施工升降机基础设计及施工方案自然地面上做基础1.docx
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施工升降机基础设计及施工方案自然地面上做基础1
湖南中大建设集团有限公司南岳德福花园项目
施
工
升
降
机
基
础
施
工
方
案
2019年8月编制
工程概况及编制依据
工程概况
工程名称
德福花园1、2#楼
建设单位
湖南云峰房地产开发有限公司
施工单位
湖南中大建设集团有限公司
设计单位
湖南视点建筑设计有限公司
监理单位
湖南长和工程项目管理有限公
司
勘察单位
核工业岩土工程勘察设计研究院
建设地点
衡阳市南岳区黄金路
本项目位于衡阳市南岳区黄金路，1#、2#楼建筑总面积为16861.62㎡，地下一层，地上14层，最大建筑高度为46.2米。
结构形式为框架剪力墙。
根根据本工程施工需要1#、2#楼每栋在南面各安装1台施工升降机，采用由湖南大汉至诚建设机械有限公司生产的SC200/200型施工电梯可满足现场施工需要及现场施工垂直运输的要求。
基础位于室外地面位置，其中1#楼施工电梯在1-8轴至1-12轴的室外位置，2#楼施工电梯在2-10轴至2-14轴的室外位置。
施工电梯基底土方承载力大于0.15MPa。
根据电梯使用说明书要求，基础采用C30砼。
施工升降机布置及说明
一、施工升降机布置
根据现场情况和设计图纸，在满足本工程施工要求的情况下，我公司拟1#2#楼高层住宅范围
内各安装1台施工升降机，设备为湖南大汉至诚建设机械有限公司生产的SC200/200型施工升降机。
SC系列施工升降机主要参数
生产厂家
湖南大汉至诚建设机械有限公司
标准节
尺寸（mm）长×宽×高
650×650×1508mm
型号
SC200/200
自重
210
吊笼额定载重量（kg）
2×2000
吊笼
内部尺寸（mm）
长×宽×高
3200×1500×2500
自重（kg）
2×2000
外笼自重（kg）
1350
基础尺寸（mm）
4000×6000×400
最大架设高度（m）
500
对重（kg）
0
附着（m）
第一道
3~10.5
导轨架中心距建筑墙面距离
（mm）
3150
两道间距
3~10.5
三、编制依据
（1）
GB50009-2012
GB50010-2010DBJ15-31-2016
JGJ130-2011
JGJ59-2011
.《建筑结构荷载规范》
（2）.《混凝土结构设计规范》
（3）.《建筑地基基础设计规范》
（4）.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（5）.《建筑施工安全检查标准》
（6）.《建筑工程模板施工手册》
（7）.SC系列型施工升降机使用说明书
（8）.项目施工图纸
四、施工升降机基础要求
施工升降机设计安装高度约为51m，将采用34节（每节高1.508m），设置6道附墙。
施工升降机参数及基础做法参考湖南大汉至诚建设机械有限公司提供的SC200/200基础大样图。
主要
技术参数：
基础尺寸为6000*4000*400mm，采用上下双层双向配筋，间距200mm，钢筋直径12mm，基础混凝土采用C30商品混凝土，水泥强度为42.5。
施工基础时，必须同时埋好接地装置，基础平面必须保证排水良好。
施工升降机基础设计
施工升降机基础位于自然地面上，施工升降机基础钢筋为两层双向12@200，基础尺寸为
升降机基础布置图
施工升降机基础配筋大样图
施工升降机基础底标高为+18.600m，基础顶标高为+19.000m，基础高为400mm。
施
工升降机基础位于自然地面上。
基础平面度为1/1000，地脚螺栓中心距最大允许偏差±1mm。
基础与建筑物平面布置图
施工升降机基础验算
1、参数信息
升降机型号：
SC200型，额定载重量=2000.00kg，架体总高度=51m，吊笼重量=2000.00kg，标准节重量=210.00kg，标准节高度=1.51m,标准节节数=34.00节，对重重量=0kg，外笼重量=1350.00kg。
混凝土强度等级:
C30，基础厚度h=0.40m，基础宽度B=4.00m，基础长度L=6.00m。
2、基础尺寸计算
基础的厚度H=0.40m，基础的宽度B=4.00m,基础长度L=6.00m。
3、塔吊基础承载力计算（考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2）依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）第5.2条承载力计算。
计算简图
施工升降机基础示意图
当考虑附着时的基础设计值计算公式
FKGK
A
式中FK──升降机作用于基础的竖向力，它包括升降机自重，压重和最大起重荷载
Fk=2×[额定载重量+吊笼重量+（标准节重量×标准节个数）+对重重量+外笼重量]/100
=2×[2000.00×2+2000.00×2+210×69+0×2+1350.00]/100=476.8kN
GK──基础自重，GK=1.2×25.0×B×L×H=288.00kN
B──基础底面的宽度，取B=4.00m
L──基础长度L=6.00m
经计算得荷载设计值Pk=（476.8+288.00）/24.00=31.87kPa
第5.2.3条
4、地基基础承载力验算地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011计算公式如下
其中fa──修正后的地基承载力特征值80.00（kPa）
fak──地基承载力特征值，取80.00kPab──基础宽度地基承载力修正系数，取0d──基础埋深地基承载力修正系数，取1.00──基础底面以下土的重度，取18.00kN/m3
γm──基础底面以上土的重度，取10.00kN/m3
b──基础底面宽度，取4.00m
d──基础埋深度,取0.40m解得：
地基承载力设计值fa=80.00kPa当轴心荷载作用时,fa=150.00kPa>Pk=31.87kPa;满足要求。
5、受冲切承载力验算
依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010验算公式如下：
βh=1.00
ft=1.43N/mm2
ho=400.00-30=370mm=0.37m
βs=2.00
η=0.4+1.2/βs=1.00
σpc,m=0N/mm2
um=4×650=2600mm=2.60m
式中βh──截面高度影响系数，取βh=1ft──混凝土轴心抗拉强度设计值，取ft=1.43kPa
σpc,m──临界截面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值η──局部荷载作用面积形状的影响系数
um──临界截面的周长
βs──局部荷载作用面积为矩形时的长边与短边尺寸的比值
ho──承台的有效高度，取ho=0.37m
Fl──实际冲切承载力
=（0.7×1.00×1.43+0.25×0）×1.00×2600×370/1000
=962.96kPa
Fl=Pk=31.87kPa
允许冲切力设计值962.96kPa>Fl=31.87kPa冲切力值,满足要求。
基础施工工艺
（一）模板安装
1.底板侧模采用木模板，按放线位置在基础侧模脚钉好压脚板，外侧用木条@300支撑。
2.模板拼缝要严密，不得漏浆。
在基础与底板之间铺设一层塑料隔离层，已分开基础与底板
（二）钢筋绑扎
1.钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要按要求做见证抽样试验，经试验合格后使用。
2.钢筋在现场设加工场进行加工，加工成型后利用塔吊搬到工作面，基础钢筋在原位绑扎成型。
基础铺放钢筋，上下部垂直钢筋应绑扎牢固。
预留防雷接地钢筋，待升降机安装时，与预留防雷钢筋焊接。
3.钢筋绑扎完成后，由施工升降机单位安装升降机预埋件。
4.钢筋安装后，先进行自检，合格后会同业主、监理位进行检查验收，做好隐蔽验收工作。
5.浇筑混凝土前，清理干净模板和钢筋上的泥土、油污等杂物。
浇筑混凝土时，应特别注意人梯预埋件位置的正确，防止造成位移。
（三）基础预埋件固定
在施工升降机基础钢筋绑扎完成，浇筑混凝土前，应通知安装单位做好基础预埋件的固定。
预埋件埋设前必须做好定位测放，标高控制。
位置测定好后，在对预埋件进行固定。
预埋件固定采用钢筋架焊接固定，防止预埋件在基础混凝土浇筑过程中振动偏位。
（四）混凝土浇筑
1.混凝土用塔吊和吊斗浇筑，并用插入式振动棒振捣密实。
2.严格控制振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20~30s（必要时10s）。
但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为
准。
3.振动棒的操作要做到“快插慢拨”，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。
严禁采取振动棒振动钢筋的方法来振实砼，尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
4.必须进行二次抹面工作，减少混凝土表面收缩裂缝。
（五）混凝土养护
基础表面盖湿麻袋养护，混凝土养护时间不少于7天。
（六）模板拆除
1.模板拆除前先做好拆模周边范围围蔽警戒措施，由专职安全员负责。
2.拆模时间：
侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。
3.拆除顺序：
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
质量保证措施
（一）钢筋安装
1.钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位，除图纸中所示外，钢筋未经批准不得弯曲。
2.钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
3.保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。
4.钢筋应按图放置和绑扎，不漏扎。
对隐蔽、钢筋和防雷焊接隐蔽等工作，在自检合格后，应会同建设单位做好隐蔽检查验收工作。
5.浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
6.同截面钢筋接头数量超过规定：
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超过规定，要作调整才可绑扎成型。
7.任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。
二）钢筋安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值。
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
项目
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值。
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值。
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
1
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：
1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得
有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
（三）混凝土质量控制点的设置
分项项目
控制点设置
规范标准
对策措施
检查工具及方法
蜂窝
配合比，振捣
基础一处不大于
200cm2；累计不大于
2400cm2
混凝土搅拌时，严格控制配合比；混凝土自由倾落高度不大于2m，应
尺量外露石子面积及深度
孔洞
下料，振捣
无孔洞
分层捣固，并掌握好每点的振捣时间；浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置；
为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢
筋，操作时不得踩踏钢筋。
凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度
露筋
保护层厚度，振捣
无露筋
尺量钢筋外露尺寸
位移
混凝土浇灌，振捣
允许偏差值在5～
15mm间
位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差；
预埋件位置正确无误；振捣混凝土时，避免振捣钢筋、砖模及预埋件；
混凝土浇筑并切初凝后，应及时进行并养护，混凝土强度低于1.2Mpa时，严禁在混凝土面上走动和操作。
尺寸检查
平整度
振捣，养护
允许偏差值为5mm。
2m靠尺或楔形尺检查
垂直度
下料
允许偏差值为5mm
2m托线板或吊线和尺量检查
截面尺寸
振捣
允许偏差值为＋5～
2mm
/
标高
振捣
允许偏差值为±
10mm
/
（四）预埋件质量控制要求
1.基础预埋件应全部埋入混凝土板内，地脚螺栓中心距最大允许差值≤1mm，砼浇制参照有关规定执行，要求基础表面平整，平面度≤1/1000.
2砼浇制前基础座应焊于钢筋网上，焊高不低于5，要求焊缝无气孔，漏焊、热裂缝等焊接缺陷
3.升降机底盘与基础采用4根M24×160mm螺栓（8.8级）连接固定。
（五）排水措施
施工升降机基础设置在地下室顶板结构面内（该做法优点为排水较为简单，详见说明书P10），且地下室顶板结构自东向西以2%坡度找坡（结构找坡）。
综上因素，基础面及四周将不会出现积水情况。
（六）防雷接地措施
1、接地装置按电气要求埋设
2、接地点由首层结构板防雷带引出，工作接地由接地引出点用Φ12镀锌圆钢作为引线，与施工升降机连接，与施工升降机连接，其工作接地电阻≤4Ω；
3、重复接地由施工升降机配电箱接地点用铜导线≥16㎜2引至地梁引出点，其电阻不大于10欧姆。
湖南中大建设集团有限公司
2019年8月
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