人防工程施工常见问题及处理办法.docx
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人防工程施工常见问题及处理办法
《人防工程施工常见问题及处理办法》
人防工程施工常见问题及处理办法
1、钢筋外观检查常见问题我
外观检查是钢筋验收的必要程序。
外观不合格有以下几
种情况：
（1）标牌异常或标牌缺失
每捆钢筋上的标牌是钢制的，是证明钢筋生产厂家、炉
号、规格、型号、批号和生产日期的重要质量停息。
一旦发
现标牌的异常或缺失，应严格地进行检查检验。
（2）重量差异
一般钢筋在生产中由于尺寸差而带来重量差。
在钢筋进
场中应抽查 1～3 捆钢筋进行公称重量的统计并与实际重量
对比，允许偏差不得大于国家标准。
（3）表面质量
盘条有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂凸块、凹
坑、划痕及其他表面缺陷达不到国家标准。
钢筋应平直、无
损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。
（4）形状差异
主要是带肋钢筋，有的纵横肋高度不够，有的月牙肋顶
宽过大等。
2、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
1
（1）HPB300 级钢筋末端应做 180°弯钩，其弯弧内直径
D 不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不
应小于钢筋直径的 3 倍（图 1）
（2）HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋末端需
做 90°或 135°弯折时，HRB335 级钢筋的弯弧内直径 D 不应
小于钢筋直径的 4 倍；HRB400 级、RRB440 级钢筋不宜不于
钢筋直径的 5 倍；弯钩的弯后平直部分长度应按设计要求确
定（图 2）。
（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲内直径 D 不应小
于钢筋直径的 5 倍。
（图 3）
（4）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，
弯钩形式应符合设计要求；通常弯钩应为 135°，箍筋弯后平
直部分长度：
对一般结构不宜小于 6d（d 一箍筋直径）和
50mm；对有抗震要求的结构，不应小于 10d 和 75（图 4）。
2
3、钢筋未采用热轧钢筋
人防工程钢筋混凝土结构必须采用热轧钢筋，不得采用
冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。
对人防工
程中钢筋混凝土结构构件来说，处于屈服后开裂状态仍属正
常工作状态，这点与静力作用下结构构件所处的状态有很大
3
钢筋种类（或牌
号）
设计强度
动力设计强
度
HPB300 级
270
405
HRB335 级
300
405
HRB400 级
RRB400 级
360
432
不同。
冷热带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋伸长
率低，塑性变形能力差，延性不好。
人防工程钢筋混凝土结构常用热轧钢筋为 HPB300 级，
HRB335 级和 HRB400 级、RRB400 级。
其钢筋强度设计值如
下：
强度单位：
N/mm2
4、钢筋绑扎与图纸和设计变更不一致或者不满足规范
和验评标准要求。
钢筋绑扎注意事项：
（1）绑扎基础钢筋网，应先在基底划出短向钢筋位置
线，依线摆放好短向钢筋，再按长向钢筋间距，在短向钢筋
上面摆放好长向钢筋，长向钢筋与短向钢筋的交叉点必须全
部扎牢，相邻绑扎点的绑扎方向应八字交错，以免网片歪斜
变形。
（2）绑扎双向板钢筋网，应先在模板上划出短向钢筋
4
项目
允许偏差（mm
钢筋网的长度、宽度
±10
网眼尺寸
焊接
±10
位置线，依线摆放好短向钢筋，再按长向钢筋间距，在短向
钢筋上面摆放好长向钢筋，长向钢筋与短向钢筋的交叉点必
须全部扎牢，相邻绑扎点的绑扎方向应八字交错。
（3）梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋
之间应垫以直径 25mm 或 25mm 以上的短钢筋，以保持其
设计距离正确。
（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的
钢筋居中，主梁的钢筋在下。
框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，
应放在柱的纵向钢筋内侧，同时要注意梁顶面主筋间的净距
要有 30mm，以利灌筑混凝土。
（5）梁箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在
四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。
（6）钢筋网弯钩方向：
对基础钢筋的弯钩应向上；对
板筋的弯钩，钢筋在板下部时弯钩向上；钢筋在板上部时弯
钩向下。
（7）钢筋绑扎时必须认真核对图纸和设计变更，以免
将钢筋直径、间距弄错或内、外钢筋绑扎颠倒等错误，同时
钢筋位置的允许偏差必须满足验评标准要求。
（见表 1）
表 1 钢筋位置的允许偏差
）
5
绑扎
±20
骨架的宽度、高度
±50
骨架的长度
±10
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
箍筋、构造筋间
距
焊接
±10
绑扎
±20
焊接预埋件
中心线位置
±5
水平高差
+3
0
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
墙、板（拱）
±3
钢筋类型
混凝土强度等级
C25
C30
C35
C40
HPB300 级
34d
30d
28d
25d
HRB335 级
33d
29d
27d
25d
HRB400 与
RRB400 级
40d
35d
32d
29d
5、钢筋锚固长度不满足人防规范或图集要求
钢筋锚固长度是指受力钢筋依靠其表面与混凝土的粘
结作用或端部构造的挤压作用而达到设计承受能力所需的
长度。
纵向受拉钢筋的基本锚固长度 La
注：
1、HPB300 级钢筋末端应做 180°弯钩，弯后平直段长度不应小于 3d；
2、在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于 250mm；
3、d—钢筋公称直径。
6
（2）当符合下列条件时，钢筋锚固长度应进行修正：
1
HRB335 、 HRB400 和 RRB400 级 钢 筋 直 径 大 于
25mm 时或当钢筋在施工中易受扰动（如滑模施工）时，其
锚固长度应乘以修正系数 1.1。
2
HRB335、HRB400 和 RRB400 级钢筋在锚固区的混
凝土保护层厚度大于 3d 且配有箍筋时，其锚固长度可乘以
修正系数 0.8。
3
HRB335、HRB400 和 RRB400 级纵向受拉钢筋末端
采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可
取锚固长度的 0.6 倍。
锚固范围内的箍筋不应小于 3 个，其
直径不应小于纵向钢筋 0.25d，其间距不应大于纵向钢筋的
5d。
当计算中充分利用纵向钢筋的抗压强度时，其锚固长
度不应小于受拉锚固长度的 0.7 倍。
6、钢筋的连接不满足图纸或规范要求
钢筋连接是指通过绑扎搭接、机械连接、焊接等方法实
现钢筋之间内力传递的构造形式。
（1）钢筋的连接可分为绑扎搭接、机械连接或焊接。
机械连接接头及焊接接头的类型及质量应符合国家现行有
关标准的规定。
（2）混凝土结构中受力钢筋的连接接头宜设置在受力
较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
7
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于 10d。
（3）轴心受拉及小偏心受杆件的纵向受力钢筋不得采
用绑扎搭接；其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋
直径不宜大于 25mm，受压钢筋直径不宜大于 28mm。
（4）当受力钢筋采用绑扎搭接接头时，同一构件中相
邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。
绑扎搭接接头
中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3l1F（l1F 为搭接长度），
凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接
区段（图 5）。
同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率为
该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋与全部纵向受力钢筋截面面积
的比值。
当直径不同的钢筋搭接时，按直径较小的钢筋计算。
位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%；
对柱类构件，不宜大于 50%。
当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率
时，对梁类构件，不宜大于 50%；对板、墙、柱及预制构件
的拼接处，可根据实际情况放宽。
8
d
（5）当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构
件内的接头宜互相错开。
钢筋机械连接区段的长度为 35d，
为连接钢筋的较小直径，凡接头中点位于该连接区段长度内
的机械连接接头均属于同一连接区段。
位同一连接区段
内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于 50%，纵向受压
钢筋的接头百分率可不受限制。
8、钢筋有锈蚀
（1）检查钢筋表面上是否有铁锈。
钢筋表面上有浮锈应清除干净；钢筋表面上带有颗粒状
或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）除锈方法：
对大量的钢筋，可通过钢筋调直机调
9
直过程中完成；少量的钢筋除锈可采用电动除锈机或喷砂方
法；钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。
（3）如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等已伤蚀
截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹的钢丝不
得使用。
9、后浇带、外墙施工缝不满足规范要求
后浇带是通过施工过程中的有效措施来解决建筑结构
预控沉降或伸缩的调整办法，达到不永久变形缝的目的。
其
机理就是以设置临时性变形缝的方法释放大部分约束应力，
然后用强度较高的补偿收缩混凝土浇后浇带，以抗衡残余的
应力。
后浇带设置的位置、间距、断面形式应满足设计要求。
同时后浇带还必须对口部的密闭通道、防毒通道、扩散室、
简易洗消间、滤毒室和战时封堵等处不允许二次浇巩混凝土
的部位让开。
后浇带施工应注意以下事项：
（1）结构主筋在后浇带中应连接通过。
为保证结构主
筋不走形、不移位，一方面在制安后浇带跨内钢筋时应加密
拉结筋、支撑筋及保护层垫块，另一方面在浇筑两侧混凝土
时采用对称浇注法。
若有钢筋被踩弯或压弯，应及时矫正。
（2）为便于施工及保证断面企口成型，后浇带两侧接
10
缝处宜采用钢筋支架钢丝网隔断，钢丝网片必须绷紧，钢丝
网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固。
为确保后浇带处不渗
漏水，接缝处橡胶止水带或遇水膨胀止水条应埋设到位，采
用钢板止水带时，则钢板止水片接头必须搭接焊接，搭接长
度不小于 50mm，应满焊。
（3）后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水
带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。
（4）浇筑后浇带内混凝土前，应做好钢筋的除锈工作，
同进将带内两侧混凝土凿毛并将杂物清理干净，用水冲洗施
工缝并排除表面积水，保护湿润 24 小时，在界面处涂刷与
缝内混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以确保后浇带混凝
土与先浇捣的混凝土连接良好。
后浇带应采用补偿收缩混凝
土浇筑，其强度等级应高于两侧混凝土一个等级。
（5）后浇带内混凝土浇筑完后，应尽快进行养护（一
般不超过 12 小时）。
后浇带混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，
不得在其上踩踏或进行施工，后浇带混凝土的养护时间不得
少于 28 天。
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10、马蹬放置不正确
当结构板采用双层双向钢筋网时，上、下两排钢筋网之
间应设置钢筋撑脚，每隔 1m 放置一个，相互错开排列，以
保持双排钢筋间距满足设计要求。
大型基础底板或设备基础，
应在 ø16～25mm 钢筋或型钢焊成的支架来支承上层钢筋网，
支架间距宜为 0.8～1.5mm。
11、混凝土保护层厚度不满足图纸要求
（1）混凝土保护层是指结构件中钢筋外缘至构件表面
范围用于保护钢筋的混凝土。
混凝土保护层能防止钢筋锈蚀，
对促进钢筋与混凝土的共同工作，提高结构的耐久性具有重
要作用。
由于人防工程结构处于地下潮湿环境，为防止钢筋
锈蚀，提高结构的耐久性，钢筋混凝土保护层厚度必须满足
设计要求。
（2）纵向受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于钢筋的
公称直径，且应符合表 3 的规定。
12
外墙外侧
外墙内侧
内墙
板
梁
柱
直接
防水
设防水
层
40
30
20
20
30
30
表 3 纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）
（3）当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚
度大于 50mm 时，应对保护层采取有效的防裂构造措施。
（4）混凝土保护层的水泥砂浆垫块或塑料卡，每隔 600～
900mm 设置 1 个，钢筋网的四角处必须设置。
12、设备穿墙管做法不满足防护密闭要求。
（1）设备穿墙管的材质、管径、壁厚和预埋位置必须
符合图纸要求。
（2）当管道穿越围护结构和防护单元间隔墙时（防护
密闭隔墙），必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿
墙短管。
当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的
密闭穿墙短管。
（3）其密闭翼环应采用厚度大于 3mm 的钢板制作。
钢
板应平整，其翼高为 30～50mm，密闭翼环与密闭穿墙短管
的结合部位应满焊，密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应
与周围结构钢筋焊牢。
（4）防护密闭或密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂
直、管端面应平整、密闭穿墙短管两端应按图纸要求伸出墙
13
面。
同时在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并在管
口两端进行密闭处理。
（5）防护密闭穿墙短管应按图纸要求在朝向武器爆炸
冲击波端加装防护抗力片，抗力片宜采用厚度大于 6mm 的
钢板制作。
抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同，
两块抗力片的槽口必须对插。
（6）设备穿墙管主要分为二种，一种为密闭穿墙短管
如图 7，一种为穿墙套管如图 8。
14
13、人防构件最小尺寸不满足规范要求
（1）人防顶板、中间楼板最小厚度≥200mm，还应满
足防早期核辐射要求；
（2）承重外墙最小厚度≥250mm；
（3）承重内墙最小厚度≥200mm；
（4）临空墙最小厚度≥250mm；
（5）防护密闭门口框最小厚度≥300mm；
（6）密闭门门框墙最小厚度≥250mm；
（7）口部密闭隔墙最小厚度≥200mm；
（8）防护单元连通口门框最小厚度≥500mm。
14、门框墙钢筋绑扎不满足图纸或图集要求。
如：
门框
墙受力钢筋与分布钢筋位置放颠倒；门框墙钢筋锚固长度不
够；门框墙上门框附加梁钢筋绑扎错误及门框墙门洞四角未
按图纸要求增设斜向钢筋等。
（1）门框墙承受防护密闭门传来的反力以及直接作用
15
在门框墙上的冲击波，应用钢筋混凝土材料构筑，并与四周
的通道结构连成一个整体。
门框墙可根据周边嵌固情况及门
孔相对尺寸，将其划分为门框墙侧墙、上挡墙和门槛等部分
（见图 9）。
（2）门框墙的构造应符合下列要求：
钢筋混凝土门框墙的混凝土强度等级不应低于 C30。
防护密闭门门框墙的受力钢筋直径不应小于 12mm，
间距不大于 250mm，配筋率不宜小于 0.25%（见图 10）。
3
护 密 闭 门 门 洞 四 角 的 内 外 侧 ， 应 配 置 2 根 直 径
16mm 的斜向钢筋，其长度不小于 1 米。
当墙厚大于 400 时，
应配置 3 根直径 16mm 的斜向钢筋，其长度不小于 1 米（见
图 11）。
防护密闭门、密闭门的门框与门扇应紧密贴合。
防护密闭门、密闭门的钢制门框与门框墙之间应有足
16
够的连接强度，相互连成整体。
（3）门框墙钢筋绑扎检查内容：
门框墙左、右垛配筋，如钢筋直径、间距、钢筋锚固等；
门框墙上门框钢筋绑扎；
门框墙上门框附加梁钢筋绑扎（见图 12）；
门框墙门洞四角是否设置斜向钢筋；
门框墙下门槛钢筋绑扎（固定门槛、活门槛）；
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门框墙预埋件检查和预埋件支撑固定是否牢固。
15、人防工程口部未按图纸要求设置防爆地漏，而是采
用普通地漏。
《规范》要求人防工程口部的排水管道需要引入防空地
18
下室时，其地漏应采用防爆地漏，以满足人防防护密闭要求。
16、人防工程口部未按图纸要求设置洗消排水口和洗消
污水集水井。
《规范》要求人防工程口部包括进风井、进风扩散式、
防尘室、滤毒室、密闭通道和战时主要出入口的洗消间、防
毒通道及防护密闭门以外的通道设置收集洗消废水的地漏、
清扫口或集水坑。
17、电气接地钢筋网不满足图纸要求。
《规范》要求利用结构钢筋网做接地体时，纵横钢筋交
叉点宜采用焊接。
所有接地装置必须连接成电气通路；所有
接地装置的焊接必须牢固可靠。
18、人防门防护设备（包括战时构件封堵）预埋件不正
确或预埋件漏做。
（1）对照施工图纸确定出所有防护设备预埋件的数量、
型号、规格和尺寸，按图纸要求进行购置或加工制作。
（2）防护设备预埋件运到现场后，要严格进行检查，
对形状、规格、尺寸核对无误后，对于需要防腐的进行除锈
防腐，对于严重锈蚀的构件应进行更换或重新加工。
（3）预埋件安装时应注意位置、方向是否与图纸一致，
最后将预埋件校正并固定牢固。
19、配电箱和消火栓箱安装在人防外墙、临空墙、密闭
墙内。
19
《规范》要求各种动力配电箱、照明箱、控制箱、不得
在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装。
若
必须设置时，应采取挂墙式明装。
20、穿越人防围护结构的给、排水管使用铸铁管或 PVC
管。
《规范》要求穿过人防围护结构的给水管道应采用钢塑
复合管或热镀锌钢管。
穿过人防围护结构的排水管道应采用
钢塑复合管或其他经过可靠防腐处理的钢管；在结构底板中
及以下敷设的管道应采用机制排水铸铁管或热镀锌钢管。
21、防护密闭墙、密闭墙上有很多塑料套管。
墙体支撑不正确，不满足人防对防护密闭墙和密闭墙的
密闭要求。
正确支模方法应采用一次对拉螺杆固定墙体模板，
同时不允许采用穿塑料管方式。
22、混凝土有蜂窝、麻面、漏筋现象
不满足《人防工程质量检验评定标准》对混凝土蜂窝、
漏筋的基本项目要求。
正确做法：
加强混凝土的振捣密实，
以满足《人防工程质量检验评定标准》的要求。
23、防护设备门未安装或防护设备门无标识
未按图纸要求将所有防护设备门安装到位或无防护设
备门标识。
24、平战转换构件未做
《规范》规定采用平战转换的防空地下室，应进行一次
20
性的平战转换设计。
实施平战转换的结构设计在设计中应满
足转换前、后两种不同受力状态的各项要求，并在设计图纸
中说明转换部位、方法及具体实施要求。
平战转换措施应按
不使用机械，不须要熟练工人能在规定的转换期限内完成。
临战时实施平战转换不应采用现浇混凝土；对所需的预制构
件应在工程施工时一次做好，并做好标志，就近存放。
25、设备管道穿越围护结构未按图纸采取密闭处理
设备管道穿过人防围护结构处应采取可靠的防护密闭
措施。
应在围护结构的内侧设置工作压力不小于 1.0MPa 的
防护阀门；防护阀门应采用阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀或
截止阀；人防围护结构内侧距离阀门的近端面不宜大于
200mm，阀门应有明显的启闭标志（见图 13）。
21
26、与人防地下室无关的管道不宜穿越人防工程围护结
构（图 1.2.1）；上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不
进进入防空地下室（图 1.2.2）；穿越防空地下室顶板、临空
墙 和 门 框 墙 的 管 道 ， 其 公 称 直 径 不 宜 大 于 150mm （ 图
1.2.3）；凡进入防空地下室的管道及其穿越的人防围护结构，
均应采取防护密闭措施。
22
27、净高
1、防空地下室的室内地面平面至梁底和管底的净高不
得小于 2.0mm，其中专业队装备部和人防汽车库的室内地平
23
面至梁底和管底的净高还应大于、等于车高加 0.2m （图
1.2.8）。
2、防空地下室的室内地面平面至顶板的结构板底面的
净高不宜小于 2.4m（专业队装备掩蔽部和人防汽车库除外）
（图 1.2.9）。
28、防护密闭门的设置应符合下列规定
（1）当防护密闭门沿通道侧墙设置时，防护密闭门门
扇应嵌入墙内设置，且门扇的外表面不得突出通道的内墙面
（图 1.3.16）。
24
（2）当防护密闭门设置于竖井内时，其门扇的外表面
不得突出竖井的内墙面（图 1.3.17）。
（3）防护密闭门采用活门槛时，门框下埋入基础内的
门框角钢，要在加工厂预先为穿过角钢的基础上筋钻孔或要
求结构设计将此处钢筋做下弯处理。
29、染毒区风管
安装在人防工程染毒区内的风管，应满足战时抗力和密
闭防毒的需要。
染毒区风管的制作和安装应注意以下几个方
面：
（1）风管要用 2-3 毫米厚的钢板焊接成型；风管连接
也应采用焊接，焊接均应采用满焊，保证密闭不漏风。
（2）风管安装前，应作除锈处理，并刷红丹防绣漆。
（3）风管安装前，应按 0.5%的坡度坡向室外。
30、人防工程内的排水管，主要分为三类：
25
第一类是生活污水管、雨水排水泵等水泵的压力排水管。
这类管道多数要穿越人防工程的围护结构，管道上需要安装
阀门，可以使用给水铸铁管、机制排水铸铁管或热镀锌钢管。
第二类是埋地的、出人防围护结构的自流排水管，多数
是收集口部洗消废水的排水管。
当排水管与工程外部连通时，
管道要承受一定的冲击波作用，其排水口多采用防爆地漏或
清扫口，与其连接的排水管宜采用镀锌钢管，便于施工。
第三类是在人防工程围护结构内敷设、不与工程外部连
通、工程内部局部敷设的排水管。
此类排水管在人防工程中
使用最多。
如果敷设在结构底板垫层内或为明装管道，宜采
用非金属管。
如敷设在结构底板中，应使用强度较高的金属
管。
由于人防工程底板中的钢筋较密，在底板中敷设的管道
不宜太长，以免不好控制坡度。
在结构底板下敷设时，要使
用混凝土包裹排水管。
31、防护阀门的设置与安装要求：
（1）防空地下室的管道，当从出入口引入时，应在防
护密闭门与密闭门之间的第一防毒通道内设置防护阀门，工
作压力不小于 1.0MPa。
（2）当给水引入管在土壤中由防护外墙引入时，外墙
与土壤之间可能产生位移（由上部建筑自重引起下降或由于
冲击波的作用下产生变形），应对安装防护阀门的管道采取
柔性处理。
引入管管顶覆土厚度按防护要求不得小于 0.5m。
26
（3）给水管道穿越围护结构或顶板时，应在围护结构
或顶权的内侧设置防护阀门，该阀的工作压力不小于 1.0MPa，
防护阀门边缘距墙面或顶板的距离不宜大于 200mm，并应
设在便于操作处。
（4）管道穿越防护单元隔墙和上下防护单元间，应在
防护单元隔墙或防护密闭楼板两侧的管道上设置防护阀门，
其工作压力不小于 1.0MPa。
因平时使用要求不允许设置阀门
时，可在该位置设置法兰短管，在 15 天转换时限内转换为
防护阀门。
（5）管道穿越普通地下室和防空地下室时，在普通地
下室一侧设波纹管防不同沉降或变形，而在防空地下室一侧
设防护阀门，防止冲击波进入防空地下室。
32、防空地下室的备用管：
各人员出入口和连通口的防护密闭门口框墙、密闭门口
框墙上以及防爆波电缆井应预留 4～6 根管径为 50～80mm，
管壁厚度不小于 2.5mm 的热镀锌钢管，并应符合防护密闭要
求
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