项目一制冷钳工的操作训练.docx
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项目一制冷钳工的操作训练
项目一制冷钳工的操作训练
教师工作页
学习领域
制冷相关工具操作
第一学年
108学时
专业名称
制冷
教学班级
班级人数
人
学时
教学目标
方法能力:
(1)培养学生自学能力、探索能力和知识应用能力
(2)培养学生逻辑思维、分析问题解决问题能力
(3)培养举一反三、知识迁移的能力解决其他问题的能力
专业能力:
(1)能够识别并熟练使用制冷设备专用维修工具(割管器、胀管器、弯管器)
(2)能够识别并熟练使用制冷设备专用维修工具(封口钳、各种扳手、修理阀、气焊设备真空泵等)
社会能力:
(1)培养良好的人际沟通能力和团队合作精神
(2)培养学生勤于思考、认真做事的良好作风
(3)培养学生创新思维的能力和健康的审美意识,提高学生的艺术鉴赏水平
(4)培养学生诚实、守信、按时交付作品的观念
学习内容
(1)学会使用割管器、胀管器、弯管器、管接头修整器、封口钳等,并针对冰箱、空调器实用管进行操作。
(2)学会针对电冰箱、空调器用管的不同壁厚、材料等因素,各器具的使用技巧。
目标群体
本课程采取分组形式完成各个项目的学习情境和工作任务。
根据班级*名组员(学生)分成*个小组。
教学环境
(1)实训室学生动手实做
(2)教师演示
辅助教学资源
(1)电子教案(5)课外项目
(2)教学课件(6)试题题库
(3)教学图片(7)参考资料
(4)教学案例(8)教学视频及优秀教学网站教程
教学组织形式、手段和教学方法
教学过程通过资讯决策计划实施检查评价六个步骤进行组织。
在教学方法与教学手段上,本课程应根据课程内容和学生特点,灵活运用“项目教学”、“案例教学”、“启发式教学”、“探究式学习”等等。
主要根据岗位技能的需求精选出项目,把相关的知识点融入到项目的各个环节中去,层层推进项目。
通过对问题的深化或功能扩充,来拓宽知识的广度和深度,从而达到学习知识、培养能力的目的;联系岗位实际的需要,以能力为本位,实践为中心,以获得职业资格证书为标志,以促进学生的职业生涯发展为最终目标。
在教学手段方面,除了教材外,更多的是融“教、学、做”为一体的多媒体教学方法及网络资源的多种手段。
学生可以通过教学网站进行自主学习,而且也可通过在线即时交流进行师生的零距离导与学,同时达到培养自学探究能力、沟通能力的目标。
教学实施建议
教学过程
教学内容
教师指导
学生实践
教学方式
学时
调查咨询
1、分析任务书
2、了解割管器、胀管器、弯管器结构与原理;
3、了解管接头修整器;
4、了解封口钳结构及原理
1、提出任务书
2、根据工位把学生进行分组作业,并编排次序。
3、引导备料(在实训室准备好6mm、8mm紫铜管、制冷设备专用维修工具,请同学们分组完成割管器、胀扩管器、弯管、管封口等操作)
4、教师演示并总结
1、分析任务内容;
2、学习正确使用制冷设备专用维修工具
3、操作,作业
4、分组讨论各种工具的使用方法及步骤。
1、讲授;
2、演示。
1/2学时
计划决策
1、分析按任务完成效果所需要掌握的已有知识;
2、分析完成任务所要应用的新知识;
3、列出操作的步骤,写出任务计划。
1、检查计划决策表
2、辅导答疑
1、分析按任务完成效果所需要掌握的已有知识;
2、分析完成任务所要应用的新知识;
3、列出操作的步骤,写出任务计划。
引导、讨论
1/2学时
任务实施
1、团队协作,小组成员分工合作;
2、进行调研,根据设计任务,掌握各种工具的基本原理、结构及使用方法
辅导答疑
个人操作
小组合作
学习模仿
任务驱动
1/3学时
检查验收
1、管口切割无毛刺和缩口现象;
2、喇叭口修整是否圆正光滑无裂纹;
3、弯管角度与固定轮刻度的对应;
4、组内评价,提出改良方案和疑问。
指导答疑
1、小组讨论各种工具的操作流程、管件成品的优劣
2、选出组内最合格的样件上交
讨论、合作
1/3学时
评定反馈
1、对样件进行评价,打分;
2、反馈存在的问题
1、按评价评分标准,对样件进行评价
2、反馈存在的问题
3、提出解决办法、建议
1、记录管件改良的方法和方向
2、重新修改
3、任务小结
归纳、总结
1/3学时
考核方式
1、学习态度2、上课出勤3、课堂提问4、合作能力表现
5、专用维修工具及其使用(形式:
操作考核、作业)
6、样品展示效果,上台讲解
任务书(学生工作页)
专业制冷班级班日期
学习领域
相关工具操作
项目(课题)
项目一制冷钳工的操作训练
项目组组长
项目组
成员
工作任务
1
掌握割管器、胀管器、弯管器、管接头修整器、封口钳等工具的操作;
针对电冰箱、空调器用管的不同壁厚、材料等因素,各器具的使用技巧。
2
工作要求
理论要求
制冷设备专用维修工具的功用、使用方法及维护保养注意事项
技能要求
(1)能使用割管器、胀管器、弯管器、管接头修整器、封口钳等,并针对冰箱、空调器实用管进行操作。
(2)能针对电冰箱、空调器用管的不同壁厚、材料等因素,各器具的使用技巧。
工作重点
在使用各种专用工具时,应注意工具对加工对象的尺寸要求及工具的使用范围。
工作难点
掌握组合扩口器的使用方法
新课学习条件
理论储备
制冷设备专用维修工具的种类、使用方法
技能准备
管件加工方法
新课内容
1新课导入
了解各种工具的基本原理
2工作任务
任务一:
割管器的使用
任务二:
胀管器的使用
任务三:
弯管器的使用
任务四:
管接头修整器的使用
任务五:
封口钳的使用
3工作素材
(资源)
割管器、封口钳、扩管器、胀管器、弯管器、卤素检漏灯、电子卤素检漏仪、真空泵、双表修理阀总成、铜管等。
4工作步骤
1.割管器
首先取管径为3〜l2mm适当长的一段紫铜管作为被加工对象。
具体操作步骤如下:
(1)旋动调整旋钮,使刀片与支撑滚轮的距离与所选管径相一致。
(2)将被加工的铜管放置在刀片与滚轮之间,此时管子的侧壁要紧贴两个滚轮的中间。
(3)调整旋钮使刀片的刀口与被加工的铜管垂直夹紧。
(4)旋动调整旋钮使刀片的刀刃切人管壁,同时均匀地将割管器整体环绕铜管旋转一周。
(5)顺时针调整旋钮1/4圈,使割刀再次进一步切人管壁,然后再转动割管器。
依次重复进行直至铜管被切断。
(6)对切断铜管的管口进行修整,使其无毛刺和缩口现象,表面应光滑整齐。
2.胀(扩)管器
首先截取一段直径为5〜10mm,长为50mm的铜管作为备料。
操作过程如下:
(1)扩喇叭口
①将备料加热(烧红)后常温冷却,即进行退火处理。
②用锉刀将铜管的胀扩口挫平修整。
③把铜管放置在相应管径的夹具孔中,铜管应露出喇叭口倒角高度的1/3,如图3-8所示。
拧紧夹具上的紧固螺母,将铜管夹紧。
④将涂有冷冻油(起润滑作用)的锥头旋固在弓形架的顶压螺杆上,把弓形架固定在夹具上,让锥头顶住管口。
⑤缓慢轻力(避免将管口胀裂)地旋紧螺杆,使螺杆渐渐地进人管口,直至其成为喇叭口。
喇叭口应圆正、光滑且无裂紋。
(2)扩圆柱形口
①将备料加热(烧红)后常温冷却,即进行退火处理。
②用锉刀将铜管的胀扩口挫平修整。
③把铜管放置在相应管径的夹具孔中,铜管口露出夹具表面的高度应大于铜管直径1〜3mm。
拧紧夹具上的紧固螺母,将铜管夹紧。
④将涂有冷冻油(起润滑作用)的圆柱形标准胀头旋固在弓形架的顶压螺杆上,把弓形架固定在夹具上,让圆柱形标准胀头顶住管口。
1
⑤缓慢轻力(避免将管口胀裂)地旋紧螺杆,使螺杆渐渐地进人管口,直至其成为圆柱形口,圆柱形口应圆正光滑且无裂纹。
3.弯管器
取一段直径在20mm以下,长度为200〜300mm的紫铜管,作为加工工件,具体操作步骤如下:
(1)将铜管加热(烧红)后常温冷却,即进行退火处理。
(2)将退火处理的铜管放人带导槽的固定轮与固定杆之间,用活动杆的导槽套住铜管。
(3)用一只手握住固定杆手柄使铜管被紧固,另一只手握住活动杆手柄顺时针方向缓慢均匀转动(避免出现裂纹),同时观察弯转角度与固定轮刻度的对应值,直至达到弯转角度的要求。
(4)将弯曲成形的铜管退出弯管器。
4.管接头修整器
取一段长约为100mm带螺纹的钢制管子,作为备料。
具体操作步骤是:
(1)将修整器套人接头螺母内,紧贴螺纹接头的斜面上。
(2)转动修整器,直到将螺纹斜面修复平整。
(3)将螺纹管退出修整器。
5.封口钳
分别取管径为4mm和10mm、长度为150mm的铜管两段,作为备料。
操作过程如下:
(1)根据被加工管壁的厚度调整钳柄尾部的螺钉(钢管夹扁器应调整旋柄),应使钳口间隙小于铜管壁厚的2倍(过大密封不严,过小铜管易折断)。
(2)将铜管置于钳口头部。
(3)合掌用力紧握封口钳的两个手柄,钳口就将铜管夹扁并密封。
(4)拨动开启手柄,在弹簧力的作用下,钳口自动开启。
4上交的资料及成果
1、任务计划书;
2、任务总结与自我评价表;
3、完成的样件。
任务拓展
1、在没有弯管器的条件下,如何弯制合格的管子?
2、在没有割管器的条件下,如何将长管割制所需长度?
项目二仪器仪表的使用训练
教师工作页
学习领域
制冷相关工具操作
第一学年
108学时
专业名称
制冷
教学班级
班级人数
人
学时
教学目标
方法能力:
(1)培养学生自学能力、探索能力和知识应用能力
(2)培养学生逻辑思维、分析问题解决问题能力
(3)培养举一反三、知识迁移的能力解决其他问题的能力
专业能力:
能够识别并熟练使用制冷设备常用检测仪表(卤素检漏仪、相对湿度计、风速仪、计量加液器)
社会能力:
(1)培养良好的人际沟通能力和团队合作精神
(2)培养学生勤于思考、认真做事的良好作风
(3)培养学生创新思维的能力和健康的审美意识,提高学生的艺术鉴赏水平
(4)培养学生诚实、守信、按时交付样品的观念
学习内容
(1)学会电子检漏仪、相对湿度计、风速仪、计量加液器的操作方法。
(2)建立设备操作过程中的安全使用意识。
目标群体
本课程采取分组形式完成各个项目的学习情境和工作任务。
根据班级*名组员(学生)分成*个小组。
教学环境
(1)实训室学生动手实做
(2)教师演示
辅助教学资源
(1)电子教案(5)课外项目
(2)教学课件(6)试题题库
(3)教学图片(7)参考资料
(4)教学案例(8)教学视频及优秀教学网站教程
教学组织形式、手段和教学方法
教学过程通过资讯决策计划实施检查评价六个步骤进行组织。
在教学方法与教学手段上,本课程应根据课程内容和学生特点,灵活运用“项目教学”、“案例教学”、“启发式教学”、“探究式学习”等等。
主要根据岗位技能的需求精选出项目,把相关的知识点融入到项目的各个环节中去,层层推进项目。
通过对问题的深化或功能扩充,来拓宽知识的广度和深度,从而达到学习知识、培养能力的目的;联系岗位实际的需要,以能力为本位,实践为中心,以获得职业资格证书为标志,以促进学生的职业生涯发展为最终目标。
在教学手段方面,除了教材外,更多的是融“教、学、做”为一体的多媒体教学方法及网络资源的多种手段。
学生可以通过教学网站进行自主学习,而且也可通过在线即时交流进行师生的零距离导与学,同时达到培养自学探究能力、沟通能力的目标。
教学实施建议
教学过程
教学内容
教师指导
学生实践
教学方式
学时
调查咨询
1、分析任务书
2、了解卤素检漏仪的结构与原理
3、了解相对湿度计的结构与原理;
4、了解风速仪结构与原理;
5、了解计量加液器的结构及原理
1、提出任务书
2、根据工位把学生进行分组作业,并编排次序。
3、各组发一套制冷设备常用检测仪表并进行相关操作
4、教师演示并总结
1、分析任务内容;
2、学习正确使用制冷设备专用仪器仪表
3、操作,作业
4、分组讨论各种工具的使用方法及步骤。
1、讲授;
2、演示。
1/2学时
计划决策
1、分析按任务完成效果所需要掌握的已有知识;
2、分析完成任务所要应用的新知识;
3、列出操作的步骤,写出任务计划。
1、检查计划决策表
2、辅导答疑
1、分析按任务完成效果所需要掌握的已有知识;
2、分析完成任务所要应用的新知识;
3、列出操作的步骤,写出任务计划。
引导、讨论
1/2学时
任务实施
1、团队协作,小组成员分工合作;
2、根据设计任务,掌握各种仪器仪表的基本原理、结构及使用方法
辅导答疑
个人操作
小组合作
学习模仿
任务驱动
1/3学时
检查验收
1、按使用说明书对仪器仪表进行正确操作;
2、利用电子检漏仪进行检漏时,要保持传感器探头和仪器的淸洁干燥,并注意被测物周围是否有卤素污染,以防造成误判断。
3、计量加液器液位不得超过套筒上的最大刻度线。
4、组内评价,提出操作问题。
指导答疑
小组讨论各种仪器仪表的操作流程及注意事项
讨论、合作
1/3学时
评定反馈
1、对风速仪、相对湿度计及计量加液器的结构和工作原理内容进行提问打分;
2、反馈存在的问题
1、按评价评分标准,对理论知识掌握程度进行评价
2、反馈存在的问题
3、提出解决办法、建议
1、填写实训记录表
2、任务小结
归纳、总结
1/3学时
考核方式
4、学习态度
5、上课出勤
6、课堂提问
7、合作能力表现
8、专用仪器仪表操作规范(形式:
操作考核、作业)
9、仪器仪表的操作,上台演示
任务书(学生工作页)
专业制冷班级班日期
学习领域
相关工具操作
项目(课题)
项目二仪器仪表的使用训练
项目组组长
项目组
成员
工作任务
1
掌握电子检漏仪、相对湿度计、风速仪、计量加液器的操作方法;
建立设备操作过程中的安全使用意识。
2
工作要求
理论要求
制冷设备常用检测仪表的功用、使用方法及维护保养注意事项
技能要求
(1)理解电子检漏仪、相对湿度计、风速仪、计量加液器的使用要求;
(2)掌握电子检漏仪、相对湿度计、风速仪、计量加液器的操作方法。
工作重点
在使用各种专用工具时,应注意工具对加工对象的尺寸要求及工具的使用范围。
工作难点
掌握组合扩口器的使用方法
新课学习条件
理论储备
制冷设备专用维修工具的种类、使用方法
技能准备
管件加工方法
新课内容
1新课导入
了解各种工具的基本原理
2工作任务
任务一:
电子检漏仪的操作
任务二:
相对湿度计的操作
任务三:
风速仪的操作
任务四:
计量加液器的操作
3工作素材
(资源)
卤素检漏仪一台;相对湿度计一台;风速仪一台;计量加液器一台;电动机一台;电缆线若干;故障电冰箱及空调器各一台等
4工作步骤
1、电子检漏仪
(1)接通电源慢慢旋动工作状态调节旋钮,使泄漏指示灯微亮,且报警喇叭发出嘀嗒声。
(2)将传感器探头放置距被测处3〜5mm,并以500mm/s的速度沿其移动,如有泄漏则报警的同时指示灯逐渐变亮。
泄漏越多则报警频率越高,泄漏指示灯就越亮,在报警声最大处就是泄漏源。
2、相对湿度计
相对湿度计的使用较为简单,具体检测方法如下:
(1)选择与被测对象湿度大致相同的测量探头。
(2)检查环境温度(毛发湿度计为0〜70℃;湿敏电阻湿度计为0〜50℃)
(3)将湿度计平稳放在被测之处,待指针稳定后即可读出测量值。
3、风速仪
由于风速仪的使用较简单,而且各种风速仪有它的使用特性,这里不逐一介绍,对于热球式风速仪,一般在使用时应做到:
(1)按使用说明书要求对仪器进行预热和调整。
(2)将仪表平正稳定放于被测之处,观察其读数。
4、计量加液器
使用计量加液器的操作步骤是:
(1)用真空泵将计量加液器中的空气抽净。
(2)将出液阀接头上的输液胶管与制冷剂钢瓶相接,把钢瓶放置在高于加液器的位置。
(3)打开制冷剂钢瓶阀门和加液器出液阀门。
(4)观察压力表数值的变化及筒体玻璃管内制冷剂的流动情况,待制冷剂钢瓶内的压力与加液器内的压力平衡后,制冷剂将停止向加液器内充注制冷剂。
若需要增加加液量则可再增大出气阀的开度,直至充注量合适为止。
(5)关闭制冷剂钢瓶和加液器上的出液阀阀门。
4上交的资料及成果
1、任务计划书;
2、任务总结与自我评价表;
任务拓展
1、用湿度仪检测你所在的房间(家、教室等)的湿度值。
2、用电子检漏仪检测你家里的电冰箱或空调器是否有泄漏。
项目三制冷系统焊接的操作训练
教师工作页
学习领域
电冰箱维修操作
第一学年
108学时
专业名称
制冷
教学班级
班级人数
人
学时
教学目标
方法能力:
(1)培养学生自学能力、探索能力和知识应用能力
(2)培养学生逻辑思维、分析问题解决问题能力
(3)培养举一反三、知识迁移的能力解决其他问题的能力
专业能力:
(1)了解氧—液化石油气焊接设备的结构及工作原理。
(2)掌握氧---液化石油气焊接设备的基本操作方法。
(3)了解常用焊料及焊剂的特点。
(4)熟练掌握制冷系统中各种管道焊接方法。
社会能力:
(1)培养良好的人际沟通能力和团队合作精神
(2)培养学生勤于思考、认真做事的良好作风
(3)培养学生创新思维的能力和健康的审美意识,提高学生的艺术鉴赏水平
(4)培养学生诚实、守信、按时交付样品的观念
学习内容
(1)学会安全使用乙炔气焊接设备,并有安全防范意识。
(2)学会焊接质量的判断方法。
(3)学会调节焊接火焰并达到最佳状态。
(4)学会不同管径、相同管径的相同材料与不同材料管道的焊接操作并达到要求。
(5)学会干燥过滤器与毛细管的焊接操作并达到要求。
目标群体
本课程采取分组形式完成各个项目的学习情境和工作任务。
根据班级*名组员(学生)分成*个小组。
教学环境
(1)实训室学生动手实做
(2)教师演示
辅助教学资源
(1)电子教案(5)课外项目
(2)教学课件(6)试题题库
(3)教学图片(7)参考资料
(4)教学案例(8)教学视频及优秀教学网站教程
教学组织形式、手段和教学方法
教学过程通过资讯决策计划实施检查评价六个步骤进行组织。
在教学方法与教学手段上,本课程应根据课程内容和学生特点,灵活运用“项目教学”、“案例教学”、“启发式教学”、“探究式学习”等等。
主要根据岗位技能的需求精选出项目,把相关的知识点融入到项目的各个环节中去,层层推进项目。
通过对问题的深化或功能扩充,来拓宽知识的广度和深度,从而达到学习知识、培养能力的目的;联系岗位实际的需要,以能力为本位,实践为中心,以获得职业资格证书为标志,以促进学生的职业生涯发展为最终目标。
在教学手段方面,除了教材外,更多的是融“教、学、做”为一体的多媒体教学方法及网络资源的多种手段。
学生可以通过教学网站进行自主学习,而且也可通过在线即时交流进行师生的零距离导与学,同时达到培养自学探究能力、沟通能力的目标。
教学实施建议
教学过程
教学内容
教师指导
学生实践
教学方式
学时
调查咨询
1、分析任务书
2、了解焊接设备使用安全常识;
3、了解风速仪结构与原理;
4、了解计量加液器的结构及原理
1、提出任务书
2、根据工位把学生进行分组作业,并编排次序。
3、讲授不同管径、相同管径及毛细管与过滤器焊接操作过程记录
4、教师演示并总结
1、分析任务内容;
2、学习正确使用制冷设备专用仪器仪表
3、操作,作业
4、分组讨论各种工具的使用方法及步骤。
1、讲授;
2、演示。
1学时
计划决策
1、分析按任务完成效果所需要掌握的已有知识;
2、分析完成任务所要应用的新知识;
3、列出操作的步骤,写出任务计划。
1、检查计划决策表
2、辅导答疑
1、分析按任务完成效果所需要掌握的已有知识;
2、分析完成任务所要应用的新知识;
3、列出操作的步骤,写出任务计划。
引导、讨论
1学时
任务实施
1、团队协作,小组成员分工合作;
2、根据设计任务,掌握不同管径、相同管径及毛细管与过滤器焊接操作方法
辅导答疑
个人操作
小组合作
学习模仿
任务驱动
1学时
检查验收
1、焊接质量分析;
2、根据不同的被焊接材料应采用不同的火焰温度;
3、组内评价,提出操作问题。
指导答疑
小组讨论各种焊接缺陷的表现形式和产生原因
讨论、合作
1/2学时
评定反馈
1、焊接的操作步骤是否正确;
2、焊接火焰的使用情况分析
3、反馈存在的问题
1、按评分标准,对理论知识掌握程度进行评价
2、反馈存在的问题
3、提出解决办法、建议
1、实训体会(专业能力、通用能力、安全的重要性及学习方法)
2、填写实训记录表
归纳、总结
1/2学时
考核方式
1.学习态度2.上课出勤3.课堂提问4.合作能力表现
5.焊接操作规范(形式:
操作考核、作业)6.焊接样品,上台演示
任务书(学生工作页)
专业制冷班级班日期
学习领域
电冰箱维修操作
项目(课题)
项目三制冷系统焊接的操作训练
项目组组长
项目组
成员
工作任务
1
掌握电子检漏仪、相对湿度计、风速仪、计量加液器的操作方法;
建立设备操作过程中的安全使用意识。
2
工作要求
理论要求
焊接设备使用安全常识
技能要求
(1)掌握焊接质量的判断方法;
(2)掌握不同管径、相同管径的相同材料与不同材料管道焊接的操作方法。
工作重点
不同管径、相同管径的焊接方法。
工作难点
焊接的操作步骤
新课学习条件
理论储备
各种铜管、钢管、毛细管的材料属性分析
技能准备
管件加工方法
新课内容
1新课导入
了解各种工具的基本原理
2工作任务
任务一:
不同管径铜管的焊接
任务二:
相对管径的焊接
任务三:
干燥过滤器与毛细管的焊接
3工作素材
(资源)
Ø6、ø8铜管若干;毛细管一根;冷凝器一台;干燥过滤器一台;焊接设备一套;封口钳一把等
4工作步骤
1.不同管径铜管的焊接
(1)用割管器割制两段长度均为40mm、直径差为5~10mm的铜管,并修整打磨管接口。
(2)将准备好的小径铜管插人到大径铜管内,其插人深度为20〜30mm,然后用封口钳将大管径管夹扁(操作时应边夹边转动小径管),夹扁长度为10〜15mm,其形状如图5-3所示。
(3)连接氧气-乙炔焊接设备,如图5-4所示。
,
(4)将焊炬火焰调整为中性焰
①关闭焊炬中氧气和可燃气体的调节阀。
②先打开可燃气体瓶阀,然后再打开氧气瓶阀,分别调整减压器手柄使其工作压力在0.15〜0.20MPa之间。
③微开焊炬的氧气阀然后再微开可燃气体阀,最后将其点燃。
④对火焰进行调整,先略增加氧气含量再增加可燃气体的含量使其成为碳化焰,再进一步增加氧气供应量,最终成为中性焰。
若以液化石油气为可燃