏度试片用于被检工件表面有效磁场强度和方向、
有效检测区以及磁化方法是否正确的测定。
磁化电流应能使试片上显示清晰的磁痕。
AthintestpieceCX-230or
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