LED照明工程电缆敷设说明.docx
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LED照明工程电缆敷设说明
LED照明工程电缆敷设
电缆敷设工艺流程如图所示
准备工作-——►电缆敷设
电缆绝缘厕所—►挂标牌
一电缆敷设的一般要求
1、电缆敷设前,首先应进行现场的测量。
根据已敷设完得托盘、配管进行仔细精确的测量,提出准确的材料计划向厂家订购电缆。
电缆到场后,施工前对电缆进行详细检查,电缆的规格、型号、截面积、电压等级等应符合设计要求,外观无扭曲、破损现象。
2、电缆敷设前进行绝缘电阻测试量或耐压试验,1KV以下的电缆用绝缘电阻表测量线间及
对地的绝缘电阻应不小于10MQ,10KV电缆做耐压测试或泄漏试验。
试验标准应符合
国家和地方供电部门规定,必要时在敷设前仍需要2.5KV绝缘电阻表测量绝缘阻值是否
合格,合格后方可敷设。
当对电缆的密封有怀疑,应进行潮湿判断,塑料绝缘电缆应有防潮圭寸端。
3、电缆运用到现场指定地点后,应将电缆发在电缆放线架上,电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
4、采用机械敷设时,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器,机械敷设电缆时
的最大牵引强度应符合规定。
机械敷设中电缆的速度不宜超过15m/min,在较复杂路径
上敷设时其速度应当放慢。
在复杂的条件下用机械敷设大截面积的电缆时,应确定敷设
方法、线盘架设位置、电缆牵引放线、校核牵引力、配备敷设人员和机具。
5、电缆敷设时,电缆应从盘得上端引出,不应使电缆在指甲上及地面摩擦拖拉,电缆上不
得铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。
敷设电缆在敷设前24h内的平均温度以
及敷设现场的温度不应低于规定值,当温度低于规定值时,应采取相应的措施。
敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头,电力电缆在终端头与附近宜留有备用长度。
6、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
7、在带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施。
&电缆敷设时,不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
9、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆,不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
10、电缆的最小弯曲半径应符合规定,电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m。
电
缆各支持点间的距离应符合设计规定,当设计无规定时不应大于表5-6中所列数值。
表5-6电缆各支持点间的距离
电缆种类
敷设方式/mm
水平
垂直
电力电缆
全塑型
400
1000
除全塑型以外的中低压电缆n
400
1500
控制电缆
800
1000
注:
全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时,支持点间的距离允许为
800mm.
11、电力电缆接头的布置应符合下列要求:
并列敷设的电缆,其接头的位置宜相互错开。
电缆明敷时的接头,应用托板固定。
直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外),位于冻土层的保护盒,盒内宜注以沥青。
12、电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,并及时装设标志牌。
标志牌的装设应符合下列要求:
在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、交叉处应挂标志牌,隧道及竖井的两端、人井内等地方的电缆上应装设标志牌,直线段应适当增设标志牌。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
当无编号时,应写明电缆型号、规格及起止地点。
并联使用的电缆应有顺序号,标志牌的字迹应清晰不易脱落。
标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。
二.地下直埋电缆线路的要求地下直埋电缆线路应采用铠装电缆,电缆的埋设深度应由地面至电缆外皮不小于
0.7M;电缆外皮至地下建筑物的基础不得小于0.3M;电缆相互间距:
水平接近时最小为0.1M,不同电缆相互间距为0.5M;电缆互相交叉时最小净距0.5M;电缆与热力管道、
煤气、石油管道接近时的净距为2M,相互交叉时净距为0.5M;电缆与树木主干的距离
应不小于0.7M。
直埋电缆沟内不得有石块等其他硬物杂质,否则应铺以100MM厚的软土或沙层。
电缆敷设后,上面再铺以100MM厚的软土或沙层,然后盖以混凝土保护板或砖覆盖,覆盖的宽度应超出电缆两侧各50MM。
直埋电缆在进入手孔井、人孔井、控制箱和配电室时应穿在保护管中,且管口应做防水堵头。
与城市道路、桥梁等交叉时应增加保护管。
保护管的顶部到路面的深度应不小于0.7M,保护管两端伸出车道不小于0.5M。
电缆从地下引出至地面时,地面上应加
一段2.5M的保护管,管根部应伸入地下0.2M,保护管须固定牢靠。
地下直埋电缆敷设的基本要求:
1)电缆敷设前后必须用500V的绝缘电阻表测量绝缘电阻,一般不低于100MQo
2)电缆芯线应采用铜套管压接,铜套管为含铜99.9%以上的铜管制成,壁厚不小于
1MM,长度是套管直径的8~10部。
3)在地埋电缆线路的接头和转角处必须设置手孔井或标桩,为便于维修和查看,手孔井的间距应小于50M.
4)在电缆沟、手孔井内以及进入控制箱、配电柜的电缆和中间接头、终端头均应配有记载电缆规格、型号、线路名称或回路号数的电缆指示牌。
5)电缆连接的中间头或终端头必须密封防水,剖切电缆线时不能损伤电缆线芯。
每次电缆线路施工都应有施工的原始记录,其中包括:
电缆型号、规格、长度、安装日期、中间接头和终端的编号。
这样做的好处是:
可以防止电缆线路的变动和修改,方便地埋电缆线路的检修。
6)地埋线缆线路与设计路线有所变动时,都应该及时更正的技术资料和电缆指示牌,确保线路资料灯具正确性。
三.电缆线路在隧道、管、沟内敷设的要求电缆隧道、管、沟应畅通,排水良好,金属部分的防腐层完整,隧道内照明,通风符合要求。
电缆沟的砌筑应考虑分段排水,沟底应有良好的散水坡度,沟的盖板一般用钢筋混凝土盖板,室内经常需要开启的电缆沟一般用钢盖板。
整条电缆沟都应装设连续的接
地线,接地线的两头与接地极连通。
金属电缆支架必须与接地线相连,接地线可采用40
X4扁钢(最小截面积不小于80mm2),沟内金属构件均应经全部热为浸锌的。
电缆在支
架上水平敷设时,终端、转弯以及电缆接头的两侧都须加以固定,电缆支架的水平间距为0.8M,垂直间距为1M.
穿入管中电缆的数量应符合设计要求,三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿与钢导管内。
不同回路、不同电压等级和交流与直流的电缆,不能穿于同一导管内。
同一交流回路的电缆穿于同一金属导管内,管内不得有接头。
电缆排管在敷设电缆前,应进行疏通,清除杂物,管道内部不得有毛刺、积水,管口应安装护口。
穿电缆时,不得损伤护层,可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。
电缆穿保护管长度在30M以下时,直线段保护管内径不小于电缆外径的1.5倍;有一个
弯曲时不小于2倍;有两个弯曲时不小于2.5倍。
电缆穿保护管长度在30M以上时,直线段保护管内径不小于电缆外径的2.5倍,过长时应设手孔井或人孔井。
钢管敷设弯曲角度一般不小于90°,弯曲半径应不小于钢管直径的6倍,条件许可时可
以做到钢管直径的10倍,明管敷设只有一个弯曲时,可为4倍。
钢管用束节连接时,必须牢固并涂防腐油脂,束节两端的钢管要有可靠的电气连接。
管口必须光滑、无毛刺,管内清洁无杂质。
在预埋时,各类保护管管口应用木塞堵住管口,以防杂物进入管内。
电缆在管内不准有接头或伤痕,电缆穿管后关口应用绝缘布包扎或用塑料套管封严,严禁两种不同规格材料的电缆穿在同一根管中。
四.电缆沿墙、桥体敷设要求电缆沿墙、桥体敷设是一种不同于常规的电缆敷设的方法,因为受到墙体结构、桥体振动等特殊原因的影响,除满足电缆穿保护管的技术要求,在墙体上敷设时要注意整齐美观,不得影响建筑物整体外观,保护管固定点间距不得大于1.5m,改变方向时应增加保
护管固定点。
在桥体上敷设时,保护管应在固定点处设置减震垫,在桥体过渡处留有电缆伸缩部分,电缆保护管两端要密封好。
五.托盘内电缆敷设
(1)托盘的安装
电缆托盘支架采用V50*50*5角钢和①12镀锌圆钢加工制作,支架用M-10膨胀螺栓固定在底板上,经检验后,才能安装托盘。
金属电缆托盘及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地(PE或接零(PEN),且必须符合下列规定:
1)金属电缆托盘及其支架全场应有不少于2处与接地(PE)或接零(PEN干线连接。
2)非镀锌电缆托盘间连接板得两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于
4mm2o
3)镀锌电缆托盘间连接板得两端的不用跨接接地线,但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
4)直线段钢制电缆托盘长度超过30m,铝合金托盘长度超过15m时,应设伸缩节。
电缆托盘跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
(2)电缆在托盘内的敷设
电缆托盘转弯处的望去半径应不小于托盘内电缆最小允许弯曲半径。
电缆托盘水平安装的支架间距为1.5~3m,垂直安装的支架间距应不大于2mo
托盘与支架间螺栓、托盘连接板螺栓固定应紧固无遗漏,并使螺母位于托盘外侧。
当铝合金托盘与钢支架固定时,应有相互绝缘的防电化腐蚀措施。
电缆在托盘内有一定
余量,不得有接头。
电线按贿赂编号分段绑扎,绑扎点间距不大于2mo
同一回路的相线和零线,应敷设于同一金属托盘内。
同一电源的不同回路无抗干扰要求的线可以敷设于同一托盘内。
敷设同一托盘内的有抗干扰要求的线路应用隔板隔离,
或采用屏蔽电缆且屏蔽护套一端接地。
电缆沿托盘敷设,必须单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处以最大截面积电缆允许弯曲半径为准。
大于45°倾斜敷设的电缆应每隔2m设置固定点。
水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧每隔5~10m处设固定点;敷设于垂直托盘内的电缆固定点间距应不大于表5-7中的数据
5-7电缆固定点的间距
电缆种类
固定点的间距/mm
电力电缆
全塑型
1000
除全塑型外的电缆
1500
控制电缆
1000
注:
全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时,支持点间距离允许为800mm
电缆在电缆桥架内敷设,电缆的最小允许弯曲半径见表5-8
5-8电缆在电缆桥架内敷设,电缆的最小允许弯曲半径
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注:
D为电缆外径
六•电缆头制作
(1).材料要求
制作电缆头得材料有电缆终端头套、塑料袋、接线鼻子、镀锌螺钉、电力复合脂、电缆卡子、
电缆标牌、10mm多股铜线灯材料必须符合设计要求,并具备产品出产合格证。
塑料带应分黄绿红浅蓝四色,各种螺钉和镀锌件应镀锌良好。
地线采用裸铜软线,截面积不小于10m
m,表面应清洁,无断股现象。
电缆头制作人员应经技术培训合格后方能上岗,电缆头制作时,从剥切到封闭的全部工
序连续一次制作完成,以免受潮。
剥切电缆不得伤害线芯绝缘。
包缠绝缘层注意清洁,以防
止污染物与潮气侵入绝缘层。
(2)。
主要机具
电缆头制作的机具有压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
测试工具有钢卷尺,绝缘电阻表、万用表、试铃。
电缆头制作的施工条件如下:
3)电缆支架及电缆终端头固定支架安全整齐。
4)现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
(3)操作工艺
工艺流程:
测量电缆绝缘电阻——剥电缆铠甲,打卡子——包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子,与设备连接。
1)测量电缆绝缘电阻。
采用500V绝缘电阻表对电缆绝缘电阻进行测量,其绝缘电阻应在10MQ以上。
测量完毕后,应将芯线分别对地放电。
2)剥电缆铠甲,打卡子。
根据电缆与设备连接的具体尺寸,量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。
将地线的焊接部位用钢锉处理,
以备焊接。
利用电缆本身钢带宽的1/2做卡子,采用要扣的方法将卡子大牢,必须打
两道,防止钢带松开,两道卡子的间距为15mm剥电缆铠甲时用钢锯在第一道卡子向
上3~5mm处,锯一环形深痕,深度为钢带厚度的2/3,不得锯透。
用电工刀在锯痕尖角
处将钢带挑起,用钳子将钢带撕掉,随后将钢带锯口处用钢锉修理,使其光滑。
3)焊接地线。
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上,焊接应牢固,不应有虚焊现象,应注意不要将电缆烫伤。
4)包缠电缆、套电缆终端头套。
剥去电缆统包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆。
根据电缆头得型号尺寸,按照电缆头套长度内径,用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状。
将电缆头套上部套上,与下部对接、套严。
5)压电缆芯线接线鼻子,与设备连接。
从芯线断头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上合力合脂。
将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子
压紧接线鼻子,压线应在两道以上。
根据不同的相位,使用、黄、绿、红浅蓝四种颜色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线
鼻子的压接部位。
将做好终端的电缆,固定在预先做好的电缆头支架上,并将芯线分开。
根据接线端子的型号选用螺栓,将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下或从内向外穿,平垫和弹簧应安装齐全。
电缆头制作完成后,应立即与设备连接好,不得乱放,以防损伤成品。
在电缆头附近
用火时,应注意将电缆头保护好,防止将电缆头烧坏或者烧伤。
电缆头系塑料制品,应注意不受机械损伤。
电缆头制作中应注意的问题有:
1)防止地线焊接不牢。
解决方法是一定要将钢带锂出新茬,焊接时使用电烙铁的功率不得小于500W否则焊接不牢。
2)防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线界面必须配套,压接时模具规格与芯线规格一致,压线数量不得少于两道。
3)防止电缆芯线损伤。
用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,电缆绝缘外皮不完全切透,里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线。
4)防止电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短。
电缆芯线锯断前要量号尺寸,以芯线能调换相序为宜,不宜过长或过短。
电缆头卡固时,应注意找正、找直,不得歪斜。
5)电缆头封焊时,火焰应均匀分布,不损伤电缆,未冷却不得移动。
封焊完毕,抹硬脂酸除去氧化层,封焊后进行外观检查,封焊处不应有夹渣、裂缝,且表面光滑。
6/10KV电缆热缩终端头制作方法如下:
1)校直。
校直电缆后,按规定的尺寸剥切外护套,在钢铠切断处内侧用绑线绑扎钢
铠,保留30mm钢铠,余下锯除。
在钢带断口处保留10mm内衬层。
其余剥离,除
去填充物,分开线芯。
2)接地线。
先将钢带打磨光亮,再将接地线分别绕包在三相铜屏蔽层上,并用绑线将其绑扎在钢带上,用焊锡焊牢后引下。
3)填充胶。
将胶液填充三芯分支处及钢铠周围,包绕成苹果状,最大外径为电缆直径加15mm钢铠向下插进60mm外护套,并包绕两层热溶胶,套入分支手套至根部,尽量往下。
从手套中部向下缓慢环绕加热收缩,再向上加热收缩手指部至完
全收缩。
4)剥离。
从手指部向上保留55mm铜蔽层,其余剥离,切断口要整齐。
保留半导体电层20mm其余剥离干净,不要损伤主绝缘,用溶剂清洁主绝缘。
5)应力管。
套入应力管,与铜蔽屏层搭接20mm加热收缩。
6)接线端子。
以接线端子孔深加5mm,去除端部芯绝缘,压接端子并锉平毛刺,用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间的间隙。
7)绝缘管。
清洁芯线绝缘,应力管有分支手套的表面,套入绝缘管至手套根部,加热收缩。
套入密封管于端子和芯线绝缘间加热收缩。
电缆头带电部分之间及至接地部分的距离必须符合表5-9规定,电缆头引出线最小绝
缘长度符合表5-10规格
5-9电缆头带电部分之间及至接地部分的距离
部位
电压/KV
最小距离/mm
户内
6
100
10
125
户外
6-10
200
5-10电缆头引岀线最小绝缘长度
电压/kv
最小绝缘长度/mm
6
270
10
315
5-11中的规定。
8)弯曲电缆芯线时,芯线最小弯曲半径不得小于表
9)电缆头接地铜绞线的最小允许截面积见表5-12。
表5-11电缆芯线的最小弯曲半径
电缆及结构类型
最小允许弯曲半径
油浸纸绝缘电缆
圆形芯线
芯线外径的10倍
扇形芯线
芯线扇形最大高度的10倍
分相铅包
缆芯铅包直径的12.5倍
橡胶或塑料电缆
芯线外径的3倍
表5-12电缆头接地铜绞线的最小允许截面积
铜芯电缆截面/mm
接地线截面积/mm2
120及以下
16
150及以上
25
注:
电缆芯线截面积在16mm及以下,接地线截面积与电缆芯线截面积相等。
LED照明工程配电箱安装
配电箱安装工艺流程图如下5-8所示
设备开箱检查►设备搬运*配电箱安装配电箱接线———配电箱
调试送电运行
一、设备开箱检查
1、检查外包装及密封是否良好。
2、开箱检查型号、规格、数量、是否符合设计要求,设备无损伤,附件、备件是否齐全。
3、检查产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告是否齐全。
4、检查柜(盘)外观有无及变形,油漆是否完整无损,内部电器装置及元件、绝缘瓷件是否齐全,有无损伤、裂纹等缺陷。
5、箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤。
各种电气开关应安装牢固。
配电箱门开启自由,导线排列整齐,导线压接牢固,并有生产许可证合格证。
二、设备搬运
三、配电柜的安装
1、良好尺寸位置放线,挖坑做到基础,基础采用红机砖砌或用混凝土浇筑,并按要求预埋铁件和预留进出线孔。
室外晚装的基础台面应高出地面150mm。
2、配电柜基础采用10#槽钢。
安装时先将槽钢调直,按图样要求加工基础型钢架,并刷好防锈漆,放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。
找评处垫片最多不能超过三片。
然后将基础型钢架】预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
基础型钢平直角度偏差为1mm/m,全长为5mm。
3、基础型钢与地线。
基础槽钢安装完毕后,将40*4镀锌接地扁钢按要求与基础型钢的两
端焊牢,焊接面要大于80mm。
然后将基础型钢刷两遍油漆。
4、柜(盘)应按要施工图样的布置,将柜放在惊出槽钢上。
再从柜下至上2/3高的位置绷
小样,逐台找正。
找正时采用0.5mm铁片进行调整,每组垫片最多不超过3片。
然后用M16镀锌螺栓固定,螺钉应垂直且受力均匀。
柜(盘)安装允许偏差不得超过标准要求,其垂直度允许偏差为3mm。
5、依据图样检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符,其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
6、箱(盘)内配线整齐,无铰接现象。
导线连接紧密,不伤芯线,不断股。
垫圈下螺钉两侧压的导线截面积应相同,同一端子上导线连接不多于两根,防松垫圈等零件应齐全。
盘柜内电流回路配线,应采用多股铜线接头处应刷锡,不准有断股。
500V的铜芯绝缘导线,其截面积不应小于2.5mm2,其他回路截面积不应小于1.5mm2。
7、配电柜漆层应完整无损伤,固定电器支架应刷漆,柜内开关动作灵活、可靠,接线正确,相色、相序应正确。
配电柜上的母线应涂黄(A)、绿(B)、红(C)、黑(N)、黄绿(PE等颜
色。
8、进配电柜线缆与开关压接应牢固、可靠,盘内二次接线应正确固定牢靠,导线与端子排连接紧密,标志清晰、齐全。
四、配电箱安装
1、总配电箱落地安装,分配电箱挂墙或嵌强安装,底边距地1.5m。
2、明装箱定位。
明装箱根据设计施工图要求找出配电箱的位置,按箱的位置按箱的外形尺寸进行测量放线定位。
按已确定位置校核预埋件的标高、中心线。
配电箱安装应牢固,垂直度允许偏差1.5%o。
3、安装箱体固定。
暗装箱根据预留洞口尺寸,受限找好箱体标高和水平尺寸,并将箱体稳固好,然后用水泥砂浆填实抹平,四周应无空隙,箱体的四周边缘紧贴墙面。
配电箱安装牢固,垂直度允许偏差为1.5%
4、箱体固定后,将配电盘固定在箱体内。
配电盘安装应牢固,部件齐全。
5、配电箱内分别设置零线和保护接地线汇流排,零线和保护线在汇流排上连接,不得铰接。
6、导线与针孔式接线桩连接时,把导线线芯插入接线桩头针孔内,芯线线头要露出针孔
1~2mm,线芯绝缘层距接线桩末端外露应不大于2mm,拧紧接线桩上螺钉,顶压平稳、
牢固且不伤芯线,接线桩头针孔直径较大时,将导线的芯线折成双股或在针孔内垫铜皮,如果是多股芯线,缠一层导线以增大芯线直径,使芯线与针孔直径相适应。
7、配电箱内配线整齐,无铰接现象。
导线应连接紧密,不伤芯线,不断股。
垫圈下螺钉两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于两根,防松垫圈等零件齐全。
8、配电箱内开关动作应灵活可靠,带漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA,
动作时间不大于0.1s。
9、配电箱内连线整齐,回路编号齐全,标识正确。
五、箱盒安装质量通病分析及预防措施
1、箱盒安装质量通病有:
箱盒安装标高不一致;箱盒开孔不整齐;安装电器后,箱盒内脏物未清除。
2、产生的原因有:
安装箱盒时为参照土建施工预放的统一水平线控制标高;施工时未计划好进入箱盒电线管的数量及方向;安装电器时没有清楚残存及箱盒的脏物和灰砂。
3、预防的措施有:
箱盒在找标高时,可以参照土建施工统一预放的水平线(水平的50cm
装饰线),还应与土建技术人员联系定位,用经纬仪测定出标高,以确定室内各点地平线。
穿线前应清楚箱、盒内灰渣,在刷道防锈漆;穿线后,用接线盒的盖板将盒子临时盖好,盒盖周边要小于开关面板底座,但应大于盒子,待土建装修面完成后,再拆除盒盖,这样可以保持盒内干净。
六、柜(盘)试验调整
1、配电柜(盘)安装完毕后,用1KV绝缘电阻表对线路进行绝缘电阻测量。
测量前,应断开配电箱(盘)内电子元器件,以防止击穿。
对低压开关进行试验,对接触器进行调整及机械连锁调整。
2、检查所有导线连接处是否连接可靠
3、检查每条回路的绝缘组织,要求大于0.5MQo
4、如有晶体管、集成电路、电子元件时,则使用万用表测试回路是否接通。
5、按图样要求,分别模拟试验控制、连锁、操作和信号动作,保证动作灵敏可靠,正确无误。
配电柜试运行前,检查配电柜内有无杂物,安装是否符合质量评定标准。
相色、铭牌号是否
齐全。
将开关柜内各分开关处于断开位置。
当主开关闭合后,逐个合上分开关。
在空载情况
下,检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
在负载运行的情况下,切断弱电系统中的线路,测弱电端子的感应电是否符合厂家要求。
送电空在运行24h,无异常现象,经甲方检
查确认后,整理运行记录并存档。
LED照明工程灯具的安装
1、工艺流程
灯具安装工艺流程如图5-9所示,安装的灯具应符合GB700.12007《灯具第一部分:
一般要求与试验》中的有关要求,灯具的光电性能应满足设计,嵌入式安装的灯具要与安装部位的天花板、墙壁或人行道的材料和结构相协调。
安装在天花板的结构件的尺寸应调整,以保证灯具安装可靠,并与天花板紧密结合
检查灯具*组装灯具f安装灯具一►-通电试运行*验收
2、灯具的安装
灯具及配件的型号、规格必须符合设计要求,并且无机械损伤、变形、涂层剥落和