通风系统改造安全措施标准版.docx

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通风系统改造安全措施标准版

通风系统改造安全措施（标准版）

Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.

（安全管理）

单位：

______________________

姓名：

______________________

日期：

______________________

编号：

AQ-SN-0470

通风系统改造安全措施（标准版）

说明：

安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。

既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。

可以下载修改后或直接打印使用。

　　第一章工程概况

　　2009年湘潭大学能源工程学院设计的《铁箕山矿通风系统改造方案设计》获得通过，公司要求矿在2010年3月15日左右开工。

　　《铁箕山矿通风系统改造方案设计》的具体内容为：

由西翼回风巷标高为+92m拐弯处掘一长184m的回风直巷，倾角为30°，然后开凿弧形巷道，在风硐入口下方约15m处连接风井，总长约240m，改变东、西两翼总回风汇合点。

西翼回风巷在接近风井处开凿成的弧形巷道（约35°）缓慢进入风井，西翼回风巷断面不能小于回风井断面，以减少局部阻力。

　　一、巷道名称、位置、相邻关系、工程目的及用途：

　　1、巷道名称：

西翼风井

　　2、巷道位置、相邻关系：

　　地面位置：

位于红星一带，地面标高为+262.3m～+270.0m。

　　井下位置：

位于矿井西翼，井下标高：

+90m。

　　相邻关系：

　　3、工程目的及巷道用途：

另掘西翼风井，相当于两风井并联通风，用来降低矿井总通风阻力为主，增加矿井总风量以及减少主要通风机输入功率的目的。

　　二、巷道类别及性质：

开拓巷道，岩巷。

　　三、服务年限：

20年左右。

　　四、工程量、方位、坡度：

　　1、工程量：

240m左右。

　　2、方位：

分段放线，坡度30°、35°。

　　五、巷道布置平面图：

附后。

　　六、地质条件

　　1、设计巷道所穿过的层位岩性情况：

该设计巷道布置在Ⅳ煤底板里，岩性情况见综合柱状图（附后）。

　　2、地质构造的影响情况：

该区域地质构造较简单，岩层倾向为90°~110°，倾角20°~35°，平均30°。

根据邻近巷道揭露情况看，预计该巷道不会受到地质构造的影响。

　　3、水文地质条件：

　　本区域水文条件简单，主要水源为顶板裂隙水，对掘进无大的影响。

　　第二章西翼风井掘进时的前期工作

　　一、122轨道上山-50水平安装一台1米倒绞车

　　二、在122轨道上山修理、落道、调道、钉道、掺枕木、打电缆钩子眼子。

　　122轨道上山修理采用2.2m×2.2m×2.2m的钢支架。

　　三、+90水平上车场再安装一台1米正绞车

　　四、在+90回风巷进行修理

　　+90回风巷修理时，采用2.4m×2.4m×2.4m的钢支架

　　五、再到开门掘进处安装一台1米倒绞车

　　六、在上述工作开展的同时，铺风、水管，安局扇，装喷浆机。

　　第三章掘上山时的巷道设计规格及主要生产系统

　　一、支护形式：

　　掘进上山采用锚、网、喷射混凝土联合支护，半圆拱断面，巷道净宽为2600mm，净高为2380mm。

　　作业方式为掘支单行作业一次成巷，采取两掘一锚网喷的方式（掘进两个班，锚网喷一个班）：

巷道掘进成形后，先进行初喷，喷浆厚50mm，初喷作为巷道临时支护，掘进2m后再布置锚网和喷射混凝土作为巷道永久支护。

若顶板破碎，锚网喷必须紧跟垱头。

　　二、主要生产系统

（一）、运矸系统：

　　当头爆破的矸石经上山槽板溜入矿车，然后人力推车至122上车场，再经122轨道上山下放至122下车场，然后再经人力推至-50车场，然后再由-50水平机车拉至-50水平井底车场，然后再由主斜井提升至地面。

（二）、通风系统、监控系统、防尘系统：

　　1、通风系统

　　1）、通风方式:

　　采用局扇压入式通风，后附通风系统图。

　　2）、通风线路：

后附通风示意图

　　A、新鲜风流：

　　由142回风、222管缆井回风汇合后→122轨道上山→+90西总回风巷→局扇送至当头。

　　B、泛风：

　　当头→新掘西翼风井上山→+90西总回风巷→风井→地面。

　　3）、风量的计算：

　　⑴按瓦斯涌出量计算

　　Q=100×Q绝×K=100×0.5×1.6=80m3/min

　　式中：

Q绝-掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，取0.5m3/min；

　　K-瓦斯涌出不均衡系数，取1.6。

　　⑵按一班最多出勤人数计算：

　　Q=4×N×K=4×12×1.2=58m3/min

　　式中：

N-一班最多出勤人数，取12人；

　　K-风量备用系数，取1.2。

　　⑶按炸药消耗量计算：

　　式中：

A--一次起爆的炸药消耗量（按掏槽眼和辅助眼计算），取12kg；

　　S--掘进净断面积，取5.46m2；

　　T--通风时间，取60min；

　　L--稀释距离，L=400×A÷S=400×12÷5.46=879m。

　　⑷、按允许最大最小风速验算：

　　Q掘＞60V小S＝60×0.15×5.46＝49m3/min

　　Q掘＜60V大S＝60×4×5.46＝1310m3/min。

　　4）、风量选取及局部通风机及风筒的选型、安装位置及要求

　　根据以上风量计算，该掘进工作面的风量选取为85m3/min，选用FBDYNO4.5/2×5.5型局扇，其功率为11KW，局扇安装在+90水平西总回风巷，离掘进上山开门位置大于10m，风筒选用Φ450㎜的胶质风筒送风，风筒出口距垱头不得大于10m。

为避免局扇杂音，局扇应安装消音器，并安装好风电、瓦斯电闭锁装置，局扇严禁任意停开。

　　5）、局部通风质量要求：

　　①风筒接头严密，无破口，无反接头，接头要反压边；

　　②风筒吊挂平直，逢环必挂；

　　③风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。

　　2、监控系统：

　　①瓦斯监控系统的安装：

安装2个监测分站（-50水平控制档头的变电所装一个分站,+90水平安装一个分站）,安装6个瓦斯传感器（-50水平的122轨道上山下车场一个、+90水平的122轨道上山上车场一个、+90水平的局扇前一个、掘进垱头一个、掘进上山回风口一个），所有瓦斯传感器的报警值为0.5％、断电值为0.5％，断电范围：

-50至+90的全部电器设备（包括局扇）。

　　②当回风巷任一地点瓦斯传感器出现报警,应马上停止一切工作,并迅速进入避灾硐室或压风自救装置处。

再向值班室汇报，听从矿井值班室指挥。

　　③监控系统图：

附后。

　　3、防尘系统：

　　⑴防尘设施及安装位置：

　　风钻实施湿式打眼，风钻本身具有；

　　②在垱头各转载点安装喷雾；

　　③喷浆机必须安装捕尘装置及在喷浆机附近安装净化风流装置。

　　⑵综合防尘措施：

采用湿式钻眼，放炮使用水炮泥、喷雾降尘，装岩洒水降尘，作业人员佩戴防尘口罩，每日用水清洗巷道一次，巷道内的浮矸及时清除。

　　（三）、管线敷设及管路系统：

　　采用1寸水管，2寸风管，水管兼作防尘，施工中风水管铺设在巷道中的左下侧悬挂固定，电缆钩每3m设一个，悬挂高度为1.6m，电缆要悬挂整齐，放炮线不能与电缆线悬挂在同一侧。

　　水管：

从地面抽风机房接水管至当头（水源用资江自来水）。

　　风管：

从-50m222管缆井回风平巷接风管至施工当头。

　　（四）、运料系统：

　　当头所需材料：

由地面加工厂装车经主井→-50井底车场→-50主石门→-50西大巷→122轨道上山→+90西总回风巷→施工当头。

　　（五）、供电系统：

　　a）垱头电源采用双回路供电，来自322老绞车房变电所。

　　b）垱头所需电器设备：

11KW对旋式局扇两台，5.5KW喷浆机一台。

　　c）机电设备的管理制度：

　　①所有设备必须有可靠的防爆性能，严禁失爆。

　　②坚持使用“风电闭锁、瓦斯电闭锁”。

　　③电缆悬挂整齐，电器设备按规定时间检查和维护。

　　d）供电系统图：

附后。

　　（六）、通讯系统

　　①通讯线路：

矿井调度室KTJ3-150程控交换机→经2×50对通讯电缆到副井→经50对通讯电缆到222管缆下山→经4对通讯电缆到122轨道上山下车场→经3对通讯电缆到122轨道上山上车场→经2对通讯电缆到+90西总回风巷避灾硐室→经1对通讯电缆到垱头。

　　②电话机的安装：

使用KT101矿用本质安全型防爆电话机，安装位置：

在122轨道上山下车场安装一台，在122轨道上山上车场安装一台，在+90西总回风巷避灾硐室安装一台，在垱头安装一台，在电话机能够直接和矿井调度室、连队进班室及井下各地点相互联系。

　　（七）、避灾系统

　　在回风巷及施工地点建三个压风自救装置和一个避灾硐室。

　　在122轨道上山下车场安装一个压风自救装置，在122轨道上山上车场安装一个压风自救装置，在掘进开门处附近安装一个避灾硐室，在垱头安装一个压风自救装置。

　　第四章安全技术措施

（一）、串风通内、监控、防尘、防瓦斯安全措施：

　　1、当头每小班配备一名专职瓦斯检查员，瓦斯检查员要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，杜绝空班漏检，瓦斯浓度达到0.5%时不准放炮。

　　2、该巷施工采用局扇送风，送风方式为压入式，其局扇安装在+90水平西总回风巷内一侧较宽的地点，局扇安装和使用均符合《煤矿安全规程》的规定要求，装好风电、瓦斯电闭锁装置，局扇严禁任意停开。

　　3、局扇因故停风，当头施工人员应迅速撤退到+90水平西总回风巷的安全地点，并设好栅栏，标示“当头停风，严禁入内”等字样的警示牌。

　　4、加强通风管理，爱护好通风设施，巷道内的风筒要吊挂平直，接头要严密，风筒出现破裂时，瓦斯检查员要及时修补或更换，风筒出口距当头距离不得超过10m。

　　5、当头使用的开关、电器设备及接线盒都必须具有良好的防爆性能，失爆设备及时更换，严禁机电设备失爆。

　　6、加强个人防护，人人佩戴口罩防尘。

　　7、瓦斯检查员忠于职守，严格遵守《技术操作规程》的规定，要求与当头施工人员同进班，同出班，严禁迟到早退。

　　8、破岩必须采用湿式凿岩，严禁打干钻，出矸时要洒水防尘并定期清洗巷帮。

（二）、探水安全措施

　　（三）、火药管理及放炮制度：

　　1、加强火药管理，严格执行火药管理制度，炸药雷管必须分装上锁，并放在安全（无掉矸、避开电源）的地点，严禁乱丢乱放，当班未用完的炸药、雷管必须及时退库；严格执行火药发放退库制度，严禁使用变质炸药和失效雷管。

　　2、放炮员要由专职并经过培训合格的人员担任，放炮器钥匙由放炮员随身携带，放炮机由瓦斯检查员随身携带，放炮联线工作只能由放炮员一人进行。

　　3、放炮母线必须悬挂整齐，不准与巷道内的供电线路相接触，放炮母线接头和破皮处要用绝缘胶布包好，放炮完后，放炮母线要收好。

　　4、严禁放空心炮、糊炮，炮眼必须用水炮泥和黄泥充填满，严禁用矸石煤灰及其它杂物填炮眼；严禁一次装药，分多次起爆，炮眼深度不得小于0.6m。

　　5、放炮母线长应大于150m，放炮地点距当头距离150m的安全地点。

　　6、当头打眼、装药、联线、放炮以及处理瞎炮，严格按《煤矿安全规程》第336条至342条规定执行。

　　7、严格掌握好炮眼位置和配制炸药量，放炮前要遮护好工具和设备，由班组长、瓦检员负责撤退当头人员至安全地点，设好岗哨，然后大喊三声“放炮了”，方可放炮，若放炮不响，放炮员必须先摘下母线，至少等10分钟后，才能沿线检查，查出不响原因，严禁拧两次放炮。

　　8、每次放炮，待炮烟吹散后，由班组长、放炮员、瓦检员及当头主要大工对当头进行巡视，认真检查通风、顶板、瓦斯、残炮、瞎炮等安全情况，严格执行敲帮问顶制度，发现问题，及时处理。

　　9、电雷管不准代替竹棍扎眼，电雷管不准从药卷中部插入或卷在药卷上。

　　（四）、运输安全技术措施

　　1、推车时，两眼要注意前方，在转弯、过风门、巷道口、道岔和有人工作的地点要减速并发出信号。

　　2、矿车下坡时，手要拿刹杠，人要在矿车后面稍微带一点力，严禁放飞车和乘坐矿车放下坡。

　　3、同方向推车，两车的间距必须大于10米，前车停下，要向后车及时发出信号。

过风门时，必须先开风门，再推车过去。

　　4、推车停下来后，必须用硬矸石或木楔将车轮塞住。

　　5、112轨道上山开车时，不得行人。

112轨道上山做到“开车不行人，行人不开车”。

　　6、112轨道上山的上车场要安装好各种防跑车装置，坚持使用“一坡三挡”。

机电队并在112轨道上山的上车场下来10米处装好捞车器。

　　（五）、保证工程质量的措施：

　　1、施工队职工在巷道开门前必须学习好本作业规程，并经考试合格才能上岗，否则不准开工。

　　2、开钻前，由班组长或当头大工将中腰线延至当头，并根据图表布置炮眼。

　　3、严格按照作业规程的规定要求进行打眼、放炮和支护等工作。

　　4、初喷、锚网要紧跟当头，布置要合理，永久支护喷浆厚度要达到100mm厚。

　　5、班组长、队干及当头大工，要经常检查巷道的安全、工程质量；若质量不合格，要立即组织返工整改。

　　6、班组长之间要互相配合、互相监督检查，坚持自检、班互检、队日检、矿井旬检制度，严格搞好巷道的工程质量，把好工程质量关。

　　7、测量部门要及时把中腰线延至当头，满足当头施工要求，要用红油漆把中腰线画好，便于检查和验收，钉道工要按断面设计要求钉好轨道。

　　（六）、预防冒顶、片帮伤人措施：

　　1、进入当头施工前，班组长，当头主要大工应对当头后面的支护巡视检查一次，发现不合格的支护必须立即整改好；发现有冒顶、片帮预兆等不安全情况时，应立即处理，确保安全后方可进入当头作业。

　　2、严格坚持敲帮问顶制度，杜绝空顶作业。

　　3、一旦发现松矸危岩，马上进行处理，处理时，必须有两人以上，一人观察顶板，另一人手持长柄工具站在安全处将松矸危岩撬下来，处理松矸危岩时，前方、下面严禁站人。

　　4、当头放炮后，首先撬掉松矸，整理顶帮达到设计断面尺寸，马上进行初喷，初喷厚度不得小于15-20mm，初喷后及时布置好锚网，锚网必须紧跟当头。

　　（七）、实现正规循环作业及进度攻关的措施：

　　1、队干认真组织开好每班班前会，详细交待有关安全注意事项，详细布置当班的生产任务。

　　2、充分调动全队职工的工作积极性，严格执行岗位责任制，确因客观原因不能实现正规循环时，应为下一班创造条件，保证下一班实现正规循环。

　　3、分管矿长、技术员协助连队搞好正规循环作业。

　　4、保证当头施工材料供应，避免不必要的影响。

　　（八）、防止机械伤人的措施：

　　1、打巷道上部的炮眼时，钎子下方严禁站人，以防断钎伤人。

　　2、安装顶棚锚杆时，锚杆要安装牢固，防止掉下伤人。

　　3、喷浆时，喷头严禁对人。

　　（九）、避灾路线及其它安全技术措施：

　　1、当头发生水灾事故时的避灾路线：

当头→+90水平西总回巷→112轨道上山→风井→地面。

　　2、当西翼发生火、瓦斯事故时的避灾路线：

当头→+90水平西总回巷→112轨道上山→-50主石门→-50井底车场→主（副）斜井→地面。

　　3、发生冒顶事故时避灾路线：

就近迅速撤至当头后面顶板好、支架完整、通风良好的安全地点。

　　4、当头所有施工人员要做到同进班同出班，搞好自保、互保、联保，严格安全生产岗位责任制。

　　5、每班出班前半小时，当班班长应向连队和矿调度室汇报当班工作、安全、生产情况，以便连队做好下一班工作安排和便于矿领导掌握当头进度情况。

　　6、用矿车装矸时，不能装得太满，应低于矿车边沿100mm-200mm，以避免掉矸石至斜井，引起矿车掉道事故。

　　7、锚网喷施工工艺过程为：

喷体养护→延中腰线→点眼、画巷道轮廓线→布设炮眼→打眼→放炮→出矸→初喷→打锚杆眼→布置锚杆持网→喷浆成巷。

　　8、锚网喷支护临时支护与永久支护距离不能过长，不能超过10m，如顶板破碎则初喷、锚网喷紧跟当头，一次成巷。

　　9、其它按有关规定执行。

　　第五章组织措施

　　为确保通风系统改造的顺利进行，铁箕山矿特成立组织机构：

由矿长、总工程师、安全矿长、生产矿长、区长、通风技术员、采矿技术员、通风队干、安监人员、机电队干、施工队队干、地面队干、监测工、瓦检员等人员组成。

（1）、矿长朱辉对通风系统改造主管全面工作。

（2）、后勤保障由金书记负责。

　　（3）、黄飞云矿总工主管技术指导，监测系统的安装、探头的安装也由他负责。

通风科、通风队干负责局部通风质量和通风系统巡查。

　　（4）、安全监管由安全矿长黄飞跃负责。

安监科设专职安监员，安监人员负责检查、监督各项安全工作的落实。

　　（5）、施工织织由生产矿长刘揖平负责。

保质保量保安全完成月计划。

　　（6）、机电、运输方面工作由机电矿长杨新祥负责。

　　运输队负责该头矿车供应，材料不能堵塞-50水平风门外的空车道。

机电队负责安全装置的安装，以及设备的安装，并由安监科监管。

　　（7）、各职能部门和技术员负责编制措施、图纸填绘、资料收储、整理、归档和技术指导工作。

　　（8）、施工队队干负责本施工队的生产组织、安全教育和各项安全措施的落实、执行。

　　（9）、地面队干负责内外仓库对材料、工具的及时供给。

　　（10）、瓦检员负责瓦斯检查，“一炮三检”、通风情况，以及压风自救和避灾硐室的检查。

　　第六章综合安全技术措施

　　1、地质、测量、通风、安监、机电、采矿技术员必须明确各自责任，地质技术人员下达石门掘进通知单交采矿技术员标定

　　2、掘进风井工作面局扇实行“双风机双电源”，并装好风电闭锁，严禁随意停开局扇，如因停电等原因造成局扇停风时，必须制订排放瓦斯措施。

　　3、掘进风井工作面一律使用正向装药爆破，严禁反向装药爆破。

　　4、掘进风井工作面放炮后，要等炮烟排除后，由班组长和瓦斯员检查后，确认安全后，方准施工。

　　5、远距离放炮启爆后，如发现拒爆时，放炮员必须将放炮母线结成短路状态，待查明原因后，由总指挥决定是否重新启爆。

　　6、所有工作开工前，必须召开专题会，组织有关人员认真学习贯彻《综合安全措施》。

　　7、其他未尽事项按《煤矿安全规程》执行。

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