质检制度.docx

质检制度.docx

《质检制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质检制度.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

质检制度

一、本项目质量方针

留下时安全第一，质量为主，兑现合同承诺，代精品。

 二、质量目标

1、本合同段工程质量达到优良等级； 

2、单位工程质量达到优良等级； 

3、分部工程质量达到优良等级，

4、分项工程质量达到优良等级；

三、质量管理制度及措施

质量保证措施

1.管理措施

在项目质量管理中，我们将以满足业主要求为关注焦点，以实现设计质量目标为目的，采用先进的质量控制理念，制定科学的质量管理规章，严格执行国家、行业、业主的规范标准，积极吸收国内外同类工程的先进技术和质量管理经验，从组织措施、管理措施、经济措施、技术措施等方面强化管理，细化施工工艺，完善质量通病预防技术措施，规范质量记录填写，保证工程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到设计要求。

1.1三阶段控制质量

项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。

1.1.1施工前的质量控制，在施工过程中，项目部严格施工组织，规范现场施工。

对从事不同岗位施工作业人员，坚持持证上岗，从项目经理、总工程师、施工技术、质量管理人员，到每一工序操作人员，由质安科负责检查上岗人员持证情况，特别是对于电工、电焊工、起重机工等特殊工种，逐个检查，坚决杜绝无证上岗现象。

在每项工程开工前，项目部均编制了施工作业指导书及技术交底、施工安全交底文件，施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底进行施工，按施工规范及标准进行作业，确保每项工程质量符合施工规范及标准的要求。

坚持施工质量日常检查、专项检查、综合检查制度，质检工程师、质检员对施工质量开展经常性的检查工作，及进发现及纠正施工中的质量问题；质安科会同工程科坚持开展专项施工质量检查及综合检查，检查的内容有：

是否严格按质量计划的要求和相关的技术标准进行施工，检查已完工程是否符合规定的质量标准。

例如，针对易出现质量问题的钢筋笼、钻孔桩项目，开展了专项质量的检查，及时解决施工程中的质量通病问题。

通过这些行之有效的质量检查措施的实施，确保了工程施工质量。

1.1.2施工中的质量控制

组织强有力的测量人员进行测量控制，严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。

按照“设计、施工互动”的原则。

施工图设计中编制关键工序的施工工艺设计，指导施工。

施工和检测数据，及时反馈给设计，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。

严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。

通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。

严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，制定纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。

积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。

1.1.3施工事后的质量控制

每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。

为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。

1.2“三全”控制质量

“三全”控制质量指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。

从每个环节上全面控制工程质量，从质量源头抓起，实现施工图设计、材料采购、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制，保证质量总目标的实现。

2.组织措施

按照质量管理组织机构配齐、配强工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各岗位。

制订各级质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人。

建立健全各项规章制度及制订质量标准及操作工艺，每季度组织一次工程质量评比。

在本项目施工全过程，贯彻执行公司工程质量管理制度；每月发布质量简报，公布工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。

项目领导是搞好工程质量的关键。

选派具有丰富施工经验、懂技术、精管理的人员担任项目经理，由技术精湛、经验丰富的专业人员担任总工，组建精干高效的项目机构，保证工程的领导力量。

调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本合同段工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。

建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系（项目部设专职质检工程师，施工队设专职质检员。

施工中严格实行“三检制”，形成项目部、施工队、作业人员三级质量自保体系

建立以项目经理为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队、作业人员三级技术质量管理机制。

3.技术措施

实行以总工程师为首的技术负责制：

建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，层层把好质量关，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，以此确保工程质量创优。

编制施工组织设计：

在周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的实施性施工组织计划，并报业主（或咨询、监理单位）批准。

实行动态管理，根据情况的变化及时调整，使整个施工过程处于受控状态。

认真编制施工技术方案：

单项工程由其技术负责人牵头，根据深化的现场调查，提出施工技术方案，由总工程师组织有关人员进行对比分析、优化，最后确定方案，报业主（或咨询、监理单位）批准后实施。

做好施工前的技术准备工作，组织图纸会审，认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，并把设计的不足与错误克服在开工前。

认真进行技术交底：

技术人员逐级进行书面技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。

组织交接桩：

认真进行复测，补齐桩橛，搞好施工放样测量和复核。

抓好技术资料管理：

施工过程做好详细记录，各种原始资料

搜集齐全，内业资料按规定填报，做到真实、及时、准确，并按规定办理签认手续。

4.合同措施

坚持优质优价的原则，定期对工程质量进行检查评比，对质量优的实施奖励，对不合格工程坚决推倒重来，对造成质量问题的单位和个人严加惩处；实行质量保证金制度，对每个分部工程预留5%的质量保证金，待工程质量验收合格后返回，否则视问题大小扣除相应的质量保证金用于问题整改。

项目部与施工队签订质量包保责任状，保证合格率达到100%，无大及以上质量责任事故，每月进行一次考核，每季度进行一次总结，实行奖优罚劣、奖罚兑现。

建立内部竞争机制，实行优胜劣汰。

对于工程质量差的单位，予以行政和经济处罚或内部停工待岗，以示鞭策和惩戒。

因现场操作不按规范、规程施工而造成质量事故的，严格追究当事人及其领导的责任，并按事故类型进行经济处罚，并进行行政处分，撤消领导职务。

因使用不合格材料而造成质量事故的，对负主要责任的物资采购部门负责人和采购员进行严厉的经济处罚；对负有检验责任的工程技术人员处以罚款。

出现不合格分项工程流入下道工序现象的，追究班组长及技术负责人、质检负责人的责任，并视情节严重程度处以罚款。

四、 施工质量检查计划及制度 

一、检查工作原则 

1、项目部各职能部门必须按职责要求，在所管范围内开展日常、不定期或专业的质量检查。

2、定期检查都必须组成由领导负责，相关部门参加的检查组。

3、检查工作必须有计划，明确检查的要求和目的，按照公司三位一体管理体系和本项目质量管理规定进行。

4、对检查发现的问题，应及时定出纠正或预防整改措施、落实人员，限期整改和验证闭合。

二、检查方式和内容 

1、定期检查：

以“查质量缺陷、查事故隐患、查原始记录、查规范施工、查标准化作业”的“五查”为主要内容的施工质量检查。

定期检查：

工程部、质检部、试验室、安全部、机材部等根据现场施工生产情况及有关规定要求组织进行每月进行一次大检查，每周进行一次周检查，月末周检可和本月的大检查结合进行。

2、日常施工质量检查：

以重点进行专业性、工程重难点、“四新”技术应用作业工点为检查内容的施工质量检查。

日常施工质量检查。

项目部质检人员、现场质检员进行日常性检查，并做记录，建立《质量跟踪台账》。

① 工程部、质检部除参加定期的质量大检查外，凡到工地布置、指导、检查工作，均应对施工质量进行检查，发现问题提出处理意见，督促及时改进。

② 各级管理人员，无论是否参加定期的质量大检查与否，凡到工地布置、指导、检查工作时，均应对施工质量进行检查，发现问题及时将有关情况反馈给工程部、质检部、安全部，工程主管责成有关部门提出处理意见，督促及时改进。

三、工程质量检查制度

工程质量检查由质安科及所属施工队质检员负责落实。

1、开工前检查

开工前检查的内容及要求：

①、符合基建程序，不存在工程分包及转包现象；

②、设计文件、施工图纸经审核并依据此编制实施性施工组织设计及质量计划；

③、施工前的工地调查和复测已进行，并符合要求；

④、各种技术交底工作已进行，特殊作业、关键工序已编制作业指导书；

⑤、采用的新技术、机具设备、原材料能够满足工程质量需要；

⑥、施工人员、质量管理人员经过相关知识的培训，取得培训证书；从事特种作业的人员持有特种作业人员岗位证书。

2、施工过程中检查

施工中应对以下工作经常进行抽查和重点检查：

①、施工测量及放线正确，精度达到要求；

②、按照图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；

③、施工原始记录填写完善，记载真实；

④、有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；

⑤、原材料、成品、半成品按规定提交试验报告，设备有产品合格证和出厂说明书；

⑥、砼、砂浆试件及土方密实度按规定要求进行检测试验和验收，试件组数及强度符合要求；

⑦、工班严格执行自检、互检、交接检，并有交接记录；

⑧、工程日志簿填写要符合实际。

3、工程质量“三检制”

自检：

分操作人员自检和班组自检。

工班长在每日收工前对班组完成工作量进行一次自检，做出记录，工后讲评。

互检：

指同一工种或多工种之间，由分部组织不定期相互检查，主要是互相观摩，交流经验，推广先进操作技术，达到互相促进，共同提高的目的。

交接检：

指同一工种的多班制上下班之间或工种的上下工序之间的交接检查。

由分部组织交接，各工班应做到不合格的活不出手、不出班组，上道工序不合格，下道工序不施工。

检查中发生的质量问题及时处理。

处理情况由项目部质量检查员及时记入施工日志，并限期纠正。

4、定期质量检查制

项目部每周组织一次定期检查，由项目部经理主持，质安科及其它相关部门的人员参加。

检查发现的问题要认真分析，找准主要原因，提出改进措施，限期进行整改。

5、质量检查评定制度

1.项目部主管领导，专业工程师，质量检查人员，均应掌握工程的质量检验评定标准，对工程质量进行检查、监督和质量等级评定。

2.凡经检验合格的项目，必须按规定及时填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的分项工程，按未完工程处理。

3.各级检验评定的具体分工：

分项工程、分部、单位工程评定由项目部负责。

4.质安科不定期对其抽查，对不符合《验标》要求的，予以纠正。

6、计量签证制度

计量支付是控制工程质量的重要手段，未经质量检查、监理人员签证的工程项目和数量，不予计价、拨款。

7、竣工检查

竣工检查内容及要求是：

是否完成建设工程设计和合同约定的各项内容；

是否有完整的技术档案和施工管理资料；

是否有勘察、设计、施工、工程监理等单位分别签署的质量合格文件；

复查质量评定记录，核对质量等级，如发现问题，应列项处理，限期完成。

是否有施工单位签署的工程保修书。

五、质量验收制度

（一）工序验收条件

1.工序已完工；

2.现场施工员完成自检并合格；

3.自检资料真实、齐全；

4.工程实施过程中现场施工员、项目部质检工程师、项目部工程技术部指出的问题已经得到纠正；

5.填写自检资料，向质检部负责人提交，签字。

6.向监理工程师报检合格后，签字、存档。

（二）工序验收内容

工序验收经现场质检员验收合格后报项目部质检负责人，工作内容包括工程实体验收和资料验收。

实体验收包括内在质量和外在质量两部分。

实体验收现场技术人员必须亲自动手实测实量，掌握第一手资料。

合格后报检，不合格报现场质检员，由现场质检员及时复查，以口头指令或书面整改通知。

整改检查合格后报项目部质检部确认后报检；资料验收包括过程记录和自检资料等一切与本工序有关的保障资料。

2）工序验收成果

1.工序验收完毕，项目质检部报专业监理工程师签认检验资料并填写验收记录，分类保存；

2.项目质检部统计现场质检员的首次报验合格率；

3.对于过程中指令的问题，将续记处理结果；

4.填写相应的隐蔽工程检查记录表；

5.检验资料签认，质检部留存。

3）工序报验流程及质量验收制度

1.按照相关质量报验工艺流程和工序检查程序，每道工序完工后首先由现场质检员进行自检，自检合格后马上填写质检资料，由现场质检人员申报质检部进行检查认可。

2.质检部抽检合格后，由现场质检员将资料上交质检部，质检部审查无误并完成所有签字后，由项目质检部通知监理工程师进行报验。

3.监理抽检合格后，由项目部资料员将资料送至监理工程师签字认可后，归档存查。

工序报验流程

工序完工→现场质检员自检→检验结果（不合格进行整改）→质检部检查纠正（不合格进行整改）→检验结果及签字→质检部通知监理工程师报验（不合格进行整改）→签字归档→下道工序。

六、编制质检资料

1）.施工资料编制的重要意义

工程的施工资料包括开工报告、试验资料、测量资料、质检资料等方面的内容，从工程开始至工程结束，贯穿于工程的始终，从工程施工各部位所用材料的技术指标的控制、到各分项工程技术指标的控制，以及各分项、分部、单位工程的工程质量的评定结果，无一不代表着工程的施工质量状况。

总之，工程施工资料是对整个工程的评定和对工程的全面总结，它全面反映了工程的质量状况。

因此，做好施工资料的编制工作非常重要，再具体一点讲，其重要性主要表现在两个方面：

①根据以往项目的经验，每次支付时，必须附上相关的质检资料，否则不予支付。

②施工结束后，如施工资料不合格，上级交通部门对工程不予验收。

也就是说，资料不合格，工程不能交工。

因此，一定要对资料的编制工作高度重视，切不可马马虎虎，掉以轻心。

2）资料要求

①质检资料必须与外业同步完成，以保证资料的真实性，不许拖延，不许造假。

②按照质检表格及规范、规程、标准、设计文件为依据，各检查项目应填写齐全，检查频率应满足要求。

③所有内业资料均是原始资料，是施工过程中的原件，不许用复印件替代原件。

④内业资料要用碳素笔填写，字迹应清晰、工整，表中内容应填写完整，且签字齐全。

严禁随意涂改，给人造成不真实的感觉。

⑤每个分项工程完成后，要及时进行评定，最后由分项到分部进行汇总。

工序报验流程