毛涤面料标准五品种.docx
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毛涤面料标准五品种
毛涤面料（五品种）
1范围
本标准规定了中国移动毛涤面料（五品种）的技术要求、试验方法、检验规则及包装标志。
本标准适用于鉴定中国移动毛涤面料（五品种），用精梳纯毛、毛混纺（羊毛及其他动物纤维含量30%以上）及交织品的品质。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括戡误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本用于本标准。
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250-2008，ISO105-A02：
1993，IDT）
GB/T2910-2009（所有部分）纺织品定量化学分析
GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：
裤形试样（单缝）撕破强力的测定
GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T3920-2008，ISO105-X12：
2001，MOD）
GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法（GB/T3922-1995，eqvISO105-E04：
1994）
GB/T3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分：
断裂强力和断裂伸长率的测定条样法
GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定
GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：
圆轨迹法
GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明
GB/T5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度（GB/T5711-1997，eqvISO105-D01：
1993）
GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度（GB/T5713-1997，eqvISO105-E01：
1994）
GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度（GB/T6152-1997，eqvISO105-X11：
1994）
GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：
氙弧
GB9994纺织材料公定回潮率
GB/T12490-2007纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度（ISO105-C06：
1994，MOD）
GB/T16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定
GB18401国家纺织产品基本安全技术规范
FZ/T01026四组分纤维混纺产品定量化学分析方法
FZ/T01053纺织品纤维含量的标识
FZ/T20008毛织物单位面积质量的测定
FZ/T20009毛织物尺寸变化的测定静态浸水法
FZ/T20019毛机织物脱缝程度试验方法
FZ/T20021-1999织物经汽蒸后尺寸变化试验方法
GB/T26382-2011
3品种颜色及规格
3.1色相以主管部门批准的标样为准
3.2产品品种规格见表1
表1产品品种规格
序号
品名
组织
幅宽
（cm）
纱支（Nm）
混纺比例（%）
密度（根/10cm）
克重
（g/m2）
经纱
纬纱
羊毛
涤纶
莱卡
天丝
导电
纤维
经向
纬向
1
女营业员春秋装面料
蓝紫色
2/2
哔叽
150
100/2
100/2
70
26.5
3
/
0.5
432
366
183
2
女营业员春秋装面料
绛红色
2/2
哔叽
150
100/2
100/2
70
26.5
3
/
0.5
432
366
183
3
女客户经理\男营业员春秋装面料
藏蓝色
2/2
哔叽
150
100/2
100/2
70
29.5
/
/
0.5
465
375
183
4
男客户经理春秋装面料深蓝色带条
3/1花呢
150
100/2
100/2
70
29.5
/
/
0.5
460
406
186
5
男员工
夏裤面料深蓝色
2/1哔叽
150
110/2
60/1
50
39.5
/
10
0.5
410
382
146
4技术要求
4.1安全性要求
精梳毛织品的基本安全技术要求应符合GB18401的规定。
4.2分等规定
4.2.1精梳毛织品的质量等级分为优等品、一等品和二等品，低于二等品的降为等外品。
4.2.2精梳毛织品的品等以匹为单位。
按实物质量、内在质量和外观质量三项检验结果评定，并以其中最低一项定等。
三项中最低品等有两项及以上同时降为二等品的，则直接降为等外品。
注：
织品净每匹不短于12m。
净长17m及以上的可由两段组成，但最短一段不短于6m。
拼匹时，两段织物应品等相同，色泽一样。
4.3实物质量评等
4.3.1实物质量系指织品的呢面、手感和光泽。
凡正式投产的不同规格产品，应分别以优等品和一等品封样。
对于来样加工，生产方应根据来样方要求，建立封样，并经双方确认，检验时逐匹比照封样评等。
4.3.2符合优等品封样者为优等品。
4.3.3符合或基本符合一等品封样者为一等品。
4.3.4明显差于一等品封样者为二等品。
4.3.5严重差于一等品封样者为等外品。
4.4内在质量的评等
4.4.1内在质量的评等由物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低一项定等。
4.4.2物理指标按表2规定评等。
表2物理指标要求
项目
限度
一等品
幅宽偏差/cm
不低于
-2
平方米重量允差/%
-
-5-～+7
静态尺寸变化率%
不低于
-3.0
起球/级
不低于
3-4
断裂强力/N
不低于
196
撕破强力/N
不低于
10.0
汽蒸尺寸变化率%
普通
-
-1～+1.5
莱卡
-3～+3
干洗尺寸变化率%
不高于
<1
落水变形/级
不低于
3
脱缝程度/mm
不高于
6.0
PH值
-
7±0.5
甲醛含量mg/kg
不高于
30
异味
-
无异味
可分解芳香胺染料（mg/kg）
禁用
纤维含量/%
按FZ/T01053执行
4.4.3染色牢度的评等按表3规定。
表3染色牢度指标要求
项目
限度
一等品
耐光色牢度
≤1/12标准深度（中浅色）
不低于
3
＞1/12标准深度（深色）
4
耐水色牢度
色泽变化
不低于
3-4
毛布沾色
3
其他贴衬沾色
3
耐汗渍色牢度
色泽变化
不低于
3-4
毛布沾色
3-4
其他贴衬沾色
3-4
耐熨烫色牢度
色泽变化
不低于
4
棉布沾色
3-4
耐摩擦色牢度
干摩擦
不低于
3-4
湿摩擦
3
耐洗色牢度
色泽变化
不低于
3-4
毛布沾色
4
其他贴衬沾色
3-4
耐干洗色牢度
色泽变化
不低于
4
溶剂变化
4
注1：
使用1/12深度卡面料的“中浅色”或：
“深色”
4.5外观质量的评等
4.5.1外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不同，分局部性外观疵点和散布性外观疵点两种，分别予以结辫和评等。
4.5.2局部性外观疵点，按其规定范围结辫，每辫放尺10cm，在经向10cm范围内不论疵点多少仅结辫一只。
4.5.3散布性外观疵点，刺毛痕、边撑痕、剪毛痕、折痕、磨白纱、经档、纬档、厚段、薄段、斑疵、缺纱、稀缝、小跳花、严重小弓纱和边深浅中有两项及以上最低品等同时为二等品时，则降为等外品。
4.5.4降等品结辫规定：
a）二等品中除薄段、纬档、轧梭痕、边撑痕、刺毛痕、剪毛痕、蛛网、斑疵、破洞、吊经条、补洞痕、缺纱、死折痕、严重的厚段、严重稀缝、严重织稀、严重纬停弓纱和磨损按规定范围结辫外，其余疵点不结辫。
b）等外品中除破洞、严得的薄段、蛛网、补洞痕和轧梭痕按规定范围结辫，其余疵点不结辫。
4.5.5局部性外观疵点基本上不开剪，但大于2cm的破洞、严重的磨损和破损性轧梭、严重影响服用的纬档、大于10cm严重斑疵，净长5m的连续性疵点和1m内结辫5只者，应在工厂内剪除。
4.5.6平均净长2m结辫1只时，按散布性外观疵点规定降等。
4.5.7外观疵点结辫、评等规定如表5。
其中：
------自边缘起1.5cm及以内的疵点（有边线的指边线内缘深入布面0.5cm以内的边上疵点）在鉴别品等时不予考核，但边上破洞、破边、边上刺毛、边上磨损、漂白织物的针锈及边字疵点都应考核。
若疵点长度延伸到边内时，应连边内部分一起量计。
------严重小跳花和不到结辫起点的小缺纱、小弓纱（包括纬停弓纱）、小辫子纱、小粗节、稀缝、接头洞和0.5cm以内的小斑疵点明显影响外观者，在经向20cm范围内综合达4只，结辫一只。
小缺纱、小弓纱、接头洞严重散布全匹降为等外品。
-------优等品不得有1cm及以上的破洞、蛛网、轧梭、不得有严重纬档。
表5外观疵点结辫、评等要求
疵点名称
疵点程度
局部性结辫
散布性降等
备注
经
向
（1）粗纱、细纱、双纱、松纱、紧纱、错纱、呢面局部狭窄
明显10cm到100cm
大于100cm，每100cm
明显散布全匹
严重散布全匹
1
1
二等
等外
（2）油纱、污纱、异色纱、磨白纱、边撑痕、剪毛痕
明显5cm到50cm大于50cm，每50cm
散布全匹
明显散布全匹
1
1
二等
等外
（3）缺经、死痕
明显经向5cm到20cm
大于20cm，每20cm
明显散布全匹
1
1
等外
（4）经档（包括绞经档）、折痕（包括横折痕）、条痕水印（水花）、经向换纱印、边深浅、呢匹端深浅
明显经向40cm到100cm
大于100cm，每100cm
明显散布全匹
严重散布全匹
1
1
二等
等外
边深浅色差4级为二等品，3-4级以下为等外品
（5）条花、色花
明显经向20cm到100cm
大于100cm，每100cm
明显散布全匹
严重散布全匹
1
1
二等
等外
（6）刺毛痕
明显经向20cm及以内
大于20cm，每20cm
明显散布全匹
1
1
等外
（7）边上破洞、破边
2cm到100cm
大于100cm，每100cm
明显散布全匹
严重散布全匹
1
1
二等
等外
不到结辫起点的边上破洞、破边1cm以内累计超过5cm者仍结辫一只
经
向
（8）刺毛边、边上磨损、边字发毛、边字残缺、边字严重沾色、漂白织品的边上针锈、自边缘深入1.5cm以上的针眼、针锈、荷叶边、边上稀密
明显20cm到100cm
大于100cm，每100cm
散布全匹
1
1
二等
纬
向
（9）粗纱、细纱、双纱、紧纱、错纱、换纱印
明显10cm到全幅
明显散布全匹
严重散布全匹
1
二等
等外
（10）缺纱、油纱、污纱、异色纱、小辫子纱、稀缝
明显5cm到全幅
散布全匹
明显散布全匹
1
二等
等外
经
纬
向
（11）厚段、纬影、严重搭头印、严重电压印、条干不匀
明显经向20cm以内
大于20cm，每20cm
明显散布全匹
严重散布全匹
1
1
二等
等外
（12）薄段、纬档、织纹错误、蛛网、织稀、斑疵、补洞痕、轧梭痕、大肚纱、吊经条
明显经向10cm以内
大于10cm，每10cm
明显散布全匹
1
1
等外
大肚纱1cm为起点
（13）破洞、严重磨损
2cm以内（包括2cm）
散布全匹
1
等外
（14）毛粒、小粗节、草屑、死毛、小跳花、稀隙
明显散布全匹
严重散布全匹
二等
等外
（15）呢面歪斜
素色织物4cm起，格子织物2.5cm起，40cm到100cm
大于100cm，每100cm
素色织物：
4cm～6cm散布全匹
大于6cm散布全匹
格子织物：
2.5cm～5CM散布全匹
大于5CM散布全匹
1
1
二等
等外
二等
等外
优等品格子织物1.5cm起；素色织物2cm起
注1：
外观疵点中，如遇超出上述规定的特殊情况，可按其对服用的影响程式度参考类似疵点的结辫评等规定酌情处理。
注2：
散布性外观疵点中，特别严重影响服用性能者，按质论价。
a边深浅评级按GB/T250执行。
5试验方法
5.1物理试验采样
5.1.1在同一品种、原料、织纹组织和工艺生产的总匹数中按表6规定随机取出相应的匹数。
凡采样在两匹以上者，以各项物理性能的试验结果的算术平均数作为该批的评等依据。
表6采样数量
一批或一次交货的匹数
批量样品的采样匹数
9及以下
1
10～49
2
5～300
3
300以上
总匹数的1%
5.1.2试样应在距大匹两端5m上部位（或5m以上开匹处）裁取。
裁取时不应歪斜，不应有分等规定中所列举的严重表面疵点。
5.13色牢度试样以同一原料、同一品种、同一加工过和程、同一染色工艺配方及色号为一批，或按每一品种每10000m抽一次（包括全部色号），不到10000m也抽一次，每份试样裁取0.2m全幅。
5.1.4每份试应加注标签，并记录下列资料：
厂品、品名、匹号、色号、批号、试样长度、采样日期、采样者等。
5.2各单项试验方法
5.2.1幅宽试验按GB/T4666执行（织物的幅宽也可由工厂在检验机上直接测量，但是在仲裁试验时，应按（GB/T4666执行）。
幅宽偏差按附录A计算。
5.2.2平方米重量允差试验按FZ/T20008执行。
5.2.3静态尺寸变化率试验按FZ/T20009执行。
5.2.4纤维含量试验按GB/T2910-2009（所有部分）、GB/T16988、FZ/T01026、FZ/T01048执行，折合公定回潮率计算，公定回潮率按GB9994执行。
5.2.5起球试验按GB/T4802.1执行，精梳毛织品（绒面）起球次数为400次，并按精梳毛织品（光面）起球或精梳毛织品（绒面）起球样照评级。
5.2.6断裂强力试验按GB/T3923.1执行。
5.2.7撕破强力试验按GB/T3917.2执行。
5.2.8落水变形按附录B执行。
5.2.9脱缝程度试验按FZ/T20019执行。
5.2.10汽蒸尺寸变化率试验按FZ/T20021-1999执行。
5.2.11耐光色牢度试验按GB/T8427-2008方法3执行。
5.2.12耐水色牢度试验按GB/T5713执行。
5.2.13耐汗渍色牢度试验按GB/T3922执行。
5.2.14耐熨烫色牢度试验按GB/T6152和附录C中的C.35执行。
5.2.15耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行。
5.2.16耐洗色牢度试验“手洗”类产品按GB/T12490-2007（试验条件AIS，不加钢珠）执行，“可机洗”类产品按GB/T12490-2007（试验条件BIS，不加钢珠）执行。
5.2.17耐干洗色牢度试验按GB/T5711执行。
5.2.18水洗尺寸变化率试验按FZ/T70009执行。
6检验规则
6.1检验织品外观疵点时，应将其正面放在垂直线成15°角的检验机台面上。
在北光下，检验者在检验机的前方进行检验，织品应穿过检验机的下导辊，以保证检验幅面和角度。
在检验机上应逐匹量计幅宽，每匹不得少于三处，每台检验机上检验员为两人。
注：
检验织品外观疵点也可在6001x及以上的等效光源下进行。
6.2检验机规格如下：
---车速：
14m/min～18m/min；
----大滚筒轴心至地面的距离：
210cm
-----斜面板长度：
150cm；
-----斜面板磨砂玻璃宽度：
40cm；
-----磨砂玻璃内装日光灯：
40W×（2只～4只）。
6.3如因检验光线影响外观疵点的程度而发生争议时，以白昼正常北光下，在检验机前方检验为准。
6.4收方按本品质标准进行验收。
6.5物理指标原则上不复试。
但有下列情况之一者，可进行复试；
3匹平均合格，其中有2匹不合格，或3匹平均不合格，其中有2匹合格，可复试一次。
复试结果，3匹平均合格，其中2匹不合格，或其中2匹合格，3匹平均不合格，为不合格。
6.6实物质量、外观疵点的抽验按同品种交货匹数的4%进行检验，但不少于3匹。
批量在300匹以上时，每增加50匹，加抽1批（不足50匹的按50匹计）。
抽验数量中，如发现实物质量、散布性外观疵点有30%等级不符，外观质量判定为不合格；局部性外观疵点百米漏辫超过2只时，每个漏辫放尺20cm。
7包装和标志
7.1包装
7.1.1包装方法和使用材料，以坚固和适于运输为原则。
7.1.2每匹织品应正面向里对折成双幅或平幅，卷在纸板管上加防蛀剂，用防潮材料或牛皮纸包好，纸外用绳扎紧。
每匹一包。
每包用布包装，缝头处加盖布，刷唛头。
7.1.3因长途运输而采用木箱时，木板厚度不得低于1.5cm，木箱应干燥，箱内应衬防潮材料。
7.2标志
7.2.1每匹织品应在反面里端加盖厂名梢印（形式可由工厂自订）。
外端加注织品的匹号、长度、等级标志。
拼段组成时，拼段处加烫处加烫骑缝印。
7.2.2纺织品因局部性疵点结辫时，应在疵点左边边结上线标，并在右布边对准标用不褪色笔作一箭头。
如疵点范围大于放尺范围时，则在右边对疵点上下端用不褪色笔划两个相对的箭头。
7.2.3每包应吊硬纸牌一张，见图1。
正面反面
原料成分
························%
························%
························%
出厂年月·················
样品
厂名
品名·························
品号·························
批号·························
色号·························
幅宽·························
毛长·························
净长·························
结辩·························
段数·························
品等·························
匹重·························
降等原因：
检验者：
图1吊牌
7.2.4织品出厂时的标志除需符合GB5296.4的要求外，每包包外应刷以下内容：
制造厂名、品名、品号、净长、等级、色号、包号、净重。
8其他
标准中的某些项目，如供需双方另有要求可按合约规定执行。
附录A
（规范性附录）
幅宽偏差计算方法
幅宽偏差计算见式（A.1）：
L=L1-L2……………………………………….（A.1）
式中：
L-----------幅宽偏差，单位为厘米（cm；）
L1---------实际测量的幅宽值，单位为厘米（cm）；
L2----------幅宽设定值，单位为厘米（cm）。
附录B
（规范性附录）
落水变形试验方法
B.1仪器及工具
温度计、量杯、浸渍盆、灯光评级箱、合成洗涤剂、落水变形标准评级样照一套。
B.2操作方法
B.2.1裁取（25×25）cm2的试样两块。
B.2.2配制溶液：
每人1000mL水加4g合成洗涤剂，浴比1：
30。
B.2.3将试样放入盛有温度为（25±2）OC的溶液的浸渍盆内，浸渍10mim（一次试验同时浸入试样最多6块）。
然后，用双手执其相邻两角，逐块提出液面。
B.2.4将试样置于温度20OC～30OC之清水中，用手执其两角，在水中上下摆动，经、纬向各反复操作五次，逐块提出液面，再在清水中过清一次，操作同前。
B.2.5试样在滴水状态下，用夹子夹住试样经向两角。
在室温下，将样悬挂起来晾干，晾干到与原重相差±2%时，平置恒温恒湿室内暴露6h以上。
B.2.6平衡6h后，使用熨斗熨烫样品时，不要让熨斗在样品上面来回熨烫，将熨斗直接压在面料上即可，熨斗温度为（150±2）OC。
B.2.7随后将试样在（20±2）OC，相对湿度为（（65±3）%的环境下，平衡4h后，对照落水变形标准样照进行评级，在评级箱内评级。
附录C
（规范性附录）
补充规定
C.1优等品不得复染。
C.2反面疵点可按其对服用的影响程度参考类似疵点的结辫评等规定酌情处理。
C.3同批同色号匹与匹之间色差4级，同一匹面料头与尾色差4级，边与中央色差4-5级；封样与大货的色差宜在合约中规定。
C.4纤维含量试验应结合公定回潮率计算，各种纤维公定回潮率按GB9994规定。
C.5仲裁试验用标准大气；温度（20±2）OC；相对湿度（65±3）OC。
工厂常规试验用标准大气：
温度（20±2）OC；相对湿度（65±3）OC。
试验前样品要展开平放试验室内暴16h以上。
C.6纱线疵点说明如下：
-----粗、细纱：
纱线条干粗于正常一倍或细于一半者，或粗细未达上述程度，但显著影响外观者。
------紧纱：
紧捻纱、吊紧纱。
-------松纱：
松紧纱。
-------错纱：
包括错支、错批、错捻、错股、错原料的纱。
-------弓纱（包括纬停弓纱）：
由于纱线局部张力过小或纬停失灵，使纱线在织品表面弓起圈状者。
------油、污、异色纱：
纱线沾上油或颜色、色毛飞入或异色纱。
------吊经条：
3根及以上吊紧纱并列或间隔并列者。
------大肚纱：
由于粗节纱或回毛带入纱线织在织品中粗于原纱三倍及以上成为枣核形者。
------磨白纱：
纱支受到不正常摩擦，在织品表面呈现白色者。
C.7厚段、薄段、纬影：
在织造时纬向密度未控制好，造成纬密过多或过少，在织品表面上形成一个明显的分界线者，
C.8蛛网：
经、纬纱各2根或2根以上，不依组织起伏，形成蛛网者，量其最大长度。
C.9织纹错误：
织造时纹板弄错、综丝穿错或综框升降错误而造成织纹错误者，最其经向长度。
C.10斑疵；包括明显油污斑、锈斑、白斑、色斑、水斑、毛斑等，量其最大长度。
C.11换纱印：
由于换粗纱而成造成的阴影，明显影响外观者。
C.12稀缝：
由于织入不正常纱支，经修除后在织品表面呈现局部密度明显稀于正常者。
C.13稀隙：
由于修除草屑或操作不良，造成呢面透视时呈现明显小空隙者。
C.14织稀；由于修除织入回丝，回毛、杂物及大肚纱，使呢面呈现严重空隙或小洞者。
C.15呢面局部狭窄：
织品幅面呈现局部狭窄，超过连边幅宽最小限度或凹入与正常部位比较达2cm者，按其经向量计。
C.16经档；局部经向排列错误、纱支用错、稀密不均匀或纱线被摩擦发毛，使织品表面呈现经向档痕者。
C.17纬档：
异常纱2根及以上并列或间隔并列，当其长度达半幅及以上者为档子。
包括紧纱档、色档、松纱档、错纱档、树脂档等。
C.18条痕、条花、色花、折痕；由于在染整过程中处理不好或制品折叠造成的，量其经向长度。
C.19死折痕；由于整呢、煮呢、电压等操作不良，造成呢面局部折叠，经熨烫后不能消除，呈明显折痕者。
C.20剪毛痕：
因剪毛不良，造成剪毛痕迹者，量其经向长度。
C.21破边、边上破洞：
织品边上破裂在边1.5cm以内，以经向量计。
C.22破洞：
经、纬向纱连断2根或同时各断1
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