杆塔组立作业方案.docx
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杆塔组立作业方案
甘棠－天瑞水泥厂35kV线路新建工程
杆塔组立作业指导书
二○一五年十一月
审批：
审核：
编制：
目录
第一章工程概况……………………………………………………………………3
第一节工程概况……………………………………………………………………3
第二节基本数据统计………………………………………………………………4
第二章水泥杆组立…………………………………………………………………5
第一节准备工作……………………………………………………………………5
第二节电杆的组立方法及布置图…………………………………………………7
第三节主要工器具表及人员配置…………………………………………………10
第四节组立砼杆的安全措施………………………………………………………11
第三章铁塔组立……………………………………………………………………13
第一节准备工作……………………………………………………………………13
第二节铁塔螺栓安装的有关规定…………………………………………………15
第三节脚钉安装……………………………………………………………………16
第四节铁塔防松、防卸措施………………………………………………………17
第五节分解组立铁塔………………………………………………………………17
第六节悬浮式内拉线抱杆分解组塔………………………………………………19
第七节抱杆整体布置………………………………………………………………22
第八节悬浮抱杆吊装铁塔…………………………………………………………23
第九节其他…………………………………………………………………………36
第四章铁塔组立的安全要求………………………………………………………37
第一节现场安全要求………………………………………………………………37
第二节严格工器具的检查和使用…………………………………………………40
第五章现场施工人员质量职责……………………………………………………41
第六章杆塔组立的质量要求及表格填写…………………………………………43
第一章工程概况
第一节工程概况
本工程系贵州省天瑞水泥开发有限公司投资建设的35kV送电线路，本标段起点从甘棠110kV变电站35kV构架出线起至N40塔止,线路总长度11.69km。
甘棠变至N1号塔99米为电缆，N40号塔至天瑞水泥厂变电站256米也为电缆，以上的电缆部分不包在本工程内。
线路路径为：
从甘棠110kV变电站35kV构架出线，设终端塔J1；跨过一片水田在田坎村附近设转角J2；右转，在水田之间通过，在附近设转角J3；右转跨越田坎村的简易公路，在水田间设转角J3；然后左转到甘天线的右边设转角J4；继续右转，沿甘天线的右边经过张家寨、孙家坡顶等，在沙沙坡村后面设转角J13；再左转经营盘脚跨过贵毕公路设转角J16，经过绿化乡八一村的东南边山脚设转角J17；右转沿着八一村山脚走在天瑞水泥厂东面山坡上设转角J20；即N40号塔为止额定电压：
110kV，单回路架设，线路长13.415km。
绝缘配合：
本工程位于黔西县境内，污秽等级按I级考虑；绝缘子采用FXB4-35/70合成绝缘子，结构加长640mm。
悬垂串用1支，重要跨越处2支，耐张串用1支，变电站进出线档用1支。
跳线采用型号为XWP-7的防污绝缘子，每串3片。
交叉跨越：
本工程穿500kV线路1次、110KV线路2次、35KV线路3次。
跨越10kV线路6次、380V线路2次、220V线路3次、通信线3次、公路2次、车路3次、河流3次。
第二节基本数据统计
1、本工程系贵州省天瑞水泥开发有限公司投资建设的35kV送电线路，本标段起点从甘棠110kV变电站35kV构架出线起至N40塔止,线路总长度11.69km。
铁塔3基，水泥杆37基。
杆塔型号及分布杆号表
序号
铁塔型号
分布塔号
数量
1
DJ1
P1P40
2
2
JJ3
P24
1
序号
杆型号
分布杆号
数量
1
ZB2
P17P19P27P28P15P18P30P31P13P11P12
11
2
ZJB2
P9P35P36P37P2P6P8P33
8
3
ZD4
P21
1
4
JB3
P3P4P10P29P39P34P38P20P22P23P25P26P7
P14P38P39P16P32P5
17
本标段耐张塔明细表
序号
杆塔号
杆型
转角度数
备注
1
P1
DJ1-9
左51°11′24″
2
P3
JB3-18
左14°34′36″
3
P4
JB3-18
右36°05′42″
4
P5
JB3-21
左49°05′00″
5
P7
JB3-19.5
右37°47′34″
6
P10
JB3-18
左13°42′26″
7
P14
JB3-119.5
右5°13′18″
8
P16
JB3-19.5
右7°12′43″
9
P20
JB3-18
右6°18′54″
10
P22
JB3-18
左24°36′43″
11
P23
JB3-18
左24°36′43″
12
P24
JJ3-18
左25°27′45″
13
P25
JB3-18
右28°25′39″
14
P26
JB3-18
右13°05′46″
15
P29
JB3-18
左43°21′29″
16
P32
JB3-21
右24°56′34
17
P34
JB3-18
右23°54′50
18
P38
JB3-19.5
左19°30′52″
19
P39
JB3-19.5
左47°39′31″
第二章水泥杆组立
第一节准备工作
1、排杆
⑴排杆前应根据施工准备资料校对杆段型号、眼孔尺寸，并对外观进行检查，确认无误后，方可进行排杆工作。
⑵混凝土电杆外观及尺寸检查应符合规范要求。
⑶电杆的上段顶端封顶不全者，应补封顶。
⑷每节杆段用枕枝垫两点，从下节排起，杆根距主洞中心0.5～0.7米，支垫位置一般距焊旦1.2米左右，其杆顶的技垫位置距杆头1.5～1.8米，支垫处杆子的两侧位用楔木塞牢，防止滚动。
2、焊接
⑴本工程用电焊进行，必须由经过专业培训并考试合格的焊工担任，焊接操作遵守安全技术规定。
⑵焊接移动的速度应均匀，不应忽快忽慢，收口时应将溶池填满，焊缝按规定应有一定的加强面，不得有浮渣、合孔、孤渣和咬边等缺陷。
⑶焊完后的混凝土杆弯曲不得超过杆长的2‰，否则应割断重焊。
⑷焊完后应及时清除焊渣，自捡合格后在焊口处打上焊工的钢印代号。
⑸焊接后，焊口进行防腐处理。
⑹严格遵守电建安规有关规定的条款要求进行施工，注意防火、防爆、防止触电事故，确保焊接质量、人身安全。
3、混凝土电杆组装
⑴组装前必须熟悉图纸及工艺要求，确保组装质量。
⑵组装时螺栓、穿钉的穿入方向：
单面结构：
顺线路方向者由小号向大号穿；
横线路方向者由内向外穿；
中间者面向大号由左向右穿；
垂直方向者由下向上穿。
立体结构：
水平方向者由内向外穿；
垂直方向者由下向上穿。
⑶拉线制作
①垃线金具和线夹螺栓穿向：
单拉线：
水平位置者朝外侧，垂直位置者朝上穿。
②UT型线夹螺丝调节范围：
按架空送电线路施工规范进行操作。
③拉线线夹凸背应在尾线短头侧，凸背朝上、朝外。
④砼杆拉线安装防盗螺帽。
4、对基础的验收准备工作
⑴基础底、拉盘质量必须经中间验收合格，底、拉盘型号、拉棒型号验收合格。
缺陷按规定要求处理完毕。
⑵基础已按设计要求进行回填夯实。
5、技术准备
⑴组立前，应准备好技术资料，包括杆塔明细表、杆塔组立技术措施、安全措施等。
⑵各有关人员到现场进行调查，熟悉杆塔图纸。
确定合理组立方法。
6、工器具准备
⑴各种杆塔组立方法需用的工器具应按相应的工器具配置表配备，并配置必要的安全保护用具。
⑵各种工器具应检查完好无损。
⑶主要起重工器具应按规定进行试验合格后方能使用。
7、材料准备
⑴组立杆塔前必须对已组装好的杆材、金具进行检验质量，新用横担、金具必须符合设计。
⑵组装的穿心螺丝、固定螺丝、吊拉等方向符合规定。
⑶对水泥杆认真检查，无裂纹、无变形、焊接口符合规定。
第二节电杆的组立方法及布置图
1、布置示意图
侧防绳
抱杆防绳
电杆制动绳至绞磨
后防绳抱杆制动绳αL抱杆δ
牵引地锚
电杆制动绳ABCD电杆
侧防绳
抱杆防绳
2、施工方法
⑴起吊场地的布置
施工人员根据杆整体组立设计提供的施工数据及平面布置，进行整体组立杆的现场平面布置和工器具的选择，本工程采用倒落式人字抱杆整体起吊的平面布置。
⑵主牵引地锚中心、电杆中心线、制动地锚中心及人字抱杆的项点在同一垂直平面上，严禁偏移以保证在起吊过程中受力均匀。
⑶主牵引地锚与电杆基础的距离，为杆高的1.3～1.5倍，根据具体的地形而定，以远些为好的。
主牵引绳与地面之间的夹角δ一般大于30°。
⑷抱杆的有效高度的选择一般为由杆重心高度的0.8～1.1倍。
抱杆根部距支点的距离D一般为2～5米，抱杆根开L的大小，应不致与电杆碰撞，确保抱杆稳定为原则，一般取2.5～15米。
抱杆顶部的脱落帽，应能保证抱杆到时顺利脱落。
⑸吊点位置选择，电杆起吊时杆自身受力产生的弯距，应控制在电杆允许弯距的范围之内。
一般杆高可采用两吊点；杆高超过25米以上的采用多吊点起吊。
各吊点的合力作用点，一般在电杆重心高度的1.1～1.5倍处（距离从杆根部算起）。
⑹制动绳位置应与电杆中心线平行，制动锚坑应与基坑的距离为电杆高的1.3倍，制动绳与制动地锚之间应装有制动器，以调整制动绳。
3、起吊立杆前的检查
根据电杆起吊的施工技术措施，按起吊现场的布置，检查各项措施及工器具是否合乎要求。
⑴牵引、制动及临时拉线的地锚方位必须正确，地锚的强度必须足够。
钢丝套必须合乎要求，抱杆及主牵引的设置质量尤为重要。
⑵滑车、钢丝绳及各种工器具的规格质量应合乎规定，并经测试合格。
⑶抱杆的位置及根开应按规定位置，抱杆的两脚应用钢丝绳拉紧、绑牢、抱杆的地基应严实、平整，必要时应夯实。
在泥地抱杆两脚可增加实用的大木盘。
防止抱杆在起立过程中下沉，特别是不均匀下沉，使抱杆倾斜，也可给抱杆加两条拉线，以此稳定抱杆，其拉线距离不可小于抱杆高度的1.3～1.5倍。
⑷Π型电杆要防止起立过程中杆身偏扭，对于无叉梁的，应在吊点附近用圆木加绑一个X型的临时叉梁进行补强；对有叉梁的应在叉梁增加绑一根圆木以补强。
⑸杆坑底盘的方位及中心必须正确，马道宽窄及坡度必须符合规定要求。
⑹起吊现场清理干净，不必要的工器具要搬起，障碍要清除。
⑺牵引设备应检查是否良好。
4、电杆起吊
在电杆起吊过程中，要精力集中，注意整个过程的工作情况，及早发现异常情况，及时处理，使起跺工作顺利进行。
⑴当电杆起吊离开场面约0.5～1米时，应停止起吊，检查各部受力情况及做震动试验，检查各部受力情况是否正常，各绳扣是否牢固可靠，各锚桩有否走动。
锚坑表面土圾否松动现象。
主杆是否正常，有无弯曲裂纹，是否偏斜。
抱杆两侧受力是否均匀，抱杆脚有无滑动及下沉，然后上下做震动试验。
⑵在起吊过程中，要除随时注意杆身的受力及抱杆受力的情况，要注意杆梢有无偏摆，有偏斜时用侧面拉线及时调正。
在起吊过程中要控制牵引绳、制动绳中心线、抱杆顶点和电杆中心线始终在一垂直平面上。
电杆起吊至40°～45°时，应检查杆根是否对准底盘，如有偏斜应及时调正。
⑶在抱杆脱落前，应使杆根进入底盘位置。
抱杆脱落时，应预先发出信号，电杆起吊暂停，要使抱杆缓缓落下。
并注意各部受力情况，有无异常。
⑷电杆起立到约70°时，要减慢牵引，并收紧稳定好四面拉线，特别定制方向拉线。
以后的起吊速度要放慢，此时，要从四面注意观察电杆在空间的位置，如有偏斜应及时调正，在起立到80°时，停止牵引，用临时拉线及牵引绳自重将杆身调正。
膈方拉线必须收紧，以防电杆翻倒。
⑸电杆立好后，应立即进行调整找正工作，应用经纬仪校正，校好后四面拉线稳固及时打好永久拉线。
杆坑填土夯实，一般每填土300㎜夯实一次。
填土要高出场面300㎜。
⑹拉线打好，杆坑填土夯实，工作人员可以上杆拆除各种临时拉线，禁止杆底下站人，拆除其他设备。
清理现场，最后撤离工作人员。
⑺杆塔组立后尺寸允许误差：
偏 差 项 目
允许偏差值
结构根开
±30mm
结构面对横线路方向的扭转（即迈步）
30mm
双杆横担在与电杆连接处的高差
5‰
结构倾斜
3‰
结构中心与中心桩间在横线路方向的位移
50mm
转角杆结构中心与中心桩间在顺线路方向的位移
50mm
第三节主要工器具表及人员配置
1、主要工器具表
（1）无缝钢管抱杆12m1付
（2）机动绞磨3t1台
（3）起重滑车、双轮5T4个
（4）滑车组5T4个
（5）钢丝绳φ14-300m2条
钢丝绳φ15-15m4条
钢丝绳φ15-45m4条
钢丝绳φ8.7-50m8条
钢丝绳φ18.5-40m4条
（6）钢绳套φ31-88条
（7）角铁庄120×120×8-1.5m30条
（8）双沟紧线器5t10个
（9）手拉葫芦5t4个
（10）钢钎8条
（11）经纬仪1部
（12）木抱杆φ100-6m2根
（13）卸扣10KN10个
（14）卸扣30KN30个
（15）卸扣50KN20个
（16）地锚50KN4个
（17）吊渑φ15×50m2根
（18）钢丝绳头φ11、φ13、φ15.5各10根
（19）滑车10KN2个
2、人员配置
现场合查：
1人
安全监护人：
1人
技工：
10人
民工：
24人
第四节组立砼杆的安全措施
1、进入施工现场必须带安全帽，高空作业必须系好安全带。
2、在立杆塔施工前，由技术人员将立杆的技术要求及图纸资料，向施工人员详细交底，其内容应包括：
3、对组立杆型的技术特性，如重量、重心允许弯曲力矩、配筋等。
4、立杆施工现场平面布置吊点的设计、各部工器具的规格等。
5、现场布置必须严格按照施工设计进行，制动绳中心线、抱杆项端、牵引地锚中心及杆塔中心线必须在一垂直平面上，牵引绳与制动绳的锚坑及两侧临时拉线的锚坑，与主杆坑中心距离必须大于杆长度的1.1～1.3倍。
6、立杆前施工负责人应做到：
①向全体施工人员交底，明确分工，应使全体人员包括民工都了解自己工作及应注意的事项。
②指定专人检查各项材料工器具是否符合质量要求。
③施工负责人应亲自检查施工现场的布置及各项措施执行情况，是否符合施工设计及规范的要求。
在一切无误，人员全部按分工各就各位，思想集中后，才能下令起吊。
7、抱杆直立时，一定要绑抱杆制动绳，如此制动紧绑在主杆身上时，立杆前必须解开。
两抱杆的根部应基本保持水平，并用钢丝绳连牢。
对于坚石、松软土地，要注意防止抱杆脚向起立方向前后滑动及下陷。
8、主杆起吊离开地面后，应立即停止牵引进行冲击和全面检查，确认无问题后方可继续起吊。
9、各部分工器具受力是否正常。
10、各绳扣是否牢固可靠。
11、抱杆两腿受力是否均匀，下沉是否均匀，抱杆顶部是否偏斜。
12、杆塔在起吊过程中，严禁有人在杆塔下通过及停留。
指挥人掌握主杆的左右两侧有否歪斜，助理人员应看杆根及时向指挥人提出制动绳应动作意见，但不宜下坑找正，如需下坑找正时应停止牵引，当主杆起立到约50°～60°时，报告指挥人员要求停止绞磨好后稳定好两侧拉线及制动绳。
杆塔在起立时应保持端正，偏斜在600毫米以下时，应随时以左右临时拉线进行调整。
超过600毫米时，应停磨调直后继续起立。
在抱杆脱落时要注意各部受力有无异常情况。
13、杆塔起立到约70°时,应减慢牵引,稳好四面拉线,起立到80°时停止牵引，调整拉线使杆身缓缓正直。
打好永久拉线后，才能撤除吊绳与其他工具，并有专人监护以防误操作，永久拉线未打好前，不得拆除临时拉线。
14、立好杆的杆坑，应立即按规定培土夯实。
15、带拉线的转角杆塔起立后，应在安装永久拉线的同时做好内角临时拉线，并待前后侧的导线架好后方可拆除。
16、在起吊开工前夕，施工负责人应向全体施工人员郑重宣读安全工作票及施工人员明确分工命令，拉线编号顺序及手语规则，以防误会。
在施工中，指挥人员的命令应明确、果断，执行人执行应立即报告执行情况。
17、所有锚桩应受力均衡，坚实牢固。
18、凡绑扎工作禁止“以民代技”。
19、临时拉线未固定好时不得登杆作业，正式拉线未做好以前不得拆除临时拉线。
20、在起吊过程中，任何人不得在杆塔和牵引系统的下方逗留，受力钢丝绳内侧亦不得站人。
21、施工前，对所有工机是要进行清理和检查，不合格者严禁使用，亦不准超负荷使用。
22、上下杆过程中，不得随身携带重物，双手也不得持工具等杂物。
第三章铁塔组立
第一节准备工作
1、铁塔组立前，凡四周自然和人为形成的危及铁塔安全的因素，必须提前采取措施进行清除。
２、校核塔型、呼称高及接腿
在塔材小运之前，必须仔细对照《铁塔及基础明细表》，核对塔型、呼高、接腿情况。
对基础重新进行一次全面检查，包括基础根开、接腿高差、转角度数、预偏抬高值等，在准确无误后才能进行塔材小运，如发现问题，必须及时向项目经理部汇报并进行处理。
3、塔材的清理
⑴对到货的铁塔，校对塔材的规格、尺寸、件号、螺栓等，进行仔细的开包检查。
同时检查塔材是否弯曲、受伤、镀锌是否完好，有无磨损。
⑵运输到塔基的塔材必须分段分类摆放，同时照图清点数量。
作好缺件记录，及时上报项目部材料部门处理。
塔材小运过程中应加强管理，作好塔材收发详细记录，避免运输过程中产生丢失和遗漏。
⑶铁塔螺栓的使用和清点
本工程铁塔螺栓采用单基包装，施工队在进行开包小运前，施工队技术员必须对照图纸及供货清单清点数量，在供货清单上将清点情况（包括日期、塔号、防卸与普通螺栓的规格及数量等）作好详细记录，并及时将每基塔的清点情况记录及供货清单交项目部物供部备案。
在铁塔安装时，必须按照图纸注明的规格安装,不得任意代用。
如出现铁塔螺栓不够的情况，查明原因，做好记录，特别注意因铁塔加工（如设计图纸中塔材未开断而塔厂加工时开断，实际加工的螺栓眼孔比设计图纸增加等），以及设计图纸中统计有误而造成的螺栓用量增加。
⑷基础顶面必须采取保护措施，以防组塔过程中因塔材和外力损坏基础平面及其棱角。
如用塑料袋装上泥土，堆放在基础平面上等。
⑸地面转向滑车钢丝套子不能直接固定在塔腿上，与塔腿固定处必须加垫木棒或采取其他保护措施，以不损坏塔材镀锌层。
⑹禁止把转向滑车钢丝套子固定在基础立柱上。
第二节铁塔螺栓安装的有关规定
1、铁塔螺栓必须按照设计图纸中的规定组装。
2、铁塔的连接螺栓：
M16采用4.8级，M20及以上规格采用6.8级普通螺栓，其质量标准应符合《紧固件机械性能》的要求。
3、铁塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应按图纸装设垫圈或垫板。
4、采用螺栓连接构件时，应符合下列规定：
⑴螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙；
⑵螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：
对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平；
⑶必须加垫者，每端不宜超过两个垫片。
5、螺栓与螺帽必须正确安装,螺帽平的一端安装在塔材侧。
6、应正确使用螺栓的规格，特别是防卸防松螺栓的规格决不允许乱用，因为该种螺栓的数量有限，而且一旦安装到位后，不好更换。
所以，安装时特别小心。
7、螺栓的穿入方向应符合下列规定：
⑴对立体结构：
a.水平方向由内向外；
b.垂直方向由下向上。
⑵对平面结构：
（面向受电侧即大号方向）
a.顺线路方向，由送电侧穿入；
b.横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右；
c.垂直方向由下向上。
⑶对接腿、地线支架及上、下曲臂等斜面结构，规定如下：
a、接腿腹部的螺栓穿向由下斜向上穿；
b、地线支架及上、下曲臂的螺栓。
穿向如右图所示：
8、铁塔连接螺栓应逐个紧固，其扭紧力矩不应小于下表规定：
螺栓紧固扭矩标准表-3
螺栓规格
扭矩值（N.cm）
扭矩值（kg.cm）
M16（4.8级）
8000
816.3
M20（6.8级）
15000
1530.6
M24（6.8级）
30000
3061.2
螺杆或螺母的螺纹有损坏打滑或螺母的棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。
9、为便于螺栓紧固,施工队在铁塔组立过程中,将螺栓头涂抹少许黄油,然后再紧固,一般容易达到紧固的要求,凡紧固后的铁塔必须一次性优良。
第三节脚钉安装
1、本工程脚钉使用4.8级的M16×180和6.8级的M20×220等规格的脚钉，安装时，照图施工。
2、根据设计，铁塔脚钉的排列方位：
直线塔应安装在D腿的主材上；耐张、直线转角塔脚钉在线路转角方向的内侧，即当线路右转时，脚钉位于D腿主材上，横坦以上装A腿；当线路左转时，脚钉应安装在B腿主材上，横担以上装C腿。
多回路耐张转角塔的脚钉：
⑴左转：
安装在左前主材上；⑵右转：
安装在右后主材上、下导线横担以下装防卸脚钉。
3、铁塔脚钉有丝口部分应全部拧进主材角钢内侧，且脚钉弯起部分应统一朝上。
第四节铁塔防松、防卸措施
铁塔连接螺栓在铁塔组立结束时，必须全部紧固一次，架线后复紧一遍，复紧并检查扭矩合格后，应随即对螺栓采取防松措施，以防螺母松动：
具体要求如下：
铁塔自下导线横担以大至塔脚部分的螺栓，全部使用防盗螺栓，下导线横坦以上至塔顶部分使用防松动螺母。
第五节分解组立铁塔
第一、二节的起吊方法
1、分面吊装：
根据场地情况，可在正面或侧面拼面。
根据起吊重量用小抱杆分面吊装，分面扳立和利用已立单面塔吊装另一面。
要求拼面1—2节。
不要拼得太高，防止塔材变形。
2、塔身和横担的吊装
铁塔不高时，塔身的吊装仍按以往吊装方法，即用二根小抱杆固定在塔身两侧。
顶部各设一根拦风绳。
3、起吊要求
⑴起吊总重量应控制在900公斤内。
⑵在吊装好的水平材上加绑Ф100杉木，补强后再升抱杆。
抱杆最大侧角15°，抱杆有效长度为5.7（绑扎长度2.8m）。
⑶抱杆临时拉线对地夹角30°～45°。
⑷为了减少抱杆承受的偏心力矩，顶部固定滑轮的小木头应量小，用杂木以φ35为好。
⑸控制塔材的大绳对地夹角宜小于40°，以减小抱杆承受力。
⑹塔身拼面不得离开基础太远，如因地形限制时，在起吊时应边吊边往塔位边拔动，起吊时，使吊点绳与抱杆的夹角控制在20°以内，铁塔地面几节的安装：
单面扳立：
一般组立12m及以下采用一点起吊，扳片13m～18m采用两点扳立。
4、脚钉位置：
（横担以下）
右转角塔
BC
左转角塔
BCAD
BC
AD
接地孔位置：
铁塔面向大号装在A、C腿。
AD
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