人工挖孔桩方案技术交底.docx
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人工挖孔桩方案技术交底
人工挖桩案技术交底
施工单位：
工程名称
半岛花园一期
交底部位
人工挖桩案
交底容：
一、工程地质情况
本场地地下水主要类型为隙潜水类型，含水量不是很丰富，主要补给来源大气降水及边水系侧向补给。
勘察期间测得的地下水稳定水位埋深：
3.40m~9.50m,平均埋深：
6.19m，地下水位标高：
14.35m~19.25m，平均标高：
16.56m。
对所采水样进行水质分析，分析结果显示，地下水对砼具弱腐蚀性，对砼中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
根据野外钻探结果，该场地岩土体自上而下分布为人工堆积层（Q4ml）、耕植层（Q4pd）、第四系冲积层（Q4al）、第四系残积层（Q4el）和第三系基层（E）。
各土、岩层特征及分布规律详见半岛花园《岩土工程勘察报告》“工程地质剖面图”、“钻地质柱状图”。
二、主要施工法
施工工艺流程：
2.1开挖第一节桩土
开挖前，应从桩中心位置向桩四引出四个桩心控制点，用牢固的混凝土墩标定。
当一节桩挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人格校核中心位置及护壁厚度。
开挖桩应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土，然后扩及边，有效地控制开挖桩的截面尺寸，每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，本工程设计要求每天开挖一节，高度为1m。
圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。
确认桩位无误后，用人工或风镐开挖第一节护壁。
支护壁模板附加钢筋：
为防止桩壁坍，确保施工安全，成应设置井圈。
护壁模板采用拆上节、支下节重复转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的侧支撑，防止模因受涨力而变形，不设水平支撑，以便操作。
2.2浇筑第一节护壁混凝土：
桩护壁混凝土挖完第一节以后应立即浇筑混凝土，护壁混凝土在现场采用搅拌机搅拌，在施工前由检测中心出具混凝土配合比设计报告，护壁砼按照格按配合比，在现场设台秤，并挂放配合比牌于秤边，设专人按配合比将材料过秤后再送进搅拌机搅拌。
搅拌好后的砼再通过斗车运送到桩口附近（应用铁皮铺设安放，不得随意倾到在地上，更不得随意加水）然后吊送下桩进行护壁捣制。
每节护壁均需由监理单位验收。
桩护壁格按设计说明施工，护壁搭接长度为50mm。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应定在第一节护壁上口。
混凝土强度达到1MPa即可拆模，本工程护壁混凝土采用C25。
混凝土坍落度应控制在100mm，确保壁的稳定。
2.3检查桩位（中心）轴线及标高
每节桩护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
2.4架设垂直运输架
第一节桩成以后，即着手在桩上口架设垂直运输支架，支架采用型钢制作的成品支架，要求支架稳定牢固。
在进行挖时，采用卷扬机进行垂直运输，并在桩围设置钢管围栏，桩口设置圆形防护板，于井设置钢筋爬梯供人员上下，详细设置详见下图所示。
2.5安装卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮组和卷扬机的钢丝绳，并对运输架增加配重进行固定。
2.6安装其他设备
安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机。
在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具，井上现场可用220伏低压照明。
现场用电均应安装漏电保护装置，桩口上设维护栏。
挖井至4m以下时，需用可燃气体测定仪，检查作业面是否有沼气，若发现有，要妥善处理后能作业。
当桩深度大于5m时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时有上下人员轮换作业，桩上人员密切注意观察桩下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
下井前，应对井空气进行抽样检测，发现有毒气体含量超过允值，应进行除毒后再下井作业。
上班前，应先用鼓风机向底通风，必要时送氧，然后下井作业。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量定，应连续抽水，保持水位稳定。
桩口安装水平推移的活动安全盖板，当桩有人挖土时，应掩盖好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩近口边，吊运土时，再打开安全盖板。
2.7开挖吊运第二节桩土（修边）
从第二节开始，利用提升设备运土，桩人员应戴好安全帽，地面人员应栓好安全带。
吊桶离开口上1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽口防止卸土的土块，块等杂物坠落伤人。
吊桶在小推车卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩挖至规定深度后，用支杆检查桩直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整壁。
2.8支第二节护壁模板
先拆除第一节支第二节模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次转使用。
如往下径缩小，应配备小块模板进行调整，模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实，拆模后用混凝土堵，水泥砂浆抹平。
2.9浇筑第二节护壁混凝土
浇筑第二节护壁混凝土，混凝土采用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实，混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土硬化。
2.10检查桩位中心轴线及标高
检查桩位中心轴线及标高，以桩口的定位线为依据，逐节校核。
2.11逐层下挖循环作业
将桩挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
2.12持力层鉴定
桩施工至持力层后，应以批次（以10条桩为一批）报请监理单位、设计单位、勘察单位及建设单位进行持力层的鉴定，经鉴定合格后，才能进行下一工序的施工。
2.13开挖扩底部份
本工程桩底按图纸要求均需扩底，扩底部分见下页大样。
2.14检查验收
终时，应清除护壁污泥、底的残碴、浮土、杂物和积水，并对桩身直径、扩头尺寸、底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
2.15钢筋笼
钢筋笼将采用在桩井下绑扎，井下钢筋绑扎的竖向钢筋与箍筋等按设计要求于钢筋加工场加工完成后吊运至基坑底桩边用人工传递至桩，禁在桩下进行焊接作业。
扩大头大样
操作流程
竖向钢筋采用一次开料，如需接驳，则按设计要求进行接驳，钢筋笼的绑扎按照每2m一节，从下而上安装。
钢平台采用Φ48钢管搭设。
在桩中心线放一线锤，直垂到底，以确定桩心线，在井底放垂直十字线，控制钢筋安装的具体位置；
井下钢筋绑扎
采用井下钢筋绑扎时，在井下设置操作平台，操作平台离坑底1.80m处开始设置，以上每隔2.0m设置一个；操作平台的立杆与横杆均采用直径48钢管，钢管壁厚为3.5mm，每隔一道横杆与护壁顶紧，操作平台面铺钢棚板。
操作平台示意图如下：
在井口逐一吊放桩身纵筋，为保证纵筋位置的准确，纵筋可先行对称平衡布置；为固定纵向钢筋，于桩顶处加设[10槽钢做临时固定。
吊放一定数量的加劲箍筋,在由下至上绑扎加劲箍筋，保证纵筋的垂直，工作平台也随之上升。
吊放6-8圈的箍筋，箍筋与纵筋按采用绑扎，并保证纵筋的垂直，直到外排钢筋笼连接完毕。
完成整个钢筋笼制作。
为保证钢筋笼的保护层厚度，保护层厚度采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。
2.16浇筑桩身混凝土
1）砼浇筑前准备工作
桩成及积水处理。
桩终后经监理、设计、勘察、业主验收后进行清渣，完成后经监理、设计、质监站验收，并浇灌封底混凝土，混凝土厚度为h+200mm，井下钢筋绑扎，抽干底积水后，可浇筑混凝土。
混凝土浇灌前，桩应清理干净，排干积水。
2）普通桩混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土，桩身砼的浇注应一次完成。
桩身混凝土浇灌时，首先吸干底积水，清除杂物，当进行混凝土浇筑时，下料须使用串筒，下料口离混凝土浇筑面不大于2m，混凝土应连续浇灌，分层振捣，分层高度一般不大于1.2m，混凝土坍落度一般取12cm～14cm。
在浇注砼桩身时，相邻10米围挖作业应停止，不得在底留人。
在浇注砼桩身时，应按要求进行见证取样留置试块，每根桩1组。
3）砼振捣
砼浇筑时采用一台高频振动棒分层浇筑，利用砼车换车时进行振捣，振动棒要落点均匀，振点间距不小于1米，控制振动棒插入深度，每次振捣时间为8～10s，不要漏振，也不能过振而造成骨料下沉。
桩芯浇捣应连续灌筑到顶符合标高处。
4）浇筑混凝土时的防雨措施
人工挖桩在施工时，应尽量避开雨天施工，无法避免或突降大雨时，制定以下措施：
搭设遮雨棚，遮雨采用Φ48钢管搭设，在顶处覆盖帆布。
搭设大样如下图所示；
2.17混凝土养护
混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，防止产生贯穿裂缝。
保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
根据过往的经验，采用自然降温法处理，桩顶面覆盖塑料薄膜蓄水保温式保温，蓄水高度不少于50cm，养护14天，基本上可满足不因水化热导致外温差过大而产生裂缝，满足施工工艺要求。
三、质量保证措施
3.1施工过程控制措施
1）施工前必须编制详细施工案和技术交底，施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系，研究处理办理。
2）桩开挖前和口砼井圈浇筑时都要进行一次桩位复检，确保桩位准确无误，桩位偏差不得超过20mm。
经常检查挖径，以确保砼护壁厚度和桩芯直径，径误差不得超过50mm。
3）挖制混凝土坍落度在12-14cm之间，最大骨料粒径不大于40mm。
桩芯砼每层浇筑厚度＜60cm，不得漏振。
4）挖一节桩和浇筑一节砼护壁均利用井壁上的标记进行对中，并经常加以检查，以确保桩的垂直度，垂直度偏差不超过0.5%，挖到持力岩层时，应经勘察单位确认后可进行扩底施工。
桩成形后，须通知勘察、设计、监理、质监和建设单位派人到现场对桩持力层岩性进行验证，验证无误后可进入下道工序施工。
5）遇埸，采用在塌处砌砖外模，配适量φ8钢筋，再支模浇砼。
6）工程质量目标：
优良、健全组织机构、制作详细的质量计划，项目部设专职质检员，监督和检查桩基施工中每道工序的工程质量，上道工序必须对下道工序负责，坚持三级质量验收制度。
7）格执行GB/TI9002-ISO9002标准质量手册和程序文件，建立材料进场、材料检测、工序质量、管理质量等面个位的质量控制计划。
8）加强职工教育，提高项目部全体人员质量意识，落实制订的质量奖罚制度。
9）编制工程质量计划，每道工序实行“三检制”，上道工序施工质量不合格，决不进行下一道工序的施工。
10）做好施工技术的交底和复查工作，做好桩位复核和挖桩施工记录，对已完成分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息分析和台账，如实填写施工过程中的各种技术参数。
11）格按已确认的施工案进行施工，无条件接受甲和监理对施工质量的监督。
12）计量工具、仪器必须在有效期围使用，施工测量定位、放样均应符合有关精度要求，施工过程中经常复核轴线，保证桩位准确。
13）施工质量检测和评定按现行施工规和质量评定标准进行。
3.2挖质量保证措施
1）开挖前，应从桩中心位置向桩四引出四个桩心控制点，用牢固的短钢筋标定。
当一节桩挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人格校核中心位置及护壁厚度。
2）浇筑第一节圈护壁应符合下列规定：
①圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。
②第一节圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，高出现场地面200mm。
3）浇筑圈护壁应遵守下列规定：
①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。
②桩开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。
③上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
④灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹竿木棒等反复抽捣。
⑤不得在桩水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。
⑥护壁砼采用C25，护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般在24小时后进行。
浇筑护壁混凝土前要抽干桩的积水，禁在浸住模板的情况下浇筑混凝土。
护壁混凝土浇筑时要用钢筋施插，并用锤子轻轻敲打钢模以排出部空气和水泡，使混凝土浇筑密实。
⑦发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止外水通过护壁流入桩。
⑧同一水平面上圈二正交直径的极差不宜大于50mm。
4）多桩同时成，应采取间隔挖法，以避免互相影响和防止土体滑移。
5）对桩的垂直度和直径，应每节检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
6）遇塌时，一般可在塌处用砖砌成外膜，配适当钢筋（φ8）再支钢模灌注混凝土护壁。
7）当挖至桩端持力层岩面时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对底岩性进行签定。
经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。
不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。
8）终时，应清除护壁污泥、底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、监理单位对底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。
检验合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、灌注混凝土。
底岩样应妥善保存备查。
3.3成桩质量保证措施
1）成桩用材料的质量必须格检查、抽样复验，确认合格后才能使用。
验收后的材料要分别堆放，做好标识管理。
2）灌注质量保证措施
桩芯砼采用商品混凝土。
首先安装砼串筒，串筒下端离底（或灌注过程中的砼面）1m左右。
然后进行连续灌注砼，不允留施工缝，如遇特殊情况，必须格按处理施工缝的规定进行处理后能继续灌注。
砼灌注过程中每隔0.5m厚要进行振捣密实，确保桩芯砼密实。
桩芯混凝土浇筑应比设计标高高处500mm，待承台施工时凿除表面浮浆层，使之与上部承台或底板连接良好。
3.4质量检验措施
钢筋等材料要有出厂合格证和试验报告，砂、等材料应有试验单。
材料进场需进行外观质量检查和数量验收，按批量抽检测试，做好现场见证取样工作，确保材料符合要求才能使用。
挖桩在施工过程要保证桩径和桩身垂直度满足设计要求。
桩位、桩身和扩大头尺寸、入岩深度要满足设计要求，由设计院工程地质人员检查土质情况后终；底的虚土需清理干净，在终验收和灌混凝土前，由业主、监理会同质检员与进行检查。
钢筋笼的制作应符合设计要求，完成后，应会同业主、监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录；
混凝土浇筑过程中，禁擅自对商品混凝土加水，施工时，试验员要做好坍落度试验和拌搅记录，并按规定抽取试件，每根桩不少于一组，达到龄期送检，抽件过程执行见证抽检送检规定。
混凝土浇筑过程中，应采取措施防止钢筋笼上浮，确保钢筋笼的位置准确。
进行混凝土浇筑时，要确保浇筑过程的连续性，避免出现冷缝。
施工结束后，应检查混凝土强度，并做桩体质量及承载力检验
3.5质量缺陷及防治
1）桩身砼强度不足
产生原因：
混凝土浇灌前积水太多，引起水灰比增大，砂下沉，重破坏砼的强度。
防治措施：
对于有地下水，水位低、水量小的桩，在浇捣时把砼拌均，水抽干，可以采用串筒迅速浇捣，但是在水位以下部分，必须调整砼配合比，适当减少用水量并增加水泥用量等；
对于水位高、出水量大的桩，在水位下必须采用水下砼配合比，在水位之上，则可采用串筒浇捣，但是水必须抽干，泥浆、浮浆要清除干净，两种不同法施工的交接层，用插捣器穿过反复插捣。
2）桩底沉渣量过大
产生原因：
检查不够认真，清不干净或没有进行二次清。
防治措施：
认真检查，采用正确的测绳与测锤；一次清后，不符合要求，要采取措施：
在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规要求，应进行二次清。
四、施工安全保证措施
4.1用电安全措施
1）电工持证上岗，无证或不懂电的人员不准随意动电操作。
2）施工用电线路整齐有序，线杆埋设牢固，架空高度应离地坪3.00m以上，上电线，电缆需架空，不准随地埋入土，水中电线、电缆必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，不准使用破皮的橡皮软线。
3）总配电箱，分配电箱，均装漏电保护器，电器必须接地，接零和使用漏电保护器三种安全装置，电器安装好后，经验收合格后才准接通电源使用，各桩用电必须分闸，坚持一一闸，格一闸多和一闸多用。
4）电箱防潮加门装锁，由电工统一管理和掌握，不准乱拉电线，保险丝不准以大代小，更不准用铜线或铅线代替。
5）作业如需照明，采用安全矿灯或12伏以下安全灯。
6）挖抽水时，需在作业人员上地面后进行，抽水后检查应断开电源，才准下。
4.2防缺氧及有害气体
1）为防缺氧及有害气体中毒，对桩气体应经常检测，凡一次检测有害含量超过允值时，应立即停止作业进行除毒。
2）桩下挖超过5.00m后，下作业前，应用毒气检测仪或小鸟之类对毒气敏感的设备或动物放落五分钟以上，无异常现象后，挖人员才允下作业。
3）桩下挖，用通风机给桩送风，并准备防毒面具，每天开工前，向桩送风时间不得少于10分钟，使混浊空气排出后，才准下井，深超过10m时，恒定送风量不宜少于25L/S，底凿岩时，还应加大送风量。
4）不准在桩吸烟，不准在底使用明火。
5）桩作业人员必须系安全带，安全带均系在桩上边遇紧急情况（如毒气、缺氧等），由控电器卷扬机把人员尽快吊出外避免一人中毒、缺氧，救护人员盲目下井，造成更大危险。
6）由于呼吸新鲜空气和劳动强度之需要，每工作1至2小时上下作业人员轮换1次。
4.3设备安全
1）卷扬机操作规程
1.作业前准备
①安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。
操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
②作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路接地线、制动装置和钢比绳等全部合格后可使用。
③使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
④以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转向应和操纵开关上指示的向一致。
⑤从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
⑥卷扬机自动操纵杆的行程围不得有障碍物。
2.作业中注意事项
①卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。
禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。
钢丝绳不放完，最少应保留三圈。
②钢丝绳不打结、扭绕，在一个节距断线超过10％时，应予更换。
③作业中，任人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。
休息时物件或吊笼应降至地面。
④作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。
⑤作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
3.作业完后注意事项
①作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。
②提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。
2）卷扬验收格按照《机械设备安装工程施工及验收规》执行
4.4防物体打击坠落事故
1）桩传递物品，用吊渣桶，禁直接往投掷任物件，为防止杂物滚落到桩及操作之需要砼应高出地坪200mm。
为防止地面人员和物体坠落桩，口四必须设置护栏。
2）桩作业人员必须戴好安全帽。
3）桩挖深超过2m时，桩上部设置半圆形防护挡板，吊桶必须用安全钩，吊渣只能装入八成，不得装的过满，吊渣与下放砼时，桩的人员必须避于防护挡板下面，停止作业，注意安全。
4）操作人员上下桩走铁爬梯，不准乘电动卷扬吊机桶上下，也不准踩护壁台口上下。
5）下班停止作业后，用盖板将口盖好，防止其他人员或杂物落入。
6）每天上班前，检查吊机的钢丝绳，电源，电器是否完好，防止突发事故发生。
7）口配合人员应集中精力，密切监视井的情况，并积极配合作业人员进行工作，不得擅离岗位。
五、防塌
5.1正常情况下，每挖0.9m作一次护壁砼，如遇流砂涌泥层每0.3—0.5m浇护壁砼一次，中间不准间歇，更不准推迟过夜，做到快速施工。
5.2认真留意的一切动态，如发现流砂，流泥，涌水护壁变形等不良预兆时，应立即撤离，并停止作业。
5.3挖桩时，手脚不要置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。
5.4在浇灌砼桩身时，相邻10m围的挖作业应停止，并不得在底留人。
六、其他面的安全措施
6.1由于施工抽水过程可能对邻近建筑有影响，应定期由专人进行观察和监测。
6.2进场的施工人员，要组织进行安全技术操作的教育和培训，同时对各工种施工人员进行安全技术交底，设交底卡，签字档，落实到人，禁酒后、带病人员及冒雨下井作业，下井人员必须带安全帽，系安全带，用软梯或抓预留“ㄩ”型铁件上下井，禁井下吸烟，除连续浇桩芯砼外，一般夜间不得安全作业。
合理组织劳力，轮组作业，防止工人过度疲劳，带来不安全隐患。
6.3施工机具禁带病和超负荷作业，传动部位应加防护罩（网）或防护挡板，搅拌机不用时，料斗翻上，断电，挂好保险钩。
6.4文明施工，安全生产，施工现场设安全教育栏和贴安全警示标志，安全宣传标语，桩、井边夜间应设红灯示警，运出路口，路面，设专人负责清洗（扫）。
6.5挖土机作业时，尽可能远离基坑，减少震动，保护基坑边缘，搅拌挡土桩的稳固性，冲洗出车时，将污水排入水沟，避免地表水渗透，保证基坑围护的安全。
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