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承台施工作业指导书728

青荣城际铁路Ⅰ标段桥梁工程

编号：

承台施工作业指导书

单位：

中铁十四局集团有限公司

编制：

审核：

批准：

2012年07月30日发布2012年08月1日实施

目录

1．适用范围3

2．作业准备3

2.1内业技术准备3

2.2外业技术准备3

2.3现场调查3

3.技术要求3

4.施工程序与施工流程4

4.1施工程序4

4.2工艺流程4

5.施工要求5

5.1施工准备5

5.2定位放样5

5.3基坑开挖5

5.4基坑排水6

5.5桩头凿除、桩基检测6

5.6钢筋加工7

5.7钢筋绑扎7

5.7.1承台钢筋绑扎7

5.8模板支设8

5.9混凝土浇筑8

5.10模板拆除9

5.11混凝土养护10

5.12基坑回填10

6.劳动组织10

6.1劳动力组织方式10

6.2施工人员配置10

7.材料要求10

7.1水泥11

7.2细骨料11

7.3粗骨料12

7.4水12

7.5外加剂12

7.6钢筋13

8.设备、仪器配置13

8.1施工机械设备配置13

8.2主要试验仪器配置14

8.3主要测量仪器配置15

9.质量控制和检验15

9.1承台质量标准15

9.2承台施工质量控制要点16

10.安全生产及环境保护17

10.1基本要求17

10.2施工安全注意事项17

承台施工作业指导书

1．适用范围

适用于青荣城际铁路工程QRZH-1标段桥梁承台施工。

2．作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前施工培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中各种外部数据的收集。

修建生活房屋，配齐生活办公设施，满足主要管理人员、技术人员生活办公需要。

2.3现场调查

施工前充分了解地上、下有无高压线、光缆、天燃气管道及灌溉水管等地下管线，在确定无地下管线或对地下管线采取了保护措施的情况下方可进行基坑的开挖。

3.技术要求

1.基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺设计要去。

2.基坑开挖方法和支护形式必须符合设计和施工技术方案的要求。

3.基底地质条件及承载力必须符合设计要求。

4.基坑回填填料必须符合设计要求，夯实须符合规定。

4.施工程序与施工流程

4.1施工程序

施工程序为：

施工准备→基坑开挖→凿除桩头→桩基检测→基底处理→钢筋加工绑扎→安装模板→混凝土浇注→混凝土养护→承台验收→基坑回填。

4.2工艺流程

承台施工工艺流程图

5.施工要求

5.1施工准备

1.基坑开挖前应按地质、水文资料，环保要求，结合现场情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。

2.开挖前进行场地平整，便道修整，确保施工车辆、机械、材料能顺利到达现场。

3.开挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，并加以妥善保护，作为控制基底底标高的依据。

4.将配电箱引至施工墩位处，保证夜间照明、小型用电机具、混凝土振捣等的用电需要。

5.对施工作业人员进行详细的技术交底，使其明确设计意图、熟悉施工流程、掌握施工方法、安全技术要求等。

5.2定位放样

基坑开挖前，测量班精确测定基础轮廓线，测出原地面高程，现场技术员根据设计图纸用钢尺符合无误后，放出开挖边界并用白灰撒线，并在纵横方向设置保护桩。

基坑开挖轮廓应满足基础底部尺寸、作业方便、基坑排水为原则。

5.3基坑开挖

1.基坑开挖以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅，开挖时严格按所测放的基坑开挖线及坡度进行逐层均匀开挖，不得随意集中开挖、点挖过深，以免破坏边坡的稳定性。

2.根据设计地质资料，地表覆土为粉质粘土，下面为强度较好的砂岩，开挖坡度见表5.3.1。

鉴于基础中下部为砂岩，强度高、自稳性好，因此基底以上1m采用垂直开挖，利用土模混凝土满灌方式施工，开挖时严格控制底部开挖尺寸及基础外轮廓尺寸。

基坑坑壁坡度表5.3.1

坑壁土

坑壁坡度

基坑顶缘无载重

基坑顶缘有动载

基坑顶缘有静载

砂类土

1:

1

1:

1.25

1:

1.5

碎石类土

1:

0.75

1:

1

1:

1.25

粘性土、粉土

1：

0.33

1:

0.5

1:

0.75

极软岩、软岩

1:

0.25

1:

0.33

1:

0.67

较软岩

1:

0

1:

0.1

1:

0.25

极硬岩、硬岩

1:

0

1:

0

1:

0

3.底部基岩较难开挖时，采用破碎锤施工，破碎锤松动破碎后，再利用机械挖除，人工配合；底部若为软土层时，先换填20cm山皮土，并分层人工夯实后再进行垫层混凝土的浇注施工。

4.基坑挖出的土堆置坡顶3m以外，现场堆不下时采用自卸车运至指定地点。

5.4基坑排水

1.基坑开挖前做好防排水措施，基坑顶距开挖线1.0m以外挖排水沟，基坑顶做成4％反坡，疏导水流，防止地表水浸入基坑。

2.基底如有积水，及时用水泵抽走，保持基底无积水。

5.5桩头凿除、桩基检测

承台基坑完成开挖、封底后，立即对钻孔桩桩头进行破除。

桩头凿除自上而下，对于桩基钢筋笼顶端未做弯钩的桩基，采用人工凿除到桩顶钢筋外露达到10cm，则使用套管将其向桩体外方向弯制180°标准弯钩，钢筋笼主筋采用圆钢时，桩基钢筋笼顶主筋应弯制180°标准弯钩。

然后采用风镐配空压机进行桩头混凝土的凿除，桩头混凝土凿至高出承台底高程10cm处，要求桩头露出新鲜混凝土，表面清理干净，无浮渣保证桩头顶端齐平无破损。

现场具体要求在桩头凿除前先进行标高测量，凿除时，桩顶设计标高0.2m以上部分采用风镐进行凿除，预留的0.2m在承台基坑开挖处理、垫层混凝土施工后，再用人工凿除。

桩头凿除时，混凝土必须达到以下强度：

人工凿除时砼强度不小于2.5MPa，机械凿除时砼强度不小于10MPa。

桩头凿除到位后，对于未设置声测管的桩基，应立即使用磨光机按要求位置打磨出桩基检测光面，采用低应变检测仪进行桩基检测；检测前，对灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分，并露出坚硬的混凝土表面；桩基检测要求桩身混凝土均匀、完整，桩基承载力试验必须符合设计要求，桩心位置：

群桩允许误差±50mm，桩顶高程控制在0，-3cm以内。

桩基检测合格后方可进行下一步工序施工。

桩基低应变检测光面布置图如下：

在桩顶平面中心位置打磨出直径约为10cm的平面；在距桩中心2/3R半径处，对称布置打磨2～4处直径约为6cm的平面，打磨面应平顺光洁密实。

5.6钢筋加工

1.钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按60T为一批次做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，检验合格后方可使用。

在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行施焊。

2.钢筋的连接方式采用闪光对焊。

闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，钢筋焊接时不得有明显烧伤。

对焊后钢筋接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。

不满足要求的对焊材料不能使用在钢筋骨架上，及时处理，防止混用。

3.钢筋接头设置在承受应力较小处，并要分散布置，配置在同一截面内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求。

5.7钢筋绑扎

5.7.1承台钢筋绑扎

1.通过护桩将承台四角点引至基坑底面，弹出承台四边线。

2.绑扎承台钢筋时先绑扎底层钢筋网，再使用脚手架钢管搭设临时支架架立顶层钢筋网（对于3.5米厚的承台需要绑扎中间一层钢筋网后，才进行顶层钢筋网的绑扎，绑扎顺序为从底到上依次绑扎，方法都是先用临时脚手架钢管固定，待网片稳固后用支撑筋焊牢），进行顶层钢筋安装，顶层钢筋网绑扎完成后，可同时进行侧面水平筋N6、N7和架立支撑筋N3的安装，N3筋与上、下钢筋网间梅花形点焊，其他连接点采取绑扎,承台4个侧面钢筋网为HRB335Φ12，保护层厚度为7cm。

桩基主筋伸入承台连接，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断，可错开布置，避开桩基主筋伸入承台内位置。

5.7.2墩身预埋钢筋

墩身钢筋预埋时，由测量班放设墩身位置，墩身钢筋基础顶以上3m内不能有接头，墩身钢筋深入承台的长度要符合图纸设计要求。

5．7.3综合接地钢筋

桩基每根桩中应有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应环接，然后与桥墩中的接地钢筋相连。

承台接地钢筋与桩的接地钢筋采用“L”形焊接，焊缝厚度不小于4mm，焊缝长度单边焊不小于100mm，双边焊不小于55mm，“L”形筋及接地钢筋网直径均为16mm.

5.8模板支设

1.模板采用在专业模板生产厂家定做的大块钢模板，有足够的刚度。

2.混凝土浇筑前，对模板进行清理,涂刷脱模剂。

3.模板拼缝夹塞采用双面胶，确保接缝严密，不漏浆。

模板如有缝隙、孔洞，必须要堵严。

4.控制两模板在同一平面内，模板节段间严格控制错台，确保模板的平整度满足要求。

5.模板加固采用拉筋对拉加固，四周用钢管方木支撑。

6.模板应在钢筋工程验收合格后才允许进行安装。

模板安装完毕后，应复核其平面位置、几何尺寸、顶部标高。

节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。

7.浇筑混凝土时,发现摸板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。

5.9混凝土浇注

承台根据环境类别、作用等级为H1、L1时设计混凝土标号为C40。

混凝土由拌和站集中拌和，使用罐车运输至现场，根据运输距离，配足罐车，保证浇筑连续性，一次性连续浇注成型。

混凝土浇注应避开一天之中高温时段，大体积混凝土浇注施工采用冷却管温控措施，详见大体积混凝土施工专项方案。

1.混凝土采用溜槽或泵送浇筑，采用50型插入式振动棒机械振捣。

为保证明挖基础整体性，在下层基础浇筑前应对已浇筑层面混凝土进行严格凿毛，要求凿除表面浮浆，并凿至混凝土外缘边线内2～3cm，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%，用清水冲洗干净。

2.基础混凝土采用分区分层方法进行浇筑，分层厚度不大于30cm。

混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不超过振动器作业半径的1.5倍，与侧模应保持50mm～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

混凝土的浇筑应该连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。

中间交接班时，上班人员应将已入模混凝土振捣完毕后，方可离开，以防漏振。

3.现场制做试块，根据浇筑的混凝土方量进行留置同条件试件和标养试件，标养试块编号后送标养室养生。

4.承台大体积混凝土浇注时应加强对温度控制的措施。

具体大体积承台混凝土浇注控温措施详见：

大体积混凝土施工专项方案。

5.10模板拆除

混凝土拆模时需符合下列规定：

1.侧模在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

2.芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能够保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。

3.拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。

混凝土内部开始降温前不得拆模。

4.结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差大于20℃时不得拆模。

5.大风或气温急剧变化时不应拆模，在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。

6.拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损，当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。

7.拆模模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

5.11混凝土养护

混凝土浇筑完毕，待混凝土初凝后，顶部用一层土工布覆盖，并洒水保湿，再覆盖一层塑料布，防止水分快速蒸发。

洒水时，注意洒水量，严禁在基础基坑中积水，使基坑浸泡，以免对结构物产生不利影响。

高温时期，混凝土养护要提高洒水频率，安排专人洒水，保湿养护期28天。

5.12基坑回填

基础施工完成后及时回填，回填前应排净积水，清除淤泥、软层，回填时不应破坏基础混凝土。

基坑回填必须保证基础覆土不小于20cm，并进行夯实，严禁基础外漏。

回填后应略高于基坑顶缘底面，防止基坑积水，表面应平整密实。

6.劳动组织

6.1劳动力组织方式

采用架子队组织模式。

6.2施工人员配置

施工人员应根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

每个作业工地点人员配备表

负责人

1人

备注

技术主管

1人

专兼职安全员

1人

工班长

3～5人

技术、质检、测量及试验人员

4～6人

模板工

10～15人

钢筋工

10～15人

混凝土工

8～10人

机械司机

10～12人

其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员由项目部正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

其中电工、吊车司机、罐车司机等特殊工种，必须是经过培训、考试合格，持证上岗。

7.材料要求

架子队技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。

物资设备部根据材料计划，组织进料。

试验室接到物资部通知后立即组织取样试验工作，对无说明书和出厂不合格证的产品拒绝试验并弃用。

7.1水泥

选择水泥品种的原则如下：

1.优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，混合材选用磨细矿渣粉或粉煤灰。

2.氯盐环境下，应采用氯离子含量低的水泥，不准使用抗硫酸硅酸盐水泥。

3.硫酸盐化学侵蚀环境下，应选择熟料中C3A含量低的水泥；

4.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能应符合《铁路混凝土施工技术指南》铁建设【2010】241号表6.3.1的规定。

替他品种水泥的性能应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。

5.运抵工地的水泥，应按批对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间的试验。

其中散装水泥每500t为1批，袋装水泥每200t为1批，当不足500t或200t时也按1批计。

7.2细骨料

7.7.1细骨料的选用

应符合下列规定：

1.细骨料选用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂（河砂、山砂、）或选用硬质岩石加工制成的机砂。

2.细骨料按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数恩别为：

粗砂：

3.7～3.1中砂：

3.0～2.3细砂：

2.2～1.6

3.配制混凝土时优先选用中砂。

当采用粗砂时，应提高砂率，并保证足够的胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性要求；当采用细砂时，适当降低砂率。

7.2.2细骨料的检验

须符合下列规定：

1.对于新选原料产地、同产地更换矿山或连续使用同一产地达两年的细骨料须做型式检验。

检验内容包括：

外观、筛分析、坚固性、有害物质含量、氯离子含量和碱活性等。

2.对选定的细骨料应按批做常规检验，以连续进场数量不超过400m³（或600t）为1批。

检验内容为：

外观、筛分析、细度模量、含泥量、泥块含量、有机物含量等。

7.3粗骨料

1.混凝土用的粗骨料采用坚硬耐久的碎石、卵石或两者的混合物，其最大粒径不得大于板厚的1/2或结构截面最小尺寸的1/4，也不得大于钢筋最小间距的3/4，且不得大于100mm。

2.粗骨料的检验要求同细骨料。

3.粗骨料的颗粒级配须符合《铁路混凝土与砌体施工规范》TB10210-200中表5.4.3的要求。

4.粗骨料的强度用岩石的抗压强度或压碎值表示。

5.粗骨料的坚固性应采用硫酸钠溶液法检验。

6.粗骨料的碱活性应按《铁路混凝土用骨料碱活性检验方法》（TB/T2922）进行检验。

7.4水

1.拌合和养护混凝土用水优先采用饮用水，当采用其他来源的水时，应按国家现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定进行检验。

2.对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时，应及时进行水质检定。

7.5外加剂

外加剂的选用应符合下列规定：

1.外加剂须选用质量稳定的产品，外加剂与水泥及矿物掺合料之间应具有良好的相容性。

当将不同功能的多种外加剂符合使用时，不同外加剂之间应有良好的适应性。

2.外加剂在掺用前应进行检验，以确定其性质、有害物质含量、溶液配制方法和最佳掺量。

在掺用过程中应调拌均匀，并定期进行检查。

3.外加剂的掺量由试验确定。

4.如需提高混凝土的早期强度，宜在混凝土中掺加早强剂。

5.外加剂必须与水混合，配制成一定浓度的溶液，搅拌均匀后使用，各种成分要计量准确。

7.6钢筋

1.钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标准的规定。

检查数量：

以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每日60T为一批，不足60T也按一批计，每批抽检1次。

2.钢筋的品种应符合下列现行国家标准的规定：

《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）

8.设备、仪器配置

8.1施工机械设备配置

主要施工机械配置见下表8.1.1：

表8.1.1主要施工机械设备配置表

序号

设备名称

型号

数量

单位

性能

备注

1

自卸车

HBT60

4

台

良好

2

钢筋切断机

d≤40mm

4

台

良好

3

钢筋弯曲机

d≤40mm

4

台

良好

4

HZS120拌合机

HZS120

4

台

良好

5

混凝土运输车

8m3

6

辆

良好

6

电焊机

BX1-50

6

台

良好

7

对焊机

DN-100

4

台

良好

8

吊车

25T

2

台

良好

9

挖掘机

PC220

2

台

良好

带破碎锤

10

装载机

ZL50

2

台

良好

11

发电机

75KW

2

台

良好

12

变压器

500KVA

1

台

良好

8.2主要试验仪器配置

主要试验仪器配置见表8.2.1：

工地试验室仪器配备表表8.2.1

序

号

仪器名称

规格型号

单位

数量

备注

1

压力机

200T

台

1

2

水泥净浆搅拌机

台

1

3

水泥胶砂搅拌机

台

1

4

水泥胶砂振动台

台

1

5

水泥胶砂流动仪

台

1

6

水泥胶砂抗折机

台

1

7

水泥胶砂恒应力试验机

电脑控制

台

1

8

水泥标准稠度仪、凝结时间测定仪

台

1

9

水泥比表面积仪

台

1

10

水泥沸煮箱

台

1

11

水泥标准养护箱

台

1

12

水泥雷氏夹

台

1

13

氯离子测定仪

直读式

台

1

14

水泥负压筛

台

1

15

标准养护室控制温度湿度仪

全自动式

台

1

16

水泥胶砂试模

组

8

17

水泥标准砂

袋

15

18

水泥胶砂压头

个

1

19

烘干箱

台

1

20

震动筛

台

1

21

碎石压碎值仪

套

1

22

碎石针片状仪

套

1

23

砂、碎石标准筛

套

1

24

容积升

套

1

25

广口瓶

3000CC

个

6

26

广口瓶

1CC

个

4

27

玻璃量筒

1000CC

个

3

28

玻璃量筒

500CC

个

3

29

玻璃量筒

250CC

个

3

30

玻璃量筒

三角杯

个

10

31

电子天平

5000g

台

1

32

电子天平

2000g

台

1

33

静水天平

2000g

台

1

34

电子称

100KG

台

35

电子称

20KG

台

1

36

混凝土试模

150mm

组

60

37

混凝土振动台

100*100

台

1

38

坍落度筒

个

6

8.3主要测量仪器配置

主要测量仪器配置见表8.3.1：

测量仪器表表8.3.1

序号

出厂

编号

仪器名称

生产

厂家

规格

型号

数量

检定日期

检定

周期

备注

年月日

1

733296

天宝电子水准仪

天宝

DINI03

1

2012.04.10

一年

2

452607

莱卡全站仪

莱卡

TC1201

1

2012.04.10

一年

3

3002468

中海达GPS

中海达

V30

1

2012.03.16

一年

4

3002466

中海达GPS

中海达

V30

1

2012.03.16

一年

5

3002464

中海达GPS

中海达

V30

1

2012.03.16

一年

6

248854

苏一光水准仪

苏一光

DSZ2

1

2012.03.16

一年

7

119467

索佳水准仪

索佳

C30II

1

2012.03.16

一年

9.质量控制和检验

9.1承台质量标准

承台基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺设计要求。

基坑回填填料符合设计要求，夯实符合规定（密实度85%以上）。

基底高程的允许偏差为±50mm，施工单位对每个基坑检查不少于5处。

承台基坑检查前，必须向监理工程师提交承台所在墩位桩基检测报告，同时检查每根桩基和主筋埋入承台长度符合设计要求，桩基检测不合格，决不进入下道工序施工。

钢筋加工允许偏差和检验方法

序号

名称

允许偏差（mm）

检验方法

1

受力钢筋全长

±10

尺量

2

弯起钢筋的弯起位置

20

3

箍筋内净尺寸

±3

模板安装误差应符合下表要求：

模板安装允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

模板标高

±20

测量

2

轴线偏位

15

尺量每边不小于2处

3

模板表面平整度

5

2米靠尺和塞尺不少于3处

4

相邻两板表面高低差

2

尺量每边不小于2处

承台成品检验应符合下表要求：

承台的允许偏差及检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

尺寸

±30

尺量长、宽、高各2点

2

顶面高程

±20

测量5点

3

轴线偏位

15

测量纵横向各2点

4

前后、左右边缘距设计中心线尺寸

+50

尺量各边3处

9.2承台施工质量控制要点

1.施工前应对施工方案、技术措施和保证工程质量、施工安全等认真进行研究和深入细致地讨论，做到有计划、有步骤地完成施工。

2.根据实际情况合理选择配备施工所需机械设备，确定其参数，提前做好准