综采面超前预裂爆破安全技术措施示范文本.docx

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综采面超前预裂爆破安全技术措施示范文本

综采面超前预裂爆破安全技术措施示范文本

InTheActualWorkProductionManagement,InOrderToEnsureTheSmoothProgressOfTheProcess,AndConsiderTheRelationshipBetweenEachLink,TheSpecificRequirementsOfEachLinkToAchieveRiskControlAndPlanning

某某管理中心

XX年XX月

综采面超前预裂爆破安全技术措施示范文本

使用指引：

此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

　　根据20xx年5月30日山东煤监局联合新疆煤监局、自治区煤管局、北疆监察分局、昌吉州煤炭工业管理局和阜康市煤炭工业管理局组成检查组对我矿现场安全检查时发现的问题（第16条．矿井安全监控系统显示：

+710m综采工作面回风流瓦斯传感器多次超限报警，最高浓度达到2.63%，矿井未采取切实措施杜绝超限。

第17条．矿井安全监控系统显示：

矿井工作面回风流、采区回风流CO浓度多次超限报警，最高浓度达传感器最高量程500PPm，未采取有效措施防止超限。

）针对以上2条问题、我矿于20xx年5月31日早上9点30分由矿长蒋其峰组织矿井相关领导和部门进行了专项的研讨会议。

形成了9条防范爆破后瓦斯和一氧化碳超限的措施（内容见附件1；附件2）同时为了能使710m综采面顶板及其上部的高位煤体能及时的爆破垮落，防止工作面后方采空区出现较大面积的悬顶现象，根据相关要求和结合工作面的实际情况，对工作面上部煤体施工的深孔预裂爆破钻孔进行重新设计，达到综采面爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和安全生产的目的。

为了确保此期间爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和钻孔的施工、装药、爆破的安全，特制定以下措施。

　　一、 采面概况

　　710m采面上部为原生产井仓储式采空区和+720m采空区，工作面开采前已进行专门的打孔探放水。

　　根据实际巷道掘进情况，底板侧的回风巷基本沿着煤层底板布置，顶板侧的皮带运输平巷顺煤层顶板布置。

　　根据测量和钻孔探查，工作面至上部采空区的垂直距离约为10m，即本工作面范围内上部采空区的下界标高约为+710-720m。

垂高10m。

　　即：

710m中大槽煤层综采工作面的采高为10m

　　二、 成立综采面超前预裂爆破技术领导小组：

　　组 长：

蒋其峰

　　副组长：

海俊杰

　　组 员：

黄绪宏、王明程、朱广杰、陈玉、皮伟、卢为平、喻安刚

　　组长蒋其峰负责召开综采面超前预裂技术方案的制定和有关措施的审核工作。

　　总工海俊杰负责抓好综采面超前预裂各项管理制度、安全技术措施及相关作业规程的编制，并贯彻实施过程中及时改进。

　　生产副矿长黄绪宏负责+710m综采工作面超前预裂劳动组织的具体实施工作，组织生产部门认真落实各个工作环节，确保综采面超前预裂爆破工作的落实情况和安全监管工作。

　　机电副矿长王明程负责综采面超前预裂所需机电设备的供应及安装维修工作，对机电设备防爆性能进行全面检查，保证机电设备正常运行。

　　安全副矿长朱广杰负责综采面超前预裂实施期间安全管理工作。

及有关管理制度的贯彻实施，深入现场进行安全监督和技术指导。

　　地测副总陈玉协助副组长海俊杰工作，负责综采面超前预裂的有关测量工作和及时提供有关技术资料。

　　通风副总皮伟协助副组长海俊杰工作，负责综采面超前预裂期间巷道的通风工作，保证工作面、巷道风量正常。

　　成员卢为平、喻安刚具体负责+710m综采工作面超前预裂劳动组织的具体实施工作，组织打孔、装药爆破班组严格落实各个工作环节和制定的防范措施，确保综采面超前预裂爆破时瓦斯、一氧化碳超限不超限和所有工作环节的安全正常运转。

　　三、 总体施工设计方案：

　　1. 因为巷道宽度从开切眼至停采线不统一，工作面最宽处为33m，最窄处为19m。

所以工作面超前预裂爆破分3个区段，从一煤门起始，0-100m为一区段，100-358m为二区段；358-743m为三区段；现重新设计及施工钻孔在第三区段进行。

　　2. 超前深孔预裂距工作面30m以外，通过在运输巷和回风巷施工钻孔并进行装药爆破。

第一组煤体超前预裂孔布置在南、北巷施工，距离工作面煤壁向西5m处（具体见附图）。

　　3. 煤体超前预裂孔每2m一组，第一区段每组为6个孔、第二区段、第三区段每组均为8个孔。

爆破选用φ60mm-1kg型号的煤矿许用乳化炸药，每孔2个瞬发电雷管，装药均采用正向装药。

　　4. 液压钻机型号ZY-750，最大钻进深度150m，钻孔直径为75mm。

　　5. 深孔爆破结束后，矿长要召开专题会议，总结经验，对遗留的问题通知综采队及时整改处理。

　　6. 顶煤预裂爆破工艺：

对现场施工预裂眼进行布置→加强预裂眼段支护（同时对施工裂眼设备进行检查）→施工超前预裂眼→验孔→装起爆药、雷管→准备黄土、水泥→封孔→连放炮线→爆破。

要求当班装药封孔后凝固8小时以上再进行连线爆破。

　　四、 钻孔打眼

　　1. 打钻时必须配备专职瓦斯检查员，瓦斯检查员必须随时检查瓦斯浓度，并记录在手册上，钻场的瓦斯牌板必须及时填写，瓦斯检查员必须做到手册、牌板、台帐三对口。

　　2. 开工前，必须将钻机固定牢靠，严禁用钻杆抵钻机，严格按照设计参数放线布孔。

　　3. 开钻前对钻机检查、试运转工作：

（1）、电源连通前应仔细检查钻机各连接部件安装是否正确、牢靠，并用手搬动外部可传部分是否灵活。

（2）、电源接通后，首先检查电动机旋转方向是否正确。

　　（3）、开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开阀门供水，当水从钻孔反流出来后方准开钻机，进钻前开空车试车5分钟，严禁不试车就强行进钻。

　　（4）、禁止钻机在运行过程中，人员来回走动。

　　4. 开始工作前紧固各联接螺丝，并对机器各转动部分予以检查，看运转是否灵活。

　　5. 滑油及液压油等应按规定定期进行更换。

　　6. 箱内温度正常范围40℃，最高不能超过70℃，当油箱内的油温超过70℃时，应适当停机进行冷却。

待温度下降后，再继续工作。

　　7. 打钻中要时刻注意观察钻机有无异常现象，进度不要太快，打钻中一定要把水供上，严禁出现烧钻事故。

　　8. 打钻时，不论是开机人还是上钻杆人员一定要穿戴整齐，戴安全帽、把袖口扎好，待上钻杆人离开后方可开机，防止发生伤人事故。

　　9. 拧、卸钻杆时，一定要等钻机停稳后，方可卡管钳或扳手，所卡的管钳或扳手一定要卡在钻杆的专有位置上卡紧，防止扳手或管钳滑落伤人。

　　五、 安全注意事项

（一）、顶板管理安全措施

　　1、 每班进入作业地点时班长和安全员都要认真检查巷道及工作面的支护情况，特别是顶板、两帮等情况，发现问题必须及时处理。

　　2、 打锚杆眼前必须先进行敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下方可作业。

　　3、 锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

　　4、 锚杆的质量符合要求，托板、螺帽齐全完好。

　　5、 巷道内松动的锚杆必须及时紧固，无法紧固或失效锚杆要及时重新补打。

　　6、 打锚杆时，必须在前探梁掩护下由外向里逐一进行，打一个眼，安装一眼，没有完工，下一个不得开工。

任何人不得在空顶下作业。

　　7、 下列情况停止打眼进行处理：

（1）、顶板压力大，临时支护未跟上。

（2）、巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。

　　（3）、钻机设备带病运转。

　　（4）、眼内有瓦斯涌出、有响声、瓦斯超限时。

　　（5）、打眼无水时。

（二）打钻注意事项

　　1、 施工处通风必须可靠，风量充足，满足施工要求，如果工作地点瓦斯浓度超限，可设置导风筒或风障对该处的瓦斯稀释至安全浓度以下。

　　2、 钻机内必须安设有瓦斯断电仪，钻机和瓦斯断电仪必须实现断电闭锁功能，一旦瓦斯超限，自动切断钻机电源，并发出声、光报警。

打钻人员应立即向调度室报告。

瓦斯浓度超过0.6%时，查明原因进行处理；瓦斯浓度超过0.8%时，必须立即停电撤人，并及时处理同时向值班领导和调度室汇报。

　　3、 为了防止钻孔施工作业场所发生片帮冒顶事故，必须加强钻孔施工作业场所及周围巷道的支护，严禁空帮空顶作业。

钻机在施工前必须将钻机摆放平稳，钻机支柱必须达到初撑力，并有防倒绳。

钻机使用深孔液压钻机，顶板、煤体预裂孔施工位置及施工技术参数、装药参数、封孔参数必须严格按照设计要求执行。

　　4、 打眼放炮处应加强通风、洒水、防尘、瓦斯管理，工作面顺槽及其它作业点，按规定严格执行瓦斯检测和洒水防尘制度，打孔前，必须对作业地点进行瓦斯检测，符合要求方可作业。

严禁瓦斯、煤尘超限情况下作业。

　　5、 在预裂爆破地点必须加强支护，在预裂地点左右10m进行打单排单体加强支护，单体间距为1m，单体支护要求穿铁鞋带帽。

　　6、 钻场打钻必须配备不少于两名操作人员，一名为瓦检员，另外一名为钻机操作员。

　　7、 钻孔施工必须严格按设计方位、角度进行施工，钻机、钻杆、钻孔必须保证三点一线。

　　8、 钻进过程中遇到卡钻或钻进速度突然减慢时，首先要检查瓦斯浓度，符合要求后可处理卡钻，卡钻处理时严禁钻机倒转。

　　9、 钻机人员和上钻杆人员必须密切配合，拿放材料及工具时必须口令一致，动作一致，尽量避免出现伤手、砸脚事故。

　　10、 人员严格按钻孔设计要求施工，煤层钻进中要经常涮孔，防止钻杆方位变化或卡钻、折断钻杆伤人。

　　11、 钻机的机转动部位要设防护罩，防止将人员绞伤。

　　12、 严禁钻机转动过程中用手扶钻杆。

　　13、 严禁带电移动钻机。

　　14、 钻杆、钻头有损坏时，不得在钻机上使用。

　　15、 钻孔进到设计深度后，在进行退钻杆时，打眼处的瓦斯浓度不得超过0.6%。

　　16、 人员在打钻时，不能站在孔口正对处，防止喷出有毒有害气体伤人。

钻机供电开关必须安装在打钻地点进风侧30以外，并在打钻地点安装远程控制开关，打钻及其他有关人员必须站在打钻地点进风侧。

　　17、 打钻过程中如遇到瓦斯压力大顶钻等情况，要停止打钻，加

　　18、 强检查瓦斯情况，人员撤出钻场外防止瓦斯喷出或把钻杆压出伤人。

　　19、 操作人员在接钻杆、卸钻杆时必须侧身操作不得正对钻孔位

　　20、 置操作，钻进过程中不得翻越钻机，如需翻越则必须停止钻机运转，且与操作台人员联系好后方能翻越。

　　21、 钻孔打眼时，遇见前期顶板预裂钻孔时，布置钻孔必须调整位置；施工点出现顶煤碎、顶煤裂隙发育、巷顶来压切顶时，严禁钻孔；钻孔中卡钻、钻孔中发现与原有钻孔钻通，严禁装药爆破。

　　22、 技术科不定期抽查钻孔质量，发现弄虚作假不合格严肃处理。

　　23、 每班上班前或下班前必须先检查钻机及各种管路情况，钻机角度必须先紧钻后开机，而且在钻眼过程中注意钻机角度和立柱情况，有异常必须立即关机处理，处理好后才能重新钻眼。

　　24、 遇见顶板裂隙打、淋水大、瓦斯涌出异常等现象时，必须立即停止打眼，并向调度室汇报，经总工批准后，方可打眼放炮。

。

　　25、 在工作面正常推进过程中如果两个端头支架上部和尾部出现顶煤不能及时垮落时需要用风煤钻或锚索机在南巷顶板侧、北巷底板侧各打三个煤体预裂爆破口（详细见附图）。

　　（三）装药放炮前注意事项

　　1、 深孔预裂爆破期间综采队跟班队长负责落实具体工作，并设置专职放炮员和瓦检员。

　　2、 放炮前，必须通过跟班领导或安全员检查各项安全措施是否落实，验收合格后。

准许后才能连线放炮，连线放炮工作由当班班长负责指挥，放炮员亲自操作，安全员必须在现场监督。

　　3、 爆破前，必须在爆破点前后冲洗巷道，安设两道喷雾保持常开，并保持灭尘管路水源充足。

喷雾设置由通风科负责安排落实，安全员负责喷雾使用具体落实工作。

　　4、 每个爆破地点附近工作面准备好相关设备（液压钻机、岩石电钻、封孔器）、材料（接体钻杆至少准备30m、工作面雷管炸药、封孔炮泥、封孔炮棍准备充足，准备好放炮母线及雷管脚线）。

　　5、 加强上下端头堵漏工作，爆破前炮区20m范围内瓦斯浓度为南巷不得超过0.5%；北巷不得超过0.6％，杜绝瓦斯超限。

如上端头出现局部瓦斯超限，采取堵漏、埋管抽放、设置导风障办法，解决上隅角瓦斯问题。

　　6、 实施预裂爆破前，必须使工作面所有支架有效接顶，初撑力达到要求，端头支护及超前支护必须保证质量。

　　7、 深孔爆破前，预裂爆破10m范围内应加强支护，对锚网失修地段要及时维护、补打锚杆或单体，防止爆破后巷道垮塌堵塞巷道，影响通风。

　　8、 深孔爆破前，必须护好周边巷道机电设备、管路、线缆和皮带等相关设备和各类管线，防止崩坏，砸坏。

　　9、 井下所有供电线路、电气设备严禁失爆；预裂爆破范围内线路、管路要防护好，防止砸坏。

　　10、 顶板深孔预裂严格按设计施工，严把质量关，并记录好实际每个孔爆破参数。

　　11、 每次爆破前，必须在工作面上端头回风流、爆破点回风流安设两道喷雾、并保持常开，并保证灭尘管路水源充足，实施爆破期间爆破地点喷雾必须打开，同时爆破区域范围内必须洒水灭尘。

　　12、 炮孔完工后，间隔装药时间过长时，必须重新冲孔后才能装药，防止瓦斯积聚，有水的炮孔严禁装药放炮。

　　13、 所有参与煤体预裂爆破施工作业人员必须熟悉掌握岩石电钻、液压钻机、装药、封孔器操作和设备维护保养，按章操作，确保施工安全。

　　14、 火工品出、入库由安全科指派专人亲自押运，必须有领导批领料单方可领取。

放炮员要检查并看管好火工品，不得随意放置，直到装药前方能取出。

放炮员同时监管发爆器（FD（MFB）-100型），井下发爆器箱上锁，放炮前不得取出。

　　15、 放炮线必须保持在药孔最高点，即在钻孔顶部，以防将放炮线挤压破裂或折断，造成药爆不彻底留下隐患。

　　16、 各药卷必须连接到位，放炮线必须在孔头通过并固定打节，以防脱落。

　　17、 推送药卷时必须用与孔径相符的圆木作为传递工具，不得将深孔钻杆直接与药卷接触，以防造成火花或与药碰压造成早爆。

　　18、 装药时不得用铁类物质接触药卷，以防造成火花或漏电。

　　19、 起爆雷管必须与放炮线充分绑接，禁止外露。

　　20、 放炮前做好母线的导通检查和充分连接。

　　21、 放炮前后收拾好炸药、放炮线、雷管，要求分开存放严格管理。

　　22、 每一钻孔装完药后，必须做好各种记录（设备运行记录，药量、药卷推进深度，水泥和黄土封孔深度，放炮线固定位置、长度和根数）

　　六、 装药封孔、爆破

　　1、 严格按设计要求施工预裂爆破钻孔孔，如需变更，变更设计必须报批后，方可变更，严禁随意改变。

　　2、 装药时用橡胶炮棍将药卷缓慢向孔内推进，药卷到达孔底，用炮棍将药卷捣实，防止药卷滑出钻孔，药串必须接触紧密，防止起爆不良而造成药卷拒爆。

　　3、 药装完后连接雷管，将雷管与放炮线一起放入孔内，雷管脚线与放炮线连接好，放炮线留在孔外。

　　4、 严禁将雷管在炮孔外明爆，缠绕放炮线时，禁止将放炮线以小于90°弯折。

　　5、 为防止工作面出现瞎炮，每个炮眼按照钻孔装药长度设置起爆药；每孔放炮线布置2根，雷管脚线留在孔外，并用炮泥堵住孔口，严禁将雷管在炮孔外明爆。

　　6、 工作面可分组装药，但一次装药必须一次爆破，严禁一次装药分次爆破。

　　7、 在装药前，用?

6cm木头段探眼中有无损伤，再装药。

　　8、 用两根放炮线，在头部炸药捆绑结实，中间禁止打结。

　　9、 深孔预裂封孔长度不得低于4m，封孔使用黄土、水泥封孔。

　　10、 放炮线不够长需要联接时，接头平行重叠10cm使用电工胶布捆好。

　　11、 封填必须按设计封填，即刚柔刚结构，保证孔封严封实。

　　12、 封孔拌黄土时选用过筛子的细沙子。

封孔水泥必须符合设计，即保证黄土粘性，确保封严，封实，封满。

　　13、 封孔时操作工必须控制好气压和气量，保证水泥和黄土封填速度和封填密度。

　　14、 炸药装完后使用电工胶布捆好，然后装雷管，先封黄土再封水泥，封孔水泥长度不得小于2m，封完孔后，爆破时间不宜过长，防止钻孔变形影响爆破效果。

　　15、 正确使用放炮线，准备放炮线1000m；规范使用炸药、雷管

　　16、 装药地点不得通过电缆及电气设备。

　　七、 放炮线使用方法及注意事项：

　　1、 煤矿许用瞬发电雷管和放炮线起爆。

　　2、 使用时应除去破损的不良品及受潮线头，使用完应对未使用完的产品头进行防潮密封。

　　3、 放炮线禁止雨淋、曝晒、撞击或与高温物体接触。

　　八、 效果观察

　　1、 放炮后通风30分钟，待爆破震动区域顶板重新稳定后，由监护的救护队对矿井气体各地点进行安全情况检查确认安全后,由当班班组长、瓦检员、放炮员等对爆破效果详细检查，做好记录，确定安全后由当班班组长将详细情况汇报给调度室，由调度室通知其他人员方可进入工作面作业。

　　2、 在实际操作过程中，有特殊情况时的处理措施：

（1）依次检查炮线，看是否有接触不良或断线，如有接触不良或断线则重新接线，接好后不准有露头并用接线专用胶带粘好后重新起爆。

（2）如果炮线没有问题，则可能脚线、雷管等有问题，需要重新在原炮眼30公分处平行扩眼装药起爆，严禁用压风吹炮眼或用镐钻打原炮眼里的药和雷管。

　　（3）如果在工作面正常推进过程中、两个端头支架后部顶煤不能及时垮落、则在两个端头及时补打钻孔进行爆破、强行两个端头顶煤垮落、充实支架两个端头空间，防止瓦斯超限和丢煤。

钻孔施工设计见附图。

　　九、 放炮地点及其他

　　1、 放炮点规定：

放炮地点位于+720m水泵房，放炮人员撤至+720m水泵房采用专用发爆器起爆。

从+720m水泵房到+710m工作面拉一条专门电缆用于起爆工作。

　　2、 每次放炮井下水泵房只允许参与深孔爆破有关的人员，爆破前必须清理采面、井下所有人员撤离到地面，禁止无关人员下井。

同时切断井下所有电源。

　　3、 所有参与煤体预裂爆破工作业人员必须认真学习此措施，必须矿长、总工签字认可。

　　4、 深孔预裂警戒时间30min，每次放炮后气体符合规定后救护队进入检查，救护队携带救护器进入检查看是否有睡炮、闷炮及支架等情况。

　　5、 预计产生有害气体，CO、CO2、NO、NO2。

产生的有害气体人体吸入后可能中毒（co），最大气体产生量超过3方，CO会超限。

　　十、 附图

　　1、 装药图

　　2、 超前预裂爆破施工设计图及参数

　　3、 避灾路线图

　　4、 通风系统图

　　5、 安全监控系统图

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