炼油厂设备考题50道.docx
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炼油厂设备考题50道
1、离心泵常见的故障有哪些?
常见的故障有:
端面、法兰、大盖漏油;振动较大,有杂音,抽空,自动跳闸,润滑油变质,串轴,输送不出液体,轴承、泵体发热,流量扬程不够。
2、压力容器用钢的要求?
举出两种常用的压力容器用钢?
压力容器用钢的要求:
⑴有足够的强度和一定的韧性;
⑵使用温度在-20℃以下的压力容器用钢,要有良好的低温韧性;
⑶有良好的冷热变形和焊接性能;
⑷中温工作的压力容器用钢,要求有低的时效敏感性;
⑸承受交变载荷的压力容器用钢,要有足够的疲劳强度。
压力容器常用钢:
20R、16MnR、15CrMoR、0Cr18Ni9……
3、浮头式换热器试压,每一遍试压的目的?
⑴第一遍试压,检查管束固定管板、浮动管板与管子连接口;
⑵第二遍试压,检查管箱及小浮头密封情况;
⑶第三遍试压,检查壳体、固定管板与壳体法兰密封情况、外头盖法兰与壳体法兰密封情况。
4、压力容器的安全装置可分为哪几类?
压力容器的安全装置包括下面几种:
①安全泄漏装置,如安全阀、防爆片等;②截流止漏装置的紧急切断;③参数测量仪表,如压力表、液位计、温度计等。
5、什么叫应力腐蚀?
防止应力腐蚀的方法有哪些?
金属材料在静拉应力和腐蚀介质同时作用下所引起的破坏作用,称应力腐蚀。
防止应力腐蚀的方法:
①利用热处理消除焊接和冷加工的残余应力,以及进行稳定化和固溶处理;
②采用超低碳（<0.03?
）不锈钢或用含铌、钛稳定的不锈钢,焊接时用超低碳或含铌的焊条进行焊接。
6、一种性能良好的塔盘应具有哪些特点?
①分馏效率高②生产能力大,即充许的气、液相负荷都较高③操作稳定,“弹性”好,即气、液相负荷产生较大变化时仍能保证较高的分馏效率④压降小⑤结构简单,安装检修方便。
7、换热器在使用中应注意哪些事项?
①一切换热器在新安装或检修后必须经试压合格后方能使用;
②换热器在启用时要先通冷流,后通热流,在停用时,先停热流,后停冷流,以防不均匀的热胀冷缩而引起泄漏或损坏;
③固定式换热器不允许单向受热,浮头式换热器管壳两侧也不允许温差过大;
④蒸汽加热器或换热器停工吹扫时,引汽前必须放净存水,并缓缓通气,以防水击,停工吹扫时,换热器一侧通蒸汽时,必须把另一侧的放空阀打开,避免憋压损坏;
⑤启运过程中,排气阀应保持打开状态,以便排出全部空气,启动结束后应关闭。
如果使用碳氢化合物,在装入碳氢化合物之前应用气体驱赶换热器中的空气,以免爆炸的可能性;
⑥经常检查,防止泄漏;
⑦对于高压换热器要注意换热器管束两侧压差,不能超过设计值。
8、浮阀塔与筛板塔比较各有什么优缺点?
①浮阀塔
优点:
塔板开孔率大,处理量较大;操作弹性大;分离效率较高;每层塔板的气相压降较小;因为塔板上没有复杂的障碍物,所以液面落差小,塔板上汽流分布较均匀;塔板的结构较简单,易于制造。
缺点:
不宜于易结焦的介质系统,因会妨碍浮阀起落的灵活性;浮阀的制造、安装还是较复杂。
②筛板塔
优点:
结构简单,制造方便;成本低,造价为浮阀塔的80%左右;压降小,处理量大。
缺点:
操作弹性较小;筛孔容易堵塞,处理结垢物料的困难性比浮阀塔大。
9、什么叫机械密封?
原理是什么?
机械密封失效的原因有哪些?
根据国标GB5594-86旋转轴用机械密封标准,对机械密封定义为:
由至少一对垂直于旋转轴线的端面,在液体压力和补偿机械外弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下,保持帖合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置称为机械密封（或端面密封）。
机械密封由四部分组成:
①摩擦副:
动环、静环②辅助密封:
“O”形“U”形密封圈③补偿件:
弹簧、推环④传动件:
传动座、销钉
机械密封工作时,动环在补偿弹簧力的作用下,紧贴静环,随轴转动,形成贴合接触的摩擦副,被输送介质渗入接触面产生一层油膜形成油楔力,油膜有助于阻止介质泄漏,也可润滑端面,减少磨损。
机械密封失效的原因:
①设计有缺陷②安装有缺陷③密封冲洗油后冷不好④泵抽空⑤机械振动⑥介质太脏
10、何谓离心式压缩机的喘振（飞动）现象?
防止喘振的具体措施?
答:
当离心式气压机流量减少到某一最小值,气流的分离区扩大到整个叶道,使得叶片面通道内无法流过气体,这时叶轮没有气量甩出,压力便突然下降,具有较高压力的背压气体就会倒流进叶轮。
瞬间倒流来的气流使叶轮暂弥补了气量的不足,而使叶轮恢复正常工作,重新又把倒流的气体压出去。
但这样又使叶轮流量减少,气流区重新发生,压力又突然下降,背压气体重新倒流,重复上述过程。
如此周而复始地进行,就使压缩机和其连接的管线,设备产生一种低频高振幅的压力脉动,声音如吼叫喘气,所以称“喘振”现象,又称“飞动”。
喘振时,噪音严重,机器强烈振动,操作很不稳定。
11、轴向推力有什么危害?
轴向推力使转子产生轴向位移,会引起泵的串轴,使泵的转子与泵体发生磨损,使轴承受到额外的负荷而发热,造成泵的非正常运行,所以必须予以平衡。
12、离心式压缩机的转子由哪些零件组成?
转子是离心式压缩机的主要部件,它是由主轴以及套在轴上的叶轮、平衡盘、推力盘、联轴器卡环等组成。
13、BJS1000—1.6—270—6/25—4Ⅱ的含义?
B:
封头式管箱;J:
双壳程;S—沟圈式小浮头,公称直径1000mm,公称压力1.6MPa换热面积:
270m2;管束长度6m,管束规格:
φ25*2.5;4管程;Ⅱ代表普通级冷拔钢管.
14、离心式压缩机有什么优缺点?
答:
主要有下列优点:
①结构紧凑,尺寸小,因而占地面积及重量都比同一气量的活塞式压缩机小得多。
②运转平稳,操作可靠,备用件的需用量小,因此它的运转效率高,维护费用及人员少。
③离心式压缩过程可以做到绝对无油,这对化工生产是很重要的。
④其转速较高,因此适宜用工业汽轮机或燃气轮机直接带动,可通过改变转速来调节气量。
调节方便。
缺点:
①它目前还不适用于气量太小及压力比过高的场合。
②其稳定工况区较窄,其气量调节虽较方便,但经济性差。
③其效率一般仍低于活塞式压缩机。
防止喘振的具体措施:
（1）部分气流通过防止喘振阀放空。
（2）部分气流通过防喘振阀向入口打回流。
其目的都是使机入口流量不低于喘振点。
15、离心泵的轴封形式有哪几种?
轴封是旋转的泵轴和固定的泵体间的密封,主要是为了防止高压液体从泵中漏出和防止空气进入泵内。
离心泵按其形式可分为有骨架的橡胶密封、填料密封、机械密封。
1、离心泵震动增大原因及处理方法?
1）泵转子或驱动机转子不平衡;转子重新平衡。
2）泵轴与原动机轴对中不良;重新找正。
3）轴承磨损严重,间隙过大;修理或更换轴承。
4）地脚螺栓松动;紧固。
5）泵抽空;工艺调整。
6）支架松动;紧固。
7）内部零部件松动或损坏;紧固或更换。
2、发现压缩机带液如何处理?
当发现压缩机气缸带液后要立即将压缩机紧急停车,停机后要检查入口中间分液罐液面,降低液面后将机内残液排净后,重新开机或切换另一台压缩机,在入口分液罐液面高没有排除之前不准切换另一台压缩机。
3、离心式压缩机启动步骤有哪些?
答:
⑴启动主油泵,检查润滑油系统和干气密封系统,包括高位油箱的进出口是否畅通,油箱中油位是否正常。
⑵调整润滑油路和油压,使主进油管路中的油压保持在规定值。
⑶检查进入各轴承的润滑油温度,应保持在40~50℃。
⑷如发现有不正常的振动、响声、轴承温度过高等应立即采取措施或甚至停车检查,排除不正常现象。
⑸打开压缩机各排凝阀,检查有无液体。
⑹用暖气体清洗压缩机。
⑺缓慢打开充气阀,在均衡气管线送入缓冲气。
⑻参照气管路系统和汽轮机的操作,打开进口阀,关闭充气阀,起动汽轮机,打开排气阀。
⑼必须十分小心避免压缩机喘振,增速过程中,应尽快越过第一临界转速。
⑽缓冲气一般要求含H2S≤0.1%,温度≤55℃。
4、离心式压缩机停车步骤有哪些?
答:
①逐渐打开旁路上的阀门,同时逐渐关闭进气管路上的进口阀与出气管路上的阀门。
②根据汽轮机要求,停汽轮机。
③记录从汽轮机停车到机组转子完全停止转动时间,如机组停车时间较正常时间短,则检查是否有磨擦等现象存在。
④当压缩机排放气体时,不要产生过大的波动。
⑤机组转子完全停止转动20分钟后,或从轴承中流出的油温低于45℃时,即可停止主油泵的工作。
⑥主油泵停止工作后,即停止冷却器供水,并排除冷却器内部的积水。
5、离心式压缩机组在运行中的注意事项有哪些?
答:
①在运行中经常注意和定期听测各机体内部,如发现有磨刮声响或振动加剧时,应立即采取措施排除故障或停车检查,找出故障原因并将其排除。
②当机组发生如下情况采取措施无效时,应立即停车检查,并查明故障原因和排除。
a.机组突然发生强烈振动,轴振动值超标时。
b.任何一个轴承温度过高,以至冒烟。
c.轴承回油温度急剧升高超温。
d.润滑油压下降至下限值。
e.压缩机转子轴位移量超标。
③经常注意油箱的液位,不得低于所规定的液位线,否则应尽快查出原因并排除之。
④定期检查润滑油质量,若发现问题,应立即采取措施或更换新油。
6、离心泵在正常运转中应做哪些维护工作?
①按操作指标检查泵的出口压力、流量、电流是否在额定范围内,决不允许超指标运行。
②检查电机轴承、电机机身、泵的轴承、泵体内是否有杂音,发现声音不正常的时候,应及时判断产生杂音的部位,杂音严重时应停机检查产生杂音的原因。
③检查各部位的运行温度是否在允许范围内。
电机部分:
电机轴承、滚动轴承≯75℃,密封式马达≯80℃。
泵部分:
轴承、滚动轴承≯70℃,滑动轴承≯65℃,密封装置≯90℃。
④检查机泵润滑情况,带油环是否能带上油,轴承箱压盖及丝堵有无漏油现象,润滑油面是否在1/2~2/3的位置,润滑油是否合乎质量要求,如发现变质、含水时应及时更换。
⑤检查各部位冷却水及冲洗油是否畅通,防止中断。
⑥检查密封装置的泄漏情况,按部颁标准,盘根密封,重油≯10滴/分,机械密封重油≯5滴/分,轻油≯10滴/分。
⑦填写机泵运转记录。
⑧保持泵区和泵的卫生。
7、离心泵的抽空有什么现象?
有哪些原因引起泵抽空?
怎样处理?
现象:
泵在运行中,突然发生噪音,振动并伴随有扬程、流量效率的降低,电机电流减少,压力表上的指示压力逐渐下降波动,这种故障是开始抽空。
如果更严重一点,压力表回零,泵不上量,就是严重抽空。
故障原因:
（1）泵内或入口管线内存有气体。
（2）吸入阻力太大或灌注高度不够,产生汽蚀。
（3）入口压力低于或等于液体的饱和蒸汽压。
（4）油品温度过高,容易汽化。
（5）叶轮入口或泵的入口有异物堵塞。
（6）叶轮口环与泵体口环磨损,间隙过大。
（7）电机与泵的转向不对。
（8）电机与泵的转速太低。
（9）液体的粘度、重度与原设计不对。
（10）叶轮由于汽蚀或其它原因严重损坏。
（11）轴套和盘根磨损过大。
（12）两台泵并联运行时抢量。
（13）封油开得太早,使泵内油品汽化。
（14）热油泵带水。
排除方法:
（1）重新灌泵,打开低点放空排除空气。
（2）提高灌注头,减少入口阻力损失。
（3）提高入口压力。
（4）降低油品的温度。
（5）清除异物。
（6）更换耐磨环。
（7）调整电流接线,改变旋转方向。
（8）检查电压是否太低,皮带是否太松,皮带轮转速是否合适,使其达到额定转数。
（9）检查测定、减小液体粘度、重度。
（10）更换叶轮,采取措施,防止汽蚀产生。
（11）更换轴套或盘根。
（12）关小泵出口阀,视操作需要,可停一台泵。
（13）适时、适量给封油。
（14）加强脱水,关小泵出口阀。
8、轴承箱发热的原因有哪些?
温度高了怎样处理?
故障原因:
（1）泵轴和电机轴不同心。
（2）润滑油不足或不多。
（3）润滑油含杂质或变质。
（4）带油环跳出固定位置。
（5）冷却水不足或中断。
（6）轴承外径与轴承孔摩擦。
（7）轴承架间隙大或松散。
（8）轴承滚珠破碎,轨道暴皮。
（9）轴面推力较大。
排除方法:
（1）停泵找正。
（2）添加润滑油或排掉一些。
（3）更换合格的润滑油。
（4）放正带油环。
（5）给足冷却水。
（6）停泵调整。
（7）更换轴承。
（8）找出原因,及时克服。
9、泵在正常工作时,冷却水开多大才合适?
泵在正常工作时,冷却水的开启大小以排水温度为40℃左右时最合适。
此时用手接触排水有点温度,冷却效果为最佳。
特别是端面密封的冷却水在冬天不要开得太大,以防止冻坏的聚四已烯密封圈因水温太低而硬化,丧失弹性,使密封失效。
10、运行中的电机应检查哪些项目?
（1）机身和轴承的温度是否正常。
防爆式马达≯95℃密封式马达≯80℃
滑动轴承≯65℃滚动轴承≯75℃
（2）检查电机运行中发生声音是否正常。
（3）接线盒的温度。
（4）负载电流是否在额定范围内。
11、离心泵的启动步骤是怎样的?
应注意什么问题?
一、启动前的准备工作:
（1）认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表接头是否安装齐全,符合要求;冷却水
是否畅通,地脚螺丝及其它连接部分有无松动。
（2）向轴承箱加入润滑油,油面处于轴承箱液面计的三分之二。
（3）盘车检查转子是否轻松灵活,检查泵体内是否有金属碰击声或磨擦声。
（4）装好靠背轮防护罩,严禁护罩和靠背轮接触。
（5）清理泵体机座,搞好卫生工作。
（6）开启入口阀,使液体充满泵体,打开放空阀,将空气赶净后关闭。
若是热油泵,则不允
许开放空阀赶空气,防止热油窜出自燃,如有专门放空管线及油罐,可以向放空管线赶
空气和冷油。
（7）热油泵在启动前要缓慢预热,特别在冬天应使泵体与管道同时预热,使泵体与输送介质
的温差在50℃以下。
（8）封油引入油泵前必须充分脱水。
二、离心泵的启动。
（1）泵入口阀全开,出口阀全关,启动电机,全面检查机泵的运转情况。
（2）当泵出口压力高于操作压力时,逐步打开出口阀,控制泵的流量、压力。
（可通过回流
阀调节流量）。
（3）检查电机电流是否在额定值以内,如泵在额定流量运转而电机超负荷时应停泵检查。
三、另外应注意:
（1）离心泵在任何情况下都不允许无液体空转,以免零件损坏。
（2）热油泵一定要预热,以免冷热温差太大,造成事故。
（3）离心泵启动后,在出口阀末开的情况下,不允许长时间运行。
（小于30秒钟）。
（4）在正常情况下,离心泵不允许用入口阀来调节流量,以免抽空,而应用出口阀来调节。
（5）离心泵运行的最小流量低于额定流量的1/3。
（6）对于出口压差较大的高压离心泵,在出口流管上应设置一与额定流量相应的限流孔板,
以防超负荷调节。
12、离心泵如何切换和停运?
离心泵切换时应做到:
（1）备用泵启动前应做好全面检查及启动前的准备工作,热油泵应处于完好预热状态。
（2）开泵入口阀,使泵体内充满介质,并用放空阀排净空气。
（3）启动电机,然后检查各部的振动情况和轴承的温度,确认正常,电流稳定,泵体压力高于正
常操作压力,逐步将出口阀门开大,同时,相应将正在运转的泵的出口阀门关小,直至关死,并停泵。
如热油泵应做好预热工作。
离心泵停运时应注意:
（1）先将泵出口阀关闭,再停泵,严防泵倒转。
（2）停泵注意轴的减速情况,如时间过短,要检查泵内是否有磨、卡等现象。
（3）如是热油泵,再停冲洗油或封油,打开进口管线平衡或连通阀,防止进出口管线冻凝。
（4）如该泵要修理,入口阀也关上,应根据修理项目决定是否吹扫和卸压,如泵体内有压力,可
能是进出口阀关不严。
13、压缩机排气温度过高的原因是什么?
如何排除?
原因:
（1）冷却水不足;
（2）中冷器或水管堵塞;（3）气阀漏气,反复压缩;（4）活塞环密封不好,活塞两端串气。
排除方法:
（1）加大水量;
（2）清理疏通水管;（3）检修气阀;（4）检修活塞环。
14、简述风机启动的操作步骤?
（1）启动前应检查下列项目:
①盘车1-2转是否灵活;②风叶有无端甲现象;③传动轴有无串移现象;④减速箱的油位是否正常,油质是否良好,油中有无机械杂物。
（2）当确认风筒内无人时,再启动电机。
15、曲轴箱内发生异响的原因有哪些?
如何排除?
原因:
（1）各轴瓦间隙大;
（2）轴瓦螺丝松动或掉落;（3）曲轴平衡块松动;（4）十字头松动。
排除方法:
（1）调整间隙;
（2）修配螺丝;（3）检查并紧固松动部分;（4）检查滑道,调整紧固。
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