各地钢管片制作要求.docx
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各地钢管片制作要求
无锡钢管片设计说明
一、设计原则及标准
1.结构设计使用年限为100年;
2.结构安全等级一级,结构重要性系数取1.1;
3.结构抗震烈度6度进行验算,并按抗震烈度7度采取相应的结构构造措施,以提高结构的整体抗震能力;
4.结构设计应满足构件在运输、安装与使用工程中的强度、稳定性与刚度要求,并符合防火、防腐蚀要求。
二、钢管片制作要求
1.钢管片生产厂家应有相应的生产技术标准、健全的质量管理体系及质量控制与质量检验制度。
2.钢管片材质应符合下列规定:
1)材料:
钢材—Q235B;焊条:
--E43XX
2)钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准与设计要求;
3)钢材的表面外观质量应符合国家现有相关标准的规定,钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷;
4)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准与设计要求;
5)钢结构防腐涂料、稀释剂与固化剂等材料的品种、规格、性能等符合现在国家产品标准与设计要求;
3.钢管片制作应符合下列要求:
1)构件必须采用整体钢材,严禁拼接。
2)钢材如有弯曲应矫正后使用,矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
3)钢材焊接宜采用二氧化碳气体保护焊,并应符合国家现行标准《二氧化碳气体保护焊工艺规程》JB/T9186的规定。
4、制作时,材料下料以足尺放样为准,图中“材料表”仅供参考。
其中,纵肋板及纵向加强板的下料长度允差±0.2mm,且须与环板、环肋板顶紧焊接。
5、钢管片(RS3-8)~(LS3-8)为隧道推进完成后须拆除者,其两环面除满足平行度0.5mm外,尚应确保内弧面宽度大于外弧面宽度,以便拆卸。
6、钢管片表面粗糙度除注明外,内弧面、环(端)板外表面及螺栓孔均为25,其余
7、除注明外,焊缝高度均为10mm,与外表面有关的焊缝均要求水密,且外表面要求铲平,节点焊接形式详见“钢管片节点焊接详图”,焊接时应采取措施严格控制焊接变形。
8、钢管片成型精度(除注明外)见下表:
内容
允许偏差
备注
单
块
管
片
检
验
宽度
±0.3m
弧弦长
±0.1mm
管片外半径
±02mm
管片内半径
±1.0mm
管片厚度
±1.0mm
螺栓孔位及直径
±1.0mm
环面间平行度
0.5mm
环面与端面、内弧面的垂直度
1.0mm
端面、环面平整度
0.1~0.2mm
整环拼装检验
相邻环环面间隙
≤1.0mm
纵缝相邻接块块间隙
≤1.0mm
对应的环、纵向螺栓孔不同轴度
≤1.0mm
9、焊缝表面不得有焊接等缺陷。
主要焊缝应进行按50%比例PT(着色探伤)或MT(磁粉探伤)检查。
10、考虑到结构使用年限为100年,对永久性钢管片(不拆除部分)进行较高要求的防锈处理,具体要求如下:
1)构件所用钢材不应采用表面原始锈蚀等级低于B级的钢材;
2)钢材表面应进行喷砂或抛丸除锈达到除锈等级达到Sa2.5级,表面粗糙度Rz40~70um,表面处理好三小时之内应进行防腐施工,如有返锈现象,表面则应再行喷砂至规定标准。
喷砂除锈之前,钢材表面的毛刺、突起与焊瘤、焊缝应用砂轮打平与清除。
3)防腐统一采用ZD96-1冷喷锌防腐技术,材料为单组分,冷喷锌含量不低于96%,喷锌层应满足耐盐雾考核2000小时以上不生锈,有相应的国家检测报告。
4)涂膜共4道,每道厚50um,共厚200um,
5)涂层表面采用两遍环氧树脂涂料进行封闭。
11、其余临时性管片采用涂红丹漆两遍的防锈处理措施,除锈等级St2级。
12、每块管片的内弧面商务须清晰地标注块名。
13、为保证螺栓孔精度,可先进行面(环、端面)加工,然后钻孔。
14、在钢管片的贮藏与运输过程中,必须采用有效的措施防止构件受到锈蚀、油类等异物的污损与永久变形的发生。
武汉轨道交通二号线钢管片
一、管片构造要求
1、为满足防水构造要求,在管片的环缝、纵缝面设有一道弹性密封垫槽及嵌缝槽;A1-K与A2-K各分为4块,每块相接面无需设置密封垫及嵌缝槽,接缝处仅作临时防水处理。
2、由于管片拼装需要,每块管片中央设有吊装孔,吊装孔为内螺纹钢管与钢管片焊接成一体,施工单位可根据现场情况自行确定吊装孔直径及螺纹形式,单须保证足够的起吊力。
二、管片制作及拼装要求
1、制作时,材料落料以足尺放样为准,焊接时应采取措施严格控制焊接变形。
2、为保证装配式结构良好的受力性能,提供符合计算假定的条件,管片制作及拼装必须达到的精度见下表:
管片制作允许误差表
项目
允许差
单块检验
管片宽度
±0.3mm
管片弧长、弦长
±1.0mm
四周沿边管片厚度
(-1~+3)mm
管片内半径
±1.0mm
管片外半径
(-0~+2)mm
螺栓孔直径与孔位
±1.0mm
整环拼装检验
环面间隙
0.6~0.8mm
纵缝相邻块间距
1.01-0mm
对应的环向螺栓孔的不同轴度
≤1.0mm
成环后内径
±2mm
成环后外径
±3mm
3、焊缝高度除图纸注明者外,均为10mm,与表面有关焊缝均要求水密;且外表面要求铲平,焊接形式参见图。
4、钢管片的纵肋板及加强板落料允许误差±0.2mm,且须与环板顶紧焊接。
5、
加工光洁度除注明外,内弧面,环、端面及螺栓孔均为12.5,其余
6、节点焊接形式祥见钢管片节点焊接图。
7、A1
(2)—K1~A1
(2)—K4型钢管片两环面,除满足平行度0.5m外,尚应确保A1
(2)—K4型钢管片内弧侧宽度大于外弧侧宽度。
8、为保证螺栓孔位置精度,可先进行面(内弧面,环端面)加工,后钻孔。
9、制作后,钢管片所有构件均涂锌鉻涂层,此外,钢管片背板待锌鉻涂层固化后再涂两遍环氧树脂;锌鉻涂层要求如下:
1)应满足《锌鉻涂层技术条件》(GB/T18684—2002)的要求;
2)待涂覆件要求的涂层等级:
3级;
3)待涂覆件的热处理温度:
300℃。
10、每一块钢管片的内弧面务须清晰的标明管片名称。
11、A1
(2)—K1~K4应在地面组装成完整的一块后,再吊装至井下与其他管片拼装成环;联络通道施工时,待加固土体达到设计强度后,先拆除A1
(2)—K4块,再拆除A1
(2)—K2、K3块,然后进洞开挖隧道。
苏州钢管片设计说明
一、钢管片制作要求
1、材料:
钢材——Q235-B;焊条——E43XX
2、制作时。
材料下料以足尺放样为准,图中“材料表”仅供备料参考。
其中,纵肋板及纵向加强板的下料长度允差±0.2mm,且须与环板、环肋板顶紧焊接。
3、管片成型精度(除注明外)见下表:
内容
允许差
备注
单
块
管
片
检
验
宽度
±0.3mm
弧弦长
±1.0mm
管片外半径
±20mm
管片内半径
±1.0mm
管片厚度
±1.0mm
螺栓孔位及直径
±1.0mm
环面间平行度
0.5mm
环面与端面、内弧面的垂直度
1.0mm
端面、环面平整度
0.1~0.2mm
整环拼
装检验
相邻环环面间隙
≤0.8mm
纵缝相邻接块快间间隙
1±10mm
对应的环、纵向螺栓孔不同轴度
≤1mm
4、
钢管片(S3)~(S8)为隧道推进完成后须拆除者,其两环面除满足平行度0.5mm外,尚应确保内弧面宽度大于外弧面宽度,以便拆卸。
5、
钢管片表面粗糙度除注明外,内弧面、环(端)板外表面及螺栓孔均为12.5其余
6、除注明外,焊缝高度为10mm,与外表面有关的焊缝均要求水密,
且外表面要求铲平,节点焊接形式详见“钢管片节点焊接详图”,焊接时应采取措施严格控制焊接变形。
7、考虑到结构使用年限为100年,对永久性钢管片(如(RS1)、(RS9)等)进行较高要求的防锈处理,具体要求如下;
1)防锈采用锌鉻涂层,涂层涂敷前钢管片表面应作除锈处理,除锈等级达到Sa2.5级。
2)锌鉻涂层的等级不低于3级,具体施工工艺见《锌鉻涂层技术条件(GB/T18684-2002)》。
3)涂层表面采用两遍环氧树脂涂料进行封闭。
8、其余临时性钢管片采用红丹漆两遍的防锈处理措施,除锈等级St2级。
9、每块管片的内弧面务须清晰地标注块名。
10、为保证螺栓孔精度,可先进行面(环、端面)加工,然后钻孔。
11、在钢管片的贮藏与运输过程中,必须采用有效的措施防止构件受到锈蚀、油类等异物的污损与永久变形的发生。
宁波钢管片设计说明
一、钢管片制作要求
1、图中尺寸以毫米、度为单位。
2、制作时,材料落料以足尺放样为准,图中材料表仅供备料参考。
焊接时应采取措施严格控制焊接变形。
3、衬砌成型精度(除注明外):
单块检验允差——宽度:
±0.3mm;弧弦长:
±1mm;衬砌外半径:
-0+2mm;内半径:
±1.0mm;螺栓孔直径与孔位:
±1mm;环面间平行度:
±0.5mm;环面与端面、环面与内弧面的垂直度:
1mm;端面、环面平面度:
0.1—0.2mm。
整环拼装检验允差——相邻环环面间隙:
≤1.0mm;纵缝相邻块块间间隙:
≤1.0mm;对应的环向螺栓孔不同轴度≤1.0mm;
4、纵肋板及加强版落料长度允差±0.2mm,且须与环板顶紧焊接。
5、开口环[PTZ]6、[PTZ]7衬砌圆环的[Kx]型钢管片两环面,除满足平行度外,尚应确保内弧侧宽度大于外弧侧宽度。
6、焊缝高度除图纸注明者外均为:
12mm,与外表面有关焊缝均要求水密,且外表面要求铲平。
水密处的焊缝按100%要求进行磁粉探伤,磁粉探伤标准见《无损检测焊缝磁粉检测》(JB./T6061-2007)。
7、
加工光洁度除注明外,内弧面,环、端板外表面及螺栓孔均为12.5,其余
8、节点焊接形式详见“钢管片节点焊接图”
9、为保证螺栓孔位置精度,可先进行面(内弧面、环、端面)加工,后钻孔。
10、制作后,背板及环板、端板的外露表面均需涂无溶剂超厚膜型环氧涂料二度,具体要求如下:
A.涂环氧涂料前钢管片表面应作除锈处理、除锈质量达到S3级。
B.除锈后的钢管片先涂702环氧富锌底漆20um,待固化后再涂无溶剂超厚膜型环氧涂料1100um。
11、钢管片内弧面在除锈后需先涂702环氧富锌底漆20um,待旁通道施工完成后再涂无溶剂超厚膜型环氧涂料1100um。
12、钢管片内格腔表面涂布冷镀锌涂料。
其技术指标如下:
颜色
灰色
相对密度
2.5kg/dm
使用温度范围
-80℃~150℃
划格法附着力试验
0级
涂层干燥时间
表干10分钟
实干10分钟
涂层间隔时间
1小时
涂料施工要求如下:
(a)涂装前事先应充分搅拌均匀,在涂装过程中也要注意经常搅拌,防止锌粉沉淀。
(b)涂层干膜厚度为80um。
(c)可采用机械喷涂,刷涂、滚涂。
(d)每一块管片的内弧面务必清晰的标注块名。