基础筏板大体积砼施工方案.docx
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基础筏板大体积砼施工方案
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过程精品，质量责任重于泰山
中牟县房地产交易中心工程
基础筏板大体积砼施工方案
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中牟县房地产交易中心工程
基础筏板大体积砼施工方案
重庆市渝万建设集团
中牟县房地产交易中心工程项目部
二零一四年三月
中牟县房地产交易中心工程
基础筏板大体积砼施工方案
1编制说明
1.1编制目的、适用范围
本工程结构形式为框架—剪力墙结构，砼是组成结构构件重要原材料之一，因此砼浇筑施工技术及质量，对于结构安全性、耐久性起到至关重要的作用。
为了严把工程质量，控制砼工程施工质量、成本控制、进度及安全控制编制本方案；该方案适用本工程基础筏板大体积砼浇筑施工工程。
1.2编制依据
中牟县房地产交易中心工程项目施工图纸、洽商、规范标准以及施工现场的实际情况。
1.2.1施工图纸
序号
图纸名称及设计编号
图纸目录
设计单位
1
结构（牟12B087-13）
结施01-61
核工业第五设计研究院
2
建筑（牟12B087-13）
建施01-53
核工业第五设计研究院
3
变更（图纸会审问题及设计回复）
图纸会审问题及设计回复
核工业第五设计研究院
1.2.2主要规范、规程
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
<建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
3
<混凝土结构试验方法标准》
GB/T50152-2012
4
<混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
5
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
6
<建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
7
<粉煤灰混凝土应用技术规范》
GBJ146-1990
8
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
JGJ52-2006
9
《混凝土用水标准》（符条文说明）
JGJ63-2006
10
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2011
11
<早期推定混凝土强度试验方法》
JGJ/T-15-2008
12
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
13
《混凝土拌合物性能试验方法标准》
GBT50080-2002
1.2.3有关法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法
2
中华人民共和国劳动法
3
建设工程质量管理条例
4
行业
建设工程施工现场管理规定
9
地方
郑州市建设工程施工现场安全管理办法
10
郑州市文明安全工地评审管理办法
2工程概况
2.1基本概况
本工程位于中牟县新县城，北临商都大道。
功能为综合办公楼结构形式为框架剪力墙结构，抗震构造措施按框筒考虑。
主楼和裙房基础形式为桩孔灌注桩承台基础。
地下2层，地上26层，其中地下2层为地下停车库和设备用房，地上均为办公用房。
建筑总高度99.3m，总长度59.4m，室内外高差0.9m。
地下车库层高为地下二层5.05m，地下一层为6.8，基础形式为桩承台及桩上平板式筏型基础。
2.2设计概况
1
建筑面积
总建筑面积
59259.74M2
地下面积
13483.78M2
占地面积
7001.38M2
地上面积
45775.96M2
地下
2层
地
上
26层
2
层高（m）
地下一层层高5.05m、地下二层层高6.8m、一层层高4.8m、二层到五层层高4.5m、六层到二十六层层高3.6m。
3
结构形式
基础形式
桩承台、桩上平板式筏基。
结构形式
框架—剪力墙结构
4
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
1800mm,500mm,700mm,850mm.
剪力墙厚度（mm）
400mm,300mm，250mm，200.
楼板厚度
200mm,120mm.
5
抗震等级
地下室负一层及以上剪力墙抗震等级为二级；框架抗震等级为二级。
地下室负二层剪力墙抗震等级为三级；框架抗震等级为三级。
6
砼类别
筏板、防水板：
C40/P8，承台CT1-CT4为C50/P8、CT5-CT10为C40/P8
2.3现场概况
基坑东侧南北方向有高压线穿过；可供后台生产加工及机械安方位置有限。
因施工现场场地对于汽车泵、地泵支设位置和砼运输车管理存在一定困难。
2.4工程难点
本工程核心筒电梯井局部筏板厚度达4m左右，砼浇筑、降温要求更高。
3流水段划分
本工程拟采用分段分层浇筑的方法进行施工。
4施工准备
底板混凝土施工将根据大体积混凝土的施工方法组织施工，主要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。
4.1技术准备
熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制大体积砼浇筑施工方案和技术交底。
组织工人学习大体积砼施工工艺标准及施工工程中常见的注意事项。
《根据基坑开挖设计方案》本工程土方分两次开挖，本期开挖到
轴；本期基础筏板砼浇筑到
轴南3.7处后浇带位置；基础筏板大体积砼浇筑施工属于深基坑作业，本期施工总长度为69.1m，总宽度为62.4m,基础筏板厚度：
主楼核心筒1.8m、地下室范围0.7m、局部0.85m、防水底板0.5m，砼浇筑达5100m3。
4.2机具准备
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
混凝土地泵
30m3/h
台
2
2
汽车泵
30m3/h
台
1
3
混凝土运输车
10m3/辆
辆
30
准备3辆机动
4
振捣棒
Φ50
根
9
另准备3根备
5
发电机组
150KW
台
1
备用
6
汽车
台
2
7
大灯
1KW
套
5
4.3人员准备：
①、本工程设计要求底板一次浇筑，不留施工缝，浇筑一经开始施工将24小时施工。
底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。
因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。
本工程底板混凝土量大，施工现场场地狭小这给混凝土运输和现场组织带来了难度，又由于是大体积混凝土施工，技术要求高，为了确保第一块底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部专门成立以项目经理为首的大体积混凝土领导小组，浇筑前召开专题交底会和动员大会。
为大体积砼的成功浇筑奠定了良好的基础。
②、根据施工部署，底板混凝土浇筑分三个区进行流水施工，各区内混凝土一次浇筑完毕。
将劳动力分白班和夜班两大班，每班按泵的数量分成小组，每班劳动力安排见下表：
序号
工种
每组人数
共计人数
备注
1
混凝土工
5
30
包括下料、平仓、振捣
3
抹灰工
3
9
混凝土表面搓光
4
木工
3
6
看模
5
钢筋工
3
6
混凝土浇筑时看筋
6
测量工
2
4
控制标高和核对尺寸
7
指挥
3
6
指挥车辆
8
下灰
3
9
砼泵处下灰
10
电工
2
2
合计
24
72
4.4.材料准备：
4.4.1．组成混凝土材料要求
筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。
因此，要求搅拌站给予配合。
砼配合比设计必须满足以下条件:
①、水泥：
因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。
应优先选用较低水化热的水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等），坍落度要求140～180mm。
②、粗骨料碎石：
尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。
选用碎石粒径10～30mm为主的混凝土，含泥量少于1％。
③、细骨料砂：
细度模量2.6～3.0，含泥量少于3％。
4）适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。
④、为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。
为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。
⑤、掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。
另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。
4.4.2.混凝土供应
本工程混凝土浇筑量较大，现采用汽车泵和地泵输送混凝土。
而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。
本工程的地下室筏板有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。
每车砼进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（14～18cm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。
4.4.3.混凝土浇捣的注意事项
筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。
为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在3小时左右。
因为筏板及壁墙有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。
施工中要注意以下事项：
①、砼浇捣前，先派人浇水，浇水湿润并不得有明显积水。
重复检查钢筋安装的正确性，报检做好隐蔽工程验收，并架设安装好砼泵管。
②、砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。
③、砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。
出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。
④、落料高度不得大于3m。
⑤、应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：
先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架（附图一）。
⑥、预先加固砖模，确保砖模支撑的安全。
⑦、加强砼各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内。
残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于2cm。
⑧、建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。
⑨、商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。
⑩、砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。
4.4.4.大体积混凝土温控措施
大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施：
除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面：
①、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
②、筏板基础底板采取长时间（不少于14天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。
③、浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分层法施工。
④、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
⑤、浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
⑥、采用覆盖+浇水保温保湿养护。
⑦、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
测温采用医学测温仪。
⑧、在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
⑨、大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。
混凝土振捣完毕1－2h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨压实，以闭合收水裂纹。
必须二次抹面，以减少表面收缩裂缝，紧接进行保湿覆盖保温养护。
4.4.5.筏板测温点布置及测温要求
①、本工程主楼核心筒及承台底板较厚，主楼核心筒部分局部筏板厚度达4m左右布置10个测温点，CT1-CT4厚1.8m布置10个测温点，测温点布置在具有代表性的地方，利用医学测温仪进行测温，并派专人保护预埋测温管，以防浇筑混凝土时损坏。
布设上、中、下三层测温点为一组（附图二、附图三），大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。
以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。
当混凝土内部与表面温度差超过25℃时，应及时采取加深混凝土的覆盖养护层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。
测温点布置：
本工程取具有代表性的测温点采用医学测温仪测温。
集水坑及电梯井混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在集水坑及电梯基坑处，所以只要保证集水坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过25℃即可保证混凝土质量，因此测温重点放在集水坑及电梯基坑。
具体测点布置详见测点平面布置图。
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温
砼强度达到标准值30%之前
每2h测一次
砼强度达到标准值30%以后
每4h测一次，4天后8小时测一次
②、配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温，三班记录，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚，换班时要做好交接。
测温工作应连续进行7天7夜，若温差超过25℃应及时采取加深覆盖层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。
4.4.6.混凝土的泌水处理
①、大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。
在混凝土垫层在施工时，预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。
②、当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，用软轴泵及时排除。
采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。
4.4.7.施工缝的处理方法
在侧壁施工缝位置预埋300×3止水钢板，钢板之间要烧焊封闭，在地下室壁板处形成一个封闭的圈。
侧壁、柱脚施工缝的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工缝处画出深1cm左右的浅痕，形成粗糙面；混凝土后浇前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱混凝土层，加水充分湿润并用清水洗刷干净，在施工缝处铺一层（厚50mm～100mm）与混凝内成分相同的水泥砂浆，然后可浇捣新混凝土。
5.浇筑施工工艺
泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。
5.1．基础底板浇筑
为了加快浇灌速度，将基础底板分成3个流水段，利用分层、分段、分条、薄层推进，缩短施工时间，防止下层混凝土初凝。
每个流水段由一台拖式泵或汽车泵负责浇筑，每个流水段均采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，如500mm厚底板按250mm厚分两层到顶，斜面每层浇筑厚度不超过500mm。
将泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其责，以同一坡度（1：
6～1：
10），薄层浇筑，循序推进，一次到顶。
利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。
覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。
5.2.集水坑及地沟内混凝土的浇筑
根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。
将集水坑混凝土浇筑至与大底板底面平齐，与底板混凝土部分交接严密。
集水坑混凝土浇筑时，根据其面积大小、深浅以及坑壁的厚度不同，采取一次浇筑或间歇浇筑的施工方法，小集水坑采用箱式封闭反模直接固定，浇筑时从单侧灌注混凝土，然后重点振捣反模底部，使混凝土缓缓流入防止闭气造成空洞。
大集水坑采取吊模支撑，间歇浇筑方法。
较深的集水坑浇筑时，采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。
间歇时间在2h左右。
派专人检查集水坑底板混凝土状态，在混凝土初凝之前进行大面积基础底板混凝土施工。
5.3. 剪力墙混凝土浇筑
底板浇筑的同时在剪力墙上浇筑300mm高墙体，墙体上口设置止水钢板。
将剪力墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，待底板混凝土初凝前浇筑外墙翻边混凝土。
5.4.基础承台混凝土浇筑
每个流水段均采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，按500mm厚分层到顶，斜面每层浇筑厚度不超过500mm。
将泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其责，以同一坡度（1：
6～1：
10），薄层浇筑，循序推进，一次到顶。
利用泵管或泵管前连接的软管在地梁上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。
覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。
5.5．柱的混凝土浇筑
柱浇筑混凝土前，结构底面必须有一定得保护措施，避免污染及损伤结构地面。
柱身浇筑混凝土时必须准备足够长度的振动棒。
柱的钢筋基本在外围，振捣时切不可紧贴模版或钢筋振捣，避免钢筋偏位和卡棒事故产生。
混凝土浇灌时泵管不能直接对准钢筋下料，避免冲毁保护层垫块；浇灌速度不宜过快，一般每浇筑50CM振捣一次。
5.6.混凝土浇筑、振捣要求
①、混凝土的振捣混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。
从而大大提高混凝土结构耐久性。
②、浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。
使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个流水段的前后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。
③、振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记（附图三）。
④、振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。
每点振捣时间一般为20～30秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。
每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。
防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。
⑤、振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。
不应混用。
避免漏振。
振动器移动间距为500mm。
⑥、振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。
⑦、泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。
影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。
大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。
不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
⑧、混凝土表面的处理基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平行列式交错式混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜进行养护。
6.产品保护措施
①、工程施工前做好方案，协调土建与水电设备安装的施工，避免重复凿孔或补孔，施工中加强检查、督促，并强调不准随便移动预埋管线；完工后及时做好检查验收。
②、大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测量时间不少于7天，前4天达到强度设计30%以前每隔2h测一次，达到强度设计30%以后每隔4小时测量一次后3天每隔8小时测温一次，测温过程如发现温差大于25℃时，要采取有效措施（加深蓄水深度）。
③、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并在剪力墙立筋绑扎临时水平定位筋（水平定位筋距基础顶面或楼面50cm），再沿与水平定位筋垂直的方向，用16号铅丝在基础钢筋上将水平筋加以固定，以保证位置正确。
④、底板砼采用覆盖浇水的自然养护方法,电梯井和积水坑等部位采用蓄水养护；在砼浇筑完毕后的10～12h内进行；其养护时间不少于14d:
覆盖材料选用塑料薄膜混凝土初凝后即
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