金工报告知识点.docx

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金工报告知识点

金工报告知识点．

1,钳工基本操作要领

1、划线2、锉削3、锯削4、钻孔（扩孔、铰孔）

5、錾削、6、攻螺纹、套螺纹7、刮削、研磨

8、装配

2,.划线

划线是机械加工中的一道重要工序之一，广泛用于单件或小批量生产之中。

根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出做为基准的点、线的操作过程称为划线。

3,样冲

用于在工件划线点上打出样冲眼，以备所划线模糊后仍能找到原划线的位置；在划圆和钻孔前了应在其中心打样冲眼，以便定心。

4.量具—钢尺、直角尺、高度尺等

5,锉刀的种类:

按用途不同分为：

普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类。

其中普通锉使用最多。

普通锉按截面形状不同分为：

平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；按齿纹可分为：

单齿纹、双齿纹

6,常用三种方式锉削：

①顺向锉法锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到下正直的锉痕，比较美观。

适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。

②交叉锉法是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。

由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。

③推锉法两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。

这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。

7,手锯由锯弓和锯条两部分组成

8,锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。

14～18齿为粗齿，24齿为中齿齿为细齿。

锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：

粗齿的齿距t=1.6mm，中齿的齿距t=1.2mm，细齿的齿距t=0.8mm。

锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。

锯削软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。

锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；

9,钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔

10,钻孔操作

①钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。

②钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。

③在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。

④钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。

⑤钻削大于φ30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。

⑥钻削时的冷却润滑：

钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。

11,丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具

12,板牙是加工外螺纹的刀具

13,）装配的工艺过程

1）装配前的准备工作

a.研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相连接关系。

b.确定装配的方法、程序和所需的工具。

c.领取和清洗零件。

14,装配

装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行。

1）组件装配将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。

如减速器中一根传动轴，就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。

2）部件装配将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件（独立机构）。

如车床的床头箱、进给箱、尾架等。

3）总装配将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。

例如车床就是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成。

15,装配工作的要求

1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。

2）固定连接的零部件，不允许有间隙。

活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。

3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。

）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。

4．

5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。

16,拆卸工作的要求

1）.机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。

2）.拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。

3）.拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。

4）.拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。

5）.拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。

对丝杠、长轴类零件必须将其吊起，防止变形。

17,

18,工艺流程：

液态成形前的准备—造型—浇注—冷却—落沙—清理—中间检查—热处理—检验—铸件

19,气焊气割安全操作要求

1气焊与气割作业人员未经专门培训,不懂安全操作知识,不能进行气焊,气割作业.

2不了解作业地点有无易燃易爆物品,被气焊,气割工件内部是否有易燃易爆\有毒有害危险品时,不得进行气焊,气割作业.

3盛装过易燃易爆等危险物品的容器,在没有彻底清理干净前及未经有关部门检查,批准的情况下,不能进行气焊气割作业.

4用可燃材料制作保温层的部位及火星能飞溅到的地方,应采取可靠的安全措施,否则不得进行气焊气割作业.

5有压力或密封的管道,容器等未确认已经释放压力,易燃易爆有毒等危险化学品未经彻底置换并经检测浓度及氧含量合格的情况下,不能进行气焊,气割作业.

6对气焊,气割作业人员必须经常进行消防知识的培训,掌握防火知识,了解各种性能的灭火器材和灭火措施.

20,焊丝焊剂的作用：

焊丝：

熔滴过渡时电弧形成的载体，形成熔敷金属连接工件

焊剂：

1、去除焊接面的氧化物，降低焊料熔点和表面张力，尽快达到钎焊温度。

2、保护焊缝金属在液态时不受周围大气中有害气体影响。

3、使液态钎料有合适流动速度以填满钎缝。

，21．

2及药皮两部分构，焊条焊芯

，产生电弧把电能转换成热能，二是焊接电流23焊芯有两个作用：

一是传导药皮在焊接过程中分芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护冶处理、改善工艺性能的作按照焊条的用途，有两种表达形式，一为原机械工业部编制的的，可以将电24,焊条分为：

结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。

混合型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例25,而成。

和热稳定性，以承受各种外力和高强度通常对型砂的要求是：

①具有较高的26,间相互移动流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒温的作用。

②良好的的能力。

③一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。

④较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。

⑤高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。

27,型芯的作用：

形成铸件的内腔，又是形成铸件局部外形

也称外浇口②直浇口。

，浇注系统包括：

①浇口杯。

承接浇包倒进来的金属液28．

联接外浇口和横浇口,将金属液由铸型外面引入铸型内部③横浇口。

联接直浇口，分配由直浇口来的金属液流。

④内浇口。

联接横浇口，向铸型型腔灌输金属液。

29，整模造型、分模造型、挖沙造型、活块造型、刮板造型、三箱造型，活块造型。