西雅图地上水平混凝土施工技术交底B区.docx
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西雅图地上水平混凝土施工技术交底B区
交底内容：
1.施工准备
1.1.材料准备
1、商品混凝土：
梁、板、楼梯为C35、坡道为C35，坍落度控制在160mm-180mm。
2、塑料薄膜、水泵、塑料水管、钢丝网、覆膜多层板。
1.2.主要机具
砼拖式泵HBT80，布料杆，塔吊，插入式振动器（ZS50，ZS30），空压机、铁抹子、木抹子。
1.3.作业条件
12、模板的预检工作完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，均符合规范要求后填写预检记录。
2、钢筋工程隐检完毕，并核实预埋线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
经监理检查验收合格后签字。
3、水、电等专业技术质量人员对现场专业施工情况进行检查验收完毕，合格后报监理验收后，填写混凝土浇筑会签单。
4、现场水、电、保温养护等措施准备到位，劳力（模板看护人员、钢筋看护人员、水电看护人员等）组织配备齐全。
5、商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量等各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作。
6、架子、走道及工作平台等满足浇筑要求。
7、清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
2.施工工艺
2.1.施工前的准备工作
1、接管：
泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。
管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm。
2、配管的固定
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管要在以下部位进行固定：
泵管与拖式泵接口部位附近受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
为了避免平台水平泵管的振动影响楼板钢筋的位置，泵管需架立在支设的钢管架上。
竖向泵管固定在钢管支架上。
具体固定见下图：
2、清理:
在混凝土浇筑之前，用一台13m3空压机将模板内杂物吹扫干净。
钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
3、在墙、柱钢筋上抄出+50mm标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，随时抄平，控制标高正确性。
2.2.混凝土浇筑
2.2.1.地上梁板砼施工
浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
地上梁板对混凝土浇筑质量要求较高，楼板混凝土标高控制、表面压光质量、成品保护等为控制重点。
在混凝土强度达到1.2Mpa之前，严禁上人。
2.2.2.地上楼梯砼施工
楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼，楼梯的钢筋提前预埋在剪力墙内，待施工楼梯时将钢筋剔出，并对楼梯与剪力墙施工缝进行剔凿和接浆处理。
楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
2.2.3.地上汽车坡道砼浇筑
汽车坡道与两侧的墙体分开浇筑，从下至上连续推进，先振实混凝土，并随时用木抹子将表面抹平、铁抹子压实并按要求设置防滑设施。
浇筑汽车坡道时砼的坍落度控制在160mm,初凝时间6－8小时。
2.2.4.梁柱、柱和剪力墙节点浇筑
梁与柱或墙核心区混凝土可以浇筑同梁板同标号砼。
2.3.泵送程序
泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润料斗、网片及输送管内壁等直接与混凝土接触部位。
混凝土的供应，必须保证输送泵能连续工作。
输送管线尽量做到顺直、弯头少、转弯缓、接头严密。
输送混凝土前，先泵送同配合比去石子水泥砂浆。
开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可以反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
混凝土泵送连续进行，如必须中断时，中断时间超过砼初凝时间必须根据部位和相关规定留置施工缝。
泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转，混凝土泵送过程中，不得把拆下的泵管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。
当输送管堵塞时，采取下列方法排除：
a．重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
b．用木棍或锤子敲击的方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
如堵泵砼已离析或初凝，不得继续进行浇筑。
c．当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下端混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
混凝土泵送结束前，正确计算尚需用的混凝土用量，并及时告知混凝土搅拌站。
泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
在泵送过程中，布料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
2.4.砼浇筑注意事项
混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行砼地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。
浇筑时应按由远到近的原则浇筑。
振捣混凝土时，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣,振捣点的移动间距按照400mm进行控制，遇有构件截面小、预留洞、预埋件和梁柱节点等钢筋较密处的部位，要注意插棒的位置，移动间距可取100-200mm，不能漏振，并做好预埋件管的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。
振动器插点要均匀成梅花形排列，振动器的振捣要做到快插慢拔，振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准（20～30s左右）。
2.5.砼浇筑和振捣的一般要求
本工程分区施工，每一施工段内混凝土连续浇筑，如必须间隔，间隔时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑。
混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
在浇筑竖向结构混凝土之前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象，当墙体浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落；混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
布料杆固定在组合脚手架上，随施工需要布置。
浇筑混凝土时设专人看护，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、钢筋保护层的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
2.6.施工缝的留置与施工
2.6.1.施工缝的留置
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
本工程中留缝应符合以下规定：
楼梯施工缝设计墙体与楼梯的连接处及楼层休息平台跨度的1/3处，墙体施工时提前预埋楼梯钢筋。
墙柱施工缝留置在梁板底并且要高出20mm。
2.6.2.施工缝的施工
浇筑施工缝混凝土之前，用水润湿，做接浆处理。
竖向墙柱浇筑时多浇20mm，弹线用云石机切齐，保证施工缝接缝平齐。
应认真剃凿表面的浮浆及松动的石子，严禁抹灰处理，同时清除落入其中的杂物、垃圾。
钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。
施工缝处如有光面直茬，应人工剔毛到碎石露出。
2.6.3.后浇带的保护及处理措施
根据设计要求沉降后浇带必须在与后浇带相邻的较高建筑封顶，且永久荷载基本加上，及沉降基本稳定（沉降基本稳定条件：
每100天沉降量不超过1mm）以后方可封闭，收缩后浇带必须在后浇带施工两个月，且上一层结构混凝土浇筑一个月以后方可封闭。
后浇带混凝土除按原设计要求添加膨胀剂外，其强度等级比原结构强度要提高一级，并保持至少15天的湿润养护。
2.6.4.砼的养护
墙体要在浇筑砼完不小于24小时后拆模（注:
砼强度达到,拆模时不破坏砼棱角），拆模后立即采用塑料薄膜和麻袋覆盖洒水进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内有凝结水。
柱在浇筑砼完不小于24小时小时后拆模（注:
砼强度达到,拆模时不破坏砼棱角），拆模后立即包裹塑料布，养护过程中保证塑料薄膜内有凝结水。
板砼终凝后，立即洒水养护。
养护用水采用食用水或经检验合格的水。
普通砼养护时间不少于7天。
砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。
砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。
2.7.试块的制作
2.7.1.标准养护试块取样与留置原则
1、每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试块）标准养护试块。
2.7.2.同条件试块取样与留置原则
1、结构实体同条件试块（即600℃.d试块，混凝土结构验收的重要依据）：
（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应每段留置一组试块（三块）。
（2）C20及以上的各混凝土等级均应留置同条件养护试块。
（3）根据既体现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原则，重要部位如下：
竖向构件中的墙、柱、核心筒，水平构件中跨度≥8m的梁、跨度≥5m的单向板、跨度≥6m的双向板、预应力混凝土梁、跨度≥2m的悬挑梁板。
2、拆模同条件试块（判定混凝土是否达到设计要求或规范要求的强度），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块；
3、预应力工程混凝土同条件试块（判定能否达到预应力张拉或放张条件），须根据预应力张拉部署每段留置同条件试块一组。
在每层每个施工流水段设置一个现场同条件养护试块钢筋笼，钢筋笼内每层设置2排、3块试块，共计12块。
靠墙放置，并在笼子上设置标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。
同时用锁所好。
加工尺寸见下图。
3.质量标准
3.1.主控项目
整体结构混凝土密实整洁，线、面顺直清晰。
无蜂窝、麻面、掉皮、跑浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。
无杂质物，保护层准确，无漏筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。
预埋件底部密实、表面平整，预埋件底部密实、表面平整。
3.2.一般项目
项次
项目
允许偏差值
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
墙、柱、梁
5
2
垂直度
层高≤5m
5
经纬仪、吊线
尺量
层高＞5m
8
3
标高
层高
±5
水准仪
尺量
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽高
±3
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱梁墙板
+5、-3
8
楼梯踏步宽度、高度
±5
尺量
9
电梯井筒
长宽对定位中心线
+20、-0
经纬仪
尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000，且≤30
10
阳台、雨罩位移
±5
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
螺栓外露长度
+5、-0
4.成品保护
浇筑混凝土时不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，尤其是悬挑结构的负弯矩钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。
混凝土施工时，不得用重物冲击模板。
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土强度达到1.2MPa以上方准上人进行操作。
混凝土施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。
墙、柱模板拆除后，应及时对其棱角进行护角（除采用钢护角的中心卸货区的车库柱）。
护角采用覆膜多层板，用宽胶带纸固定，详如下图：
楼梯踢面模板拆除后，应对踏步角进行保护，护角使用覆膜多层板，详如下图：
5.安全要求
进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确佩带安全带，严禁上下抛摔物品，现场严禁吸烟。
墙柱砼浇筑时必须搭设操作平台,墙砼浇筑时搭设双排脚手架,操作平台上要满铺跳板,并且操作平台上要设防护栏杆,防护栏杆要高出操作平台至少1.5m,周围满挂密布网;柱砼浇筑时搭设井字架,操作平台上要满铺跳板,并且操作平台上要设防护栏杆,防护栏杆要高出操作平台至少1.5m,周围满挂密布网。
振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
作业转移时，电动机地电源线保持足够地长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
作业后，必须切断电源。
6.文明施工
混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。
所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全标志、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。
混凝土浇筑施工前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
泵送浇筑混凝土，要加强操作控制，防止爆管。
现场应保持交通畅通，防止撞车。
施工现场严禁打闹，做到施工有序，文明施工。
混凝土运送罐车、泵车道路选择应充分利用永久性的施工道路，路面及其余场地地面宜硬化，闲置场地宜绿化。
施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。
混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。
现场运送车辆清洗处设置沉淀池，废水排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管道或回收洒水将尘，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。
禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。
在浇筑完毕混凝土后，垃圾废料必须及时清理干净，防止混凝土硬化污染环境。
现场使用的气泵，必须在气泵下面垫放木板，防止机械漏油，污染钢筋。
机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染。
擦机械的油纱，严禁到处乱丢，必须装袋送到垃圾堆上。
各作业队要安排专人对道路、场区周围进行打扫、定期洒水湿润，避免扬尘。
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