石灰土试铺段施工组织设计.docx

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石灰土试铺段施工组织设计

徐州市亿吨大港顺堤河作业区一期工程路基一标

（K0+000-K3+125）

6%石灰土试验段施工组织设计

徐州市亿吨大港顺堤河作业区一期工程路基一标项目经理部

二○一一年二月

6%石灰土试验段施工组织设计

徐州市亿吨大港顺堤河作业区一期工程路基一标工程，水田路段以及地表临时积水路段，94区采用30%体积掺5%石灰分层进行填筑，96区路床0-80cm采用掺6%石灰分四层进行填筑，采用路拌法施工。

徐州市亿吨大港顺堤河作业区一期工程路基一标项目经理部严格按照路基施工技术规范的要求，精心组织人员和机械设备，拟于二○一一年二月二十四日进行6%石灰土试铺段的试铺工作。

一、试铺目的

试铺的目的是确定最佳的机械组合数、压实机械的规格、碾压的变数、碾压速度、松铺厚度、松铺系数、最佳含水量及碾压时含水量的允许偏差等。

1、根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。

2、通过试铺确定标准施工方法

（1）路拌机的操作方式—如拌和宽度、拌和深度、行驶速度、拌和次数等。

（2）压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压速度及遍数。

（3）石灰土的松铺系数。

（4）石灰土掺量的控制方法及布石灰的工艺。

（5）拌和、碾压机械的协调和配合。

3、确定每一作业段的合适长度，修订施工组织计划。

4、严密组织拌和、碾压等工序。

5、全面检查材料及施工质量是否符合要求。

6、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。

二、施工准备

试铺段试铺时间：

二○一一年二月二十四日

施工桩号：

K2+080～K2+180右幅，长度100米。

施工单位：

胜利油田胜利工程建设（集团）有限责任公司

监理单位：

江苏智科交通工程咨询监理有限公司

（一）组织准备

为确保本工程工期和质量，我项目部选派了具有丰富路基施工经验的施工队伍，施工由项目总工负责组织实施，施工员、技术员、测量人员、试验员、质检员及相关操作人员参加，具体分工如下：

项目总工全面负责试验段施工的计划、实施、检测及总结；

施工员负责施工现场具体组织安排；

技术员负责前期的技术准备工作；

测量人员负责现场中线、边线放样、填筑高度、边坡坡度、路拱横坡的控制；

试验员负责填筑土方的各种试验和填筑后的压实度等的各项检测；

质检员负责填筑宽度、分层厚度、压实遍数等全过程的质量控制及记录；

其他操作人员听从现场施工员的统一安排调度。

（二）主要施工机械及检测仪器准备

1、现场消解石灰设备

（1）消解石灰用抽水机1台

（2）消解石灰用发电机机1台

（3）消解石灰用装载机1台，挖掘机1台

（4）运送灰土自卸车，按需定数

2、施工段需用设备

（1）主要机械

摊铺、排压设备：

推土机一台，装载机一台

整型设备：

平地机一台

拌和设备：

旋耕犁一台、路拌机一台

碾压设备：

压路机一台、18t以上振动压路机一台

洒水设备：

洒水车一台

（2）小型机具

平板夯或冲击夯、四齿耙、双轮手推车、铁锨等

（3）检测设备

水准仪、全站仪、3m直尺、钢尺、卷尺、灌砂筒等

（三）材料备料及材料要求

1、石灰储存及消解

（1）备用生石灰，应选择适当存灰点，以地势较高，近水源，有交通通道，离居民点有一定距离为宜，以免雨季被泡，调运困难等。

（2）为防止大堆石灰的底部消解不透或承受较大的灰堆压力。

影响石灰消解过程中的膨胀，存灰点堆存石灰的高度不宜超过3m。

（3）消解石灰加水时应控制水量适当，第一遍注水为初步消解，间隔0.5d至1d进行第二遍注水，将水管深插至灰堆底部加水至少两遍，如尚有消解不透处，应加第三遍水。

消解后尽快使用。

消石灰用水量应稍偏大，以使充分消解。

一般可掌握含水量在35%左右，以不使消石灰成团成膏又不粘锨为宜。

2、土

灰土用土为外购，土场土源已经过检测合格，可以使用。

3、石灰、水应符合以下要求：

（1）石灰宜用3级以上新灰。

石灰材料已充分消解，并存放10天以上，经试验检测合格，可以使用。

（2）水：

凡引用水（含牲畜饮用水）均可用于石灰土施工，如需使用河流水需进行检验，合格后方能使用。

4、技术准备

（1）建立起严密的质保体系和技术管理体系，组织所有技术人员和有关管理、作业人员认真学习图纸、招标文件，做到了深刻理解，全面掌握。

（2）试验室对所进石灰已按批量进行了原材料检测。

（3）测量人员对现场中线、边线放样、填筑高度、边坡坡度、路拱横坡进行控制。

（4）执行技术规范标准。

JTJ034-2000《公路路基施工技术规范》

JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》

JTJ051-93《公路土工试验规程》

JTGE60-2008《公路路基路面现场测试规程》

（四）计算

1、由质量比换算成体积比

6%灰土质量比为6:

94，通过试验室称重配制，然后用配制好的灰土做标准击实试验，得出灰土最佳含水量和压实度。

根据压实度算出每立方米实方质量为1.68吨。

2、计算单位体积中各种材料用量

石灰：

1.68×0.06=0.101吨

土：

1.68×0.94=1.579吨

计算每平方米土需要的消灰用量：

1.68×1×1×0.2×0.06=0.02016吨

体积为：

0.02016÷0.65=0.031方

布灰厚度为：

3.1cm

（五）施工工艺

石灰土的施工工艺流程为：

三、试验步骤

灰稳定土采用路拌法施工

（一）施工放样与材料准备

1、施工放样

在路基上恢复中桩，每10m设一桩，并在边线外0.3-0.5m处设指示桩，进行水准测量，在两侧指示桩上用红漆标示石灰土边缘的设计高程。

2、材料准备

材料要求：

土、灰除满足规范要求外，在施工中控制要点为：

（1）石灰应符合Ⅲ级以上标准，石灰在使用前10天充分消解；

（2）消石灰存放时间宜控制在2个月以内；

（3）一个作业段内采用土质相同的土（击实标准和灰剂量相同），以便对压实度进行准确控制。

（二）准备下承层

1、石灰土施工前，应对碎石垫层顶严格验收，验收内容包括压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目。

2、按要求设置路面施工控制桩。

（三）备土、铺灰：

1、备土：

按照松铺厚度将土摊铺均匀，有利于机械化施工，虚铺厚度为25cm。

铺土后，先用推土机大致推平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。

当已铺好的土其含水量小于最佳含水量时，应根据每立方米土中的含水量进行计算，用洒水车控制喷洒量一次补足到最佳含水量，并视具体情况高出1～2个百分点，细粒土宜闷一夜；中粗粒土视细土含量多少可缩短闷料时间。

当土的含水量较大时，应摊开翻拌晾晒当含水量合适后，再整平使厚度

2、备灰、铺灰：

备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1-2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。

备灰前根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每平方米的石灰用量。

铺灰前在灰土的边沿打出格子标线，然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内。

（四）拌和：

  采用专用的机械进行路拌法施工。

  1、若土的含水量小，应首先用旋耕犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用旋耕犁继续翻拌，使水份分布均匀。

考虑拌和，整平过程中的水份损失，含水量适当大些。

若土的含水量过大，用旋耕犁进行翻拌凉晒。

2、水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用拌和机拌和一遍。

石灰土开始拌和后，应有专人跟踪拌和机，控制拌和机的拌和宽度、拌和深度及行走速度，及时对拌和效果进行现场实测。

技术人员在现场随机抽取若干部位，对拌和深度、均匀程度、含水量、灰剂量等指标进行检测。

对于拌和不到底、拌合不均匀的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。

3、拌和过程中及时检查含水量，应使混合料等于或略大于最佳含水量

（五）整平：

用平地机，结合少量人工整平。

1、灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。

2、用推土机或装载机稳压1-2遍。

3、利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。

4、平地机由外侧起向内侧进行刮平。

5、重复（3）—（4）步骤直至标高和平整度满足要求为止。

灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。

6、整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。

7、要点提示：

最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型，最后一遍整平时平地机应“带土”作业，切忌薄层找补，备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。

（六）碾压

整平完成后，先用振动压路机由路两侧向路中心碾压。

碾压时后轮应重叠1/2轮宽，一般碾压4-5遍，压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7公里/小时,以后用2.0-2.5公里/小时,至无明显轮迹,总之,碾压时遵循“由边到中，先轻后重，由慢到快”的原则。

石灰土的表面应始终保持湿润，如表面过干，及时补充水分，如有“弹簧、松散、起皮”等现象，要及时翻开重新拌和和晾晒，使其达到质量要求。

要点提示：

碾压必须连续完成，中途不得停顿，压路机应足量，以减少碾压成型时间，碾压过程中应行走顺直，低速行驶。

（七）检验

1、试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度（要及时拿出试验结果），压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。

2、成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。

3、要点提示：

弹簧、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理，标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。

（八）养生

   不能及时覆盖上层结构层的灰土，养生期不少于7天，采用洒水养生法，养生期间要保持灰土表面经常湿润。

养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。

灰土完成后经验收合格，即可进行下道工序施工。

6%石灰土施工工艺流程

四、试铺段的检测

在试铺段进行过程中及试铺完成后，组织质检人员按照石灰土质量检验标准检查频率的2倍进行质量检测，所有试验和检测项目皆在监理工程师旁站下进行。

五、试铺段总结

将质量检测结果汇总整理，提出试铺段总结报告，报监理工程师审批，审批合格后作为正式施工的指导

六、质量保证措施

路基试验段的施工，我们严格按照路基施工技术规范的要求进行施工，做好各种施工记录，以此获取第一手原始资料。

施工过程中严格服从监理工程师的监督管理，加强自检→抽检的质量检测措施。

在工程施工的全过程中，建立事前、事中、事后的质量监控系统。

1、组织保证

为确保高质量的完成石灰土的施工，建立了徐州市亿吨大港顺堤河作业区一期工程路基一标石灰土质量保证体系，见附表一。

2、技术保证

由项目总工程师负责试验段的技术指导工作，技术部和试验室具体操作实行技术工作统一领导，分级管理，做好施工前的准备工作。

（1）把工程技术人员对工程图纸的理解，渗透于施工的各道工序之间，加强对每道工序的检测。

加强技术培训，做好技术交底。

做到每道工序有标准，有验收，有结论，确保试验段一次成功。

（2）严格控制石灰的质量，进场前严格质量检查，不合格石灰坚决不予进场。

（3）施工所用机械设备要求定机定人定责制，严格做好机械设备的使用管理工作。

机械设备经常保养，维修及时，确保施工期间的正常运行。

七、安全保证措施

1、建立安全生产组织机构（见附表二）。

2、实行逐级安全技术交底制，组织有关人员进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。

专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

3、加强施工现场安全教育：

对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、机械工、场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。

通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：

不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

4、项目部保证检查制度的落实，规定定期检查日期及参加检查的人员，每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查视工程情况，对检查中发现的安全问题制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。

5、施工机械的安全控制措施

（1）各种机械操作人员须取得操作证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

（2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中应注意观察及工作后的检查保养及制度。

（3）严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

（4）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点统一停放。

（5）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

（6）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。

（8）定期组织机电设备、车辆安全大检查，防止机械事故的发生。

八、文明施工及环境保护

1、加强对管理人员和施工人员的教育，强化文明意识，提高文明施工水平，结合我公司文明工地建设标准，争创“文明施工现场”。

2、加强现场环保管理

建立现场各区域的卫生责任人制度，定期搞好环境卫生，清理垃圾保持现场清洁、无臭味。

施工现场保持工完、料净、场地清，建筑及生活垃圾集中堆放、集中袋装、及时清运。

不用的料具和机械设备应及时清退出场，保持场内清洁。

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附表一质量保证体系组织机构图

附表二安全生产组织机构