蒸压加气混凝土砌块专项施工方案.docx
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蒸压加气混凝土砌块专项施工方案
蒸压加气混凝土砌块施工方案
1.编制依据
1.1《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.3《砌体填充墙结构构造》12G614-1
1.4施工图纸
2.施工部署
2.1施工布置原则
2.1.1贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，尤其是项目部颁布的程序文件和贯标文件，遵照合理的施工顺序，分别编制各项专项方案，做好施工准备、协调工作，尽量减少施工过程中不必要的损害。
2.1.2各相关单位要相互协调好工作，一切按设计要求、规范施工，并保证高质量、快进度的完成施工任务。
2.2工程任务划分
2.2.1施工方案的编制由项目部统一完成，各项目技术负责人对工人进行技术交底，施工员做好现场砌筑质量的控制。
2.3施工组织与管理机构
表2.3-1项目人员分工表
项目
任务分工
项目经理
项目施工生产全面管理
技术负责人
项目技术全面管理
生产负责人
项目直接生产管理
合约负责人
合约管理
安全主管
安全文明施工管理
材料主管
现场材料管理
施工员
施工进度、质量
施工员
施工进度、质量
安全员
施工现场的安全检查、监督
试验
材料、成品实验、见证取样
2.4施工流水段划分
为了充分利用时间，缩短工期，提高劳动生产率，降低工程成本，按暂设工程采用流水作业，将砌筑工程划分为两个施工流水段。
3.施工方法
3.1工艺流程
基底清理→放线→浇水润湿→导墙浇筑→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→预埋钢筋→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（至少7天）→清理施工现场
3.2施工要点
3.2.1砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。
砌块砌筑前应提前2天浇水湿润，砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。
3.2.2根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。
3.2.3拌制砂浆：
3.2.3.1.砂浆采用M5混合砂浆。
3.2.3.2.每层楼且不超过250m3砌体的做一组砂浆试块。
3.2.4.砌体控制：
3.2.4.1.蒸压加气混凝土砌块主控项目：
3.2.4.1.1砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：
检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
3.2.4.2.蒸压加气混凝土砌块一般项目：
3.2.4.2.1蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。
3.2.4.2.2蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
3.2.4.2.3填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。
3.2.4.2.4蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌筑四皮混凝土实心砖。
3.2.5.砌筑墙体：
3.2.5.1.组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。
3.2.5.2.加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明；并且所有墙体必须进行勾缝处理。
3.2.5.3.墙体底部砌筑混凝土实心砖。
3.2.5.4.砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作，见图4.2-1：
图3.2-1
3.2.5.5、砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。
3.2.5.6、墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。
3.2.5.7、按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。
各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设置；如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm，当圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架，见图3.2-2：
3.2.6.砌体与结构的连接：
3.2.6.1.加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2φ6钢筋，竖向间距500mm，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于700mm。
3.2.6.2.拉结筋在水平灰缝中的锚固长度不小于100d，且其水平或垂直弯折段长度不小于20d及150mm；钢筋的搭接长度不小于55d。
3.2.6.3.墙高度大于4m时，应按设计规定在墙中设置通长钢筋混凝土板带200mm厚，4φ14钢筋，箍筋φ20＠200，墙体长度大于4m时设置混凝土构造柱，4φ14钢筋，φ20＠200，上、下加密部位@400。
3.2.6.4.砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。
随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
3.2.6.5.墙体砌至梁、板底时，用实心砖斜砌挤紧，并应按图4.2-3设连接紧固件：
图3.2-3
3.2.6.6.蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。
3.2.6.7.墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋，做法见图3.2-4：
图3.2-4
3.2.6.8.砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔500mm-4000mm设置一道砼构造柱，条窗下构造柱小于2000mm设置一道，配筋见图3.2-5。
3.2.6.9.墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm时，洞两边设不到顶抱框，大于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。
抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼内；见图4.2-6：
图3.2-6
3.2.6.10.墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎；见图4.2-7：
图3.2-7
3.2.7.墙与门窗樘连接
3.2.7.1.门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。
3.2.7.2.普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每土块连接固定。
门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。
3.2.7.3.安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。
3.2.7.4.安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。
门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。
3.2.8.墙体暗敷管线
3.2.8.1.水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。
开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。
凿槽时与墙面夹角不得大于45。
开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。
3.2.8.2.预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。
3.2.8.3.敷设管线后的槽应用1:
3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。
4.劳动力组织
劳务队伍按暂设工程的需要进场，劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。
根据本工程的工作量、进度要求等因素，砌筑分包单位选用流水作业；劳动力最高达80人。
施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。
做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。
4.1.材料、设备等供应
4.1.1.材料要求
4.1.1.1.砌块要求
4.1.1.1.1.本工程采用蒸压加气混凝土砌块，主规格（长×宽）为600×200、600×100、，厚度有300mm等。
设计要求砌块强度等级A3.5，密度等级B07。
4.1.1.1.2.砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。
有出厂证明、试验报告单，进场有复试报告。
4.1.1.2.砂浆要求
4.1.1.2.1.砂浆用M5.0混合砂浆，准备好砂浆试模（3块为一组），每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于一组，当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2，每增加1000m2应增做一组试块；小于1000㎡按1000m2计算。
4.1.1.2.2.同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
4.1.1.2.其他材料
4.1.1.2.1.拉结钢筋、预埋件、砼块等按设计及规范要求设置。
4.1.1.2.2.材料存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
4.2主要机具
砂浆搅拌机、垂直运输机械、磅秤、手推车、筛子、胶皮管、水平尺、小白线、灰桶、大铲、瓦刀、砌块切割工具、放线工具等。
4.3作业条件
4.3.1主体框架结构已施工完毕，经过有关部门验收合格。
4.3.2做好放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
4.3.3立皮数杆，注明门窗洞口、砼块、拉结筋等尺寸标高。
间距15～20m左右设立，转角处均应设立，距墙皮50mm左右，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
4.3.4依据设计及规范要求，根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格，合理设计砌筑平、立面排块，尽可能地减少现场切割量，避免浪费。
4.3.5楼面找平，拉通线检查，灰缝厚度超过20mm的，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或碎砖找平。
4.3.6按照设计及规范要求预先在混凝土结构墙、柱上每500mm高采植筋或打钢膨胀螺栓焊接的方式固定拉结钢筋、和构造柱钢筋。
4.3.7部分混凝土块，混凝土过梁、混凝土板可提前预制。
5.质量标准及保证措施
5.1主控项目
5.1.1蒸压加气混凝土砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
5.1.2砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并按规范要求留置试块。
5.1.3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
5.1.4砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。
5.1.5墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。
5.2一般项目
5.2.1上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过三处且不得位于同一面墙上。
5.2.2接槎处砂浆密实，灰缝平直。
5.2.3拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。
5.2.4砂浆饱满度及检验方法如下表：
表5.2-1砂浆饱满度检查表
砌体
灰缝
饱满度及要求
检验方法
砌块
水平
≥80％
填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝、假缝
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
5.3允许偏差
5.3.1砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。
表5.3-1填充墙砌体一般尺寸允许偏差表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
主
控
项
目
1
砖强度等级
按设计要求
序
检查项目
允许偏差或允许值
2
砂浆强度等级
按设计要求
3
水平灰缝砂浆饱满度
≥80%
4
斜搓留置
长度不小于高度的2/3
5
直搓拉结钢筋及接搓处理
按设计要求
6
轴线位移
≤10mm
7
垂直度（每层）
≤5mm
一
般
项
目
1
组砌方法
上下搓缝
2
轴线位移
10mm
3
水平灰缝厚度
8～12mm
4
基础顶面、楼面标高
±15mm
5
表面平整度
8mm
6
门窗洞口高、宽
±5mm
7
外墙上下窗口偏移
20mm
8
水平灰缝平面度
10mm
5.3.2填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量:
在检验批中抽检20%,且不应少于5处。
检验方法:
观察和用尺量检查。
5.3.3砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大.于2皮。
抽检数量:
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检查方法:
观察和用尺检查。
5.3.4蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
抽检数量:
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检查方法:
用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
5.3.5填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
抽检数量:
每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片）,且不应少于3片墙。
检验方法:
观察检查。
5.4冬期施工
5.4.1当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,砌体工程应采取冬期施工措施。
注:
①气温根据当地气象资料确定。
②冬期施工期限以外,当日最低气温低于O℃时,也应按本章的规定执行。
5.4.2冬期施工的砌体工程质量验收除应符合本章要求外,尚应符合本规范前面各章的要求及国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJl04的规定。
5.4.3砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。
5.4.4.冬期施工所用材料应符合下列规定:
5.4.4.1.石灰膏、电石膏等应防止受冻,如遭冻结,应经融化后使用；
5.4.4.2.拌制砂浆用砂,不得含有冰块和大于lOmm的冻结块；
5.4.4.3.砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。
5.4.5冬期施工砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块,测试检验28d强度。
5.4.6采用暖棚法施工,块材在砌筑时的温度不应低于+5℃,距离所砌的结构底面0.5m处的棚内温度也不应低于+5℃。
5.4.7在暖棚内的砌体养护时间,应根据暖棚内温度,按表7.4-1确定。
表5.4-1暖棚法砌体的养护时间（d）
暖棚的温度（℃）
5
10
15
20
养护时间（d）
≥6
≥5
≥4
≥3
5.4.8在冻结法施工的解冻期间,应经常对砌体进行观测和检查,如发现裂缝、不均匀下沉等情况,应立即采取加固措施。
5.4.9在冻结法施工的解冻期间,应经常对砌体进行观测和检查,如发现裂缝、不均匀下沉等情况,应立即采取加固措施。
5.4.10当采用掺盐砂浆法施工时,宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。
6.安全防护与保护环境措施
6.1安全施工措施
6.1.1进入现场施工必须佩带安全帽，系好帽带。
不得穿拖鞋。
6.1.2重视安全“三宝”作用，做好临边洞口的防护工作。
6.1.3外架上作业要系好安全带，雨天要注意防滑，作业前检查脚手架、脚手板是否具备安全作业条件。
6.1.4蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设架杆眼，高处作业搭设马凳、脚手板。
6.2临时用电安全
6.2.1施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理；电器设备金属外壳必须接地或接零，施工用手持式电动工具应安装防漏电保护装置。
6.2.2施工用的电线必须使用绝缘线，电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上。
6.2.3施工用配电箱箱体、箱门必须保持完好，停工时电箱必须拉闸加锁。
6.3施工现场的料具
6.3.1施工现场各种料具按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。
进、出场的材料必须有严格的检验制度和必要的登记记录。
6.4施工现场的环境卫生保护
6.4.1施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒。
6.4.2施工道路要保持卫生，无污物和污水，建筑垃圾集中堆放，及时清运。
6.4.3砂石搅拌站应配备同等级的沉淀池，并安排专人清理。
在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。
6.5施工现场的消防保卫措施
6.5.1施工现场禁止吸烟。
定期组织防火工作检查。
6.5.2易燃材料入库保存，有专人管理。
现场动火开动火证，作业时配备灭火器。
6.5.3施工现场设置明显的防火消防宣传，并定期对职工进行防火教育、防火演练。
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