玻璃栈道建筑施工专项技术方案设计.docx
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玻璃栈道建筑施工专项技术方案设计
武陵源家界景区家檐游道新建工程
玻璃栈道专项施工方案
编制：
.
审核：
.
武陵源家界景区家檐游道建设项目
施工项目经理部
二〇一六年七月
第一章工程概况
一、分部分项工程概况
武陵源家界景区家檐游道工程位于武陵源风景区森林公园家界景区，家界索道上站房的东、北及西侧，与家界索道上站站房相距50～100米，新建线路沿方台山边缘，与旧游道贯通形成游览环线。
工程位于武陵源核心景区西北部，场地大部分地段尚无道路，交通不便。
工程玻璃栈道位于新建游道西南角，天波府观景台东侧方台山崖壁上，处于新建游道圆桥和树桥之间区域，崖壁高差超过五百米。
玻璃栈道全长约100米，宽1.5米，标准阶段长1.5米，中间位置设置钢结构悬挑平台一处，悬挑长度5米，顶端设置直径2.0米圆形观光平台。
行人面板为12mm+1.52PVB+12mm+1.52PVB+12mm钢化夹胶玻璃，钢筋砼骨架，立杆为8+1.52PVB+8钢化夹胶玻璃，不锈钢立柱，防腐木材栏杆扶手。
悬挑平台采购型钢骨架，设置两道中横梁。
玻璃栈道骨架根本采用锚杆固定在崖壁上端，悬空架设。
玻璃栈道效果图悬挑平台效果图
现场现状图（左侧圆桥端、右侧树桥端）
二、施工平面图
施工平面图卫星平面图
三、施工要求
针对本工程特性，工程实施中，遵循以自然为本和秉承可持续发展的理念对工程围环境进行严格保护。
施工过程中，严格按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针进行安全生产，确保每一个参建人员，开开心心上班去，平平安安回家来。
在质量方面，秉持“不做罪人，不留遗憾”的理念，视质量为生命，为景区的发展添砖加瓦，必不负众望，用最完美的作品回馈各位领导亲朋的信任。
在管理方面，营造“家”的氛围，坚持“人心不聚、大业不成”的理念，齐心协力、众志成城、迎难而上、攻坚克难完成所有使命，坚持以“PDCA管理”模式进行现场管理，及时解决所发生的任何问题。
力保在制定时间，给各界关心和支持景区建设的领导亲朋交上满意的答卷，使武陵源家界再次惊艳世界。
四、技术保证条件
1、技术准备
对已经过审图部门审核批复的合法设计图纸复核，分项工程量已复核报批完成，并以进行图纸会审和技术交底。
现场勘察和原地面复核完成，周边环境调查汇总完成，资料整理归档。
并已组织技术人员熟悉相关的技术规，技术交底及安全技术交底已完成。
委托具有资的实验室对本工程所需的试验进行试验。
进场设备已报验，各项辅材已到位。
进场材料已报验，已完成各项原材料的试验验证及进场检验。
所有参建人员经正规公立医院体检合格，无高血压、心脏病等不适合高空作业的其他病症，无恐高症，并组织培训完成且考核合格，特种作业人员持证上岗。
现场测量控制点布置复核完成，导测网加密完成，各监测区域和等级划分完成。
其他附属临建设施完成。
2、现场准备
水通：
项目部配备两台8m³水车从天子山镇运水至家界索道上站。
在施工现场蓄水点设置在玻璃栈道挑出平台上方木平台处（4方水箱），各个平台设置一个1立方米小水箱作为消费应急用水。
水车晚上21:
00后均停留在家界隧道上站，优先使用水车中的水，人工装卸，采用货运索道转运至现场，使水车在中午游客较少时返回天子山镇。
电通：
从家界索道上站变压器接出，架空布设，家界上站至玻璃栈道电力走廊沿货运索道悬空架设，电缆负荷按不低于两倍需求计算，套管采用100PUC管。
三级配电，TN-S重复接地。
路通：
沿游道前进方向修建临时便道，便道采用土工布隔层加5cm后碎石垫层的形式布置，预留从家界上站经乌龙寨至天波府后运达施工现场。
设置一道临时施工用货运索道，起点设置在家界索道上站西侧（栈道起点处），终点设置在玻璃栈道上方木平台，方便玻璃栈道施工物资和材料的运输，索道运载能力不小于一吨。
场地平整：
在中湖乡和天子山镇各设置一个材料中转站确保物资材料充足，由于现场场地极其有限，必须考虑现场只准备两到三天施工材料的客观因素，每天晚上18:
00至21:
00从天子山运送物资材料到施工现场。
白天施工遇到紧急情况时采用家界索道运输一定规模的材料。
所有材料均架空堆放，水泥、砂石堆放在定制铁皮槽，砂、石、水泥、钢构件、木材、玻璃等，各材料需要使用时在人工背运至加工地点，半成品在人工背运至使用地点，工加工平台设置在玻璃栈道两端平台。
在乌龙寨租用当地村民四间房屋，三间作为材料堆放场，一间作为休息室和应急救援处置室
3、后勤保障准备
为保证工程顺利推进，秉承以人为本的理念，争取在艰苦环境中对所有参建人员提供舒适的后勤保障，增加积极性，保证施工进度。
配备完善的生活设施，确保所有作业人员生活有保障，能安居乐业。
设置现场医务室，配备相应的救援设备和药品，现场配备一台面包车（可放床）作为现场应急车辆。
在天波府观景台设置一个电子监控，并配备电子监控无人机，全程监测施工现场动态情况，及时杜绝安全事故的发生。
第二章编制依据
1、招标文件、投标文件、合同协议书、施工图设计文件、详细地勘报告、相关会议纪要；
2、经过审核和备案的《武陵源家界景区家檐游道设计施工图》等图纸和变更图纸；
3、《武陵源家界景区家檐游道实施性施工组织设计》；
4、《城镇道路工程施工与质量验收规》（GJJ1-12008）、《城市桥梁工程施工与质量验收规》（CJJ2-2008）、《旅游道路建设与管理规》（DB51/T982-2009）、《玻璃幕墙工程技术规》（JGJ102-2003）、《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2010）等现行、交通部、建设部、旅游局、公路工程、市政的各类文件、方法、规、规程及行业法律。
5、施工项目相关的预算定额、劳动定额及机械台班定额等。
6、我公司以往类似工程施工经验、工法及各种施工统计资料、现场情况。
第三章施工计划
一、施工进度计划
现场三通一平和货运索道架设完成后即开始对本作业段进行施工，，钢筋砼结构由两端平台向中间悬挑平台同步推进，玻璃安装有悬挑平台向两侧同步安装。
八个月十天，从2016年10月1日至2017年7月10日，具体安排有：
1、前期准备工作及测量放样：
十天，2016年10月1日至2016年10月10日；
2、两端平台开挖及平台和玻璃栈道先期防护施工：
一个月，2016年10月11日至2016年11月10日；
3、玻璃栈道锚杆施工：
两个月，2016年11月11日至2017年1月10日；
4、玻璃栈道钢筋砼骨架施工：
两个月，2017年1月11日至2017年3月10日；
5、悬挑平台施工：
一个月，2017年3月11日至2017年4月10日；
6、玻璃底板和玻璃栏杆施工：
三月，2016年4月1日至2017年6月30日；
7、扫尾阶段和验收试验：
十天，2017年7月1日至2017年7月10日；
在作业过程中，玻璃栈道防护和作业平台施工、锚杆施工、钢筋砼骨架施工三个步骤为流水作业，同步推进。
二、材料与设备计划
玻璃栈道材料分两阶段供应，第一阶段主要为防护、锚杆、钢筋混凝土和钢结构等相关原材料，第二阶段为玻璃、栏杆和装饰相关材料。
具体材料供应如下表所示。
阶段
编号
名称
单位
数量
备注
玻
璃
栈
道
第
一
阶
段
1
精轧螺纹钢
根
300
长度合计900米，嵌岩1.5m
2
固特邦
立方米
50
其中安全防护10立方米
3
D48钢管壁厚3.5mm
米
896
66×（4.5m+1.5m）+100m×5
4
扣件
个
500
100×5
5
密目安全网
平方米
630
（20+20+100）×4.5m
6
滤网
平方米
200
100×2m
7
安全绳
米
200
20人临边作业、便道施工
8
竹笆
平方米
150
100×1.5m
9
木胶板
平方米
20
（20+20）×0.5m
10
10×10木方
米
300
100×2×1.5
11
φ10钢丝绳
米
660
66×10m
12
河沙、水泥、碎石
按设计量1.2倍提供
13
各型号钢筋
14
型钢
按设计尺寸加工，预拼合格后人工搬运至现场
15
辅材
若干
第
二
阶
段
1
玻璃
按设计量1.05倍提供
2
不锈钢
3
小型钢构件
按设计量1.2倍提供
4
辅材
若干
机械根据材料供应和现场施工情况提前配备，主要机械有：
发电机2台、空压机2台、潜风钻5台、滚筒拌和机1台、搅拌机2台、卷扬机1台、振动棒2台、钢筋加工机具1套，其他辅助机具若干。
现场配备休息室一个，设置在乌龙寨，配置有饮水机、担架、医疗急救用品和药品若干。
第四章施工工艺技术
一、技术参数
本玻璃栈道争取建设为全世界最美栈道为目标，按照规和相关文件及会议纪要严格进行施工，具体施工参数如下：
编号
名称
允许偏差
备注
1
钢筋工程
±0.5cm
禁止焊接
2
模板工程
±0.5cm
外侧必须平顺
3
混凝土标高
-0.5～0cm
禁止超高
4
钢结构
±0.5cm
栓孔偏差
5
玻璃安装
±0cm
严格要求
二、工艺流程
现场采用两端同步推进作业的形式加快施工进度，遵循先防护后施工的原则进行现场施工，具体工序入下图：
三、施工方法
以保护环境为根本，以建设世界最美游道为目标，确保安全，注重质量，科学安排，合理施工。
1、前期准备和平台施工
测量放样确定玻璃栈道平台位置和和开挖边线，确定平台开挖防护位置和山体欲裂边线。
初步确定玻璃栈道各骨架锚固点位置，对应设置山顶锚杆位置。
所有人员体检和培训考核完成，三级交底到位，应急演练完成等组织和技术保障完成。
各原材料进场实验完成并合格，所有机械和仪器进场验收完成，其他辅材准备到位。
防护完成后进行平台施工，平台采用人工开挖，根据开挖边线采用潜风钻进行欲裂孔施工，欲裂孔直径50cm，间距25～50cm，角度和深度根据开挖坡比确定，钻孔完成后采用膨胀剂进行边线欲裂。
人工分层开挖平台，采用风镐凿石，优先开挖玻璃栈道侧平台，所有土石方采用土带装袋外运。
开挖边坡先采用挂网防护，后期在进行客土喷播。
2、锚杆施工
本工程分为两种：
玻璃栈道结构锚杆和现场支架临时锚杆。
锚杆采用吊篮施工，施工顺序由两侧平台开始向中间汇合。
采用封底吊篮施工，吊篮从崖顶下方至施工区域，吊篮后锚设置在崖顶便道附近，吊点采用双索固定，吊索安全性系数不小于5（倍），吊索上方锚固点设置在山顶，采用钻孔锚杆，锚杆入岩一米，锚纤为D32精轧螺纹钢（各锚杆布置见附图）。
锚杆采用潜风钻钻孔，长钻杆和锚杆的安拆采用软绳辅助提升和固定，作业人员安全绳与吊篮安全绳分离设置，单孔循环作业，每个工人悬空作业时长不超过2小时，应急救援室设置在乌龙寨。
锚杆类型：
临时锚杆（安全绳悬挂点、工作吊篮悬挂点、支架支撑点）均采用精轧螺纹钢作为锚纤的形式，配合六角螺母固定加工好的锚垫板构件。
玻璃栈道的锚杆按设计要求先行加工。
成孔：
采用合适的钻头开孔，潜风钻钻进，送风清出残渣。
当钻至预定深度后，要检验孔底的岩芯残留，保证清孔质量降低沉渣。
钻孔精度：
水平方向距离误差不大于50mm，垂直方向孔距误差大于100mm；底部的偏斜尺寸不大于锚杆长度的3%；锚孔的深度大于设计的锚杆长度0.05米。
山顶安全绳悬挂点和工作吊篮悬挂点直接采用潜风钻垂直钻孔成型；平台防护立杆也采用潜风钻钻孔，外倾5度；支架支撑点采用悬挂吊篮施工，锚杆水平夹角5度；玻璃栈道锚杆在搭设好的支架平台上施工。
清孔：
将采用空气压缩机风管清洗,使残留在基坑部的残渣清理出孔。
注浆材料及其施工：
压浆剂采用高强度自密式砂浆,采用软管导入孔体积60%～75%时插入锚杆定位，由于固特邦材料特性，六小时左右就可以满足施工需要。
锚杆外露构件严格按设计要求加工和预埋到位，严格把控所有连接节点。
锚杆注浆完成，凿锚杆砂浆未达到规允许的强度前，禁止对其施加任何荷载，养生达到条件后，均进行抗拉拔试验。
支架锚杆采用膨胀锚杆，分上中下三层：
下层支撑点、中层横梁点、上层安全绳固定点。
支架锚杆施工完成后安装铰接构件，拼装支架杆件，形成作业平台。
平台下方设置安全网和绿化，确保安全和环境保护。
人员施工时，安全绳固定在上层锚杆锚点上。
玻璃栈道砼骨架强度达到设计要求后，拆除支架和锚杆，采用自密实砂浆封闭钻孔。
3、钢筋工程
钢筋质量要求：
钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合有关标准的规定和设计要求。
所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。
进场时应按直径分批检验，进场检验容应包括查封标志、外观观察，并按现行标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
钢筋加工场地及运输方式：
钢筋在场钢筋加工场进行。
本工程在结构施工时，现场配备钢筋切断机一台、弯曲机一台、对焊机二台、钢筋弯曲机一台。
从二层结构开始，钢筋加工半成品将由塔吊运至施工层面上。
钢筋加工：
根据图纸及规要求进行钢筋翻样，经技术人员对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也满足相关标准与抗震设计要求。
钢筋连接：
非锚固部分所使用的钢筋原则水平筋采用绑扎，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规要求，必须严格按设计要求进行施工。
锚固长度按照设计规定执行，整根钢筋不设置接头。
在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，总的结构施工顺序为：
柱钢筋绑扎到框架梁钢筋绑扎到板钢筋绑扎，对密肋钢筋混凝土结构应着重考虑钢筋模板的结合。
本工程地上主体部分模板工程量较大，且距地面较高，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在采用吊架施工，先施工锚杆，接着进行梁、板的模板安装和钢筋绑扎.钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。
绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。
尽量多进行非结合段区域的钢筋笼预制，连接点钢筋连接采用绑扎连接。
施工配合：
钢筋绑扎的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便。
部分梁一侧可暂不封模，待钢筋绑扎以及垫块放置均已完成后方可封梁侧模。
另必须重视安装预留的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规要求。
钢筋工程质量保证措施及注意事项：
在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。
钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：
钢筋加工的形状、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识标记，以防错拿；钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合现行规的有关规定；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规和设计要求相互错开足够距离；对节点钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错误和钢筋数错漏；按规和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。
4、模板工程
模板选用：
本工程采用定制木模，模板数量配备以两个段两个专业班组为配备标准。
模板支撑系统选用：
模板支撑系统选用原则是在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑系统的投入量，降低材料的使用费；本工程施工面积较大，工作面广，为加快模板支撑利用的周转速度，在本工程的上部结构模板的支撑系统中，采用悬挑钢管脚手架支撑体系为主，木支撑为辅。
模板支撑系统配备数量：
为便于施工，梁底D48壁厚3.5mm钢管支撑配备数量要能满足结构层同时施工的要求，故梁底钢管支撑配备两套，平台板模板钢管支撑配备两套。
模板施工 ：
梁、平台板的模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据底模上弹出的梁线进行平面位置校正和固定。
侧模：
在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。
底模：
在砼强度符合下列规定后方可拆除。
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关：
模板特别是梁的模板及其支撑，需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受年浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；为更好地保证砼面质量，拆模后，清理模板面砼残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂；浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。
5、混凝土工程
材料及施工机械准备：
本工程各施工段中，地上主体结构混凝土量较大但位置不集中。
因各部位混凝土强度等级有不相同的，为便于施工及利于质量，现场设二台350L型砼搅拌机负责砼的搅拌，来保证质量和进度，减少出现不良桩的可能。
混凝土材料应由工程技术部和实验室结合实验而定，材料部供运，这常常是质量控制的关键，也是体现管理人员水平的一个标志，本工程混凝土均采用人工背运至现场，所以拌合地点尽量设置靠近浇注地点处的平台位置。
混凝土拌和按照试验和规、严格参照操作规程执行。
混凝土浇捣：
砼振捣采取30插入式振动棒，预埋件处应振捣密实，以使模板底面混凝土浇注密实。
柱砼浇筑高度不大，可按常规方法施工，注意合理设置施工缝的预留位置。
混凝土养护：
混凝土在终凝后即进行浇水养护，拆模后采用薄膜包裹养生。
砼工程的质量保证措施及注意事项：
所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及坍落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；浇注时用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层分部位进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；雨、雪、大风天气不进行砼作业：
按现行的新《钢筋混凝土施工及验收规》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。
6、护栏、玻璃安装
玻璃安装，聘请玻璃生产厂家现场指挥安装。
安装顺序为险栏杆框架后玻璃安装、先面板玻璃后护栏玻璃、先悬挑平台后玻璃栈道。
螺栓孔采用现场钻孔处理，玻璃安装完成后安装铝合金副框。
面板玻璃施工完成后，采用棉被覆盖，作为行人和材料运输通道铺垫，防止在栏杆玻璃安装过程中伤及面板。
玻璃安装严格按设计规要求，结合玻璃厂家现场安装。
所有安装工人均需经过厂家培训，考试合格后方可参与作业。
7、平台施工
玻璃栈道两端端头各有一处钢筋混凝土观景平台，其基础分为竖柱式和斜柱式两种。
钢筋混凝土平台的基础、钢筋、砼浇筑均为常规方法，不再重复叙述。
主要针对立柱和平台模板进行针对性设计。
7.1、竖柱式
由于作业条件良好，竖柱式立柱采用直接采用木模板按常规工艺施工，各主梁和横梁混凝土一次浇注完成，顶板混凝土一次浇注完成。
立柱侧由于山体存在支架搭设的可行性，利用立柱上部预埋锲子形成抱箍，侧距立柱2～2.5米处采用D48承插式钢管搭设临时墩，与山体连接部位利用平台连山锚固点施工时留下的平台作为支点，顺主梁方向，在主梁下方两侧架设通长桁架，桁架上铺筑木方骨架和木模板施工主梁。
连接横梁利用D48钢管连接形成骨架支撑模板骨架施工。
7.2、斜柱式
斜柱式平台钢筋砼骨架施工分为四个阶段：
基础和锚固点施工、斜柱施工、侧平台施工、悬挑端施工。
第一阶段：
安装锚杆施工工艺施工基础和支架锚固点，先防护后施工。
防护采用钻孔插入D48钢管满挂安全网的形式。
第二阶段：
斜柱施工，基础完成后，安装斜柱外模和侧模，模板底部固定在柱底基础上，斜柱外板每1.5米设置一道斜拉索，斜拉索锚固在平台与山体连接处下方预留点。
搭设桁架立柱和水平桁架，锁定斜柱顶端位置，利用主梁底模作为通道浇注斜柱混凝土。
斜柱钢筋采用预制拼装工艺，在主梁底模上加工完整的斜柱钢筋笼后，下放至斜柱模板，绑扎连接下端主筋和箍筋。
分节关侧模板，每间模板长1米，随模板高度浇注斜柱混凝土。
第三阶段：
施工山体连接段支斜柱顶外侧15cm处区域的主梁和连接横梁，施工方法和立柱式平台施工方法相同。
第四阶段，施工剩余悬挑平台钢筋砼骨架，采用悬臂施工工艺。
吊模后端锚固在斜柱顶端连接点横梁上，上下前横向均采用双支I12工字钢。
模板采用8×10木方和1.5cm厚木胶板，悬挑主梁和端头连接横梁同步施工。
7.3、观光平台面板施工
所有预埋件在钢筋砼骨架施工时，严格控制为主。
面板和栏杆严格按照图纸，参照木栈道面板施工工艺施工，均布异形区域采用定制木骨架和木面板施工。
8、钢结构观光平台
在玻璃栈道中部设置有一次悬挑约5.5m的钢结构观光平台。
全平台分为四部分施工，第一部分：
山体锚固部分，第二部分：
斜撑平台部分（平玻璃栈道），第三部分：
直线悬挑部分，第四部分：
端头圆盘部分。
所有钢构件加工场制作，预拼合格后，编号运输至现场人工安装。
第一部分：
安装锚杆施工工序施工锚杆，锚头钢件接缝必须严格按设计要求进行预拼装，并通过检测，合格后方可解体运输至现场使用。
第二部分：
在玻璃栈道混凝土骨架施工完成后进行施工，利用骨架搭设作业平台，在北侧安装卷扬机，构件从南侧进入现场安装。
第三部分：
利用玻璃栈道骨架，在玻璃栈道砼骨架南北两侧横梁端各树立一根12工字钢立柱，立柱高1.5米，悬挑横梁采用10工字钢悬挑至圆盘顶端，每1.5米设置一道斜拉索固定在立柱上，立柱后锚锚固在山体，横梁最前端斜拉索直接锚固在吊篮索点，搭设安全作业平台，底部设置安全网和滤网，确保安全的和严格保护环境。
卷扬机转移至第二部分钢构件上锁定，吊装第三部分钢构件，分南北两侧挑梁吊装。
第四部分：
圆盘采用整体吊装，千斤顶推进卷扬机前行，现场安装到位。
骨架安装完成后安装护栏和玻璃。
四、检查验收
严格按照相关规验收，所有实验必须100%合格，确保优质工程。
第五章施工安全保证措施
一、组织保证
我们将按照公司的管理体系文件和“综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理”五项原则，建立健全安全生产保证体系。
项目经理部成立以项目经理为组长、项目副经理为副组长的安全生产领导小组，由安全质量部具体负责本工程的全部安全监督和管理工作。
各施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员，各作业点设安全监督岗，组成一个自上而下严密的安全组织机构。
每月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作，严格实行三级交底和班前交底，定期进行安全教育、培训、考核和检查。
伤亡事故按“四不放过”原则处理，严格遵照及地方政府主管部门和业主颁布的有关规定办理。
进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。
戴安全帽不系下颌带视同违章。
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