条染车间挡车工操作规程及应知修订.docx
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条染车间挡车工操作规程及应知修订
条染车间挡车工应知应会部分
一、倒松：
1、倒松的作用：
⑴将毛球（或涤）导松成染色所需的松紧适度外形尺寸均匀的球体。
⑵消除毛条的内应力，起到膨松作用。
2、原料相关概念：
⑴各种原料外观形态；
①羊毛：
乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，蓬松、柔软有弹性；
②涤纶：
亮白色化学纤维，光泽强，细腻、柔滑，弹性差；
③粘胶：
乳白色再生纤维，光泽较强，细腻、柔滑，弹性差；
④天丝：
乳白色再生纤维，光泽较强，细腻、柔滑，弹性差；
⑤导电纤维：
黑色或灰色化学纤维，亚光，干涩，有一定弹性；
⑥桑蚕丝：
乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，细腻、柔滑，有一定弹性；
⑦羊绒：
乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，蓬松、细腻、柔软有弹性；
⑵符号的含义：
W—羊毛，T—涤纶，R—粘胶、天丝，D—导电纤维，S—桑蚕丝、绢丝，C—羊绒，
⑶厂内原料批次；14-09表示2014年外购第九批；14-制01表示2014年自梳第一批。
以此类推。
⑷投产批次；14-01表示2014年投产第一批，以此类推。
⑸实际重量、公定重量、回潮。
二、染色：
1、染色的作用：
⑴通过温度、压力以及染化料的物理、化学作用在染缸内使纤维染上我们所需要的颜色。
⑵按照工艺流程及后处理工艺流程，在染色过程及后处理过程中，达到染色纤维所需的各项物理及质量指标（包括坚牢度、匀染性、色差等）。
2、染色的相关概念：
⑴各种原料的外观形态；
①羊毛：
乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，蓬松、柔软有弹性；
②涤纶：
亮白色化学纤维，光泽强，细腻、柔滑，弹性差；
③粘胶：
乳白色再生纤维，光泽较强，细腻、柔滑，弹性差；
④天丝：
乳白色再生纤维，光泽较强，细腻、柔滑，弹性差；
⑤桑蚕丝：
乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，细腻、柔滑，有一定弹性；
⑥羊绒：
乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，蓬松、细腻、柔软有弹性；
⑵符号的含义：
W—羊毛，T—涤纶，R—粘胶、天丝，D—导电纤维，S—桑蚕丝、绢丝，C—羊绒，
⑶染料种类、用途及使用方法：
①媒介染料：
用于蛋白质纤维（如羊毛、羊绒等）染色；用4倍于染料量的40℃温水打浆，80℃水冲化后经过滤使用。
标准是无结块、无沉淀；
②分散染料：
用于化学纤维（如涤纶）染色；用5倍于染料的25℃以下冷水打浆，60℃水冲化后经过滤使用，或者在缸内化料，缸内放入1/4冷水（25℃以下），开启循环泵，将染料缓慢倒入缸内，运转5分钟后加水到标准浴比，升温至起染温度。
标准是无结块、无沉淀；
③中性染料：
用于蛋白质纤维染色，主要用于中浅色；用4倍于染料量的25℃以下冷水打浆，60℃冲化后经过滤缓慢（5分钟）加入染机使用，放置时间超过10分钟必须重新打浆。
标准是无结块、无沉淀；
④毛用活性染料：
用于蛋白质纤维染色，如兰纳素；用4倍于染料量的40℃温水打浆，80℃水冲化后经过滤使用。
标准是无结块、无沉淀；
⑤棉用活性染料：
用于纤维素纤维（如粘胶、天丝等）染色；用4倍于染料量的50℃温水打浆，80℃水冲化后经过滤使用。
标准是无结块、无沉淀；
⑷单色号：
XXXX
颜色代号，1灰2米3黄4咖啡5红
6绿7蓝8黑
字母，所染纤维符号
⑸染色术语：
a扬程：
染机开启后染液水柱升起高度，机内各柱扬程应一致，同品种同类染机扬程应一致。
b浴比：
缸内染物与所用水量的比值。
实际生产中将浴比确定为直观的液位。
c压力：
压力容器（高温染机）、输送管路内流体对容器或管路具有的作用力，标准单位Mpa。
d温度：
容器、输送管路内流体的冷热程度，标准单位℃。
e升温速度：
染液温度每分钟上升的数值。
一般情况下为一分钟1℃，升温曲线标记为1℃/1′。
f色牢度：
染色后色毛条掉色程度，有皂洗牢度、摩擦牢度等，9个级别，1、1~2、2、2~3、3、3~4、4、4~5、5，数值越大牢度越好，反之牢度越差。
g内外差：
一个染色毛球内外层深度差异，9个级别，1、1~2、2、2~3、3、3~4、4、4~5、5，数值越大差异越小，反之差异越大。
h缸差：
同类品种不同染机之间颜色深度及色光的差异，9个级别，1、1~2、2、2~3、3、3~4、4、4~5、5，数值越大差异越小，反之差异越大。
i球差：
相同染机内毛球与毛球之间颜色深度的差异，9个级别，1、1~2、2、2~3、3、3~4、4、4~5、5，数值越大差异越小，反之差异越大。
j色花：
毛条染色后某段或某部位颜色差异大。
k打毛：
染色毛球端面或表面纤维散乱纠结的现象，多数是由于染液短路、毛球直径过小、染色时间超长等引起的。
m脚水：
染色或媒染结束后的染液。
⑹所使用染色助剂性能、外观颜色、形态及安全使用规程：
a醋酸：
有机弱酸，无色或淡黄色液体，用于染色PH值调节。
高浓度可灼伤皮肤。
b甲酸：
有机强酸，无色液体，用于染色PH值补充调节。
使用时按1:
4稀释后加入。
高浓度可灼伤皮肤。
c烧碱：
无机强碱，白色片状固体，用于涤纶染色后处理。
水溶后高浓度可灼伤皮肤。
d保险粉：
无机盐类，白色粉末状固体，遇水可自然，用于涤纶染色后处理。
e纯碱：
无机盐类，白色粉末状固体，用于活性染料染色后处理。
f元明粉：
无机盐类，白色细颗粒状固体，用于强酸性染料染羊毛时的缓染剂，活性染料染纤维素纤维时的促染剂。
g匀染剂阿白格B：
为两性胺类匀染剂，白色液体，用于活性染料染羊毛时的匀染剂，不能用于丝染色。
h匀染剂阿白格SET：
黄棕色粘稠液体，用于中性染料染羊毛时的匀染剂。
配套使用5-10%元明粉可促进匀染功效。
i渗透剂（阿白格FFA）：
淡黄色粘稠液体，降低纤维表面张力，增加纤维与染液亲和力，用于染色前处理。
j皂粉：
白色粉末状固体，可去除浮色及油污等，用于活性染料染色后处理。
k洗剂：
中性非离子淡黄色液体，用于染色后处理。
⑺所使用染色设备：
a高温染机：
XXX型高温染色机，内容积1800升；盘管式间接蒸汽换热；立式轴流泵或卧式离心泵主动循环，流量20t/h；配套电机11KW，转速1440r/min。
额定压力0.35Mpa，用于化学纤维（涤纶等）高温高压染色。
b常温染机：
XXX型常温染色机，内容积2000升；孔管式直接蒸汽换热；卧式离心泵主动循环，流量20t/h；配套电机7.5KW，转速1440r/min。
用于蛋白质纤维、纤维素纤维等常温染色。
⑻所使用辅助设备：
吊车：
装缸机：
脱水机：
⑼运行设备启动、停止按钮位置及颜色；
竖装三联按钮：
上开（绿）下关（红）中寸行（黑）；
竖装两联按钮：
上开（绿）下关（红）；
三、复洗：
1、复洗的作用：
对染色毛条进行一次湿热处理，消除纤维的静电，对纤维定型和去掉浮色，并浸轧所需的各种油剂。
2、理条的作用：
⑴并合梳理牵伸，疲劳恢复并初步混色。
⑵形成有利于后道的生产加工的毛球。
3、复洗理条的相关概念：
⑴所使用设备：
a复洗机：
四洗槽一烘房，一台电机传动，配置三台热风循环风机，独立启动；
b理条机：
四梳箱法式针梳机，一台电机传动。
⑵运行设备启动、停止按钮位置及颜色：
竖装三联按钮：
上开（绿）下关（红）中寸行（黑）；
竖装两联按钮：
上开（绿）下关（红）；
⑶压辊升降对应开关手柄位置或方向；
左加压右抬起，中间为空挡位，用于加压或抬起保持。
⑷所使用助剂：
a和毛油：
淡黄色半透明油状液体，与水以任意比例混合，用50℃水乳化后使用；未经乳化时不可直接与任何助剂混合。
b调理剂：
乳白色液体，与水以任意比例混合，用50℃水乳化后使用；未经乳化时不可直接与任何助剂混合。
c抗静电剂：
棕褐色油状液体，与水以任意比例混合，用50℃水乳化后使用；未经乳化时不可直接与任何助剂混合。
d柔软剂：
淡黄色透明液体，与水以任意比例混合，用50℃水乳化后使用；未经乳化时不可直接与任何助剂混合。
e多功能整理剂：
油状透明液体，与水以任意比例混合，用50℃水乳化后使用；未经乳化时不可直接与任何助剂混合。
⑸计量器具使用；
⑹温度、压力、含油、回潮的含义；
⑺单色号含义：
单色号：
XXXX
颜色代号，1灰2米3黄4咖啡5红
6绿7蓝8黑
字母，所染纤维符号，W羊毛，T涤纶，
R粘胶、天丝，D导电纤维，S桑蚕丝、绢丝，C羊绒。
四、针精梳挡车工应知：
1．上机卡：
⑴单色号：
XXXXXX
颜色代号，1灰2米3黄4咖啡5红
6绿7蓝8黑
字母，纤维符号，W羊毛，T涤纶，
R粘胶、天丝，D导电纤维，S桑蚕丝、绢丝，C羊绒。
⑵批号：
XX-XXX
数字，年度投产批次（投产顺序号）
数字，投产年度号
⑶混纺比例：
W50T40R10表示含毛50%含涤40%含粘胶或天丝10%。
以此类推。
⑷上机根数：
W3T5WR1表示毛3根涤纶5根毛粘1根。
⑸牵伸倍数：
8表示将喂入条子伸长8倍，或者将喂入重量减至1/8。
⑹隔距：
60表示罗拉握持点到梳箱前端第一块针板的距离，按梳箱底座标尺调整。
⑺牵伸牙：
AT/BT50/45表示牵伸变换齿轮齿数，A50齿，B45齿。
⑻出条重量：
20±1表示经过梳理牵伸，从梳箱出来的条子每米重量20克，偏差1克，也就是出条重量在19-21克之间。
⑼压力：
1.2Mpa表示皮辊施加压力。
⑽喷油水量：
36±5ml/分钟表示每个喷嘴每分钟喷出油水量36ml，偏差5ml，相当于喷油水量31-41ml/分钟。
⑾针号：
12表示所用梳针型号，每英寸植针12根。
2、质量标准：
⑴出条重量：
克/米
混条头遍:
20±1
混条二遍：
20±1
混条三遍：
20±1
B423：
20±1
B304（OKK）:
19±0.5
精梳机（PB33）：
19±0.5
B305（GC15-17）:
19±0.5
B306（OKK）:
18±0.5
B306（GC15-213）：
18±0.5；2.5%
⑵毛粒：
个/克
混条头遍:
20
混条二遍：
22
混条三遍：
24
B423：
24
B304（OKK）:
18
精梳机（PB33）：
0.8-2
B305（GC15-17）:
0.8-3
B306（OKK）:
1.0-4
B306（GC15-213）：
1.0-5
⑶条干：
混条头遍:
手搓无明显粗细节、无大肚纱
混条二遍：
手搓无明显粗细节、无大肚纱
混条三遍：
手搓无明显粗细节、无大肚纱
B423：
手搓无明显粗细节、无大肚纱
B304（OKK）:
手搓无明显粗细节、无大肚纱
精梳机（PB33）：
手搓无明显粗细节、无大肚纱
B305（GC15-17）:
手搓无明显粗细节、无大肚纱
B306（OKK）:
90%
B306（GC15-213）：
90%
⑷重量不匀率：
B306（GC15-213）：
2.5%
⑸含油：
混条头遍:
W1.2-1.5%；T0.4-0.6%
B306（GC15-213）：
W0.8-1.2%；T0.2-0.5%
⑹回潮：
混条头遍:
W18-20%；T0.4-0.6%
B306（GC15-213）：
W16-18%；T0.2-0.5%
⑺纤维含量：
B306（GC15-213）：
W+1-2.0%
吉林恒盛毛纺织有限公司
2014年12月6日
条染车间挡车工操作规程
一、倒松工序挡车工操作规程：
1、交接班：
⑴交班者下班前做好交班准备，交班者提前15分钟到岗，准备好上班用的工具在机台交接班。
⑵交班内容：
批次、用料、原料摆放位置、设备、清洁。
接班者对交班者所交各项按交接班标准逐一检查，以下班铃声为准，下班铃声响之后检查出的一切问题由接班者负责。
2、开关车要领及程序：
⑴总电源：
上班开车：
将总开关闸扳到“ON”（开）位置；
下班停车：
将总开关闸扳到“OFF”（关）位置；
⑵电源开关指示：
绿：
开车；黑：
寸行；红：
停车。
3、操作法：
⑴检查生产调度单，确定生产顺序；
⑵确定生产用原料；
⑶准确称取每缸重量；
⑷将条子须头退绕出2米后，把毛球退绕方向按顺时针（右视）放到退绕滚筒上，轴向与滚筒轴平行；
⑸将条子穿过张力器、横动器，缠绕在筒管上；
⑹双手握住筒管两端将筒管轻轻放在卷绕罗拉上；
⑺按黑色按钮点动开车，设备运转和毛条退绕、卷绕正常后，按绿色按钮开车。
⑻倒松后毛球达到工艺规定尺寸（重量）后停车落纱，双手握住筒管两端抬起毛球放到支架上，退绕半圈，双手将毛条拉断，将倒松毛球上的须头穿过一根条子拉紧；双手握住筒管两端抬起毛球，将筒管一端对准落纱器，右手握住筒管上端，左手推动毛球落在落纱器上。
⑼双手拿起落下的毛球放到倒松毛球码放区。
接头：
双手各拿一个须头，将左手毛条距离须头15厘米处撕开小口，，将右手须头穿过左手毛条，绕半圈再穿回来。
4、巡回：
⑴检查断头、刮毛、缠毛；
⑵检查倒松后毛球松紧；
⑶检查毛球成形；
⑷做清洁工作。
5、清洁：
项目
工具
频率
状态
标准
退绕滚筒
竹针
随时
开车或停车
无缠毛
张力器、横动器
竹针
随时
开车或停车
无缠毛
卷绕罗拉
竹针
随时
开车或停车
无缠毛
车肚
毛刷
当班或换批
停车
无飞毛油污
地面
扫帚
随时
开车或停车
无落毛无杂物
6、安全：
⑴按标准佩戴劳动保护用品上岗；
⑵开车前检查机器各部位是否正常；
⑶开车时先查看机台上是否有人检修加油等；
⑷做清洁工作时，按标准停车或开车处理；
⑸设备运转中发生异响要立即停车；
⑹禁止触摸或处理电气设备。
二、染色工序挡车工操作规程：
1、交接班：
⑴交班者下班前做好交班准备，交班者提前15分钟到岗，准备好上班用的工具在机台交接班。
⑵交班内容：
设备状态、染色结果、清洁。
接班者对交班者所交各项按交接班标准逐一检查，以下班铃声为准，下班铃声响之后检查出的一切问题由接班者负责。
2、开关车要领及程序：
⑴总电源：
染色总电源在电控室内，挡车工不允许操作总电源。
⑵电源开关指示：
a高温压缸机：
绿：
正转；黑：
反转；红：
停车。
b染机及排风扇：
绿：
开启；红：
停止。
3、操作法：
检查生产调度单，确定生产用原料位置及数量；
左手拿起毛球，右手从毛球中心穿过握住导棒，将毛球装到芯管上；
将装够球数的染笼放到压缸机下，将压脚对准染笼，左手向左扳动加压开关手柄（高温压缸机按绿色按钮）将毛球压缩至标准高度，穿上定位销（高温染笼锁紧螺母）；左手向右扳动压开关手柄（高温压缸机按黑色按钮）将压脚抬起。
用吊车将染笼吊入染机内，锁紧定位螺母，加水至标准液位，开泵检查扬程及密封。
打开蒸汽阀门，升温至起染温度，运转10分钟。
⑴常温媒介染料染色：
a用标准化料方式将染料打浆化料后加入染机，运转10分钟，加入染色醋酸或其它工艺要求的助剂（每加一种助剂必须运转10分钟），按工艺标准升温速度开始升温。
b温度至100℃（沸腾）时，调整蒸汽阀门，保持温度在98-100℃之间，禁止暴沸。
c保温30分钟时按使用标准加入甲酸，继续保温30分钟，染色结束，放掉全部脚水。
d加水升温至70℃，按使用标准加入红矾，运转15分钟，加入甲酸，运转10分钟后开启蒸汽阀门，按标准升温速度升温至100℃（沸腾），调整蒸汽阀门保持温度在98-100℃之间，保温60分钟，禁止暴沸。
媒染阶段结束，排放全部染液。
e加水直升温至80℃，加入洗剂运转30分钟，加水冲洗10分钟，50℃排水出机。
f用吊车将染笼吊至脱水机处，拔掉定位销，拉出底盘定位销，抽出染芯，将毛球摆放在脱水机内，启动脱水机，看出水口出水量明显减少时关闭脱水机，当脱水机转速减慢后扳动手闸逐渐让脱水机停止。
（严禁高速运转时用手闸刹车）。
g将已脱水的毛球拿出来，摆放在工具车内，放上染色卡片，推到色毛球存放地点。
⑵常温中性染料染色：
a先加入醋酸运转15分钟，加入元明粉（中深色）、阿白格SET运转10分钟，将染料用标准化料方式打浆化料后加入染机，运转10分钟，按工艺标准升温速度开始升温。
b温度至100℃（沸腾）时，调整蒸汽阀门，保持温度在98-100℃之间，禁止暴沸。
c保温60分钟，染色结束，放掉全部脚水。
d加水直升温至80℃，加入洗剂运转30分钟，加水冲洗10分钟，50℃排水出机。
e用吊车将染笼吊至脱水机处，拔掉定位销，拉出底盘定位销，抽出染芯，将毛球摆放在脱水机内，启动脱水机，看出水口出水量明显减少时关闭脱水机，当脱水机转速减慢后扳动手闸逐渐让脱水机停止。
（严禁高速运转时用手闸刹车）。
f将已脱水的毛球拿出来，摆放在工具车内，放上染色卡片，推到色毛球存放地点。
⑶常温毛用活性染料染色：
a用标准化料方式将染料打浆化料后加入染机，运转10分钟，加入阿白格B、醋酸（每加一种助剂必须运转10分钟），按工艺标准升温速度开始升温。
b温度至100℃（沸腾）时，调整蒸汽阀门，保持温度在98-100℃之间，禁止暴沸。
c保温60分钟，染色结束，放掉全部脚水。
d加水直升温至80℃，加入纯碱运转30分钟，放掉全部脚水。
e加水直升温至50℃，加入醋酸运转5分钟，放掉全部脚水。
f用吊车将染笼吊至脱水机处，拔掉定位销，拉出底盘定位销，抽出染芯，将毛球摆放在脱水机内，启动脱水机，看出水口出水量明显减少时关闭脱水机，当脱水机转速减慢后扳动手闸逐渐让脱水机停止。
（严禁高速运转时用手闸刹车）。
g将已脱水的毛球拿出来，摆放在工具车内，放上染色卡片，推到色毛球存放地点。
⑷常温棉用活性染料染色：
a用标准化料方式将染料打浆化料后加入染机，运转10分钟，分三次加入元明粉，每加一次必须运转10分钟，按工艺标准升温速度开始升温。
b温度至80℃时，调整蒸汽阀门，保持温度在78-80℃之间。
c保温15分钟后每间隔15分钟加入1/3纯碱，纯碱加完后保温30分钟，放掉全部脚水，加水升温至90℃冲洗10分钟，加入皂粉，升温至98℃运转20分钟，冲洗，50℃排水出机。
d用吊车将染笼吊至脱水机处，拔掉定位销，拉出底盘定位销，抽出染芯，将毛球摆放在脱水机内，启动脱水机，看出水口出水量明显减少时关闭脱水机，当脱水机转速减慢后扳动手闸逐渐让脱水机停止。
（严禁高速运转时用手闸刹车）。
e将已脱水的毛球拿出来，摆放在工具车内，放上染色卡片，推到色毛球存放地点。
⑸高温分散染料染色：
a用标准化料方式将染料打浆化料后加入染机，运转10分钟，加入醋酸，运转10分钟，按工艺标准升温速度开始升温。
b温度至100℃时，调整压缩空气阀门，将缸内压力升至0.25Mpa，保证缸口不跑汽，继续升温至134℃，调整蒸汽阀门，保持温度在134-136℃之间，调整缸内压力在0.28-0.32Mpa之间。
c保温60分钟，在0.30Mpa压力下打开排放阀门排出全部染液。
d压力表显示为0.0Mpa时，打开安全联动手柄，开启缸盖。
e加水升温至98℃，加入烧碱、保险粉，运转30分钟，溢流冲洗10分钟，排放干净。
f加水升温至80℃，加入醋酸，运转20分钟，冲洗降温至60℃出机。
g用吊车将染笼吊至脱水机处，松开锁紧螺母，拿出压盖，用吊车吊起网笼，将毛球摆放在脱水机内，启动脱水机，看出水口出水量明显减少时关闭脱水机，当脱水机转速减慢后扳动手闸逐渐让脱水机停止。
（严禁高速运转时用手闸刹车）。
h将已脱水的毛球拿出来，摆放在工具车内，放上染色卡片，推到色毛球存放地点。
4、巡回：
⑴检查温度，每10分钟巡回一次，升温速度±1℃/10分钟；保温温度±2℃。
⑵检查压力，压力表显示值在0.28-0.32Mpa之间。
⑶检查跑冒滴漏，不允许漏液、喷溅等染液损失。
⑷检查循环泵，看循环泵是否停止运行。
⑸做清洁工作。
5、清洁：
项目
工具
频率
状态
标准
染笼
手
每次结束
空车
无挂毛
容器、量具
水
每次使用后
空
无残留
工具车
手
随时
空车
无挂毛
操作台
水
随时
开或停
无落毛油污杂物
地面
扫帚
随时
开或停
无落毛油污杂物
6、安全：
⑴按标准佩戴劳动保护用品上岗；
⑵开车前检查染机是否漏液；
⑶检查吊车运行是否正常；
⑷开车时先查看机台上是否有人等；
⑸做清洁工作时，按标准停车或开车处理；
⑹设备运转中发生异响要立即停车；
⑺禁止触摸或处理电气设备。
三、复洗、理条挡车工操作规程：
1、交接班：
⑴交班者下班前做好交班准备，交班者提前15分钟到岗，准备好上班用的工具在机台交接班。
⑵交班内容：
a批次、色条摆放位置、设备运行状况、清洁。
b接班者对交班者所交各项按交接班标准逐一检查，以下班铃声为准，下班铃声响之后检查出的一切问题由接班者负责。
2、开关车要领及程序：
⑴总电源：
上班开车：
将总开关闸扳到“ON”（开）位置；
下班停车：
将总开关闸扳到“OFF”（关）位置；
⑵电源开关指示：
绿：
开车；黑：
寸行；红：
停车。
3、操作法：
⑴检查生产调度单，确定生产顺序；
⑵开启烘房加热蒸汽阀门，10分钟后每间隔30秒依次启动三台风机，按工艺设置烘房温度自动控制数值。
⑶按工艺规程，各洗槽加水、加助剂、升温至工艺温度。
⑷将毛球放到喂入架下，拉出（羊毛直接掏芯，涤纶由侧面中间开口抽出须头）3-10米须头，穿过导条环、经过导条柱拉倒第一槽分条叉前，由后向前逐个生头。
⑸以每两根毛条为一组，从喂入方向最左侧取第一组毛条与生头绳连接，接头方法：
毛条须头对折成环，生头绳穿过后绕一周穿回拉紧。
按两次电铃按钮通知后车人员准备开车，5秒钟后按启动按钮开车，毛条经分条叉进入洗槽。
⑹在第一组接头后0.5米处接第二组毛条。
接头方法：
将第一组两根毛条重叠，在毛条中间撕开一个小口，将第二组毛条穿过，须头绕半圈穿回。
以此类推，逐个生头。
⑺控制车速，烘房下机毛条干湿程度符合工艺标准。
⑻理条机准备：
安装皮辊、放下加压重锤，安装上下绒板，启动，空车运转10分钟，皮辊微热后停车生头。
⑼按工艺规程，将烘房下机毛条平均分成四组，每组按最短毛条为准拉断其它毛条后，经导条辊送至喂入罗拉钳口，点动寸行开关，将须头送至梳箱；到车前方点动寸行开关，须头经梳箱、皮辊出条15公分后停车，左手轻拉须头，右手点动寸行开关，出条1米左右停车，双手搓须头加捻约20捻，左手握住毛条中段抬高，右手将须头经加捻喇叭口拉出至卷绕罗拉，放下筒管，须头卷绕筒管一周后绕过毛条拉回，开车运行，压工号纸、批号纸。
以此类推，将其余三个梳箱生头。
⑽毛球达到工艺规定尺寸（重量）后停车落纱，双手握住筒管两端抬起毛球放到支架上，退绕半圈，双手将毛条拉断，将毛球上的须头穿过一根条子拉紧；双手握住筒管两端抬起毛球，将筒管一端对准落纱器，右手握住筒管上端，左手推动毛球落在落纱器上。
⑾双手拿起落下的毛球按批次摆放到毛球码放区。
4、巡回：
⑴检查烘房及各洗槽温度、水位及喷淋状态；
⑵按工艺标准换水、添加助剂；
⑶检查出条回潮及手感；
⑷检查断头、刮毛、缠毛；
⑸检查针板；
⑹检查毛球松紧；
⑺检查毛球成形；
⑻做清洁工作。
5、清洁：
项目
工具
频率
状态
标准
洗槽
毛刷
随时或换批
开车或换批
无落毛
压辊
毛刷
随时
开车或停车
无沾毛
烘房
尼龙刷
每周一
开车前
无沾毛
助剂桶
水洗
交班前
无污垢
喂入架、通道
竹针
随时
开车或停车
无缠毛
梳箱
毛刷抹布
换批或交班
停车
无缠毛油污
清洁绒板
毛刷
随时
开车或停车
无缠毛飞毛
卷绕罗拉
竹针
随时
开车或停车
无缠
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