仪表工程质量控制点等级划分表.docx
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仪表工程质量控制点等级划分表
工程质量控制点等级划分表
仪表工程
序号
质量控制点检查、检测项
执行依据或规范
质量检查要点
质量记录及格式文本号
控制等级
备注
一
仪表电缆桥架安装
1
材料开箱检验
《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）
外观、规格、型号、尺寸、质量证明文件、技术文件、装箱清单、合格证
开箱检验记录J115
AWR
2
支架/立柱预制、安装
《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）
《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）
符合设计图纸要求，镀锌、涂漆层完好无损，防腐符合要求，支架应固定牢固、平正，横平竖直、整齐美观，间距均匀且符合规范要求，焊接质量合格
汇线槽、桥架安装检查记录G616
BR
3
桥架组对、安装
防腐完好，桥架安装横平竖直，弯曲半径满足电缆敷设弯曲半径的要求，安装位置应符合图纸及技术要求
汇线槽、桥架安装检查记录G616
BR
4
桥架接地安装
固定牢固、符合技术文件要求
汇线槽、桥架安装检查记录G616
BR
5
电缆桥架盖板安装
汇线槽上的保护管开孔位置在汇线槽侧面2/3高度以上，汇线槽、桥架内部平整、光洁、无杂物、无毛刺，对口连接牢靠、无毛刺，预留适当的膨胀间隙，汇线槽的盖板齐全、固定合理、牢固，镀锌、涂漆层完好无损
汇线槽、桥架安装检查记录G616
AWR
6
最终检查
过程检查记录文件齐全，检查记录完整，无漏项
汇线槽、桥架安装检查记录G616
AHR
二
电缆保护管安装
1
材料到场验收
《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）
外观、规格、型号、质量证明文件、装箱清单
开箱检验记录J115
AWR
2
支吊架制作安装
《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）
《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）
符合设计图纸、文件要求，镀锌、涂漆层完好无损，防腐符合要求，支架应固定牢固、平正，横平竖直、整齐美观，间距均匀且符合规范要求，焊接质量合格
CR
3
电缆保护管敷设
管内清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边，电缆出线裸露短，应加装护口保护，排列整齐、固定牢靠，整齐美观。
用管卡或U型螺栓固定时，应固定牢固。
低点应有排水措施，埋设管应做防腐处理。
BR
三
仪表电缆敷设
1
材料到场验收
《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）
外观、规格、型号、质量证明文件、合格证、装箱单
开箱检验记录J115
AWR
2
电缆路径核查
《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）
《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）
符合设计图纸要求
C
3
电缆绝缘测试
规格、型号，电缆长度、绝缘电阻测试
电缆/电线敷设及绝缘电阻测量记录G614
BR
4
电缆敷设
敷设位置符合设计文件要求，电缆排列合理、整齐美观，不同信号、不同电压等级的电缆在汇线槽内分区
电缆安装检查记录G615
BR
5
电缆的整理与固定
在桥架、垂直汇线槽内敷设的电缆已固定且松紧适度，电缆终端已用绝缘胶带包扎、密封，在潮湿、油污场所电缆终端已涂环氧树脂
电缆安装检查记录G615
CR
6
电缆线号标识首套样品确认
符合设计文件要求，标识清晰、便于识别、观察，固定牢靠
电缆安装检查记录G615
AFHR
7
接线检查
接线、导通、端子、绝缘等符合标准规范要求
电气回路校线及绝缘检查记录G623
BR
四
仪表单体调试
1
设备到场验收
《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）
外观、规格、型号、材质、技术文件、质量证明文件、合格证、装箱清单
开箱检验记录J115
AHR
2
调试设备、标准仪器仪表检查
《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）
《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）
检定时间、精度、检定机构及资质验证
监理报审表
AHR
3
仪表单体调试
变送器、转换器调校
《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）
《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）
精度、测量范围、功能、误差、调整、校准
变送器、转换器调校记录G601
BR
调节器调校
精度、功能、误差、调整、校准
调节器调校记录G602
BR
调节阀、执行器、开关阀调校
强度、气密性、行程、时间及精度、误差
调节阀、执行器、开关阀调校记录G603
BR
指示、记录仪调校
精度、误差、外观完整、指示清晰、灵敏
指示、记录仪调校记录G604
BR
热电偶、热电阻调校
《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）
《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）
精度、测量范围、分度号、绝缘、通断
热电偶、热电阻检查记录G605
BR
物位仪表调校
精度、测量范围、测量误差
物位仪表调校记录G606
BR
计算器调校
精度、测量范围、测量误差
计算器调校记录G607
BR
积算器调校
精度、测量范围、测量误差、响应时间
积算器调校记录G608
BR
安全栅、分配器、选择器调校
精度、测量范围、测量误差
安全栅、分配器、选择器调校记录G609
BR
就地指示仪调校
精度、测量范围、测量误差、指针有无卡涩
就地指示仪（直读式压力计、温度计）调校记录G610
BR
工艺开关调校
精度、测量范围、设定值、通断
工艺开关调校记录G611
BR
分析仪调校
精度、测量范围、测量误差
分析仪调校记录G612
BR
4
智能仪表单体调试
《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）
《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）
产品技术文件
外观、通电自检、组态检查
FF及HART变送器/转换器检查记录G618
BR
参数设定值核查
智能仪表功能参数检查记录G619
BR
设计图纸、技术文件、计算书、测量范围
智能仪表功能模块记录G620
BR
程序步骤、功能代码及说明、功能测试
智能仪表程序设置检查记录G621
BR
5
最终检查
过程校验记录完整、抽查检查项合格
仪表设备校验项目确认表J605
AHR
五
仪表设备安装
1
设备到场验收
《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）
《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）
设计文件、产品技术文件及安装使用说明
外观、规格、型号、材质、技术文件、质量证明文件、合格证、装箱清单
开箱检验记录J115
AHR
2
节流装置安装检查
外观、设计文件、节流件及及导管尺寸、误差
节流装置安装检查记录G613
BR
3
温度元件安装
安装位置、插入深度、精度、测量范围、分度号、绝缘、通断
热电偶/热电阻检查记录G605
BR
4
一次仪表安装
仪表型号、规格、材质、测量范围、压力等级、数量等符合设计文件要求；仪表的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌符合设计文件和规范要求，仪表箱、仪表管路，仪表电缆、取源部件、接地、隐蔽工程等配套施工符合设计文件、标准规范要求
现场仪表安装检查记录G617
BR
5
分析仪表安装
现场仪表安装检查记录G617
BR
6
气体检测仪表安装
现场仪表安装检查记录G617
BR
7
调节阀安装
现场仪表安装检查记录G617
BR
8
最终检查
仪表设备在整体配套安装齐全，过程检查记录齐全、抽查检查项合格
现场仪表安装检查记录G617
AHR
六
仪表管路安装
1
材料到场验收
《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）
外观、规格、型号、质量证明文件、合格证、装箱单
开箱检验记录J115
AWR
2
支吊架制作安装
《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）
《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
设计文件，产品技术文件
符合设计图纸、文件要求，镀锌、涂漆层完好无损，防腐符合要求，支架应固定牢固、平正，横平竖直、整齐美观，间距均匀且符合规范要求，焊接质量合格，满足仪表管道坡度要求。
CR
3
仪表箱内配管组对首件样品确认
保温箱、保护箱的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌，内部配管固定牢固，整齐美观，焊接质量合格，螺纹连接件或卡套连接应符合技术要求
现场仪表安装检查记录G617
AFHR
4
管路敷设
测量管道满足测量要求，路径最短；焊接符合质量要求，坡度要求，排气、排液装置，卡套连接应符合设计文件和产品安装要求。
CR
5
仪表管路脱脂/酸洗
设计文件及标准规范仪表及管件，脱脂溶剂，脱脂/酸洗方法及检验
仪表管路脱脂/酸洗记录G624
AHR
6
压力试验
试验压力、试验介质、试验环境温度
仪表管道耐压/严密性试验记录J608
AHR
7
仪表管道泄漏性/真空度试验
法兰、螺栓、垫片均已更换，阀门开启，试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求，试验压力、试验介质，试验环境温度
仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认记录J609
AHR
七
仪表盘柜箱安装
1
设备材料到场验收
《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）
外观、规格、型号、材质、技术文件、质量证明文件、合格证、装箱清单
开箱检验记录J115
AHR
2
盘柜箱基础、支架制作安装
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002）
《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）
设计文件，产品技术文件及安装使用说明书
基础型钢平直、牢靠，外形尺寸与机柜、仪表盘、操作台的尺寸一致，表层已除锈防腐。
其它专业施工的，需有中间交接记录和复测记录
DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录J601
BR
3
盘柜箱设备就位安装
外观无破损变形，内外表面无油漆脱落、无锈蚀等缺陷，机柜、盘、台的位置、铭牌、型号、位号、数量、外形尺寸、仪表开孔尺寸，仪表、DCS内部组件的型号、规格、数量、安装位置符合设计文件要求，无破损、松动、脱落、受潮，垂直度、水平度、盘间接缝间隙、顶部高差、正面平面度，室内安装环境及条件符合规范要求
DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录J601
AHR
4
接地
工作地、保护地、屏蔽地符合设计文件及规范要求
DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录J601
AWR
5
配线
盘间电缆（含专用电缆）型号、规格、数量，电缆头及接线（含内部接线）正确牢固、整齐美观，符合设计文件和规范要求，标志牌规范，标识清晰，电缆（线）的导通、绝缘电阻符合规范要求
DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录J601
BWR
6
DCS/SIS送电条件确认
符合受电条件确认表各项内容要求
DCS/SIS送电条件确认表J604
AHR
7
综合控制系统基本功能检测
程序安装、功能测试、操作测试、画面测试、自诊断
综合控制系统基本功能检测记录J602
AHR
8
综合控制系统硬点/软点检查
组态、量程、输入输出、报警、调节功能
综合控制系统硬点/软点检查记录G622
AHR
八
仪表回路调试
1
仪表回路调试前检查
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002）
《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）
设计文件及图纸
条件确认表中各项内容逐项检查
联校试验条件确认表J606
AHR
2
仪表系统（回路）调试
设计文件、联锁/逻辑功能测试
报警/联锁系统与可编程控制系统调试记录J603
AHR
测量范围、测量误差、功能检查
联校调试记录J607
AHR
注：
A级：
关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
B级：
重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
C级：
一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。
H点：
既质量停检控制点。
表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。
若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。
FH点：
既首件样板质量停检控制点。
表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。
详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。
W点：
既质量观察控制点。
表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。
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