PT基本工艺.docx

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PT基本工艺

第七章渗入检测工艺

渗入检测工艺基本环节：

1、表面准备和预清洗

2、施加渗入剂

3、多余渗入剂去除

4、干燥

5、施加显像剂

6、观测与评估

7、后清洗及复验

渗入检测时机选取：

1、机加工和热解决等操作，也许产生表面缺陷，渗入检测则应在这些工序后进行。

对有延迟裂纹倾向材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头渗入检测。

2、表面解决工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）操作，渗入检测应在这些工序迈进行，表面解决后需机加工，对该加工部位再次进行渗入检测。

3、工件规定腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。

4、在役工件渗入检测应去除表面积炭和油漆层。

但阳极化层可不去除。

表面准备和预清洗

渗入检测成功与否，取决于被检表面状况（污染限度及粗糙度）。

所有污染物都会阻碍渗入剂进入缺陷，清洗污染物过程中残留物反过来也能同渗入剂反映，影响渗入检测敏捷度。

被检表面粗糙度影响渗入检测效果。

内容：

清理固体污染物＋液体污染物

固体污染物：

铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等

液体污染物：

防锈油、机油、润滑油及有机组分其他液体，强酸强碱及涉及卤素在内有化学活性残留物

基本规定：

1、任何可影响渗入检测污染物必要清除干净，不得损伤受检工件工作功能：

例如：

不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。

密封面不得进行酸蚀解决等。

2、表面准备和预清洗范畴：

检测部位四周25mm。

▲普通状况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件表面状态，是可以满

足渗入检查规定。

▲如果焊缝、轧制件、铸件、锻件表面浮现不规则，影响渗入探

伤效果。

则应用打磨办法或机械加工办法进行表面解决。

▲如果铁锈、型砂、积炭等物，也许遮盖拒收缺陷迹痕，或对检查

效果产生干扰。

则应用打磨办法或机械加工办法进行表面解决。

▲打磨办法或机械加工办法也许堵塞表面缺陷开口，减少渗入探伤

效果；因而，打磨、机械加工后，应进行酸蚀解决。

▲喷丸后，也应进行酸蚀解决。

注意事项：

防止表面准备和清洗不当，导致缺陷堵塞。

在化学清洗或溶剂清洗时，不应浸、刷，杜绝压力水喷，易导致缺陷浸润堵塞，残留液体都会阻碍渗入剂渗入。

污染物害处

渗入探伤前，必要清除干净任何也许影响渗入检查污物杂质，以保证渗入探伤得以成功。

污物害处，至少有如下几点：

①所有污物，都会妨碍渗入液对受检零件润湿，妨碍渗入液渗入缺陷，甚至完全堵塞缺陷。

②所有污物，都会妨碍显像剂对缺陷中渗入液吸附，影响缺陷迹痕显示效果。

③缺陷中污物，会与渗入液混合，甚至发生作用，减少渗入液敏捷度及其性能；有些污物，例如酸和铬酸盐，会影响荧光染料发光作用。

④有些污物，会引起虚假显示；有些污物，会掩盖显示；所有污物，都会污染渗入液、显像剂等渗入探伤剂。

预清洗办法

进行表面准备和预清洗，选取适当办法是非常重要，常有办法有机械清理、化学清洗、溶剂清洗。

但是，无论选取哪种一种办法，都不是万能。

例如：

▲溶剂清洗剂不能清洗锈蚀、氧化皮、焊瘤、飞溅物以及普通无机物；

▲蒸汽去油不能清洗无机型污物（夹渣、腐蚀、盐类等），也不能清除树脂型污物（塑料涂层、清漆、油漆等）。

关于如何选取预清洗办法，如下几点是必要考虑：

①必要理解污物杂质类别，有针对性选用适当预清洗办法。

由于，没有一种预清洗办法是万能。

②必要理解选用预清洗办法，对受检零件影响。

选用预清洗办法，不得损伤受检零件工作功能。

例如，前已论述，密封面不得进行酸蚀解决。

③必要理解选用预清洗办法实用性。

例如：

大工件不能放在小型除油槽中去进行除油。

洗涤剂清洗

洗涤剂清洗液是一种不易燃水溶化合物，具有特别选取表面活性剂，可以对各类液体污物（例如油脂、油膜、切削加工润滑油等），起润湿、渗入、乳化及

皂化作用。

洗涤剂清洗液可分为碱性、中性和酸性，但对受检零件必要无腐蚀作用。

采用洗涤剂清洗，可以很容易地将零件表面和缝隙内污物清除干净。

清洗时间普通应为１０～１５分钟。

清洗温度普通可为７５℃～９５℃。

浓度应按照制造厂推荐值（普通为４５～６０ｋｇ／ｍ３）。

清洗时应作恰当搅动。

碱清洗和蒸汽清洗

碱洗合用于去除油污、抛光剂、积炭等，多用于铝合金。

碱清洗液：

是一种不易燃水溶化合物，具有通过特别选取洗涤剂，该洗涤剂可以对各类液体污物※起润湿、渗入、乳化及皂化作用。

热碱清洗液还可用来除锈和除垢，清除掩盖表面缺陷氧化皮。

碱清洗液必要按照制造厂建议使用。

注意：

▲采用碱清洗工艺清洗后工件，必要把清洗剂冲洗干净；

▲并在渗入探伤前，将其整体加温干燥；

▲施加渗入液时，工件温度普通不得超过50℃。

蒸汽清洗：

是一种改进热碱清洗办法，在容器内进行。

合用于大型工件。

可以清除工件表面无机污物和各种有机污物，但无法清除较深缺陷底部污物。

此时，可采用溶剂浸泡法。

酸蚀解决

酸蚀解决有如下作用：

①酸蚀解决可以清除工件表面锈蚀；

②酸蚀解决可以清除也许掩盖表面缺陷，并且也许妨碍渗入液渗入表面开口缺陷氧化皮；

③工件打磨、机械加工后，进行酸蚀解决；可以清除封闭表面开口缺陷金属毛刺。

④喷丸后，进行酸蚀解决；可以清除由于喷丸形成封闭表面开口缺陷细微金属物。

酸洗解决时，普通应注意如下事项：

①酸和铬酸盐将会影响荧光染料发光作用。

因而，酸蚀解决后工件必要清洗干净，使工件表面呈中性；并且在施加渗入液前，充分干燥。

②受检工件被酸蚀剂作用后，也许发生氢脆。

因而，酸蚀解决后工件应进行去氢解决（200℃，烘烤3h）；并且在施加渗入液前，将工件冷却至50℃左右。

③严格控制酸洗时间，防止被检面腐蚀。

④酸洗后及时中和解决。

⑤使用时，必要按照制造厂推荐意见使用。

溶剂清洗

有许多溶剂清洗剂能有效地用来溶解油脂、油膜、腊、密封胶、油漆及普通有机污物等。

溶剂应无残留物，特别是在采用手动、液浸法时更应特别注意。

溶剂清洗剂不能清洗锈蚀、氧化皮、焊瘤、飞溅物以及普通无机物。

有些清洗溶剂是易燃物质，有些清洗溶剂也许尚有毒；因此，应按照制造厂阐明书和注意事项进行操作使用。

（后接）

溶剂液体清洗惯用于大另件局部区域清洗。

蒸汽除油

蒸汽除油是清除工件表面和开口缺陷处油和油脂类污物较好办法。

蒸汽除油不能清除无机型污物（例如夹渣、腐蚀、盐类等）。

蒸汽除油不能清除树脂类污物（例如塑料、涂层、清漆、油漆等）。

当与工件接触时间较短，而无法将深缺陷中油脂所有清除干净时，建议采用溶剂浸泡法。

特例：

钛合金被检件易于卤素元素作用产生应力腐蚀裂纹，使用三氯乙烯除油前必要进行消除应力解决。

铝、镁合金被检工件在除油后，容易在空气中锈蚀，应尽快浸入渗入剂。

超声清洗

超声清洗：

是一种在溶剂和清洗剂中辅以超声波振动，以提高清洗效果和减少清洗时间清洗办法。

如果是清除无机污物，例如清除锈蚀、夹渣、盐类、腐蚀物等，则应采用水和洗涤剂。

如果是清除有机污物，例如油脂、油膜等，则应采用有机溶剂。

超声清洗后，施加渗入液前，应加热工件，去除溶剂、清洗剂；然后，将工件冷却至50℃如下。

去漆解决

依照油漆化学成分，有针对性选取去漆剂，可以有效地去除工件表面油漆膜层。

普通状况下，油漆膜层必要完全除掉，直至露出金属表面。

去漆后，应使工件表面充分干燥。

陶瓷空气焙烧

在清洁氧化环境中加热陶瓷工件，是去除水分及清除微量有机污物有效办法。

加热最高温度应不减少陶瓷性能。

施加渗入剂

原则：

保证被检部位完全被渗入剂覆盖，并在整个渗入时间内保持润湿状态。

办法：

1、喷涂－静电、喷灌或低压循环泵喷涂。

合用大工件局部或所有。

2、刷涂－刷子、抹布刷涂。

合用局部检查、焊缝检查。

3、浇涂－渗入剂直接浇在工件表面上。

合用大工件局部检查。

4、浸涂－工件所有浸在渗入剂中。

合用小工件表面检查。

时间：

JB/T4730-规定10～50℃下，施加渗入剂渗入时间≥10min。

注意浸涂法中，为减少渗入剂损耗，应进行滴落，渗入时间还应涉及滴落时间，滴落过程中渗入剂挥发物质被挥发掉，使渗入剂染料浓度相对提高，提高了渗入检测敏捷度。

温度：

JB/T4730-规定10～50℃，当温度不在原则温度范畴内时，应使用A型试块作对比实验。

去除多余渗入剂

水洗型渗入剂去除

工艺原则：

JB/T4730-规定：

水温、水压、角度及距离。

特点：

水洗型渗入剂具有乳化剂，水洗时间、水洗压力高、水洗温度高，便有也许把缺陷中渗入剂清洗掉，产生过清洗。

原则：

在得到合格背景前提下，水洗时间越短越好。

荧光法在紫外灯下（着色法在白光下）边观测变清洗。

后乳化渗入剂去除：

1、亲水型乳化剂

操作程序――水预清洗、乳化、最后水洗。

施加办法――浸涂、浇涂或喷涂。

不能刷涂，因刷涂不均匀。

2、亲油型乳化剂

操作程序――乳化、水洗。

施加办法――浸涂或浇涂。

不能刷涂或喷涂，也不能在工件上搅动。

3、乳化时间

核心环节：

乳化时间控制，防止过乳化，在保证达到容许着色或荧光背景下乳化时间尽量短。

影响因素：

表面粗糙度、乳化剂浓度、乳化剂温度、乳化剂被污染限度和后乳化型渗入剂种类。

4、质量控制

在白光或黑光下进行，边清洗边观测。

过乳化必要重新进行渗入检测。

欠乳化时烘干工件重新进行渗入检测，对普通工件可再次进行补充乳化。

溶剂去除型渗入剂去除

程序：

干净不脱毛布依次擦洗以去除大某些多余渗入剂

用蘸有清洗剂干净不脱毛布依次擦洗

注意点：

不得往复擦洗，不得用清洗剂直接冲洗被检面。

干燥

目：

去除被检工件表面水分，使得渗入剂回渗到显像剂上。

时机：

取决于多余渗入剂去除办法和使用显像剂。

溶剂去除型―――自然干燥

水洗工件―――使用干粉显像或非水湿显像，显像前必要干燥；使用水湿显像，显像后干燥；使用自显像，在水洗后干燥。

办法：

干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干、热浸。

热浸技术――工件清洗后，短时间放在80～90℃热水中浸一下，提高工件初始温度，加快干燥速度。

缺陷：

具备补充清洗作用，易导致过清洗，时间要严格控制在20s之内，光洁表面不容许热浸。

温度和时间：

干燥时被检工件表面温度不得不不大于50℃，干燥时间5～10min。

干燥温度与所有渗入剂种类及被检工件材料关于，普通由实验拟定。

干燥时间与被检件材料、尺寸、水分多少、初始温度和烘干装置等因素关于。

现象

显像办法：

干式显像、溶剂悬浮显像、湿式显像、自显像。

干式显像：

合用范畴：

荧光渗入检测－粗糙表面。

施加办法：

喷洒、掩埋，滞留显像剂使用干燥低压空气吹除或轻轻敲打。

敏捷度：

不能形成良好背景，对比度低，检测敏捷度低。

辨别力：

显像剂只吸附在缺陷部位，缺陷轮廓图形不随时间扩散，可分开显示临近缺陷，辨别力高。

溶剂悬浮显像：

合用范畴：

荧光渗入检测－光滑表面，其她表面优先选用溶剂悬浮显像。

施加办法：

惯用压力罐喷洒，喷嘴至工件距离300～400mm，方向与工件夹角30～40°。

敏捷度：

能形成良好背景，对比度高。

溶剂挥发迅速，能大量吸热，加剧了缺陷中渗入剂回渗，检测敏捷度得以提高。

辨别力：

显像后由于溶剂迅速挥发，缺陷轮廓图形随时间扩散慢，可以较好地分开显示临近缺陷，辨别力较高。

湿式显像:

合用范畴：

在显像剂选取中最后考虑选取办法,水溶解湿式显像剂不合用于着色检测体系和水洗型渗入检测体系。

施加办法：

浸涂、浇涂和喷涂，多数采用浸涂。

涂敷后需滴落，再干燥（显像）。

对于水悬浮湿式显像剂，为防显像粉末沉淀，浸涂应不定期搅拌。

敏捷度：

能形成良好背景，对比度高，检测敏捷度较高。

辨别力：

辨别力低。

自显像：

对敏捷度规定不高场合。

显像时间：

干式显像－从显像剂施加到开始观测检查显示时间

湿式显像－从干燥起到开始观测检查显示时间

显像时间取决于显像剂和渗入剂种类、缺陷大小、被检件表面温度。

控制显像时间原则：

1、必要有足够时间使得缺陷中渗入剂充分回渗到工件表面。

2、防止缺陷显示由于时间延长而扩散，导致辨别力下降。

JB/T4730-规定：

自显像停留时间10～120min，其她显像办法显像时间普通不少于7min。

观测和评估

观测时机：

显像剂施加后7～60min内进行。

观测光源：

着色检测白光照度≥1000lx，条件所限但不得低于500lx。

荧光检测白光照度不得不不大于20lx，黑光照度：

380mm处工件表面照度不得低于1000uw/cm2，自显像时，150mm处工件表面照度不得低于3000uw/cm2

后清洗

作用

渗入探伤完毕后，如果在工件表面上依然残留显象剂涂层、渗入液或其他污物，则也许产生如下危害：

①残存渗入液或显象剂有也许影响背面工序加工。

例如，对于规定返修焊缝，则渗入探伤剂残留物，会对返修焊接区导致危害。

②残存渗入液或显象剂有也许影响工件使用性能。

例如，如果受检工件用于液氧（LOX）设备中，则渗入探伤剂中碳氢化合物残留物，也许导致剧烈爆炸。

③残存渗入液或显象剂有也许与使用中其他因素结合产生腐蚀等。

例如，显象剂涂层会吸取或容纳增进腐蚀潮气，对受检工件导致腐蚀。

如果受检工件用于原子核设施中，高度清洁更特别重要。

显象剂清除办法

①干式显像剂，也许粘在湿渗入液或其他液体物质地方，也也许滞留在缝隙中，可使用无油吹风器吹除或水冲洗。

②水基湿式显像剂去除比较困难。

由于该类显像剂通过80℃左右干燥后，粘附在受检工件表面上，故去除较好办法是用具有洗涤剂热水喷洗，有一定压力，效果更好；然后采用手工擦洗或机械（擦刷机、洗涤机）冲洗。

③可溶显像剂用自来水冲洗即可。

由于该类显像剂可溶于水中。

④溶剂悬浮湿式显像剂去除，可先用湿毛巾擦，然后用干布擦；也可直接用清洁干布或毛刷擦；对于螺纹、裂缝或表面凹陷，可用加有洗涤剂热水喷洗，

⑤超声清洗效果更好。

注意：

清除显象剂时机。

检查后，工件上显像剂尚未干燥时，可采用水洗法尽快进行。

多余渗入液去除

①蒸汽去油（至少10min）。

②溶剂浸泡（至少15min）。

③超声溶剂清除（至少3min）。

注意：

①某些状况下，规定先采用蒸汽去油，然后用溶剂浸泡。

②所用时间取决于工件性质，应通过实验来拟定。

③蒸汽去油应在显象剂清除后进行，否则将导致显象剂在工件表面凝结。

注意事项

后乳化渗入探伤后，进行后清洗时，如果零件很少，则运用乳化剂乳化，然后用水冲洗。

注：

这个办法对去除显象剂涂层及滞留渗入液残流物也是有效。

碳钢工件渗入探伤，后清洗时，如果用水清洗，则应在水中添加硝酸钠或铬酸钠化合物等防锈剂，清洗后还应用防锈油防锈。

镁合金材料也很容易腐蚀，渗入探伤后，进行后清洗时，常需要铬酸钠溶液解决。

关于渗入检测实际操作对的性：

1.渗入检测实际操作过程中，渗入检测剂材料及受检压力容器都应处在10～40℃之间。

如果在实际操作过程中，不能满足这些温度极限，则应在准备采用温度条件下，通过实验进行鉴定，以拟定可否在准备采用温度条件下进行渗入检测实际操作。

2.任何渗入检测工艺可否得到成功，在很大限度上取决于受检焊接接头表面及缺陷表面不应有干扰渗入检测固体或液体污染物。

所有需要渗入检测受检焊接接头或关于部位，都必要在施加渗入液迈进行清洗和干燥。

清洗解决残留物，会妨碍渗入液对缺陷渗入；如果是如强硷、强酸和铬酸等，则也许与渗入液发生有害反映，并减少渗入液敏捷度及性能。

3.所有需要渗入检测表面，如果通过喷砂、喷丸或磨削加工，就有也许封闭缺陷开口，或有也许掩盖缺陷显示迹痕，或有也许干扰检查有效性。

为此，应考虑采用浸蚀办法解决上述表面。

4.采用静电喷涂办法施加渗入液，可以避免过量渗入液堆积在受检零件上；可以防止渗入液进入空心孔通道，并使其成为储存处，而在检查时引起严重渗出问题。

5.受检表面多余渗入液去除特别核心，不容许浮现去除过度现象。

对于可水洗性渗入检测法而言，必要防止过度清洗。

对于后乳化渗入检测法而言，必要防止过度乳化，截留在缺陷中渗入液普通不受过度清洗影响。

亲油性乳化剂只能用浸涂法或浇涂法施加，不能用刷涂法或喷涂法施加。

亲水性乳化剂只能用浸涂法、浇涂法或喷涂法施加，不能用刷涂法施加。

对于溶剂性去除型渗入检测法而言，必要避免使用过量溶剂，更不容许使用溶剂冲洗受检表面。

为避免浮现去除过度现象，对于荧光渗入检测法而言，应在黑光灯监视下进行去除操作；对于着色渗入检测法

而言，应在白光灯监视下进行去除操作。

6.最佳使用恒温控制热风循环式干燥箱进行干燥解决。

干燥温度不应超过70℃，干燥时间不应超过30分钟。

否则，检查敏捷度将受到损伤。

7.渗入检测，常使用喷涂法施加溶剂悬浮湿式显像剂。

注意：

不应使用浸涂法或浇涂法施加溶剂悬浮湿式显像剂。

否则，会通过显像剂中溶剂作用，而使缺陷中渗入液冲洗（溶解）掉，产生漏检严重后果。