钢结构加固施工方案.docx
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钢结构加固施工方案
公司标准化编码[QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
钢结构加固施工方案
1．编制依据
2．工程概况和特点
3．工程范围
4．进度计划及施工组织
5．作业条件
6．机工具配备
7．作业程序和安装工艺
8．应注意的问题
9．职业健康安全和环境因素风险控制计划（RCP）表
1.
编制依据
华电国际邹县电厂热网改造施工图：
主厂房供热改造施工图60-Q9901S-T010101
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
《电力建设施工及验收技术规范》<锅炉机组篇>
《火电施工质量检验及评定标准》<锅炉篇>电力部98版
2.工程概况和特点
本改造工程对3号机组汽轮机本体进行改造，主厂房内、厂区内建热网管道，并最终与2010年建设完成的热网首站蒸汽联箱连接。
本次施工地点在汽机房，主要工作安装钢结构支架，以承载蒸汽供热管道。
3.工程范围
工程范围：
#3机汽机房6米层土建混凝土梁、#3机汽机房C排6米层混凝土梁加固、#3机锅炉房12米层混凝土梁加固。
4.进度计划及施工组织
4.1.施工进度计划
序号
项目名称
工作量
计划工期
1
混凝土梁表面打磨
96平方米
8-118-15
2
钢板打磨
122平方米
8-168-19
3
钢板粘贴
122平方米
8-209-5
4
钢板刷漆
122平方米
9-69-7
4.2.施工组织
施工负责人1人
系统技术员1人
质量员1人
安全员1人
粘钢工3人
壮工1人
焊工1人
5.作业条件
5.1.施工人员
5.1.1.所有参加施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。
5.1.2.所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。
5.1.3.作业人员应具有施工经验，特殊工种作业人员必须经过专业培训和考试，持有效证件上岗。
电焊工上岗前必须进行上岗考核，合格后才允许上岗焊接作业。
5.2.施工场地条件及道路总平布置
5.2.1.施工区域设置一块空场做为设备临时堆放场地，并预留出车辆进出通道
5.2.2.施工道路应保持通畅，不得在道路上随意堆放设备材料和停放车辆。
6.机工具配备
6.1.机工具
低架平板车2t1台
平板车3t1台
钢直尺1000mm2把
角向磨光机φ1004只
钢卷尺5m3把
手锤5kg1支
线锤2只
台秤30kg1台
7.作业程序和安装工艺
施工工艺流程
表面处理：
包括原结构贴合面处理及钢板贴合面处理，贴合面处理是关键的工序，应认真进行。
原结构贴合处理：
先凿除原结构外表面疏松混凝土面层，然后用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘，如原结构凹凸不平和掉块应进行修补，保证处理后的贴合面符合规范及设计要求并满足混凝土面平整度。
如表面湿度较大，除上述要求外，尚须进行人工干燥处理。
钢板贴合面处理：
用角磨机打磨直到露出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直。
划线定位：
根据加固施工图，准确地在混凝土表面划出粘贴部位轮廊线。
配胶：
按产品使用说明书要求，将结构胶各组份倒入干净容器内，将其完全调匀，注意翻看容器底部的颜色，确保配好的胶体色泽一致。
粘贴：
用抹刀将配好的结构胶涂在钢板粘贴合面上，要求钢板上的胶层中间厚边缘薄且胶层厚度宜为1-3mm，然后将钢板贴于预定的位置。
固定与加压：
钢板粘贴好后立即用夹具或支撑、木方及预植螺栓固定，并适当加压，以使胶液从钢板边缘挤出为度。
固定加压后，用小锤敲击粘贴面两边缘敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应补胶或重新粘贴。
固化与拆模：
对温度在10℃以上时，固化时间达到12小时后可以拆除钢板外表的加压装置。
一般在24小时强度达到70%以上，48小时后完全固化，可以受力。
检测：
一般采用非破损检验。
即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以及小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。
锚固区有效粘贴面积不小于95%，非锚固区的有效粘贴面积不小于90%。
外表面处理：
用钢丝刷对钢板外表面进行打磨，除去钢板表面的锈蚀、污物等。
表面应无可见的油脂、污垢、铁锈等附着物，然后在表面涂刷WSP防护涂料，要求满涂，涂层均匀，不得有漏涂、露底、流挂现象。
8.应注意质量问题
钢板表面及加固构件贴合面应处理好。
设专人配胶，并做好配胶记录。
固化期间不得对钢板有任何扰动。
质量标准
8.安全文明施工措施
8.1.安全文明施工措施
8.2.所有参加施工的人员都必须遵守公司各项安全规程，并必须全经安全考试及教育，合格方能上岗。
进入施工现场必须遵守公司三大安全纪律。
8.3.使用磨光机、切割机、割炬应戴好防护眼镜，打磨人员必须戴好防尘口罩。
、磨光机在使用前必须经鉴定合格方可使用，磨光机必须要双手操作，当磨光片磨损到原半径的1/3时必须更换。
8.4.施工前应对搭设的脚手架进行检查，验收合格后方可使用，脚手架载重不得超过270kg/m2。
8.5.链条葫芦要经拉力试验合格方可使用。
对于临抛件上的葫芦应将手拉链栓在起重链上,严禁将链条直接捆绑在物件上。
8.6.施工人员露天受天气影响较大，需作好施工人员的防冻、防寒、防高温等措施，注意劳逸结合，严禁在极端恶劣的天气下施工。
8.7.电器设备外壳应具备良好的接地装置。
严禁使用插头、插座、电缆、触保器已损坏的电动工具，触保器必须按规定定期试验。
8.8.高空使用的小型机工具必须使用保险绳，螺丝、螺帽等配件要放置在工具袋内，以免高空落物。
8.9.高空切割要有人员配合拿稳或接住被切割部分，严禁任其直接掉落。
8.10.高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。
8.11.高处作业人员在从事活动范围较大（水平活动在以垂直线为中心的半径范围内）的作业时，必须使用速差自控器。
8.12.当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置高的安全水平扶绳，且每隔2m应设一个固定支撑点。
8.13.遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。
8.14.搞好现场的文明施工，机工具电源电线合理布置，成品、材料堆放有序，施工场的边角废料及时清理集中堆放、回收。
平台上构件组装后残留的靠铁、斜撑要及时清除，消灭可能引起事故的隐患，做到工作过程随手清。
废弃物品按可回收、不可回收非危险性固体废弃物和危险性固体废弃物分类投入相应垃圾箱内。
渗油试验用煤油残液，禁止乱倒，应集中装入一个容器内，过滤后回收使用。
9.职业健康安全和环境因素风险控制计划（RCP）表
作业风险控制计划（RCP）
NO:
工程项目：
热网改造机组号：
#3作业过程/活动:
汽机房共2页第1页
序号
危险代码
危险因素或
环境因素描述
控制措施
实施单位
或部门
实施人
（签字）
监测单位
或部门
监测人
（签字）
1
高处作业传递或使用工具、物品时发生高空落物
传递物品，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作为传递工具，所有高处作业工具均应配置安全绳
班组
班组
2
使用角向磨光机触电，飞溅碎片伤人
电源线应装设漏电保护器，并试验合格，电线绝缘良好，无破皮，拖线盘插接电器不得超负荷；磨光机保护罩完好，砂轮片夹头无损坏；打磨时，操作人员必须戴好防护眼镜，打磨方向不得对人
班组
班组
3
焊接作业时，弧光伤眼、烫伤、烟雾、粉尘伤害
焊接作业时，焊工必须戴好面罩，必要时应戴好防尘口罩
班组
班组
4
平台废料或垃圾随地乱扔，造成固体废弃物环境污染
可回收、不可回收非危险固体废弃物和危险固弃物分类收集和处理，做到边施工边清理，保证现场的文明施工。
班组
班组
5
爬软梯时手脚滑空坠落
正确使用速差器、上下软梯时不得携带工具、不得拖拉各类皮带线
班组
班组
6
使用电火焊引起火灾
在每两层平台设置一组灭火器，焊接、切割作业时应清除四周易燃易爆物品，底部用石棉布或铁板挡牢防止火花飞溅
班组
班组
7
安装场地不平整或地面耐压不够
行走和工作区域应填平压实，地面耐压力符合吊机要求
调度组
调度组
作业风险控制计划（RCP）
NO:
工程项目：
热网改造机组号：
#3作业过程/活动:
汽机房共2页第2页
序号
危险代码
危险因素或
环境因素描述
控制措施
实施单位
或部门
实施人
（签字）
监测单位
或部门
监测人
（签字）
8
高处物件堆放,可能发生高空落物
高处物品的堆放，应设置在平台栅格已安装好的区域；必须在梁上放置时,应搭设临时平台并将物件与梁或平台绑扎牢固，必要时点焊加固
班组
班组
9
立体交叉作业易发生落物打击
发生立体交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向的交叉作业，无法错开时，双方应商定安全注意事项，采取隔离措施。
班组
班组
10
在脚手架上作业可能发生的危害
使用架子前进行仔细检查，特别是首次使用应进行全面验收，使用前应将安全带挂在牢固处,进行定期检查,严禁任意搭设架子；严禁超载；严禁在架上玩耍及睡觉；在架子上施工系好安全带
班组
班组
11
切割小型工件、边角料等，可能发生高空落物
切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域或切割时采用铁丝扣牢,或下方作好防坠落设施；切割后的小型工件或边角余料,应放置在安全可靠处,及时清理。
班组
班组
12
氧乙炔皮带使用不当及火花溅落，可能发生火险或人身伤害。
氧乙炔皮带使用前应检查是否有漏气、磨损及裂纹等现象，切割工件时应在工件下方铺设石棉布，下方必须清除易燃易爆品，必要时设置隔离区
班组
班组
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