京东亚洲一号哈尔滨物流园项目投标文件施工组织设计.docx
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京东亚洲一号哈尔滨物流园项目投标文件施工组织设计
京东亚洲一号哈尔滨物流园项目投标文件
京东亚洲一号哈尔滨物流园项目
施工方案
目录
1.工程概况………………………………………………………5
2.设计参数及工作量……………………………………………5
3.编制依据………………………………………………………5
4.目标及要求……………………………………………………5
5.施工部署………………………………………………………5
6.设备选型及施工工艺设计……………………………………6
7.施工准备………………………………………………………7
8.抄测放线定桩位………………………………………………8
9.材料自检及验收………………………………………………8
10.施工方法………………………………………………………8
10.1预制桩的运输和堆放………………………………………8
10.2堆放场地……………………………………………………9
10.3静压沉桩工艺………………………………………………9
10.4接桩与焊接…………………………………………………9
10.5接桩质量标准………………………………………………10
10.6截桩…………………………………………………………10
10.7施工顺序……………………………………………………10
11.施工计划………………………………………………………10
11.1劳动力使用计划……………………………………………10
11.2设备供应计划………………………………………………10
11.3原材料供应计划……………………………………………11
12.质量控制点的设置与控制……………………………………11
12.1进场材料要求………………………………………………11
12.2管桩尺寸允许偏差…………………………………………11
12.3桩位控制……………………………………………………11
12.4桩位允许偏差………………………………………………11
12.5桩顶标高的控制……………………………………………12
12.6垂直度控制…………………………………………………12
12.7桩位保护控制………………………………………………12
12.8桩的储存与运输控制………………………………………12
13.质量保证体系与质量保证措施………………………………12
13.1质量保证体系………………………………………………12
13.2质量保证措施………………………………………………13
13.3工程质量通病及整治方案…………………………………15
14.安全生产体系和安全生产措施………………………………18
14.1安全生产措施………………………………………………18
15.施工工期保证措施……………………………………………19
16.文明施工措施和环境保护措施………………………………20
16.1文明施工措施………………………………………………20
16.2环境保护措施………………………………………………21
17.季节性施工……………………………………………………21
17.1冻土厚度及解决方案………………………………………21
18.施工进度………………………………………………………22
19资料提交与保存………………………………………………22
19.1施工资料的收集和保管……………………………………22
19.2施工质量情况检查、评定和记录…………………………22
20.交付后的技术服务……………………………………………22
1.工程概况
京东亚洲一号哈尔滨物流园项目的桩基础工程，工程地点位于哈尔滨平房区哈南十二大道与哈南三路东南侧，基础采用先张法预应力混凝土管桩，桩型为PHC-500AB（100）-15m。
2.设计参数及工作量
本次工程桩设计为先张法预应力混凝土管桩，设计桩型PHC-500AB（100）桩数约为:
3500根。
3.编制依据
本次桩基工程施工组织设计编制依据京东亚洲一号哈尔滨物流园项目招标文件
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、
《岩土工程技术规范》DB29-20-2000、
《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、
《预应力混凝土管桩技术规程》DB29-110-2004、
《工程测量规范》GB50026-93、
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001、
《静压预应力混凝土管桩基础技术规程》DB22/T432——2006、
《预应力混凝土管桩》国标建筑标准设计图集10g409。
4.目标及要求
本次工程计划施工工期按甲方要求的工期内完成。
如遇停电、大风、大雨、地下障碍物和周围建筑物变形过大及其他人力不可抗拒的原因影响，工期相应顺延。
工程质量达到合格，对于安全要求达到无重大伤亡事故，轻伤率控制在1‰以内。
文明施工：
按市级文明样板工程标准要求。
环境保护符合国家及哈尔滨市有关环保法律法规要求。
5.施工总体部署:
为确保工程按期完成，我公司把这项工程列为本公司的重点项目，经公司常务会议研究决定，为这项工程配备技术力量强，设备先进施工进度快、装备精良的第一项目经理部完成该项目施工任务。
根据施工合同及施工图设计特点制定统筹施工、协调管理措施，对该项目实施模式化管理、程序化施工，组织内部的施工生产诸要素，对工程质量、工期、安全、成本等综合要素进行有计划的综合管理，以压桩施工为关键工序，通过平衡、协调、调度、把运输、吊装、生活、供应等配合项目紧密地组织成一体，以保证工程顺利按预期目标完成。
施工程序：
（1）接到施工图后，认真阅读，理解设计意图、记录图纸存在的问题及疑问。
（2）根据施工方案和施工流程结合现场实际情况具体落实施工。
（3）由项目部技术负责人对各工种、各专业作专项的技术、质量交底，并存档备案。
（4）施工现场具备施工条件后（四通一平、障碍清除）静压机进场安装。
（5）施工运输：
根据施工现场管桩使用量的需要，本工程在施工现场配备25T汽车吊一台，负责卸车及按使用桩长备桩，根据运输距离配备2台管桩运输专用车辆，按工程进度及管桩使用量如期运至施工现场。
（6）协调管理：
施工中加强对各个工种的配合协调，保证在施工现场有一名有指挥权的项目部成员在岗协调施工现场的运输、卸桩、抄测、记录、报检、生活等日常工作，与建设单位、监理单位、总包单位沟通施工进度、施工质量信息。
（7）施工流程图如下（详见附图1）
6.设备选型及施工工艺设计
1.根据本场地工程地质条件及桩基工程设计情况，结合本次施工工艺及有关情况拟采用如下设备：
采用3台ZYJ680型静压桩机进行施工。
设备特点：
（1）采用液压步履行走结构，移动速度快；
（2）施工桩径300mm-500mm，适应范围广；
（3）最大压桩压力值可达到600吨，穿透力强；满足设计施工要求。
2.施工工艺流程设计如下：
工艺流程图
3.静压机施工范围
静压机自身宽9m,长13m，桩机预留工作面，即从最外一排桩的桩中心向外延伸4.5m工作面，角桩需要一侧4.5m，另一侧6.5m的工作面。
送桩深度12m.
7.施工准备
1.技术资料准备
与甲方积极联系，在取得工程图纸后认真阅读，对于图纸中存在的问题，及时以书面形式上报甲方（或监理）部门。
对于图纸中超出规范或与常规做法不一致的问题积极与相关部门沟通，达成一致意见，对于需要在开工前向监理部门报审的资料，提前准备！
2.施工现场准备
对于进场的设备认真、积极进行安装调试，为按期开工作好准备。
3.水电准备
提前将电源箱接好,以方便设备进场后及时组装。
4.原材料准备及复试
对施工中需要的原材料（包括管桩）及时向监理单位报审。
8.抄测放线定桩位
1.测量放线、布设控制点，主控点总包单位给定，根据控制点和基准控制线，利用水准仪采用极坐标法进行桩位的测放，按施工进度进行桩位的测放。
质量控制标准：
桩位误差单桩不大于10mm，群桩不大于20mm。
控制桩点布设要求通视好、不易被移动的地点，并做好保护。
2.桩位点布设质量自检，自检合格后报项目技术负责人组织复检。
3.复检合格后上报监理单位检查验收、确认，并形成书面文件备查。
4.如施工现场土质软弱静压机行走会造成地面变形、桩点偏移，这种情况找到桩点后，必须复检合格才能压桩。
9.材料自检及验收
1.管桩必须与合格证同时进场，管桩进场后由质检员对进场管桩进行质量检查验收，并填写材料、构配件进场检验记录。
外观检查如下：
外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无空隙。
检查方法：
直观检查。
桩径允许偏差：
为±5mm；管壁厚度允许偏差±5mm；桩体弯曲小于1‰桩长。
检查方法：
钢尺量检查。
顶面平整度10mm；检查方法水平尺检查。
2.详细记录进场时间、规格、数量、合格证编号。
3.填报建筑材料报验单请监理单位检验、确定、准许使用。
10.施工方法
10.1预制桩的运输和堆放。
（1）桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞；
（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊；
（3）桩被运至现场后，应进行检查验收，除对桩的外观质量和桩身尽寸进行检验外，重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。
质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。
10.2堆放场地应符合下列规定：
（1）堆放场地应平整坚实；
（2）应按桩的规格、长度及施工有顺序的分别堆放，堆放层数不宜超过4层；
（3）宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；
（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两端0.2L处。
层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的静压管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。
10.3静压沉桩工艺
（1）吊桩、桩就位及桩机垂直度调正
吊桩时，按安全技术规程操作，吊臂下严禁站人，同时防止桩机倾斜或桩从钢丝绳中脱落。
桩机就位，按桩位布置找到白灰点及红布钢钉，以便管桩外周边直径与圆钢筋相结合标记；将管桩压入桩位，使用线坠与操作室方向成90夹角方向调整垂直度，同时参照桩机操作室内的线坠。
（2）压桩至设计要求
此期间进行高程测量，测量桩顶标高，确定以后的压入深度。
放上送桩器，送桩器底面干净平整，置于桩顶面上，检查送桩器垂直度后继续压桩至设计要求。
当桩尖进入持力层后记录最终停压的压力值。
桩顶标高以终压值为主，设计标高控制为辅进行双重控制。
具体停压标准在施工现场依据试桩的打桩数据由建设、设计、施工、监理单位共同确定。
若压桩压力超常增大而桩尖未达到设计标高，或压桩至设计标高而压桩力过低，及时通知甲方、设计和监理，同时做好详细记录，包括桩顶标高、压力值等。
10.4接桩与焊接：
（1）当桩需要接长时，其入土部分桩端的桩头宜高出地面0.5M-1.0M。
（2）接桩时上下桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2㎜。
（3）桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净。
（4）接桩采用钢端板焊接法，焊接应符合现行行业标准《刚筋焊接及验收规程》的有关规定外，尚应符合下列规定。
（5）焊接材料的型号、质量应符合设计要求并附有出厂合格证明书。
（6）焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4-6点,待上下桩节固定后再分层施焊。
（7）要保证焊缝连续饱满,不得有任何裂缝或缺焊等。
（8）应在焊好的接头自然冷却后才可继续压桩,冷却时间不宜少于1分钟。
10.5接桩质量检验标准如下表:
序号
项目
允许偏差
1
焊缝质量
一下节端
部错口（㎜）
外径≥700㎜
≤3
外径<700㎜
≤2
2
焊缝咬边深度（㎜）
≤0.5
3
焊缝加强层高度、宽度（㎜）
0～+2
4
焊缝电焊质量外观
无气孔,无焊瘤,无裂缝
5
焊缝探伤检验
6
电焊结束后停歇时间（ｍin）
>1.0
7
上下节平面偏差（㎜）
<10
8
节点弯曲矢高
<1/1000L（L为两节桩长）
10.6截桩:
（1）待施工单位基础开挖完毕后，达到截桩工作面，给出截桩具体位置后，由专人负责进入现场开始截桩。
（2）截桩工具：
电锯
10.7施工顺序：
（1）采用从一侧向另一侧施打。
（2）沉桩过程中应注意保持沉桩速度，注意观测压力，作好记录工作。
11.施工计划
11.1劳动力使用计划
投入主要施工人员
序号
工种
人数
1
静压桩操作工
6人
2
辅助工
6人
3
后勤人员
3人
4
施工管理人员
5人
11.2设备供应计划
因本工程要求工期为2017年10月15日至2018年5月30日，我单位拟投入两台至三台ZYJ型680静力压桩机
投入主要设备
序号
工种
台数
1
ZYJ680型静压桩机及配套设备
3
2
水准仪
3
3
经纬仪
2
11.3原材料供应计划
本工程的预制管桩提供单位：
由业主及承包商统一进行管桩厂的考察，确定最佳的管桩制作厂家。
鉴于场地的关系，供桩数量将依据实际的施工进度每日进行。
12.质量控制点的设置与控制
12.1进场材料（包括预制管桩）必须具备出厂合格证，规格、数量符合施工规范和设计要求。
桩进入现场，在没有卸车之前由专职质检员进行检验，在检验合格后方可卸桩，在卸桩过程中造成桩质量问题，立即返厂。
12.2管桩尺寸允许偏差
项目
允许偏差
项目
允许偏差
L
+0.7%L，-0.5%L
端板倾斜
≤0.5%D
D
+5mm，-4mm
T
0，正偏差不限
保护层厚度
+10mm，-5mm
桩身弯曲度
≤L/1000
桩端板外侧平面度
0.2mm
桩端板外径
0，-1
桩端板厚度
0,正偏差不限
桩端板内径
0，-2
12.3桩位控制
每根桩施工前对桩位及轴线进行检验校正，避免由于挤土效应造成桩位偏差；施工中个别桩如遇地下障碍物造成跑位，在可能的条件下将该桩拔出，待清除障碍物后按照原桩位施工。
12.4桩位允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
上面盖有基础梁的桩
①垂直基础梁的中心线
②沿基础梁中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩
①最外边的桩
②中间桩
1/3桩径或边长
1/2个桩径或边长
5
桩的垂直度
＜0.5%
12.5桩顶标高的控制
采用水平法将桩顶标高控制在±50mm。
桩顶标高的控制方法：
用水平仪将建筑物的±0.00（包括正、负值的镜高尺寸）投到标高器的滑尺上并固定滑尺，在送桩器上用尺量出送桩设计深度加上（或减去）镜高尺寸并画水平线，送桩时水平线与滑尺重合既达到设计桩顶标高的尺寸即刻停压拔出送桩器移动静压机到预定桩位继续压桩
12.6垂直度控制
如在压入地面3米左右遇到障碍物导致桩垂直偏差过大，应立即停止压桩，采取措施后报告总包和监理方可继续施工。
12.7桩位保护控制
由专人指挥运输车辆的运行、材料的堆放、施工机械的行走，防止挤压桩位造成偏移。
12.8桩的储存与运输控制
管桩堆放场地应平整，放置在临近桩机吊车工作半径内，尽可能减少二次搬运。
管桩应按照规格、型号分别堆放，堆放层数不得超过4层。
吊车卸桩是采用两头勾吊法，钢丝绳与桩身夹角不得大于450，装卸时轻起轻放，严禁抛弃、碰撞、滚落。
13.质量保证体系与质量保证措施
13.1质量保证体系
为保证施工进度和施工质量，同时保证各个施工工序衔接紧密，减少不必要的损失，组建项目经理部，由项目经理、项目副经理负责的施工组织管理体系，由项目经理全面全过程负责。
13.2质量保证措施
为保证桩基质量，本着ISO9001全面质量管理的原则，实施全面、全员、全过程管理，工程项目组建三级管理体系，即班组岗、生产技术岗和项目部的三级质检。
桩基础施工必须严格执行合同规定与施工图纸技术说明，在施工全过程中认真按工序质量指标控制施工质量，严格施工管理，执行工序交接审签制度。
针对本工程特点，施工质量措施要求如下：
（1）项目部成立质量管理小组，组长由项目经理担任，其他成员由技术负责、质检员及施工员和各工班长组成。
（2）根据给定的角桩及水准点标高，做好桩位测量与复核控制点设定工作，将该点设于不受沉桩施工影响的地方，并做好保护工作。
（3）桩位由施工单位按设计图纸由测量人员现场施放样桩，测量完成后，质量员应及时做好工程测量复核工作，报监理验收合格后方可施工，施工过程中测量员和沉桩工班对桩基轴线和每根桩位进行检查复核。
（4）现场质检人员必须加强对施工操作过程的质量检查与巡视工作，对违章操作、不符合规范要求现象的要及时纠正。
并协助施工员做好施工过程各工序的协调，配合确保沉桩的顺利进行。
（5）质检员应在各工班之间完成工序自检、互检的基础上进行工序质量的交接检查工作。
（6）施工时对每根桩都应按国标GB50202-2002验收规范要求进行中间验收，由监理单位指派专业监理与我方共同进行。
中间验收的内容包括：
桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、桩偏移、桩顶标高等。
做好隐蔽工程验收工作，及时完成施工资料、原材料质量控制资料的整理编制。
（7）对沉桩场地周边环境进行监测，合理安排沉桩施工流程，确保周边环境安全及避免桩位偏移。
如沉桩对周边环境产生影响，应及时采取相应的技术措施，以减缓对周边环境的影响。
各岗人员具体职责如下：
（1）项目部（项目经理）
项目部经理在监理公司的指导和监督下，对施工现场的工作负全责。
（2）生产岗（工长）
工长负责各岗的安排，协调各岗人员之间的关系，组织好安全生产。
（3）技术岗（技术负责人）
技术负责组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握图纸的全部内容和设计意图，建施和结施、土建和安装相互联系对照，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审，发现问题及时提出。
（4）静压桩班组
静压桩实施机长负责制，机长在生产岗和技术岗的指导、管理下工作，全面管理静压桩机台，机长负责桩机对位，压桩，检查，标高测量控制，保证按照要求完成质量合格静压桩施工工程。
①力的作用线保持重合；压桩前和过程中，应经常检查反力梁中轴线加压的合力作用线与桩帽，桩身，送桩的中轴线保持互相重合。
②连续施工；压桩开始后应连续施工，减少行歇次数和时间，接近设计标高时，应严格控制进程。
③经常校验压力表；因桩沉入高度或允许静压值控制，因此，压力表指示值必须正确。
④桩端接近设计标高时，应严格控制，使得一次成功。
防止过早停压会引起补压时，压不下或压入过低现象发生。
⑤压桩时做好每根桩的压桩记录。
（5）材料
管桩检验由质检员与专业监理共同验收，依照GB50202-2002验收规范及质量标准对进场管桩、进行检查、验收，不符合规范要求的材料不许进入施工现场。
（6）资料
资料的具体整理由资料员负责，资料员在技术负责的指导下对施工过程中产生的相应资料进行收集、整理、发放，协助总包单位对资料进行汇总、归档。
质量检查内容
静压预制桩的质量检查主要包括预制成品桩的检查，基桩定位的复核，和桩顶标高的控制。
（1）对桩位的准确度对照图纸进行检查、复核，保证桩机对位误差控制在2cm以内。
（2）对进场的成品桩进行检查，包括：
合格证查验，外观质量检查。
（3）检查管桩压入深度及压力值变化情况。
（4）检查最后压力值和最后桩顶标高，严格控制桩顶标高不超出设计要求范围。
13.3工程质量通病及预防措施
（一）质量通病预防措施
1.桩身断裂
（1）现象
桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。
（2）原因
①桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
②桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩端挤向一侧。
③稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。
④两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
⑤制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂缝或断裂未被发现。
（3）预防措施
①施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。
对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩端不在桩纵轴线上的不宜使用。
②在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时。
不宜采用移架方法来校正。
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
③桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
2.沉桩达不到要求
（1）现象
桩设计是以采用绝对标高为主控，压桩力为辅作为施工的最终控制,有时因各方面原因沉桩达不到设计的最终控制要求。
（2）原因分析
①勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起标伏标高不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误。
②勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头等。
压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。
③由于地层结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。
（3）预防措施
①详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。
②根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。
3.桩顶位移
（1）现象
在沉桩进程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
（2）原因
①桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩端挤向一侧。
②两节桩，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。
③桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。
④在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
（3）预防措施
①施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。
对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤200）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
②在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
③沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定。
4.接桩处开裂
（1）现象
接桩处经施工后，出现松脱开裂。
（2）原因
①连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等。
②采用焊接连接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢。
③焊接质量不好，焊接不连续，不饱满，焊缝中有夹渣等。
④两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。
（3）预防措施
①接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接
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