DFMEA-范本.xlsx

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潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析POTENTIALFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS（设设计计FMEA）（DESIGNFMEA）零件名称:

Item:

EX47023设计责任部门:

技术部DesignResponsibility:

.系统子系统部件关键日期：

2014年x月x日KeyDate:

主要参加人员:

CoreTeam:

项目/功能Item/Functions要求Requirements潜在失效模式PotentialFailureMode潜在的失效后果PotentialEffectsofFailureModeonEndProducSEV严重度数Class级别潜在的失效起因/机理PotentialCause/MechanismofFailure现行设计Thecurrentdesign潜在失效控制预防Precautionofpotentialfailure功能连接部件功能有效软管连接管松动影响手柄功能8连接强度不足增加连接强度手柄主机连接套与机身扣位失效手柄不能与机身完全固定，7连接扣位强度不足CAE分析，结构合理化手柄主机连接套两侧导向失效影响手柄与机身的装配和定位7两侧导向筋强度不足CAE分析，导向筋强度合理化软管固定件固定结构断裂影响使用功能8撞击导致结构破坏增加加强筋，提高强度密封性手柄密封性软管连接管与伸缩管密封性差不满足客户要求，影响手柄吸尘效率8连接处密封性差连接处配合方式选择合理软管与软管连接管的密封性差不满足客户要求，影响手柄吸尘效率9连接处密封性不足增加密封件需通过球击测试裸机通过球击测试,功能正常,无断裂重要部位断裂（尤其是机壳）产品无法再使用8A1.塑件壳体加强筋布设不合理2.零件连接处强度过于薄弱1.合理布设筋板2.连接处强度薄弱处加固电池包挂靠牢固且插拔顺畅电池包2000次插拔寿命测试后挂靠不牢电池包松脱或电池使用效率低7B1.机壳未做圆滑过渡，磨损过大2.电池包倒扣弹簧疲劳1.机壳参照园林产品做圆滑过渡2.选用成熟的电池包通过整机配电池包撞墙测试机壳配合处断裂7B机壳限位筋位强度不够1.参照园林产品设计2.配合尺寸计算累积公差电池包松脱无电源供应7B机壳与电池包卡扣配合不当有干涉1.参照园林产品设计2.配合尺寸计算累积公差电池包晃动过大发热，摩擦损耗使电池使用效率低7B机壳与电池包配合间隙不当或无弹性减震结构配合尺寸计算累积公差插拔困难，阻力大使用不舒适7B1.机壳配合电池包段差配合不合理2.机壳倒扣处未做过渡C角参照园林产品定义机壳配合段差及过渡C角电池包虚接触或有电弧放电象发热，摩擦损耗使电池使用效率低7B1.机壳与插片座无减振结构2.插片座在机壳中定位过紧1.参照园林产品定义插片座间隙吸力（suction）使用手柄伸缩管组件工作，吸力18kpa整机密封性差，吸力降低吸力降低导致整机效率降低，除尘效果降低7尘杯下盖和开口进气口橡胶套配合不良控制尘杯下盖与橡胶套配合尺寸7尘杯下盖和尘桶配合橡胶圈密封性不良控制尘杯下盖橡胶密封圈配合公差7二级分离管配合密封性能不佳控制分离管密封圈与尘桶的配合公差7Filter外围橡胶圈与导流锥配合间隙大与橡胶圈配合给一定的干涉7进气口与风机配合太松漏气进气口与风机罩壳入口间有配合橡胶圈7风机上下罩配合不良保证配合精度7尘杯口与气阀密封圈配合不良保证配合精度7气阀麦拉片密封圈在通风盘与双通之间有配合间隙保证一定的配合公差7气阀管接头之处漏气加密封软管与管接头配合漏气加密封7伸缩管内管与手柄软管接头间漏气保障配合精度电池包挂靠牢固且插拔顺畅主机马达不合格7主马达转速不够根据性能要求选择合适的电机风道系统损耗大7系统压降较大设计合理的风道，保障流体的通道顺畅，没有较大的截面变化以及涡流产生区域过滤网材料不良7无纺布压降过大改为固定式，达到HEPA等级无纺布的过滤结构地拖马达寿命地拖马达寿命正常运行时间不少于100H地拖马达运行，碳刷磨损严重，轴承磨损严重整机寿命NG8碳刷长度不够增加电机碳刷长度6由于电机转速过高，转子轴承磨损严重导致电机转动不平衡将含油轴承更改成滚珠轴承同步带寿命同步带寿命OK同步带运行100h后磨损后不能传动,皮带寿命NG整机寿命NG41.同步带材料不耐磨，工艺不满足要求；2.同步带齿形和马达齿轮和滚刷齿轮不啮合；3.同步带节线长度不合理，造成滚刷马达负载过大；选择好马达齿轮，同步带，滚刷齿轮三者齿形一致，通过选形和张紧确认同步带确认合理节线长的同步带滚刷动平衡滚刷动平衡不大于0.6g滚刷动平衡超标，滚刷转动振动大地拖马达负载变大，影响整机寿命，地拖噪音偏大81.滚刷轴成型后变形，滚刷转动后偏心严重；2.滚刷塑胶成型后变形；3.滚刷轴承压入滚刷轴后滚刷轴变形，轴承和滚刷轴不同心1.保证滚刷轴在成型前后的同心度；2.保证滚刷模具同心度，确保成型后能注塑动平衡较好的滚刷；3.保证尊刷轴承入滚刷轴工装的精密度，保证滚刷轴承压装OK6和滚刷相装配的滚刷盖，滚刷底盖强度，装配间隙1.滚刷盖材料强度不够，滚刷定位不好；2.滚刷组件装配间隙过大或过小6滚刷轴不同心塑胶成型前的五金滚刷轴要保证同心度在公差范围内调高机构最大调高后10度倾斜整机不倾倒调高机构尺寸确定，确保10度倾斜机器不倒10度倾倒机器翻转6调高高度过高造成倾倒测试机器倾倒先根据3D确定调高档位，确保调高实际应用和倾倒OK微动开关寿命开关功能寿命20K次地拖运行，微动开关承受不了在长毛地毯上的较大电流，开关开启关闭多次后失效开关寿命NG81.微动开关不能承受40V2A的工作环境；2.开关开关是在机构转动实现的，旋转行程可能造成失效1.选型满足条件的微动开关2.调整开关启动行程，防止开关压入过深地拖性能保证地拖效率，保证风道气密性气密性不好，地拖效率降低地拖效率偏低5零部件接触件没有密封好1.风道盖和滚刷盖采用双止口结构，确保密封；2.风管管和风道盖增加橡胶件密封3.软管和风道管采用胶水粘接滚刷转速，负载电流滚刷转速过高，电流负载过大，转速过低负载过小转速过高，电流过大，地拖马达寿命会NG,转速过低，地拖清扫效率过低51.地拖马达选型不合理2.滚刷植毛毛长，毛径不合理3.马达齿轮和滚刷齿轮转速比不合理选型合理马达进行测试，毛长毛径参照客人样机地拖旋转管和弹片磨损10K旋转后，地拖还可以正常直立地拖旋转管磨损严重地拖旋转管和弹片多次磨具后不能再卡住机身本体，机身会出现后倾现象61.地拖旋转管选材错误；2.弹片形变后位置未做考虑；3.弹片和地拖旋转管接触处间隙不合理1.地拖旋转管选择耐磨的POM材料2.弹片形变两侧要放出空间；3.地拖旋转管和弹片留出0.3mm预留间隙转轴上的E型卡环由于长期动作变形20k翻转测试后E型卡环不脱落E型卡环在长期翻转后变形脱落E型卡环变形脱落后造成本体和地拖分离，连线可能断裂7E型卡环强度不够，支撑不了测试要求将E型卡环结构更改成防松螺母结构FMEA编号:

FMEANumber:

第1页共1页Page1of1编制PreparedBy:

kamar.kangFMEA日期（编制）:

2014年9月14日FMEADate（Orig.）:

Detect不易控测度数R.P.N.风险顺序数据建议的措施RecommendedAction责任及目标完成日期Responsibility&TargetCompletionDate措施结果ActionResults频度数Occur潜在失效检测InPlaceandPlannedCausePreventionsorDetections采取的措施ActionsTaken严重度数（S）21162114211421166296控制好软管连接管与伸缩管的配合间隙5290增加密封胶3按吸尘器试验大纲测试51201.参照市面同类产品,在产品薄弱部位加筋增加强度处理2.对机壳做CAE强度分析改善1.内部加筋2.CAE分析强度3.做手板验证83按吸尘器试验大纲测试484参照样机做圆角多倒圆角过渡73按吸尘器试验大纲测试363机壳倒扣处加固机壳筋位加固7潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析POTENTIALFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS设计责任部门:

技术部DesignResponsibility:

.关键日期：

2014年x月x日KeyDate:

现行设计Thecurrentdesign4按吸尘器试验大纲测试384将配合尺寸在图纸上标为重点尺寸,要求IQC检测1.图纸注记重点尺寸2.IQC检验,产线全检75机械操作测试及使用测试2701.图纸重点尺寸标注2.要求IQC检测加橡胶柱结构75机械操作测试及使用测试3105排除电池包倒扣位，各暂定一个插拔力范围。

例3-5kgf检测插拔力73机械操作测试及使用测试51051.参照样机考虑加弹簧或弹片式减振结构1.单边间隙0.4mm以上2.参照园林产品72噪音是否加大，吸力箱测试吸力228尺寸链分析计算保证尺寸精度保证下盖与进气口橡胶套翻边配合无间隙2看配合松紧程度，有无漏灰现象228尺寸链分析计算保证尺寸精度尘桶和下盖橡胶密封圈尺寸保证无间隙2检测松紧，工作时上方放入纸屑检查是否活动228尺寸链分析计算保证尺寸精度分离管密封圈翻边与尘桶之间单边0.2mm过盈2FILTER橡胶圈上方垫EVA条检测是否有吸力变化228尺寸链分析计算保证尺寸精度导流锥与橡胶圈压装0.3mm过盈2风机带进气口检测空气性能228加橡胶圈并尺寸链分析保证配合公差进气口与风机橡胶套之间配合单边过盈0.2mm1风机性能测试214尺寸链分析计算保证尺寸精度过渡配合，IQC尺寸全检2开机检查气阀密封圈周围是否有漏气现象228配以合理的导向以及密封公差气阀密封圈喇叭口做大，有段直边配合2检查气阀在本体上固定是否牢靠232进气端两颗螺丝柱保证高度方向精度2看配合是否很松动228尺寸链分析计算保证尺寸精度密封圈与通风盘内孔有单边0.2mm过盈，检测旋转力度2开机检查管接头处是否有漏风现象228上下管接头内部添加密封用O型圈，并保障配合公差面接触部位开槽加O型圈2开机检查管接头处是否有漏风现象220软管用黄胶粘接在管接头中2检查装配松紧，开机检查此处是否漏气228尺寸链分析计算保证尺寸精度尺寸保证在小间隙与过渡配合，图纸为重点尺寸1检查输入功率是否有下降，用转速仪检测321制定设计specIQC检验，产线全检1检测风道系统效率535进行CAE分析，并加强改进避免较大截面变化，风道零件表面要求抛高光2检查filter是否堵塞228选用样机使用过滤较好的filter使用HOOVER原装Filter材料，中间开圆孔6拉出电机特种曲线，将电机带负载进行寿命测试1481.电机长度尺寸加长，保证碳刷长度；2.增加后置圈增加磁性，保证扭力；OK3将电机带上滚刷负载进行测试118更换成滚珠轴承OK31.通过测试流量选择OK长度的同步带；2.利用通用国标确认好同步带，马达齿轮和滚刷齿轮齿形；1121.选择好的同步带供应商，确保同步带有好的材料，工艺要求；2.根据电脑3D和实际电流测试选择好OK节线长度；3.确认同步带，马达齿轮以及滚刷齿轮齿形一致，确保齿形啮合OKOK4动平衡机百分之百检测滚刷动平衡2641.塑胶粒子选材，保证塑胶成型收缩力较小；2.五金轴在成型前要轴承同心度，确保成型前的五金轴同心度在公差范围以内；2.装配好的滚刷要全检动平衡4尺寸链计算，确保滚刷组件在一个合理间隙配合装配1241.滚刷采用PC原料注塑，保证其强度；2.在滚刷盖与之装配的地拖上盖增加加强筋保证滚刷盖有一个好的定位；3.通过尺寸链计算要求供应商控制每个关键尺寸在尺寸链公差范围内利用跳动表检测1.塑胶成型前的五金轴同心度管控；2.将五金做成一体通轴，确保同心；3.控制好注塑成型条件，和注塑模中的五金轴嵌件定位，确保成型不变形2通过样机测试1121.目前定义4档调高，每档位高度为3mm；2.将调高管材料定义成POM,确保调高机构耐磨性；3