承压用不锈钢无缝管质量计划.docx
《承压用不锈钢无缝管质量计划.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《承压用不锈钢无缝管质量计划.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
承压用不锈钢无缝管质量计划
承压用不锈钢无缝管质量计划
1.目的
编写承压用不锈钢无缝钢管质量保证计划是为了公司在承压用无缝钢管的采购生产和检验全过程充分满足承压用无缝钢管的能力，以达到顾客满意。
2.编写依据
GB5310-2008 《高压锅炉用无缝钢管》
GB/T14976-2002 《流体输送用奥氏体不锈钢无缝钢管》
GB/T21833-2008 《铁素体-奥氏体双相不锈钢无缝钢管》
GB13296-2007 《锅炉、热交器用奥氏体不锈钢无缝钢管》
GB9948-2006 《石油裂化用无缝钢管》
3.部门职责
技术部负责对产品的特性进行分析，对钢管制程进行有效识别并编制《承压用不锈钢无缝钢管质量计划》；
质检部负责按质量计划和检验文件对承压钢管产品进行验收；
生产部负责按工艺控制流程进行过程控制，确保生产符合要求的产品；
采购部门负责采购符合技术协议及采购要求的管材坯料；
4.承压用奥氏体不锈钢无缝钢管质量目标：
承压用不锈钢管成品道次检验合格率≥92%以上；
质量异议100%得到有效处理。
5.产品特点及质量要求：
承压用奥氏体不锈钢无缝钢管，主要用于承压建造使用流体输送或承压管道以及耐腐蚀管道等用途，使用环境应是耐腐蚀环境如江河等内河以及海洋环境，温度在-196℃～300℃范围均可使用，根据产品的用途和特点如介质、工作压力及使用环境温度等来确定钢管所采用的材质和壁厚等质量要求。
要求业务员在合同评审过程中，注意产品的用途和特点、工作压力及使用环境温度等。
承压用不锈钢无缝管具体产品范围
执行标准：
GB/T14976-2002 《流体输送用奥氏体不锈钢无缝钢管》
GB5310-2008 《高压锅炉用无缝钢管》
GB13296-2007 《锅炉、热交器用奥氏体不锈钢无缝钢管》
GB9948-2006 《石油裂化用无缝钢管》
GB/T21833-2008 《铁素体-奥氏体双相不锈钢无缝钢管》
产品范围：
奥氏体不锈钢规格φ273mm及以下壁厚0.5mm-25mm。
6.产品形成的工艺流程及质量控制点设置
6.1具体工艺流程及质量控制点见附件。
管坯→进货检验★→剥皮→下料→定心→加热★→穿孔→荒管检验★（注1）荒管→酸洗→检验★→荒管打（平）头→润滑→冷拔★G1/冷轧G2、（循环多次）→去油→
热处理→矫直→切管→打头→酸洗→润滑→冷拔★G1
热处理→矫直→切管（平两端）→酸洗→润滑→冷轧★G2
（循环多次）→去油→热处理T1→矫直→切管→酸洗→成品检验★（理化测试、尺寸外形表面检查、探伤、水压等）→标志、包装入库。
注1：
此部分为通过外协厂家完成，后边流程图中也具体说明。
质量控制点说明：
管坯检验控制点：
①化学成分复验②表面质量③尺寸④质量证明文件
管坯加热控制点：
①加热温度②保温时间
荒管检验控制点：
①尺寸公差（外径\壁厚）②表面质量③尺寸④质量证明文件⑤化学成分复验
冷加工控制点：
①尺寸公差（外径\壁厚\长度）②表面质量③冷拔/轧工艺执行符合性
热处理控制点：
①保温段温度控制②自动温度记录情况③保温时间或工艺规定转速度的符合性
理化检验控制点:
①成品分析②拉伸试验③压扁试验④扩口试验/（可选弯曲试验）⑤硬度试验⑥冲击试验⑦晶间腐蚀检测⑧100倍金相检验（晶粒度）
无损检测控制点：
①涡流探伤ET②超声波探伤UT
成品检验控制点：
①水压试验②表面质量③外形尺寸（外径\壁厚\长度）④产品标识
6.2文件要求：
按公司已经编制的《工艺作业指导书》和《无缝钢管检验大纲》文件执行。
以及相关检验标准及公司内控操作规程及管理制度。
7.0资源提供
7.1生产设备见《设备管理台帐》，能满足生产以上范围承压用不锈钢无缝钢管的设备要求，执行G1工艺，生产范围达外径273mm及以下规格，执行G2工艺，生产范围达外径159mm及以下规格；
7.2工艺装置和模具符合生产承压用不锈钢管要求，工装模具均为通用标准模具均可在模具厂采购，不需要进行设计开发，见《工装模具台帐》，特殊规格（非标）的模具，公司对模具进行回厂使用性确认，确保模具符合生产要求，使用验证后登记入《工装模具台帐》；
7.3检验和测量及仪器能进行室温拉伸试验、扩口试验、压扁试验、化学分析试验、水压试验、晶腐试验、探伤试验以及一般尺寸检查仪器等.见《监视和测量装置台帐》；
7.4人力资源方面，公司生产钢管规格外径273mm，公司为A1级无缝钢管制造许可的需要的人力资源，除了有ET-II级还要求UT-II级人员，同时应具备理化检测人员和满足工艺要求的各工艺技术人员。
8.0验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接受准则。
8.1荒管的进货检验及接受准则，见《承压用不锈钢无缝钢管检验大纲》；
8.2工艺装备按《工装模具管理制度》要求执行，模具的进货检验及接受准则，按《进货检验规范》；
8.3热处理，奥氏体流体管热处理与普通结构用管热处理没有差异，在设备人员工艺文件等方面应按《热处理工艺质量控制程序》和《热处理作业指导书》。
8.4钢管最后一道冷拔、冷轧和热处理应进行制程检验，检验方法及接受准则见《冷加工检验规范》；
8.5成品检验
8.5.1尺寸外观检验（外径、壁厚、长度、表面质量、不圆度、直度），检验方法及接受准则见《承压用不锈钢无缝钢管检验大纲》及公司质管部的《表面质量检验作业指导书》；
8.5.2机械性能按《承压用不锈钢无缝钢管检验大纲》具体指标如抗拉强度、断后延伸率、硬度、工艺性能扩口试验、压扁试验，操作要求见《机械性能检验作业指导书》；
8.5.3无损检测，承压用不锈钢无缝管的无损试验可选择涡流探伤ET或超声波探伤UT中的一种方式进行钢管表面探伤，具体要求见《承压用不锈钢无缝钢管检验大纲》，探伤试验操作按《无损检验管理规定》以及《涡流探伤作业指导书》和《超声波探伤作业指导书》；
8.5.4理化试验，按文件《无缝钢管检验大纲》规定，具体内容：
晶腐试验、化学分析检验方法应按《理化检验管理规定》，具体要求按《晶间腐蚀试验作业指导书》以及《化学分析作业指导书》；
8.5.5气密试验，水压试验《无缝钢管检验大纲》规定，承压用无缝钢管基本的性能试验可以用超声波或涡流试验替代，具体按《水压试验制度》和《水压试验作业规范》执行。
8.6成品接受准则
以上检测项目为标准检测项目，只有按标准和合同要求以及《承压用不锈钢无缝钢管检验大纲》检验合格，钢管产品才能判定为合格产品。
8.7复验
各项性能初试不合格允许复试，能返工或返修的可返工再检验方可，抽检的要求将将抽到不合格的剔除，然后再加倍抽样，加抽不合格如通过热处理可以使产品再检合格，允许进行一次热处理然后再检，如再不合格判定为批次不合格，如是化学分析加抽不合格的判定为批次不合格。
8.8产品质量证明书应符合GB/T2012-2006标准及产品标准及客户要求的项目。
附件:
承压用不锈钢无缝钢管质量流程控制图
注：
控制点分以下几类W为记录见证点，R检验或报告点，H为停止点；
A:
穿孔过程控制流程：
流程图
工序名称
设备
控制特性
依据文件
控制
方法
样本/频次
生产记录
质量
控制点
责任人
失控时
应对措施
圆钢检验
外委圆钢加热
进货验收
地磅
称量
《无缝管圆管坯及荒管验收标准》
称重
全数
货物到货登记表
W
库管员
《不合格品控制程序》
尺寸检验
卡尺/卷尺
外径和长度
测量
抽样
《进货检验报告》
R
检验员
低倍组织检验
酸蚀
一般疏松、中心疏松、偏析
《不锈钢圆管坯》YB/T2008-2007
目视
每炉/二支
《低倍检验记录》
R
检验员
复检和《不合格品控制程序》
化学成份
化学分析
碳、锰、硫、磷、铬、铌、铜、钼、镍、硅、钛、钒、硼等
《化学分析岗位作业规范》
判定
每炉/一支
《化学成份分析报告》
R
检验员
表面质量检验
剥皮机、砂轮机
表面缺陷
《检验修磨技术作业指导书》
目视
全数
《磨修检验日报表》
W
检验员
圆钢入库
-
核对进货检验及
公司材料仓库管理制度
目视
全数
入库单
W
库管员
圆钢断料
卧式带锯床
剪切长度
《生产工艺卡》
测量
抽样
《管坯切割日报表》
W
外协检验员
及时报告班长及车间主管
圆钢上料
行车
-
《斜体加热炉作业指导书》
目视
全数
《斜体炉加热记录》
W
圆钢加热
斜体加热炉
加热温度
判定
每炉/二次
注：
W为记录见证点，R检验或报告点，H为停止点；
外包/外协穿孔过程控制流程：
流程图
工序名称
制造用设备
控制特性
依据文件
控制
方法
样本/频次
生产记录
控制点
责任人
失控时
应对措施
外委热穿孔
酸洗检验
圆钢出炉
出钢装置
出炉及时、控制圆钢温降
《斜体加热炉作业指导书》
判定
全数
《斜体炉加热记录》
H
热处理责任人
及时报告总工及生产计划员
调整参数或更换工轧具和《不合格品控制程序》
穿孔
HG-76二辊穿孔机
外径和长度尺寸必须在工艺要求范围内、控制穿孔产生缺陷
《穿孔机工艺作业指导书》
目视、测量
调整后检查
《穿孔机调整及检查记录》
W
穿孔工
热轧管坯检验
检验台架
表面、尺寸
《生产工艺卡》
目视、测量
全数
《热轧管坯检验日报表》
R
检验员
《不合格品控制程序》GL-COP-19
包装入库
检验台架
规格、数量
《生产工艺卡》
目视、测量
全数
入库记录
W
注1：
承压用不锈钢管的圆管坯进货检验控制是关系产品质量的关键控制点，公司严格按本大纲对管坯质量控制流程要求，严格控制管坯的进货检验及外委加工过程，与外委荒管加工企业签订质量技术协议（除交付时间及计价方式以外，技术方面主要控制内容包括:
产品材质及原料来源、炉号标识的移植、穿孔表面质量、成材率、穿孔外形尺寸等），确保半成品荒管的质量，从而在根源上确保产品质量。
注2:
以下为本厂生产工序（如荒管为直接采购,就从荒管进货检验开始,不涉及以上外包工序），生产过程中涉及特殊过程为热处理工序，关键工序为冷拔和冷轧。
B.冷拔加工过程及成品控制流程：
流程图
工序名称
制造用设备
控制特性
依据文件
控制
方法
样本/频次
生产记录
控制点
责任人
失控时
应对措施
冷拔检验
理化分析
荒管检验
冷拔过程
毛管检验
检验台架
内外表面质量，外径壁厚
产品检验规范-管坯及荒管验收标准
目视、测量
抽5%
荒管进货检验记录
R
检验员
及时报告质管部及技术人员
酸洗
酸洗缸
管体上无氧化皮
酸洗去油工艺作业指导书
目视
全数
钢管酸洗工艺生产记录
W
酸洗工
及时报告班
组负责人及技术员，冷拔如果拔断，或出现拉毛应停止操作，排除问题后再进行操作。
修磨
修磨机
内外表面质量、尺寸
钢管检验修磨技术作业指导书
目视、测量
全数
修磨生产原始记录
W
修磨工
润滑
烘烤炉
润滑要求满足冷拔要求，烘烤应充分。
钢管润滑技术作业指导书
目视
全数
润滑生产原始记录
W
润滑工
制头
焊机
打头机
头部牢固，平滑不能有棱角，打头的严格执行工艺
钢管打头技术作业指导书
目视
全数
制头生产原始记录
W
制头工
冷拔G1
冷拔机
相应模具
长度量具
除进行首检和操作人员处检，还应巡检主要对外观、外径、壁厚、长度均应进行监控。
钢管冷拔技术作业指导书
目视、测量
全数
冷拔生产原始记录
关键工序检验记录
W
冷拔工
去油
酸洗去油缸
去油要求滴水不成珠，做到“五无”。
酸洗去油技术作业指导书
目视
全数
酸洗生产原始记录
W
酸洗工
热处理
热处理炉
温度
速度
《生产工艺卡》
热处理技术作业指导书
目视、测量
每炉号/2次
《钢管热处理工艺生产记录》
W
热处理工
力学性
能试验
材料试验机、冲击机、硬度机
抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击功、硬度
《生产工艺卡》
产品检验规范-无缝钢管检验大纲
判定
每批/2支
《力学性能试验报告》
R
理化检验员
复检、《不合格品控制程序》，主要组织不合格评审，需要时进行二次热处理，如主再不符合应判定批次不合格。
金相试验
显微镜
组织、晶粒度
《生产工艺卡》
产品检验规范-无缝钢管检验大纲
判定
每批/2支
《金相检验报告》
R
理化检验员
化学成份
湿法手工分析
碳、锰、硫、磷、铬、铌、铜、钼、镍、硅、钛、钒、硼等
产品检验规范-无缝钢管检验大纲
判定
每批号/1支
《化学成份试验报告》
R
理化检验员
注：
各操作工负责本人操作质量，工段长负责工序质量，检验员对检验结果负责，各检验系统责任人对自己负责系统内的检验结果负责。
C.冷轧加工过程及成品控制流程：
流程图
工序名称
制造用设备
控制特性
依据文件
控制方法
样本/频次
生产记录
控制点
责任人
失控时
应对措施
理化分析
荒管检验
冷轧过程
冷轧过程
毛管检验
检验台架
内外表面质量，外径壁厚
《产品检验规范-圆管坯及荒管验收标准》
目视、测量
抽5%
荒管进货检验记录
W
检验员
及时报告质管部及技术人员
酸洗
洗缸
管体上无氧化皮
《酸洗去油工艺作业指导书》
目视
全数
钢管酸洗工艺生产记录
W
酸洗工
及时报告班
组负责人及技术员
修磨
修磨机
内外表面质量、尺寸
《钢管检验修磨技术作业指导书》
目视、测量
全数
修磨生产原始记录
W
修磨工
平头
切割机
端部要平直
《钢管切管技术作业指导书》
目视
全数
切管生产原始记录》
W
切管工
冷轧G2
冷轧
除进行首检和操作人员处检，还应巡检主要对外观、外径、壁厚、长度均应进行监控。
《钢管冷轧技术作业指导书》
目视、测量
全数
钢管冷轧生产原始记录
关键工序检验记录
W
冷轧工
去油
洗缸
去油要求滴水不成珠，做到“五无”。
《酸洗去油技术作业指导书》
目视
全数
酸洗生产原始记录
W
酸洗工
热处理Z1
热处理炉
固溶温度和辊速应符合热处理温度曲线
《生产工艺卡》
《热处理技术作业指导书》
目视、测量
每炉号/2次
钢管热处理工艺生产记录
W
热处理工
力学性
能试验
材料试验机、冲击机、硬度机
抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击功、硬度
《生产工艺卡》
承压用不锈钢无缝钢管检验大纲
判定
每批/2支
力学性能试验报告
R
理化检验员
复检、《不合格品控制程序》，主要组织不合格评审，需要时进行二次热处理，如主再不符合应判定批次不合格。
金相试验
显微镜
组织、晶粒度
《生产工艺卡》
承压用不锈钢无缝钢管检验大纲
判定
每批/2支
金相检验报告
R
理化检验员
化学成份
湿法手工分析
碳、锰、硫、磷、铬、铌、铜、钼、镍、硅、钛、钒、硼等
《光谱分析岗位作业规范》承压用不锈钢无缝钢管检验大纲
判定
每批号/1支
化学成份试验报告
R
理化检验员
注：
各操作工负责本人操作质量，工段长负责工序质量，检验员对检验结果负责，各检验系统责任人对自己负责系统内的检验结果负责。
D.精整及检验过程控制流程
流程图
工序名称
制造用设备
控制特性
依据文件
控制
方法
样本/频次
生产记录
控制点
责任人
失控时
应对措施
矫直切管
外观检验和探伤
矫直
矫直机
弯曲度必须在规定要求内
《矫直机工艺作业指导书》
目视、测量
全数
《矫直工艺原始记录》
W
矫直工
重新调整矫直机
切头尾
卧式带锯床
长度及端头质量
《钢管切头尾作业指导书》
目视、测量
全数
《切管工艺原始记录》
W
切管工
及时报告班组负责人
酸洗
酸洗缸
管体上无氧化皮，滴水不成珠，做到“五无”。
《酸洗去油技术作业指导书》
目视
全数
酸洗生产原始记录
W
酸洗工
外观检验
照明、台架
内外表面质量满足国家标准及客户要求
《生产工艺卡》满足工艺卡要求的工差尺寸控制要求.和《承压用不锈钢无缝钢管检验大纲》的要求
目视
全数
《成品检验日报表》
R
成品检验员
《不合格品控制程序》GL-COP-19
外径和壁厚检验
游标卡尺、千分尺
外径、壁厚和长度尺寸
测量
全数
弯曲度检验
直尺、绳子
全长和端头弯曲度
目视、测量
全数
无损探伤
ET
ET探伤仪
<探伤工艺卡>
主要检横向缺陷,凹坑或孔状
《承压用不锈钢无缝钢管检验大纲》和《涡流探伤工艺作业指导书》可代替水压试验
判定
全数
《涡流探伤原始记录》
《涡流探伤报告》
R
ET-II
超声波探伤（可选）
UT探伤仪
<探伤工艺卡>
探伤主要的纵向缺陷为主.
《承压用不锈钢无缝钢管检验大纲》和《超声波探伤工艺作业指导书》要求
测量
抽检
《超声波检验记录》
《超声波检验报告》
R
UT-II
注：
各操作工负责本人操作质量，工段长负责工序质量，检验员对检验结果负责，各检验系统责任人对自己负责系统内的检验结果负责。
E.标识及包装控制流程：
流程图
工序名称
制造用设备
控制特性
依据文件
控制
方法
样本/频次
生产记录
控制点
责任人
失控时
应对措施
称重水压
标识、包装、入库
钢管称重
电子吊称
+10%
-3.5%
《生产工艺卡》
称重
全数
《成品入库单》
W
包装工
《不合格品控制程序》
GL-COP-19
试压试验
水压试验机
试压压力、稳压时间
《生产工艺卡》
目测有无渗漏
全数
《水压试验记录》
《水压试验报告》
H
水压责任人
标识
喷标标牌、喷枪
《钢管生产工艺流转卡》
《生产工艺卡》
GB/T2012-2006
目测
全数
《成品入库单》
W
包装工
包装
打包机
《钢管生产工艺流转卡》
《生产工艺卡》
目测
全数
《成品入库单》
W
包装工
入库
电子吊称
《钢管生产工艺流转卡》
《生产工艺卡》
称重
全数
《成品入库单》
W
库管员
发货抽检
电子吊称
长度量具
抽查表面质量及探伤
《承压用不锈钢无缝钢管检验大纲》
目测
5%
《成品出厂抽检记录》
W
检验员
发运
交通工具
车/船
核对发货信息与合同信息防止错发
《发货清单》
签证、单据
全数
《发货清单》
《质量证明书》
w
库管员
注：
各操作工负责本人操作质量，工段长负责工序质量，检验员对检验结果负责，各检验系统责任人对自己负责系统内的检验结果负责。
升级会员 