立式磨机安装方案.docx

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立式磨机安装方案

立磨机安装方案

批准：

年月日

审核：

年月日

编制：

年月日

xxxxxx矿业公司设备部

一、编制依据1

二、设备概况错误!

未定义书签。

三、施工前准备5..

四、施工安排7

五、搅拌磨重点安装节点技术要求1.2

六、质量保证措施18

七、安全保证措施20

一、编制依据

（一）有限公司设计图纸

（二）股份限公司图纸及技术资料

（三）现行标准规程规范

１、《金属非金属矿山安全规程》GBl6423-2006

2、《选矿安全规程》GB18152-2000

3、《选矿机械设备安装工程验收规范》GB50377-2006

（四）选矿厂改造施工网络计划

（五）现场施工条件、类似工程经验

二、设备概况

CSM-300立式搅拌磨主要由筒体装配、磨门装配、上机体装配、上部主轴装置、螺旋搅拌器装配、衬板部、减速机及其润滑站、主电机等部分组成。

本次安装还有立式搅拌磨安装和维护的辅助工具设备，包括：

螺旋搅拌器支撑及吊具、螺旋安装轨道及小车、螺旋提升装置、磨门顶松装置、加球槽、加球斗等。

（1）筒体装配

筒体装配部件主体为焊接结构，位于立式搅拌磨设备下端。

筒体下底板通过地脚螺栓把合的形式固定在磨机基础上，筒体的上部通过螺栓把合的形式固定在上机体上。

筒体的侧壁下方设置有返料口，在底板上设有减震用的T型块。

筒体侧面上方设置有安装螺旋轨道的开孔装置。

磨机筒体的作用是使设备的重量和扭矩等负荷通过磨机筒体和灌浆层转移到搅拌磨基础上，因此磨机筒体上、下底板的法兰外端面必须保证平整，安装后的磨机筒体上法兰的水平度控制在0.08mm/m。

（2）磨门装配

磨门装配部件主体为焊接结构，安装于筒体的一侧，与筒体组成密闭的搅拌器工作空间。

磨门与筒体间通过铰链安装，磨门的侧面中间位置设置有排渣口装置，磨门的法兰内端面设有磨门顶松装置。

（3）上机体装配和主轴装置上机体的下部通过螺栓把合的形式固定在筒体上法兰上，上机体的上部也通过螺栓把合的形式固定在减速机底座上。

上部主轴装置的下部通过螺栓把合的形式跟搅拌器进行把合，上部主轴装置的上部通过螺栓把合的形式跟低速轴联轴器半联轴节进行把合。

上机体和上部主轴装置之间通过铜套座和轴承座的两圈螺栓进行把合。

上机体中心共有两层通孔，此两层孔用于安装上部主轴主轴装置，必须保证两排孔的同轴度。

上机体上设有4个孔，分别是进料溜槽安装孔、加球溜槽安装孔、研磨介质填充高度检测孔和一个备用孔。

上机体的下部设有环形过流口。

上部主轴装置主要由主轴、铜套及其底座、推力轴承和双列球面滚子轴承及其底座、锁紧盘及其内外套、密封圈、挡泥板和格栅等结构组成。

（4）螺旋搅拌器装配螺旋搅拌器装配包括螺旋轴本体、螺旋托板、螺旋衬板、耐磨橡胶和螺栓紧固件五个部分。

螺旋搅拌器上端通过端面键和紧固件把合

在上部主轴装置上，下端悬空。

（5）衬板部

衬板部包含所有的磁性衬板，橡胶衬板，PP复合板，磁性衬板安装于筒体及磨门内侧，安装高度覆盖钢球研磨区。

除去安装磁性衬板的区域，任何与矿浆接触的其它位置均需粘贴耐磨橡胶，以保护搅拌磨本体；PP复合板为耐磨橡胶与钢板复合而成，主要安装于筒体底板、螺旋搅拌器下部轴端、返料口等磨损严重区域。

（6）驱动装置

磨机的驱动装置包括主电机、高速轴联轴器、行星齿轮减速机和低速轴联轴器半联轴节等四部分。

安装时把电机放置在减速机电机底座便于维护的位置上，电机可以与减速机45°增量旋转。

（7）螺旋搅拌器支撑及吊具螺旋搅拌器支撑用于螺旋搅拌器的吊装检修和运输用，垂直放置为吊装状态，可用于现场螺旋搅拌器检修；将该托架水平放置，可以用作螺旋搅拌器的运输支架；吊具用于起吊螺旋搅拌器。

（8）螺旋安装轨道及小车螺旋安装轨道及小车由两条平行轨道及轨道小车组成，轨道安装与筒体之上，沿筒体中心对称贯穿整个立磨，一段外伸出门框；轨道小车安装于平行轨道之上，能够在轨道上行走自如，使用螺旋搅拌器吊具吊起螺旋放置于轨道小车之上，小车带动螺旋搅拌器沿平行轨道向磨内中心行走，使螺旋搅拌器中心正对上部主轴装置中心。

9）螺旋提升装置

螺旋提升装置为外购液压工具，包括两只中空油缸及其它液压附件。

待螺旋搅拌器随轨道小车进入到磨内中心处时，使用该套工具将螺旋搅拌器提升并使其端部法兰面与上部主轴法兰面结合，然后把合连接螺栓，完成螺旋搅拌器的安装。

（10）磨门顶升装置

磨门顶起装置为外购液压工具，包括四只顶起小油缸、液压管路、分配阀块等液压元器件组成。

（11）加球槽及加球斗

加球槽与加球斗均为焊接结构。

加球槽坐落在平台之上，通过加球溜槽与上机体装置的加球口连接；加球斗用于来回起吊往加球槽中添加钢球。

（12）立式搅拌磨各部件重量表

立式搅拌磨设备重量统计表

序号

部件名称

单位

数量

重量（kg）

1

筒体装配

个

1

15790

2

磨门装配

个

1

5152

3

上机体装配

个

1

16337

4

螺旋器装配

个

1

13447

5

减速器

4749

6

上部主轴

个

1

160

7

驱动装置

个

1

4541

8

螺旋安装轨道

个

1

688

9

加球槽

个

1

782

10

干油润滑系统

个

1

120

三、施工前准备

一）预计施工人员配置

序号

工种

人数

备注

1

搅拌磨操作工

2

2

电工

1

3

起重工

1

4

电焊工

1

5

钳工

2

有装配经验

6

辅助工

3

7

质检人员

1

二）拟投入工器具

序号

名称

数量

备注

1

高精度光学水准仪

1

精度0.08/1000

2

电子经纬仪

1

3

150mm水平尺

1

精度0.4/1000

4

200mm水平尺

1

精度0.4/1000

5

300mm水平尺

1

精度0.4/1000

6

条式水平仪

1

7

100-150mm塞尺

1

0.4mm-1mm

8

300mm塞尺

1

0.4mm-1mm

9

百分表和磁力座

1

10

铅垂

1

0.3-0.35kg

11

定位销

若干

筒体、端盖的定位销

12

卷尺

1

30m

13

直角尺

1

14

铅丝

1

15

锉刀

1

16

记号笔

1包

17

各种扳手

2套

18

梯子

1

19

电动钻、电动打磨工具

1

20

电焊机

2

21

不锈钢垫片

若干

22

其他必要的工具

23

安全带

5

三）设备检查

1）清点设备零部件及配套设施。

2）检查搅拌磨筒体螺栓孔、磨门尺寸，核对图纸。

四）设备基础检查

1）基础的轴线、标高和各部分尺寸是否符合搅拌磨基础图的要求

2）地脚螺栓突出基础上表面的长度进行检查，看是够满足搅拌磨

设备的安装。

（3）基础上边面距离地面的高度，看是否利于研磨介质的排出。

（4）检查地脚螺栓位置是否合适。

（5）对基础进行验收，确定水平高度参考点，建立立式搅拌磨的安装中心线。

（6）对安装的基础部分清扫干净并打毛混凝土表面。

四、施工安排

（一）工程施工目标进度目标：

施工从月日——月日，日内完成。

质量目标：

一次性验收合格。

安全目标：

无安全事故。

（二）施工劳动组织本次施由选厂改造选厂机电组安装。

（三）搅拌磨安装顺序及方法

（1）筒体的安装

1）参考设备基础图，把基础调平垫块固定在地脚螺栓附近的基表面，通过调节螺母，把调平垫块的上表面进行调平，然后把调平垫块的下部进行灌浆，之后把突出调平垫块的螺栓去掉。

2）检查筒体零部件的各个加工面是否有生锈现象，确保上下法兰干净。

3）平稳起吊筒体部件，将筒体放置在基础调平垫块上，基础调平垫块与设备的接触面积不小于60%。

基础调平垫块与设备间隙用0.05mm塞尺检查，在基础调平垫块同一端面两侧塞入的长度之和不大于基础调平垫块长度或宽度的1/3，调整磨机筒体中心与基础中心线偏差不大于0.5mm。

必要时在基础调平垫块上增加不锈钢垫片，把筒体上法兰调整水

平，精度小于0.08mm/m。

（注意：

每个基础调平垫块上面使用的垫片不允许超过5个）

4）把紧地脚螺栓，固定下部筒体。

在筒体与基础之间进行二次灌浆，在基础完全凝固后进行上机体和主轴安装。

（2）上机体与上部主轴安装

1）检查并清除上机体的各层法兰加工面上的毛刺、痕迹、锈蚀和污点。

2）检查上部主轴运转是否正常。

3）检查各个密封圈是否有密封不严的现象。

4）将上机体下法兰和筒体上法兰配合表面涂抹平面密封胶。

5）将上机体和上部主轴放置在筒体上，控制上部主轴中心线与搅拌磨安装中心线偏差不大于0.5mm。

6）把紧上机体和筒体的连接螺栓，转动上部主轴，保证转动顺畅无卡阻、异响等。

7）安装减速机底座。

（3）驱动装置的安装

1）检查减速机是否可以运转正常。

2）选择合适的角度将减速机放置在减速机底座上，把紧减速机

支架与减速机之间的连接螺栓。

3）把紧低速联轴器和上部主轴的锁紧盘外套，检查低速联轴器和锁紧盘外套找正情况，径向跳动不大于0.05mm，端面跳动不大于0.05mm。

低速轴联轴器已经安装在减速机输出轴上，必要时通过减速机支架与减速机底座之间的调整垫片来调整低速轴联轴器的锁紧盘外套的距离。

4）安装主电机，高速轴半联轴器分别已经安装在减速机和减速机上了，检查高速轴联轴器找正情况，径向跳动不大于0.05mm，端

面跳动不大于0.05mm，记录校准数据备查。

将主电机法兰螺栓把紧，先对主电机进行试运转之后，连接电机端得高速轴半联轴器和减速器端的高速轴半联轴器。

5）按照减速机润滑站说明书的要求将润滑站放置在合适的位置，连接润滑管道，检查润滑站是否运转正常，管道是否有滴漏现象。

（4）磨门的安装

1）去掉筒体里面的运输支撑。

2）检查磨门和筒体之间的配合尺寸，看磨门和筒体之间能否正常装配。

3）平稳起吊磨门，将磨门和筒体把合在一起。

4）将磨门和筒体通过磨门的销轴连接在一起。

5）松开磨门和筒体的把合螺栓，检查磨门开关是否正常无卡阻。

6）磨门打开状态时，在磨门下端进行支撑，防止磨门变形。

注意：

在关闭磨门时安装磨门密封垫，并涂抹平面密封胶。

（5）磁性衬板的安装

1）安装磁性衬板前，确保反料口衬板与排球口衬板已经安装。

2）磁性衬板需要在现场修整以适合安装在反料口和排球口周围区域。

3）所有衬板应该依据磁性衬板装配图的说明来安装。

安装磁性衬板并把它接入门框上紧靠钢带的位置。

用橡皮锤轻轻敲击。

从门的右侧门框上立式搅拌磨筒体开始。

从地面上部工作开始直至完成次区域的工作。

筒体工作完成后，使用相同的程序给磨门安装衬板。

3）根据磁性衬板的高度，对筒体上的橡胶密封进行修整，以完美现实橡胶衬板和磁性衬板的无缝连接。

注意：

参考磁性衬板装配图

（6）辅助工具安装

1）将安装搅拌器用的轨道安装在筒体上，安装时可采用配重块保持平衡。

2）对齐轨道。

是轨道彼此且对称与磨机中心。

3）将轨道调平后，固定在通体上。

4）将磨门顶松装置安装在通体上，连接润滑管路。

（设备运行正常后可拆卸，待用时在安装。

）

5）将螺旋提升装置取出备用。

6）根据设备总布置图，将加球槽固定在平台上，之后将加球槽中下球钢管的法兰与上机体中进球管法兰连接，之后根据情况将下球管的另一端与加球槽焊接，必要时对钢管长度进行调整。

（7）螺旋搅拌器的安装

1）打开磨门，拆卸磨机筒体上背面支撑轨道洞上的盖子。

2）将螺旋搅拌器及其支撑和吊具垂直放置。

3）使用配重块叫螺旋轨道安装在筒体法兰上。

4）调整轨道上的顶紧螺母，是轨道轨道牢牢固定在轨道洞中。

5）确保螺旋轨道前后均固定与磨机筒体上，将轨道小车放置于轨道上，保证其能沿轨道行走。

6）使用吊具起吊螺旋装置。

7）拆卸轨道小车一端横梁，将螺旋装置定位在轨道小车上方，同时键与筒体法兰垂直。

8）连接轨道小车前面横梁，检查轨道小车所有螺栓均紧固。

9）缓慢的将螺旋装置降低到轨道小车高度，将轨道小车和螺旋装置的法兰通过螺栓固定。

10）缓慢的将螺旋重量转移到轨道小车上，拆卸吊具。

11）将轨道小车及螺旋装置沿着轨道移动到磨机中，定位于上部传动轴下方，转动传动轴的键槽与螺旋装置的键对准。

12）将螺旋提升装置中素昂头螺栓传入法兰上靠近键的对角线孔使用，传入千斤顶后两端带上螺母垫圈。

13）缓慢操作液压泵，使千斤顶顶起，提升螺旋轴。

14）把合上下轴法兰连接螺栓。

15）拆卸小车后，利用配重块把轨道装置移除。

7）干油润滑系统的安装

1）在合适的位置固定润滑站。

2）根据干油润滑系统的使用说明书和相关图纸要求连接润滑管路。

3）检查干油润滑系统是或否运转正常。

（8）其他零部件的安装

立式搅拌磨的主要部分已经安装完毕后，立式搅拌磨要正常的运转还有一些零件需要安装。

主要包括：

1）进料槽的安装。

2）加球槽的安装。

3）上机体中备用进料口堵板的安装。

4）防护罩的安装。

5）衬板部中橡胶衬板现场粘贴的部分进行粘贴。

6）将筒体上背面支撑轨道洞上的盖子安装好，并密封。

7）上部主轴中挡泥板的安装。

8）上机体中观察孔盖板的安装。

9）防护网的安装。

五、搅拌磨重点安装节点技术要求

（一）整机技术要求

序号

名称

所属部件

重要安装节点技术要求

1

整机基本要求

整机

1）做好安装策划，详细阅读图纸和说明书；2）按图纸和说明书要求编制安装所需文件，做好时间、人员、机具、质量安排等，做好各安装节点检测图表；3）检查复核混凝土基础尺寸，布置做好永久基准点和沉降点标件；4）同轴度、垂直度和各大平面的平面度检测贯彻始终；

二）搅拌磨各部件重要安装节点技术要求

序号

名称

所属部件

重要安装节点技术要求

1

所有地脚螺栓

筒体

按照图纸、说明书的要求，按规定的扭矩预紧螺栓。

推荐按照8.8级预紧

2

筒体上表面

筒体

调整上表面的水平度小于

0.08mm/m

3

上机体和筒体连

接螺栓

上机体

按照图纸、说明书的要求，按规定的扭矩预紧螺栓。

推荐按照8.8级预紧

4

低速联轴器装置

轴驱动

按照厂家说明书要求拧紧连接

螺栓，检查联轴器的同轴度。

5

高速轴联轴器

轴驱动

按照厂家说明书要求拧高速轴联轴驱动紧连接螺栓，以及检查控制两半之间的间隙和同轴度。

6

搅拌器螺栓和上

部主轴连接螺栓

按照图纸、说明书的要求，按规定的扭矩预紧螺栓。

推荐按照8.8级预紧

三）安装记录表

类别

细分小项

签字

基础处理

1.采用凿毛机清除混凝土表面

3.检查地脚螺栓突出基础高度是否合适

筒体处理

1.清理底座底部油脂与锈蚀

2.检查底座底部有无运输损坏（链条或缆绳毛刺）

3.清除安装法兰上的运输油脂和锈蚀

4.检查法兰有无运输损坏（链条或缆绳毛刺）

筒体安装

1.磨机按水准仪正确定心

2.中心线一致，机架与基础中心线一致

筒体底部

找平

1.底座底部垫片紧固

2.地脚螺栓紧固

3.根据中信图纸确定上法兰标高

4.上法兰水平度小于0.08mm/m

筒体灌浆

1.按照水泥生产商要求进行筒体与基础之间灌浆

2.灌浆说明按照中信建议

磨门安装

1.门法兰找正和水平对齐

2.最终安装磨门时，应涂抹平面密封胶

3.检查法兰螺栓预紧力矩

4.检查磨门开合角度

上机体和

上部主

轴安装

1.底部法兰表面清理和打磨

2.与筒体连接法兰涂抹平面密封胶

3.检查上机体安装位置满足工艺布置

4.检查上部主轴的垂直度

5.检查传动轴在铜套两侧的径向跳动

减速机底

座安装

1.配对法兰表面清理和打磨

减速机安装

1.上机体顶部表面清理和打磨

2.减速机法兰底部表面清理和打磨

3.按照制造商说明安装减速机

4.低速轴联轴器对齐并记录同轴度数据

5.按照制造商说明要求安装低速轴联轴器连接螺栓和油脂

联轴器油脂类型

联轴器螺栓力矩

6.手动盘车减速机输入轴，使输出轴旋转一周确认运转顺畅

电机安装

1.电机法兰清理和打磨

2.减速机法兰清理和打磨

3.按照制造商说明安装电机

4.电机螺栓预紧力矩值

螺栓规格和等级:

力矩值:

5.高速轴联轴器校正检查并记录数据按照中信的说明安装联轴器螺栓和垫片并紧固力矩联轴器螺栓力矩

减速机润

滑系统安

装

1.检查润滑系统运输损坏

2.检查润滑系统到减速机的管道是否需要酸洗

3.润滑系统与减速机管道连接

磁性衬板

安装

1.筒体运输支撑拆除，支撑焊点打磨并涂刷油漆

2.按照衬板图纸安装磨体和门上的衬板

螺旋搅拌

器安装

1.检查衬板扁头螺栓的预紧力矩

2.检查现场起吊装置能力是否满足要求

3.检查螺旋轴和传动轴连接螺栓预紧力矩

干油润滑

系统安装

1.检查高压软管是否干净无污物

2.干油润滑系统是否能自动运行

设备安装关键数据表

立式搅拌磨规格

设备工号

总图号

用户名称

《立式搅拌磨安装使用和维护保养手册》、相关配套说明书

质量标准

和外供图

序号

检测内容

检验标准

实测结果

备注

1

筒体上法兰水平度

≦0.08mm/m

至少均布10个测

量点

2

地脚螺栓预紧力矩

1749N.m

3

低速轴联轴器和锁紧

盘外套径向跳动和端

面跳动

≦0.05mm/m

≦0.05mm/m

4

低速轴联轴器和锁紧

盘外套径向跳动和端

面跳动

≦0.05mm/m

≦0.05mm/m

5

低速轴联轴器螺栓预

紧力矩

625N.m

6

高速轴联轴器螺栓预

紧力矩

7

电机法兰连接螺栓预

紧力矩

500N.m

7

磨门开合角度

120°

8

旋转轴和传动轴的螺

1749N.m

栓预紧力矩

9

螺旋衬板把合螺栓预

紧力矩

1004N.m

安装单位

代表签字

日期

使用单位

代表签字

日期

监督单位

代表签字

日期

六、质量保证措施

（一）建立以选厂扩产指挥部为主的生产劳动组织，分工明确，责任到人，施工和监督同时到位。

（二）施工中严格过程控制，牢固树立“人人都是质检员，质量就是信誉，质量就是生命”的意识，以确保工程质量目标的实现。

（三）实行事前、事中、事后全过程质量控制。

（四）严格控制材料质量，必须做到进场验收，合格后方可使用。

（五）严格按照施工规范进行施工，清楚记录施工数据，形成施工日志，交接班记录，设备运转记录。

（六）立式搅拌磨安装完成后，要进行严格的复检，复检项目包括：

（1）复查所有的螺栓联结，特别是地脚螺栓、传动轴和螺旋轴联结螺栓、筒体间的联结螺栓、螺旋衬板的联结螺栓等；

（2）复查设备上是否有漏装的零件，是否有缺少的零件和损坏的零件；

（3）复查制造厂所发的零件是否都已经安装到位，备件除外；

（4）复查所有的油路、气路、水路是否联结完毕，是否有泄露；

（5）复查所有的电线电缆、信号线等是否铺设完成；

（6）复查各个运动部件与静止部件之间是否有干涉现象等。

在复查过程中发现的问题，应对照以前的安装记录，查找问题的根源，进行彻底的整改，确保设备安全可靠的运行。

（七）设备安装过程中防止设备扭曲变形，杜绝设备表面油漆划伤。

（八）做好成品保护，保证电机和风机转向一致，运行摩擦，工程竣工验收一次性通过。

七、安全保证措施

（一）本次施工始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，保证施工安全全过程控制。

（二）施工前要做好安全交底工作。

（三）有心脏病或则安装心率提调整器的人严禁进行安装作业。

（三）参加本次施工的个人必须按规定正确配戴安全劳动防护用品。

（四）参加本次施工的个人要听从带班人员的安排，履行自己的职责，要做好协调和配合。

（五）安装磁性衬板时，清楚周围可活动金属物体和电子设备。

（五）进行设备吊装机械需保证无病且可正常操作。

（六）保证捆绑不牢不吊，超载不吊，视线不明不吊。

（七）重物提升速度需平稳落下时应低速轻放不得忽快忽慢或突然制动。

（八）起重机吊运重物时得走吊运通道不走人头上越过，吊起的重物不得在空中长时间停留。

（九）做好电焊、气割施工的防护工作，准备好灭火器等做好防护措施。

（十）严格遵守设备仪器的的操作规程，按规范作业。

（十一）立式搅拌磨安装和复检工作完成后，对安装现场进行清理和完善。

清除各种障碍物、垃圾、污物等。

清除地面的油污，防止人员滑到。

在危险的地方和潜在的危险源周围设置栏杆等。