各地钢管片制作要求.docx

1、各地钢管片制作要求无锡钢管片设计说明一、设计原则及标准1.结构设计使用年限为100年；2.结构安全等级一级，结构重要性系数取1.1；3.结构抗震烈度6度进行验算，并按抗震烈度7度采取相应的结构构造措施，以提高结构的整体抗震能力；4.结构设计应满足构件在运输、安装与使用工程中的强度、稳定性与刚度要求，并符合防火、防腐蚀要求。二、钢管片制作要求1钢管片生产厂家应有相应的生产技术标准、健全的质量管理体系及质量控制与质量检验制度。2钢管片材质应符合下列规定：1）材料：钢材Q235B；焊条：-E43XX2）钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准与设计要求；3）钢材的表面外观质量应符合国家现有相关

2、标准的规定，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；4）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准与设计要求；5）钢结构防腐涂料、稀释剂与固化剂等材料的品种、规格、性能等符合现在国家产品标准与设计要求；3.钢管片制作应符合下列要求：1）构件必须采用整体钢材，严禁拼接。2）钢材如有弯曲应矫正后使用，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。3）钢材焊接宜采用二氧化碳气体保护焊，并应符合国家现行标准二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/T9186的规定。4、制作时，材料下料以足尺放样为准，图中“材料表”仅供参考。其中，纵肋板及纵向

3、加强板的下料长度允差0.2mm，且须与环板、环肋板顶紧焊接。5、钢管片（RS3-8）（LS3-8）为隧道推进完成后须拆除者，其两环面除满足平行度0.5mm外，尚应确保内弧面宽度大于外弧面宽度，以便拆卸。6、钢管片表面粗糙度除注明外，内弧面、环（端）板外表面及螺栓孔均为25 ，其余 7、除注明外，焊缝高度均为10mm，与外表面有关的焊缝均要求水密，且外表面要求铲平，节点焊接形式详见“钢管片节点焊接详图”，焊接时应采取措施严格控制焊接变形。8、钢管片成型精度（除注明外）见下表：内容允许偏差备注单块管片检验宽度0.3m弧弦长0.1mm管片外半径02mm管片内半径1.0mm管片厚度1.0mm螺栓孔位及

4、直径1.0mm环面间平行度0.5mm环面与端面、内弧面的垂直度1.0mm端面、环面平整度0.10.2mm整环拼装检验相邻环环面间隙1.0mm纵缝相邻接块块间隙1.0mm对应的环、纵向螺栓孔不同轴度1.0mm9、焊缝表面不得有焊接等缺陷。主要焊缝应进行按50%比例PT（着色探伤）或MT（磁粉探伤）检查。10、考虑到结构使用年限为100年，对永久性钢管片（不拆除部分）进行较高要求的防锈处理，具体要求如下：1)构件所用钢材不应采用表面原始锈蚀等级低于B级的钢材；2）钢材表面应进行喷砂或抛丸除锈达到除锈等级达到Sa2.5级，表面粗糙度Rz4070um,表面处理好三小时之内应进行防腐施工，如有返锈现象，

5、表面则应再行喷砂至规定标准。喷砂除锈之前，钢材表面的毛刺、突起与焊瘤、焊缝应用砂轮打平与清除。3）防腐统一采用ZD96-1冷喷锌防腐技术，材料为单组分，冷喷锌含量不低于96%，喷锌层应满足耐盐雾考核2000小时以上不生锈，有相应的国家检测报告。4）涂膜共4道，每道厚50um，共厚200um，5）涂层表面采用两遍环氧树脂涂料进行封闭。11、其余临时性管片采用涂红丹漆两遍的防锈处理措施，除锈等级St2级。12、每块管片的内弧面商务须清晰地标注块名。13、为保证螺栓孔精度，可先进行面（环、端面）加工，然后钻孔。14、在钢管片的贮藏与运输过程中，必须采用有效的措施防止构件受到锈蚀、油类等异物的污损与永

6、久变形的发生。武汉轨道交通二号线钢管片一、管片构造要求1、为满足防水构造要求，在管片的环缝、纵缝面设有一道弹性密封垫槽及嵌缝槽；A1-K与A2-K各分为4块，每块相接面无需设置密封垫及嵌缝槽，接缝处仅作临时防水处理。2、由于管片拼装需要，每块管片中央设有吊装孔，吊装孔为内螺纹钢管与钢管片焊接成一体，施工单位可根据现场情况自行确定吊装孔直径及螺纹形式，单须保证足够的起吊力。二、管片制作及拼装要求1、制作时，材料落料以足尺放样为准，焊接时应采取措施严格控制焊接变形。2、为保证装配式结构良好的受力性能，提供符合计算假定的条件，管片制作及拼装必须达到的精度见下表：管片制作允许误差表项目允许差单块检验管

7、片宽度0.3mm管片弧长、弦长1.0mm四周沿边管片厚度(-1+3)mm管片内半径1.0mm管片外半径(-0+2)mm螺栓孔直径与孔位1.0mm整环拼装检验环面间隙0.60.8mm纵缝相邻块间距1.01-0mm对应的环向螺栓孔的不同轴度1.0mm成环后内径2mm成环后外径3mm3、焊缝高度除图纸注明者外，均为10mm，与表面有关焊缝均要求水密；且外表面要求铲平，焊接形式参见图。4、钢管片的纵肋板及加强板落料允许误差0.2mm,且须与环板顶紧焊接。5、加工光洁度除注明外，内弧面，环、端面及螺栓孔均为12.5 ，其余 6、节点焊接形式祥见钢管片节点焊接图。7、A1(2)K1A1（2）K4型钢管片两

8、环面，除满足平行度0.5m外，尚应确保A1（2）K4型钢管片内弧侧宽度大于外弧侧宽度。8、为保证螺栓孔位置精度，可先进行面（内弧面，环端面）加工，后钻孔。9、制作后，钢管片所有构件均涂锌鉻涂层，此外，钢管片背板待锌鉻涂层固化后再涂两遍环氧树脂；锌鉻涂层要求如下：1）应满足锌鉻涂层 技术条件（GB/T186842002）的要求；2）待涂覆件要求的涂层等级：3级；3）待涂覆件的热处理温度：300。10、每一块钢管片的内弧面务须清晰的标明管片名称。11、A1（2）K1K4应在地面组装成完整的一块后，再吊装至井下与其他管片拼装成环；联络通道施工时，待加固土体达到设计强度后，先拆除A1（2）K4块，再拆

9、除A1（2）K2、K3块，然后进洞开挖隧道。苏州钢管片设计说明一、钢管片制作要求1、材料：钢材Q235-B；焊条E43XX2、制作时。材料下料以足尺放样为准，图中“材料表”仅供备料参考。其中，纵肋板及纵向加强板的下料长度允差0.2mm,且须与环板、环肋板顶紧焊接。3、管片成型精度（除注明外）见下表：内容允许差备注单块管片检验宽度0.3mm弧弦长1.0mm管片外半径20mm管片内半径1.0mm管片厚度1.0mm螺栓孔位及直径1.0mm环面间平行度0.5mm环面与端面、内弧面的垂直度1.0mm端面、环面平整度0.10.2mm整环拼装检验相邻环环面间隙0.8mm纵缝相邻接块快间间隙110mm对应的环

10、、纵向螺栓孔不同轴度1mm4、钢管片（S3）（S8）为隧道推进完成后须拆除者，其两环面除满足平行度0.5mm外，尚应确保内弧面宽度大于外弧面宽度，以便拆卸。5、钢管片表面粗糙度除注明外，内弧面、环（端）板外表面及螺栓孔均为12.5 其余 6、除注明外，焊缝高度为10mm，与外表面有关的焊缝均要求水密，且外表面要求铲平，节点焊接形式详见“钢管片节点焊接详图”，焊接时应采取措施严格控制焊接变形。7、考虑到结构使用年限为100年，对永久性钢管片（如（RS1）、（RS9）等）进行较高要求的防锈处理，具体要求如下；1）防锈采用锌鉻涂层，涂层涂敷前钢管片表面应作除锈处理，除锈等级达到Sa2.5级。2）锌鉻

11、涂层的等级不低于3级，具体施工工艺见锌鉻涂层 技术条件（GB/T18684-2002）。3）涂层表面采用两遍环氧树脂涂料进行封闭。8、其余临时性钢管片采用红丹漆两遍的防锈处理措施，除锈等级St2级。9、每块管片的内弧面务须清晰地标注块名。10、为保证螺栓孔精度，可先进行面（环、端面）加工，然后钻孔。11、在钢管片的贮藏与运输过程中，必须采用有效的措施防止构件受到锈蚀、油类等异物的污损与永久变形的发生。宁波钢管片设计说明一、钢管片制作要求1、图中尺寸以毫米、度为单位。2、制作时，材料落料以足尺放样为准，图中材料表仅供备料参考。焊接时应采取措施严格控制焊接变形。3、衬砌成型精度（除注明外）：单块检

12、验允差宽度：0.3mm；弧弦长：1mm；衬砌外半径：-0+2mm；内半径：1.0mm；螺栓孔直径与孔位：1mm；环面间平行度：0.5mm；环面与端面、环面与内弧面的垂直度：1mm；端面、环面平面度：0.10.2mm。整环拼装检验允差相邻环环面间隙：1.0mm；纵缝相邻块块间间隙：1.0mm；对应的环向螺栓孔不同轴度1.0mm；4、纵肋板及加强版落料长度允差0.2mm，且须与环板顶紧焊接。5、开口环PTZ6、PTZ7衬砌圆环的Kx型钢管片两环面，除满足平行度外，尚应确保内弧侧宽度大于外弧侧宽度。6、焊缝高度除图纸注明者外均为：12mm，与外表面有关焊缝均要求水密，且外表面要求铲平。水密处的焊缝按

13、100%要求进行磁粉探伤，磁粉探伤标准见无损检测 焊缝磁粉检测（JB./T6061-2007）。7、加工光洁度除注明外，内弧面，环、端板外表面及螺栓孔均为12.5，其余 8、节点焊接形式详见“钢管片节点焊接图”9、为保证螺栓孔位置精度，可先进行面（内弧面、环、端面）加工，后钻孔。10、制作后，背板及环板、端板的外露表面均需涂无溶剂超厚膜型环氧涂料二度，具体要求如下：A涂环氧涂料前钢管片表面应作除锈处理、除锈质量达到S3级。B除锈后的钢管片先涂702环氧富锌底漆20um，待固化后再涂无溶剂超厚膜型环氧涂料1100um。11、钢管片内弧面在除锈后需先涂702环氧富锌底漆20um，待旁通道施工完成后再涂无溶剂超厚膜型环氧涂料1100um。12、钢管片内格腔表面涂布冷镀锌涂料。其技术指标如下：颜色灰色相对密度2.5kg/dm使用温度范围-80150划格法附着力试验0级涂层干燥时间表干10分钟实干10分钟涂层间隔时间1小时涂料施工要求如下：（a）涂装前事先应充分搅拌均匀，在涂装过程中也要注意经常搅拌，防止锌粉沉淀。（b）涂层干膜厚度为80um。（c）可采用机械喷涂，刷涂、滚涂。（d）每一块管片的内弧面务必清晰的标注块名。