给水及再生水管道工程方案.docx
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给水及再生水管道工程方案
一、编制依据
1、贵安新区金马路道路建设工程（K8+700~K18+700）给水及再生水管道工程施工图
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
5、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB500141-2008
6、《市政给水管道工程及附属设施》06MS201
7、贵州贵安水务有限公司给水排水管道施工规范及技术标准（初版）
二、工程概况
贵安新区金马路道路建设工程4标段给水管道工程（K13+040~K18+700），本工程道路全长5.66Km，双侧布置给水管，单侧布置再生水管。
管道总长20225m，其中球墨铸铁管长14053m，DN200球墨铸铁管长1245m，DN300球墨铸铁管长2350m，DN400球墨铸铁管长8848m，DN500球墨铸铁管长1610m；钢管总长6172m，其中D108×6钢管长766m，D219×8钢管长672m，D426×8钢管长3219m，D530×10钢管长599m。
管道敷设于人行道和车行道下部，埋设深度为管道设计管顶覆土保证1.0m，遇特殊情况，人行道下不小于1.0m，车行道下不小于1.2m。
管径≤500mm槽底开挖宽度为管道外径两侧各加300mm，管径＞500mm槽底开挖宽度为管道外径两侧各加400mm。
管材采用球墨铸铁管和钢管两种，接口形式为T型橡胶圈柔性接口；特殊位置采用钢管，接口形式为焊接，埋地钢管及其管件需加强级防腐剂。
消火栓布置按照《室外给水设计规范》GB50013-2006执行，两消火栓间隔不超过120m，型号采用SA100/65型室外地下式消火栓，并且井盖标明地下式消火栓字样。
两个检修阀门之间间距保证不隔断5个以上的消火栓，阀门间高处设排气，地处设排水，排水管道就近引入市政雨水并且保证不受二次污染。
管道上的阀门均做检查井及井盖；所有阀门、伸缩器下方均按图集要求设置支墩。
本工程内容：
沟槽开挖、管道、管件安装、阀门及消防栓安装、井室砌筑、土方回填、水压式验、冲洗消毒等。
三、施工准备
1.劳动力组织准备
根据本工程的特点，为了有效地组织施工，保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场。
根据工期要求，按劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成人员准备工作。
2.技术准备工作
组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。
与甲方联系召开施工配合会及设计交底会。
测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行采购工作。
3.生产准备
（1）组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置情况，组织施工人员进场。
（2）三通一平及临设的搭建工作。
（3）做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。
四、施工方法
1、焊接钢管施工
1.1施工流程
管道放样→沟槽开挖→地基处理→验槽→下管→对口→焊接→焊缝检查→管件安装→试压→固定口外防腐→土方回填→管道内防腐→冲洗、消毒→勾头
1.2、主要工序施工方法
1.2.1、管道放样
根据“给水及再生水管道工程施工图”中的各管段的转角点坐标、接水点的位置、断面尺寸进行放样。
注：
转角点坐标为主线管道轴线投影的转折点。
1.2.2、沟槽开挖
（1）沟槽槽底的最小宽度根据和地质条件、沟槽断面形式及深度确定。
（2）当沟槽开挖深度较大时，应分层开挖，开挖深度、各层边坡及层间留台宽度等，做到方便管道结构施工，确保施工质量和安全，并尽可能减少挖方和占地。
人工开挖槽深超过3m放坡开槽时，层间留台宽度不小于0.8m，直槽时不应小于0.5m；机械开挖时，按机械性能确定。
人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
管道沟槽底部开挖宽度示意图
管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中：
B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D1—管道结构的外缘宽度（mm）；
b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；可按表一选取
b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；
b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。
管道一侧的工作面宽度表一
管道的外径D0
管道一侧的工作面宽度b
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
D0≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
300
500＜D0≤1000
刚性接口
500
400
柔性接口
400
1000＜D0≤1500
刚性接口
600
500
柔性接口
500
1500＜D0≤3000
刚性接口
800—1000
700
柔性接口
600
（3）做好土石方平衡调配，尽可能避免重复挖运。
（4）沟槽开挖时，外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽。
（5）沟槽开挖遇到坚硬岩石层必须爆破施工时，必须按照《爆破操作规程》进行施工。
（6）沟槽开挖断面应符合施工要求，槽底原状地基土原则上不得扰动，机械开挖时槽底预留200~300mm，土石层由人工开挖至设计高程，并进行整平。
（7）开挖沟槽时，若发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位进行处理。
（8）沟槽开挖槽壁平整，沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。
沟槽开挖边坡陡值根据不同的土质按1:
0.1~1.5控制（放坡系数按《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268相关内容进行），沟槽边坡最陡度应符合下表（表一）的规定。
如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。
深度5m以内的沟槽边坡的最陡坡度表一
土的类别
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1:
1.0
1:
1.25
1:
1.5
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1:
0.75
1:
1.0
1:
1.25
硬塑的粉土
1:
0.67
1:
0.75
1:
1.0
中密的碎石类土（充填物为粘性土）
1:
0.50
1:
0.67
1:
0.75
硬塑的粉质粘土、粘土
1:
0.33
1:
0.5
1:
0.67
老黄土
1:
0.10
1:
0.25
1:
0.33
软土（经井点降水后）
1:
1.25
1.2.1、沟槽地基处理
地基处理采用砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。
沟槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应报监理工程师、设计单位共同商讨处理意见。
1.2.2、管道安装及焊接
（1）管子的椭圆度不超过0.01D（D为管内径），在管子的安装端不得超过0.005D。
（2）壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开30°—40°的坡口。
（3）接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸检查验收
间隙尺寸允许偏差
壁厚（mm）
3～5
5～9
＞9
间隙尺寸（mm）
1.0～1.5
1.5～2.5
2.5～3.0
（4）下管采用30T吊车进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。
管下不得垫方木、石子。
以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。
（5）吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。
（6）管道焊接
钢管定位接口采用吊车，人工配合。
管道接口采用手工电弧焊，焊条采用E4303，牌号J422。
当管径为DN800mm时采用双面焊接；管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清楚上一层的焊渣和碎屑。
焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。
管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。
每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8-1.2倍。
各层引弧点和熄弧点均错开。
管道闭口施工时，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃±3℃下进行。
钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45°左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外径30°弧长。
管道中心偏差为10‰，高程偏差为±20mm。
1.2.3焊口探伤及检查
钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X射线探伤，所有焊口均进行II级探伤检验。
在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
1.2.4钢管除锈
钢管内防锈前进行金属表面预处理，涂装前刚才表面除锈等级为Sa3级，除锈质量必须符合国家检验标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB89221—2011）。
1.2.5管道防腐
（1）管道内、外防腐宜在厂家进行，现场只施工管口焊接部分。
（2）管口内防腐在试压、土方回填验收合格后进行，采用机械喷涂、人工抹压水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa，坍落度为60-80mm。
工厂预制时，在运输、安装、回填土过程中，不得有损坏水泥砂浆内防腐层。
管道端点或施工中断时，应预留搭茬；当采用人工抹压法施工时，应分层抹压；水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不小于7天，矿渣硅酸盐水泥砂浆不少于14天；通水前应继续封堵，保持湿润。
（3）水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7d以上。
环境温度不得低于10℃，通水前继续封堵，保持湿润。
（4）所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理。
防腐的质量按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）执行；内防腐应出具国家卫生管理部门对管道防腐的卫生质量鉴定证书，
内防腐：
采用GZ、IPN类高分子涂料，两底两面，厚度大于0.16mm。
外防腐：
采用加强级防腐，环氧煤沥青的加强级防腐为四油一布，涂层总厚度大于0.4mm。
玻纤布采用中碱粗格平纹玻璃布，厚度为0.1~0.2mm
1.3、质量标准
（1）管道周长及椭圆度允许偏差分别为±7mm、4mm。
（2）安装允许偏差轴线位置和高程分别为30mm、±20mm。
（3）防腐层厚度允许偏差为±2mm、表面缺陷允许深度为2mm。
（4）
焊缝外观质量详见下表。
项目
技术要求
检查方法
外观
不得有熔化金属流到未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、焊道与母材平缓过度。
每道环形焊缝必须检验、肉眼、放大镜观察。
宽度
焊出坡口边缘2-3mm
每道环形焊缝必须检验，用焊缝检测尺检验
表面余高
≤1+0.2倍坡口边缘宽度，且比小于4mm
咬边
深度≤0.5mm，焊缝两边咬边总长度不得超过焊缝长度±10%，且连续长度≤2mm
错边
≤0.2t，且≤2mm
未满焊
不允许
观察
2、球墨铸铁管施工
2.1工艺流程
测量放线
开槽
铺砂、下管
清理管膛、管口
套胶圈
接管、撞口
沟槽验收
铸管质量检查
检查对口间隙
胸腔还土
管道阀门、管件安装
二次回填土
管道冲洗、消毒
竣工验收
做后背支撑
试压检验
串水、试压
封堵管道
2.2、主要工序施工方法
管道放样、沟槽开挖、地基处理施工均与钢管施工相同
2.2.1、球墨铸铁管安装
在沟槽检检验完成后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管采用汽车吊，下管时注意承口朝向，同时将各管件按设计位置排好，在各接口处掏挖工作坑。
管道及管件下沟前，内、外工作面应修整光滑，有裂纹的管及管件不得使用。
2.2.2、清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子，泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物2.2.3、清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存装在盒子里面，或用其他东西罩上。
2.2.3、清理插口外表面
插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表面刷润滑剂（肥皂水），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
2.2.4、接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
管道直线安装宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口环向间隙均匀。
管道曲线安装，接口允许转角，不得大于下表规定：
接口种类
管径（mm）
允许转角（°）
滑入式T型橡胶圈接口及柔性机械式接口
75~600
3
2.2.5、检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。
安完第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防止脱口。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进管里检查胶圈是否撞匀。
2.2.6、安装注意事项
（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
（3）管道管件比较多，设有取水口、排气阀、蝶阀等，在主干线安装同时注意管件安装位置准确和数量准确。
2.2.7、附件安装
附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调解余量。
操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。
法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。
法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。
螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母。
并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作。
2.2.8、质量标准
安装允许偏差
项目
允许偏差
检测频率
工序
槽底高程（mm）
15
10m一点
开槽
砂垫层高程（mm）
5
10m两点
砂垫层
对口高程（mm）
±5
10m两点
管道安装
对口中线位移（mm）
±20
5m一点
管道安装
稳压5min压力降（Mpa）
0.1
每口一次
水压试验
覆土半年后竖向变位（mm）
——
每口两次
检测
覆土15d竖向变位（mm）
——
每口两次
检测
轴线位置
30
10m一点
管道安装
高程
±20
3、阀门安装：
（1）、阀门在安装前应根据设计核对阀门的规格型号及法兰、螺栓规格及数量，复核产品合格证及试验记录。
（2）、阀门外部防腐，阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向，阀门应在关闭状态下安装。
4、消防栓安装：
按照厂家提供的安装说明书及规范进行，消防栓口安装高度允许偏差为±20mm。
消防栓口的位置应便于操作。
5、井室砌筑：
a、测量放样
施工前测量人员放出检查井中心和周边浇筑位置并复核基础顶面高程和平面尺寸是否符合设计要求，根据不同井型下发作业指导书，现场交底指导作业人员施工。
b.钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋底部支垫方木，使其离地净距大于15cm。
（2）保证钢筋保护层的垫块与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
所有钢筋的交叉处均用扎丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表3
钢筋加工允许误差表3
c、模板工程
（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条或者双面胶带，海绵条、双面胶带与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件背在模板后，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）根据图纸和图集所示形状和尺寸进行测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
已拆除的模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
d、混凝土浇筑
混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定：
a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。
允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。
b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。
c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
混凝土未达到设计强度前不得进行回填。
检查井位于车行、人行道路下时，井盖与道路齐平，位于绿化带时应高于底面0.1m；当管道跌水水头≥1.0m时设置跌水井，当跌水水头小于1m时，可以不设跌水井，直接做成流槽。
排水检查井的流槽，应用混凝土或水泥砂浆抹光，流槽下部断面应为半园形，其直径与引入管直径相等。
排出管与引入管直径不等时，流槽应按渐变直径处理。
管道连接一般采用管顶平接，雨水检查井的流槽高度：
相同管径的管道连接时，流槽顶与管中心平，不同管径的管道连接时，流槽顶一般以小管中心平。
污水检查井内流槽高度：
流槽定一般与管内顶平。
流槽表面应平顺、光滑、光洁，并与上下游管道底部顺接。
预留支管应随检查井施工随安装，管口外缘与井内壁平齐，接入管径大于300mm时，对于砌筑管子与井壁的连接处必须严密，不得漏水。
预留管的管径、方向和标高应符合设计要求，预留支管必须保证封口并抹平。
圆形检查井与混凝土管连接时，应选用半节管接入井内，接入处检查井墙体的缺口浇筑与检查井同等强度的混凝土封严，管节出墙的300mm范围内用混凝土包封，剩余部分做180°砂石基础。
在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。
检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，并在井口覆盖做好防护，并且保证井内无建筑垃圾等其它杂物。
井室内的踏步和脚窝应随砌随安（留），均设置在非机动车道或者人行道一侧，其尺寸应符合设计规定。
在砌筑的混凝土未达到规定强度前不得踩踏踏步和脚窝。
井室砌完后，为保证道路面层施工，铺筑面层前安装井圈井盖，之前用钢板或厚木板覆盖井口。
安装时砼面用水冲刷干净，并铺砂浆，按设计高程找平。
为保证牢固及道路结构质量，铺筑面层前用C15混凝土将井圈周围长井破坏部分进行浇筑。
在路面及步道上的井盖面与路面平齐；道路有绿化带时预留支管检查井位于绿化带内侧1.0m处，雨水预留检查井加深0.5m用于沉砂；当雨污水管在道路红线外时，雨污水检查井盖应比现状底面高0.5m，因此在砌筑检查井井口时，注意与井圈设计尺寸相协调。
表4检查井允许偏差
检查项目
允许误差（㎜）
检查数量
检查方法
平面位置（轴向、垂直轴向）
15
2
用钢尺量测
结构断面尺寸
+10，0
2
用钢尺量测
井身尺寸
长、宽
+20
2
用钢尺量测
直径
+20
2
井口高程
非路面
+20
1
用水准仪测量
路面
+5
1
井底高程
D≤1000
+10
2
D>1000
+15
2
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
+10
1
用尺量测偏差较大值
流槽宽度
+10
1
注：
表中D为管内径（㎜）。
6、沟槽回填
管道施工完毕检验合格后，沟槽应及时回填。
回填要求分层压实、对称均匀回填。
回填材料及压实度必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）相关规定。
管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填，管顶严禁使用重锤夯实。
6.1、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，试验合格后及时回填其余部分
6.2、沟槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块，严禁石块等硬物直接接触管道。
6.3、回填土的每层虚铺厚度、压实遍数按采用的压实工具、含水量和要求的压实度，经现场试验确定
6.4、当采用重型压实机械或较重车辆回填土上行驶时，管顶以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度按压实机械的规格和管道的设计承载力，经计算后确定。
6.5、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材
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