焊接车间实习心得600字5篇.docx
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焊接车间实习心得600字5篇
焊接车间实习心得600字5篇
当我们受到启发，对学习和工作生活有了新的看法时，可以将其记录在心得体会中，这样就可以总结出具体的阅历和想法。
是不是无从下笔、没有头绪?
下面由我给大家共享一些关于焊接车间实习心得，方便大家学习，盼望可以帮到你。
焊接车间实习心得600字一
实习是对每一位毕业生专业学问的一种检验，它让我们学到了许多在课堂上根本学不到的学问，既开阔了视野，又增长了见识，运用所学习的专业学问来了解会计的工作流程和工作内容，加深对会计工作的认识，将理论联系于实践，培育实际工作能力和分析解决问题的能力，到达学以致用的目的，为胜利走向社会做预备。
为期不长的初级焊工实习，确实会让自己的操作水平得到大步的提高。
一、就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。
二、焊接的种类：
钎焊、氧—乙炔焊、CO2爱护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
三、安全操作
1、防触电：
工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好。
特殊留意：
焊机后面380V
2、防弧光灼伤和烫伤：
电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，留意方向。
3、防护用品：
电焊面罩、皮手套、胶底鞋
4、设备安全、沟通的弧焊机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机。
工作中，如发觉高热现象、或焦臭味、马上停止工作，关掉电源，然后报告老师。
5、眼睛灼烧的自我防治：
人乳点滴、滴眼液、冷湿毛巾敷眼。
四、工艺
1、电流的选择：
Ф2.5mm推举值70—90A（焊接的位置（平、横、立、仰））
公式：
I（A）=KD（mm）阅历系数K：
d（mm）1—23—45—6K25—3030—4040—60
2、引弧接触法摩擦法轻轻接触，快速提起2—4mm
3、运条把握好焊条的角度
基本上垂直于工件，而向前的方向倾斜5度—15度
前进速度：
缓慢速度匀称直线
送条速度（保持电弧的长度）
4、横向摇摆（加宽焊缝）折线半月式圆周式
5、开头稍作停顿
6、结尾断弧形降温再引弧
五、留意事项：
1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。
3、应在指定的焊机上进行实习。
未经允许，其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。
4、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必需良好。
5、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。
不准赤手接触导电部分，防止触电。
6、为防止有害的紫外线与红外线的损害须戴上手套与面罩，防止弧光损害和烫伤。
7、击渣时要留意敲击方向以防焊渣飞出伤人。
8、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。
9、氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。
10、氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。
11、乙炔瓶四周不许有火星，与氧气瓶要隔肯定距离放置。
12、实习完后要清理好场地及设备工具。
六、设备安全：
1、线路的接线点必需紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。
2、焊钳任何时候不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机。
3、发觉焊机或线路热烫时，应马上停止工作。
4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必需拉闸，关闭电源。
这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊工的经受时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简洁，在第二次上完理论课之后，最终轮到我亲自动手实践了!
我的心里很高兴，但是也很紧急可怕，毕竟是我第一次接触焊工!
我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开始动手，以为会很简洁，很简单，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立即紧急起来。
根据老师说的，我马上左右摇摆，焊条果真和铁板脱落了!
后来就感觉好多了，心里也不那么可怕了……第二次实习时，虽然天气很热，可是我们依旧把衣服穿的很严实，简直密不透风，因为我们知道其中的危急性!
刚开始，我摩擦引弧后，把焊条拿得很高，只见那火光向下冲，简直像火箭升空时一样!
我以为把焊条拿的高一点，冲力就会小一点，所以第一根焊完后，铁板上除了散乱的小铁珠外，什么也没有留下!
观察别人焊的那么好，心里很不是味道。
就这样四根都焊完后，感觉什么也没有学到!
后来问了吕老师，才知道焊条要拿的低一点，移动速度要慢一点，才能焊的好!
我焊完之后，我的“杰作”很明显还是没有通过老师的检验，我问了老师我还有哪些缺乏，老师一一分析了我的“杰作”的问题，我也比较了自己和别人的作品，找出了自己的缺乏，积累了相当丰富的阅历，也为自己赢得了自信。
第三次实习时，老是调整了一部分同学的位置，我自认为已经学得很好了，可是换了位置后，我就焊的一塌糊涂!
心里空空的，不知为什么?
后来我又问吕老师，才知道是自己学艺不精!
吕老师说：
“作为一名好的焊工，无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。
”是啊，只有认知道自己的缺乏，努力实践，才能够不断进步。
总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨仔细，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应当做的事。
我想这次实习会成为我今后那么多实习的良好开始。
焊接车间实习心得600字二
一、实训目的
1）熟识焊接工艺，把握焊接方法及焊接中的留意事项。
2）把握电路的调试方法。
3）把握555时基电路的原理及应用。
二、实训要求
1）元件布局合理、美观，布线合理。
2）焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。
3）电路运行稳定可靠，调整方便。
4）电路要求的功能全部实现并到达规定的精度。
5）可自由发挥增加新的功能。
三、焊接工艺及留意事项
在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。
焊接的质量对制作的质量影响极大。
所以，学习电于制作技术，必需把握焊接技术，练好焊接基本功。
一、焊接工具
（一）电烙铁。
电烙铁是最常用的焊接工具。
我们使用20W内热式电烙铁。
新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上匀称地镀上一层锡。
这样做，可以便于焊接和防止烙铁头外表氧化。
旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。
电烙铁要用220V沟通电源，使用时要特殊留意安全。
应仔细做到以下几点：
1.电烙铁插头最好使用三极插头。
要使外壳妥当接地。
2.使用前，应仔细检查电源插头、电源线有无损坏。
并检查烙铁头是否松动。
3.电烙铁使用中，不能用力敲击。
要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。
不行乱甩，以防烫伤他人。
4.焊接过程中，烙铁不能处处乱放。
不焊时，应放在烙铁架上。
留意电源线不行搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
5.使用结束后，准时切断电源，拔下电源插头。
冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
（二）焊锡和助焊剂
焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
1.焊锡。
焊接电子元件，一般采纳有松香芯的焊锡丝。
这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
2.助焊剂。
常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。
使用助焊剂，可以关心去除金属外表的氧化物，利于焊接，又可爱护烙铁头。
焊接较大元件或导线时，也可采纳焊锡膏。
但它有肯定腐蚀性，焊接后应准时去除残留物。
（三）帮助工具
为了方便焊接操作常采纳尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为帮助工具。
二、焊前处理
焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。
（一）去除焊接部位的氧化层
1.可用断锯条制成小刀。
刮去金属引线外表的氧化层，使引脚露出金属光泽。
2.印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
（二）元件镀锡
在刮净的引线上镀锡。
可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。
即可使引线匀称地镀上一层很薄的锡层。
导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。
若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。
三、焊接技术
做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。
（一）焊接方法
1.右手持电烙铁。
左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。
焊接前，电烙铁要充分预热。
烙铁头刃面上要吃锡，即带上肯定量焊锡。
2.将烙铁头刃面紧贴在焊点处。
电烙铁与水平面大约成60℃角。
以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。
烙铁头在焊点处停留的时间掌握在2～3秒钟。
3.抬开烙铁头。
左手仍持元件不动。
待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。
4.用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。
（二）焊接质量
焊接时，要保证每个焊点焊接坚固、接触良好。
要保证焊接质量。
好的焊点应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。
锡和被焊物融合坚固。
不应有虚焊和假焊。
虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。
假焊是指外表上似乎焊住了，但事实上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。
这两种状况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。
只有经过大量的、仔细的焊接实践，才能避开这两种状况。
焊接电路板时，肯定要掌握好时间，不要太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。
从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。
四、焊接时常见问题
常见锡点问题与处理方法：
1.焊剂与底板面接触不良;底板与焊料的角度不当。
2.助焊剂比重太高或者太低。
3.预热温度太高或者太低;进行焊锡前，标准温度为75-100度。
4.预热温度太高或者太低;标准温度为245-255度，太低时焊点呈细尖状且有光泽;太高时焊点呈稍圆且短粗状。
5.组件插脚方向以及排列不良。
6.原底板，引线处理不当。
四、555时基电路原理
555集成时基电路称为集成定时器，是一种数字、模拟混合型的中规模集成电路，其应用十分广泛。
从555时基电路的内部等效电路图中可看到，VTl-VT4、VT5、VT7组成上比较器Al，VT7的基极电位接在由三个5kΩ电阻组成的分压器的上端，电压为?
VDD;VT9-VT13组成下比较器A2，VTl3的基极接分压器的下端，参考电位为?
VDD。
在电路设计时，要求组成分压器的三个5kΩ电阻的阻值严格相等，以便给出比较精确的两个参考电位?
VDD和?
VDD。
VTl4-VTl7与一个4.7kΩ的正反馈电阻组合成一个双稳态触发电路。
VTl8-VT21组成一个推挽式功率输出级，能输出约200mA的电流。
VT8为复位放大级，VT6是一个能承受50mA以上电流的放电晶体三极管。
双稳态触发电路的工作状态由比较器A1、A2的输出确定。
焊接车间实习心得600字三
在焊装车间的见习已经一个多月了。
实习期间，在车间领导的正确支配下，在班组长和全体班组员工的悉心关心下，顺利地进入到了实习角色，并取得了肯定的心得。
五月四号去报到，第二天培训专员就带我们到车体一厂观摩两天。
刚开始一进去车间，就被这种恶劣的工作环境给吓到。
当时心里在想着，要不要打退堂鼓。
在旁边又同一批一起进来的同学埋怨着。
后来冷静想了下，既然来了就好好干上一场，就当是磨练下自己的意志力。
也还是有收获的。
过了第二天，跟我同一批进来的女生全都当了逃兵，就剩下我一个女生，心又开始动摇了。
可冷静思索下来竟然别人都能生存下去我照样也可以。
观摩两天结束，我们又接着培训。
公司就给我们支配安全培训和生产培训，主要说：
安全培训是在生产中留意安全，工作前穿好工作服带好工作帽，检查全部工具是否齐备，有无损坏，观看四周环境并熟识工作环境。
生产培训是在生产中留意安全和焊接的质量。
依据领导的支配，我还是比较幸运被分到车体二厂，比一厂的环境优越了很多。
根据工段的支配，我在焊装侧围A班的034工位见习。
第一天的工作，跟着生产线的师傅学习工作操作。
当第一次站在岗位时，觉得什么不懂，都是靠师傅的指导，握着焊枪，第一感觉就是太重了，还有那看似很美很浪漫!
实习岗位工作的顺序：
，必需要戴安全帽，长袖工作服，护腕，眼睛，劳保鞋。
生产前，第一要填写设备点检表格，设备点检主要包括焊枪是否操作敏捷和焊渣，;平衡器是否操作敏捷;电器元件是否破损;气管水管是否破损等等。
随着汽车工业的进展，汽车车身焊装生产线也在渐渐向全自动化方向进展，为了赶上国际水平，在提高产量的同时，要求努力提高汽车制造质量。
众所周知，实现自动化的前提是零部件的制造精度要很高，盼望焊接变形最小，焊接部位外观要清爽，故要求焊接技术越来越高。
我国面临加入WTO的机遇和挑战，焊接方面新技术的推广应用对汽车工业的品牌提升有着极其重要的作用。
本次实习中我学会了焊接，，奠定对以后在工作有肯定的了解，让我毕业后，在社会上比较好找工作。
如今的汽车工业中有许多部分都是用焊接完成，学会了焊接技术也让我在这次实习中受益匪浅，很感谢学校能摧荐我们这次实习的公司，在以后的工作中，我要努力学习，争取学更多的技术，为以后的工作奠定肯定的基础。
每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活!
通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。
在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇到的困难，当我克服困难完成一件作品时，那种欢乐是来自内心最深处的。
我信任通过自己的不断努力我的明天肯定会更加美妙!
而且经过这段时间后，我给了自己一些新目标，充分认识到还有哪些地方缺乏，明确了改良的方向和方法。
在这次实习中不但学习到了许多学问，并且带给了我许多问题去思索，去引导我下一步的学习。
我们要毕业了，我们要珍惜这次的实习机会，学习更多的技术。
在汽修的专业里，只要我们肯学，没有学不会的技术，在以后的工作里，我们都要努力学习和奋斗!
加油!
焊接车间实习心得600字四
一、实习目的：
1、熟识焊接方法的种类，熟识钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。
2、熟识焊接的有关设备，熟识焊接材料及选用。
3、初步把握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。
4、初步把握气焊、手工钎焊工艺、焊接结构工艺设计。
二、实习内容：
仓库货架制作（规格：
2.00m1.65m0.50m，数量：
10个）
三、实习工具：
5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。
四、实习设备：
9kva沟通电焊机（包括电焊钳、电缆线）。
五、实习辅料：
石笔、ф2.5电焊条。
六、实习步骤：
1、看实习图纸。
计算角铁45条
2、依据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。
切割时留意：
①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段。
货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，假如下料时2m/段，剩下的第3段就缺乏2m，造成材料浪费，产品不符要求。
10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需。
②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度。
10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需。
另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需。
③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8264=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m。
④将0.50m/段和0.49m/段角铁留意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。
3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档。
留意对角线长度相等。
先电焊，尺寸无误后满焊。
4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。
5、以第1个支架（货架一侧）为“模板”，完成其它支架。
6、焊货架短横档，留意两侧角度垂直。
七、实习体会：
货架制作应当是最简洁的金属焊接——基本只有平焊，当然在不翻动货架的状况下，可以练习立焊、仰焊。
制作过程中要留意材料计算，避开浪费。
因为电焊弧光含有剧烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万留意：
带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等。
做好劳动爱护。
焊接车间实习心得600字五
经过这次钳工实习，我在这方面学到许多的东西。
对钳工这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：
手持工具对金属进行切削加工的操作。
在这之前，我确实是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清晰，到如今终于是弄明白了。
还有就是，我不光真正意义上的把这个钳工二字的含义弄清外，还学到许多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简洁，可是当你真正意义上去做时，你就会发觉做它的艰辛了。
在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?
哎，这个简洁，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的锯割，它是必需按肯定的规格做的。
假如一旦尺寸没有选对，这将会费许多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。
我也说不上自己花了好多的工时，好不简单才把这下物料规格确定下来，总是可怕出了过失。
确定好后就的开始锯割了，到如今我才真正意义上的体会了，什么才叫着只要功夫深，铁棒磨成锈花针的道理，我总觉得，我还不断的为之卖命的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不简单才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发觉它痛的真的用心。
在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信念把这个孔钻好，总是可怕钻不好，假如要是钻歪了。
那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担忧，这个麻花钻会不会一不当心跑到我手上来。
我考虑很长一段时间，到最终还是准备按指导老师所述，细心的试试。
当我真正动手实践时，发觉它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻好了，拿来一看，这才发觉已不知把孔钻歪到那去了。
这才真正意义的明白理论与实践的结合并不是想象的那么简洁的。
经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做实践出真知不管你的理论学的再好，假如要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。
我信任自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的车工和焊工实习做下坚实的铺垫。
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