石灰套筒窑本体施工组织设计.docx
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石灰套筒窑本体施工组织设计
施工组织设计
工程名称：
石灰套筒窑本体砌筑工程
编制：
审核：
批准:
1。
工程概况…………………………………………2
2。
编制依据…………………………………………2
3。
技术参数…………………………………………2
4.施工准备…………………………………………3
5。
施工部署…………………………………………6
6.施工进度计划及材料准备……………………7
7。
施工现场平面图…………………………………7
8.主要施工方法……………………………………7
9。
施工质量保证……………………………………13
10.安全措施文件名施工…………………………15
11.成品保护………………………………………18
12.降低成本………………………………………16
13.防雨措施………………………………………24
一、工程概况
1、500m3石灰套筒窑工程位于首钢曹妃甸公司厂内。
2、套筒窑高度为▽49.8m，直径Ф=8。
02m,内套筒直径Ф=2。
65m耐火材料砌筑范围从▽11.00m~▽37。
80m共计26。
8m。
耐材专业的施工范围为两座500t/d竖窑（一座）的耐火材料施工，该竖窑为环型套筒窑，外套筒钢壳设计内径为8000mm，窑体高度为37。
8m，耐火材料的总重量约为1300吨。
一般由无石棉硅钙板、两层保温隔热层和工作层组成，施工时的顺序为：
无石棉硅钙板-——外层保温隔热砖--—工作层砖—--中间保温隔热砖.根据设计要求在烧成段区域的砖缝内设置特殊质量的硬纸板作为膨胀缝。
在施工至上、下过桥的位置时应与过桥交替施工（一般为：
过桥施工至一半高度后进行大墙的砌筑，然后完成过桥剩余部分，接着继续大墙的施工）。
3、耐火材料砌筑中有以下分项:
窑壳内衬砌筑、内圆筒砌筑、烟道砌筑、燃烧室及引射器砌筑、拱桥砌筑、锥体砌筑等各类砌体及各种几何断面的耐火浇注料。
对施工技术要求很高，施工作业面非常狭窄，砌筑所用的砖型100多种，其孔口拱桥组合砖砌筑量大,膨胀缝留设多,不定型耐火浇注料种类繁多,并且与定型耐火材料交替施工，施工工艺复杂，因此施工难度相当大。
应精心组织、精心施工，才能保证套筒窑达到设计要求的产量和质量.
4、技术参数:
内筒下部工作面半径r=1900mm，中部工作面r内=1125mm，上部工作面r内=1294mm。
外筒砌筑标高▽11.00m～▽35。
3m，工作面半径R=3450mm，从▽27。
6m~▽30.6m工作面半径R=3450mm向R=3550mm斜向过渡，标高▽30.6m~▽35.3m，工作面半径R=3550mm。
外筒之间环形料道净空为1550mm。
5、套筒窑各部位主要砌筑用材料
砌砖部位
砖型
京唐窑材质
下部内套筒
UZ5
高铝砖
UZ8
高铝砖
UZ7
高密度粘土砖
UZ9（BK8）
高密度粘土砖
UZ10
高密度粘土砖
N2
轻质高铝砖
W20
轻质高铝砖
W18
硅藻土砖
W19
硅藻土砖
W20
轻质高铝砖
W21
轻质高铝砖
UZ10
高密度粘土砖
UZ7
粘土砖
N2
轻质高铝砖
UZ9
粘土砖
UZ1
高铝砖
UZ2
高铝砖
UZ3
高铝砖
UZ8
高铝砖
X9
钢纤维增强浇注料
X6
粘土浇注料
X3
高铝高强浇注料
粘土火泥
硅藻土火泥
高铝火泥
下部窑壳内衬
W7
高铝砖
W7
高密度粘土砖
W15
高密度粘土砖
W16
高密度粘土砖
W8
轻质高铝砖
N2
轻质高铝砖
N2
硅藻土砖
砌砖部位
砖型
京唐窑材质
拱桥及拱桥支撑
N7
高档镁铝尖晶石砖
N8
高档镁铝尖晶石砖
BB1
高档镁铝尖晶石砖
BB2
高档镁铝尖晶石砖
BB3
高档镁铝尖晶石砖
BB4
高档镁铝尖晶石砖
BB5
高档镁铝尖晶石砖
BB6
高档镁铝尖晶石砖
BB7
高档镁铝尖晶石砖
BB8
高档镁铝尖晶石砖
BB9
高档镁铝尖晶石砖
UZ3
高档镁铝尖晶石砖
BB10
高铝砖
BB11
高铝砖
N7
高铝砖
N8
高铝砖
W1
高密度粘土砖
Y1
镁捣打料
X4a
高铝质浇注料
镁质泥浆
砌砖部位
砖型
京唐窑材质
中部内套筒
UZ2
高档镁铝尖晶石砖
UZ3
高档镁铝尖晶石砖
UZ1
高铝砖
UZ2
高铝砖
UZ3
高铝砖
UZ4
高铝砖
W17
普通粘土砖
N2
轻质高铝砖
W21
轻质高铝砖
W19
硅藻土砖
燃燃室及引射器
N2
镁质
W26
镁质
W1
镁质
W2
镁质
W3
镁质
W13
高档镁铝尖晶石砖
W14
高档镁铝尖晶石砖
BK1
高档镁铝尖晶石砖
BK2
高档镁铝尖晶石砖
BK3
高档镁铝尖晶石砖
BK9
高档镁铝尖晶石砖
BK10
高档镁铝尖晶石砖
BK4
高档镁铝尖晶石砖
BK5
高档镁铝尖晶石砖
BK6
高档镁铝尖晶石砖
BK11
高档镁铝尖晶石砖
BK12
高档镁铝尖晶石砖
BK7
高密度粘土砖
BK8
高密度粘土砖
N2
高密度粘土砖
W1
高密度粘土砖
W11
高密度粘土砖
W12
高密度粘土砖
W26
高密度粘土砖
砌砖部位
砖型
京唐窑材质
燃燃室及引射器
W26
轻质高铝砖
N2
硅藻土砖
N3
硅藻土砖
N4
硅藻土砖
N2
漂珠隔热砖
N6
漂珠隔热砖
N1
硅藻土砖
X8
蛭石浇注料
X7
轻质粘土浇注料
高铝火泥
粘土火泥
烟道
W4
粘土砖
窑壳内衬
W7
镁砖
W7
镁铝尖晶石砖
W7
高铝砖
W7
高密度粘土砖
W8
轻质高铝砖
N2
轻质高铝砖
W10
硅藻土砖
X6
粘土浇注料
砌砖部位
砖型
京唐窑材质
上部内套筒
OZ1
高密度粘土砖
OZ2
高密度粘土砖
OZ3
高密度粘土砖
W1
普通粘土砖
W2
普通粘土砖
W3
普通粘土砖
N1
硅藻土砖
W5
硅藻土砖
W6
硅藻土砖
N2
轻质高铝砖
W5
硅藻土砖
OZ1
高密度粘土砖
OZ2
高密度粘土砖
OZ3
高密度粘土砖
X5
耐碱耐火浇注料
二、编制依据
1、执行的施工技术规范、技术标准。
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211—2004
《工业炉砌筑工程施工及检验评定标准》GBJ50309—2007
2、施工图纸
套筒窑本体砌筑图58—9111G9
3、施工现场的实际情况。
4、我公司有承担类似工程的施工经验.（北京首钢1＃、2＃窑，首钢迁钢1#、2#窑，首秦1＃窑）
三、技术参数
1、内筒下部工作面半径r=1900mm,中部工作面r内=1125mm，上部工作面r内=1294mm。
2、外筒砌筑标高▽11。
00m~▽35.3m，工作面半径R=3450mm,从▽27.6m~▽30。
6m工作面半径R=3450mm向R=3550mm斜向过渡，标高▽30.6m～▽35。
3m，工作面半径R=3550mm.
3、外筒之间环形料道净空为1550mm。
4、砌体厚度：
窑壳内衬大墙550mm,中部内套筒外壁424mm，上部内套筒外壁315mm。
四、施工准备工作
1.施工的配合条件
1）、筑炉进场前，现场的临时使用场地已清空，水源、电源的接驳地点已指定。
满足持续供水3t/d，搅拌泥浆、浇注料等不定型耐火材料不得使用工业循环水和氯离子含量大于或等于300ppm的水.一般能饮用的自来水和不加外加剂的工业水可以作为不定型耐火材料的搅拌用水。
电压380v、用电满足70kw/h。
。
窑体的标高+7.40m、+18。
90m、+22。
80m、+28.17m的工艺平台已安装完成。
2）、筑炉开工前,套筒窑窑结构已安装完成，窑内的锚固件已安装、焊接完成，各层进料平台位置的炉壳上的进料孔已开设（φ1000mm）.
3）、筑炉施工时，筒内的临时支撑随砌筑施工拆除，窑体上、下过桥部位的工艺管道配合砌筑施工一起安装，上内套筒的通风管施工时在指定位置开设临时施工孔600mm×700mm,上、下内套筒的顶盖开设浇注孔（结构施工完成后，施工现场定位，开口位置须错开焊缝200mm）。
2、技术准备
1）、组织工程技术人员熟悉掌握图纸,熟悉套筒窑的砌筑要求、结构尺寸和施工方法。
2）、结合国家规范制定出本工程的检验方案.
3）、做好技术交底，组织好人员对施工方法、施工安排,技术要求的掌握。
4）、根据现场实际情况制定出安全措施，做好安全交底工作.
5）、编制切实可行的施工顺序。
6）、主要技术措施准备
a）、测量定位放线。
b）、检查炉底、炉顶、内外套筒结构同心度、椭圆度及各孔口的标高椭圆度。
c）、放出燃烧室中心线、燃烧室底层和顶层标高线，并做好轮杆控制半径尺寸。
7）、提出所需材料计划，编制施工作业设计。
3、现场准备
1）、建造木工房并制作各种砌筑用的胎具如下：
根据图纸58-9111G9-4R=1000mm跨度800L=600mm2个
根据图纸58—9111G9—4Ф=1000mmR=500mm180˚
L=600mm6个
根据图纸58-9111G9-5R=1000mm101.61˚（弦长=1550mm）L=600mm24个
R=500mm180˚L=1550mm
根据图纸58—9111G9—6Ф=850mmR=500mm180˚L=600mm6节
根据图纸58—9111G9-8Ф=650mmL=600mm12
根据图纸58-9111G9-8Ф=1000mmR=500mm360˚L=600mm12个
R=1125mm内胎模360˚整圆高1300mmL=650mm
根据图纸58—9111G9-86根引射器
Ф=650mmL=500mm360˚整圆12×12=144块
Ф=400mmL=500mm360˚整圆4×12=48块
710mm×710mm下方上圆Ф=400mmL=1790mm6个
710mm×710mm×400mm方形6个
Ф=900mm360˚整圆12×12=144块
R=325mm360˚整圆4×12=48块
Ф=375mm360˚整圆L=550mm12块
Ф=150mm360˚整圆L=550mm1块
根据图纸58—9111G9—4
锥体模高2900mm,上口Ф1095mm,下口Ф3800mm
根据图纸58-9111G—5
R=1125mm,高238mm×2高253mm×1高161mm
根据图纸58—9111G9-5
Ф=650mm360˚整圆L=600mm6个
R=1125mm整圆平顶模板1套
根据图纸58—9111G9-5
R=1290mm360˚H=634mm整圆5套
R=850mm360˚L=700mm1套
Ф=500mm内支模R=1294mm2000mm×2000mm1个
根据图纸58—9111G9-1
R=1125mm平台板500mm厚3套总计木材约55m3.
2）、根据现场实际情况在炉体北侧设立龙门架。
在▽11。
50m、▽16.50m、▽20.40m、▽24.30m
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