钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
1、编制依据
本施工方案的编制依据主要有：
建筑图、结构图、相关的规范、规程、标准、图集等。
具体详见表-1。
表-1
序号
名称
内容
编号
1
图纸
建筑图
建防A.01～建防A7.19
结构图
结-0001～结-0905
2
规范
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
地基与基础工程施工及验收规范
GB50202—2002
人防工程施工及验收规范
GBJ134—90
高层建筑箱形及筏板基础技术规范
JGJ6—99
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
低碳钢热轧圆盘条
GB/T701-1997
钢筋砼用热轧带肋钢筋
GB1499-91
建筑工程施工现场供电安全规范
GB50194—93
3
规程
高层建筑钢筋混凝土结构技术规程
JGJ3—2002
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107—96
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
建筑机械使用安全技术规程
GB50194—93
4
标准
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
建筑结构长城杯工程质量验评标准
DBJ/T01-69-2003
5
图集
平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
建筑物抗震图集
03G927-1
防空地下室通用图集
FJG-2000
6
其它
本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度
高层建筑施工手册及参考文件资料
2、工程概况
2.1工程概况
联想园区C座工程，位于中科院南路6号，是一座地下二层，地上十七层的宏伟建筑。
其总建筑面积为94884m2,基础采用筏板及独立柱基础，主体为框架-剪力墙结构，设防烈度八度，抗震一级，地下室人防等级六级。
地上分为两座塔楼，塔楼中局部有钢框架与混凝土浇筑为一体，悬索式钢结构连接在钢框架上。
塔楼之间通过悬索式钢结构走廊相连，再配上外檐的玻璃、石材幕墙及遮阳体系，使得建筑物远看亭亭玉立、典雅大方，近看简洁明快、豪华现代，建成之后，必将成为中关村地区的一大景观。
其他工程情况详见下表。
表-2
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
94884
地下每层面积
14518
占地面积
4500
标准层面积
3873.4
2
层数
地下
2
地上
17
3
层高
（m）
B1
6.3
B2
4.8
非标准层
5.0、4.5
标准层
3.9
4
结构形式
基础形式
筏板及独立柱基础
结构形式
框架-剪力墙
5
结构断面尺寸（mm）
外墙厚度
450、300
内墙厚度
160、200、300、350、400、450、500
柱断面
ф450、ф650、ф1200、ф1500、
ф1350、1200*1200、650*650、
梁断面
500*800、500*950、400*750、500*850、400*800、500*1800
楼板厚度
100、150、200、250、300
6
楼梯结构形式
板式楼梯
7
砼强度等级
C40P8、C60、C50、C40、C30、C30P8、C25、C15
8
钢筋类型
非预应力
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋
9
抗震等级
框架
一级
剪力墙
一级
10
钢筋接头形式
D≥20
直螺纹接头A级
D＜20
焊接或搭接
11
钢筋规格
Ⅰ级钢筋：
φ16、φ14、φ12、φ10、φ8、φ6
Ⅲ级钢筋：
φ32、φ28、φ25、φ22、φ20、φ18、φ16、
φ14、φ12
2.2工程难点
2.2.1管理方面难点
本工程钢筋规格多、用钢量大，工期紧、质量要求高，而基坑四周场地狭窄，给钢筋原材堆放、加工以及成品堆放带来问题，为保证质量、工期带来了一定困难。
2.2.2技术方面难点
劲性混凝土柱中的钢骨架使柱子箍筋无法正常施工，此部分的钢筋与钢骨之间的施工由于设计未确定，祥见补充方案。
3、施工部署
3.1施工部位及工期要求（见表-3）
表-3
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础底板
03
6
19
03
7
8
随工程
实际进度
及时调整
±0.00以下
03
7
9
03
8
19
±0.00以上
03
8
20
03
12
20
顶层及水箱间
03
12
21
03
12
24
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理层（工长）职责
项目钢筋工长黄茂恭负责钢筋施工,职责如下：
1、熟悉图纸及施工规范，编制钢筋施工方案，配合设计交底。
并对本分项工程进行技术交底和安全技术交底工作，协助编制施工组织设计。
2、检查班组情况、了解工人动态，负责钢筋翻样工作，解决施工中的技术及一般性措施问题。
3、在施工过程中对工人的操作进行指导和检查。
按照进度和施工程序，及时进行隐、预检和交接检，配合质量检查人员搞好分部、分项工程质量评定，并组织好钢筋工程的验收工作，组织有关人员研讨钢筋施工的技术难题，并与其他工长做好配合工作。
4、按照施工质量要求，进行施工质量的检查和相关的整改工作。
5、按照施工进度进度计划编制工程实体、周转及技术措施等材料的进场计划。
6、做好施工日志。
3.2.2劳务层钢筋工长职责
以9-11轴后浇带为界限，北段1轴至后浇带的负责人为陈志斌；南段后浇带至18轴线的负责人为严雄鹰：
按照图纸、设计变更通知单、各种规范及规程、施工方案、技术交底、安全交底等进行指导钢筋加工、绑扎的班前技术交底、施工任务的下达、检查操作班组的施工进度及质量，接受管理层下发的各种整改通知并及时对相关工作作出调整以及现场施工指挥工作。
4、施工准备
4.1技术准备
⑴管理人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。
⑵组织管理人员学习相关的规程、规范、标准；依据图纸施工组织设计编制施工方案。
⑶向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析及进场。
⑷模板施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。
4.2材料及机具准备
4.2.1.材料准备：
1、进场钢筋符合设计要求，有出厂合格证，进场后由钢筋工长黄茂恭检查，按钢
筋品种、规格分类验收，并进行标识。
由龚永超同志负责钢筋现场取样，进行复
试。
材料检验复试合格后，将试验结果报送监理，监理通过后，按照钢筋下料单
进行钢筋加工。
钢筋表面应无老锈和油污，钢筋应平直、无损伤。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
2、连接套材料选用性能不低于45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的
钢材。
连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉
承载力标准值的1.10倍。
3、绑扎铁丝采用20-22号铁丝（火烧丝），铁丝的切断长度要满足使用要求。
4、砼保护层垫块：
底板底下用预制细石砼作垫块;梁、板水平方向用塑料垫块；
梁、柱、墙垂直方向用塑料卡。
4.1.2.机具设备：
1、主要机具见下图表
施工机具名称
型号
单位
数量
功率
进场日期
钢筋剥肋滚压直螺纹机
GHB40
台
32
5KW
2003-6-15
钢筋调直机
GT6/12
台
2
7.5KW
2003-6-15
钢筋切断机
GQ32
台
8
3KW
2003-6-15
钢筋弯曲机
GW32
台
4
3KW
2003-6-15
砂轮切割机
台
12
2003-6-15
电焊机
台
12
500A
2003-6-15
卷扬机
JK-2.0
台
2
7.5KW
2003-6-15
塔吊
F0-23B
台
4
70KW
2003-6-15
汽车吊
16t
台
1
2003-6-20
施工扳手
把
20
2003-6-15
2、工具：
通环规、止环规、力矩检测扳手、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢
丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
4.3.劳动力准备
时间
03年
6月
03年
7月
03年
8月
03年
9月
03年
10月
03年
11月
03年
12月
人数
800
800
750
440
440
440
440
时间
04年
1月
04年
2月
04年
3月
04年
4月
04年
5月
04年
6月
04年
7月
人数
160
60
60
30
60
50
30
4.4钢筋的垂直运输准备
钢筋加工场地和堆放场地在建筑物的东面（附图二）设有四部长50米的塔吊，钢筋加工成型后按照施工使用的先后顺序分类堆放，利用现场的四台塔吊进行垂直运输，在工地东南角处塔吊不能覆盖的位置，利用一台16吨的汽车吊进行辅助水平运输。
5、主要施工方法及措施
5.1流水施工段的划分
本工程分为南北两部分同时进行施工，流水施工段依据后浇带的位置划分如下：
±0.000以下部分划分为8个流水施工段，施工顺序为:
北边Ⅰ→Ⅲ→Ⅱ→Ⅳ；南边Ⅵ→Ⅶ→Ⅴ→Ⅷ。
±0.000以上部分划分为4个流水施工段，施工顺序为：
北边Ⅰ→Ⅲ；南边Ⅵ→Ⅶ。
流水段的划分布置详见附图三。
5.2钢筋加工
5.2.1钢筋调直
圆盘钢筋采用卷扬机进行调直。
5.2.2钢筋切断的方法及设备
手工切断：
在钢筋直径小于10以下的Ⅰ级钢筋，使用断线钳。
砂轮切割机：
对于采用直螺纹接头的Ⅲ级钢筋。
钢筋切断机：
对于其它部分Ⅰ级、Ⅲ级钢筋。
5.2.3钢筋弯曲成型的方法及设备
手工弯曲：
当要弯曲钢筋的直径不大于12mm时用手工弯曲。
机械弯曲：
当要弯曲钢筋的直径大于12mm时采用机械弯曲。
5.2.4钢筋直螺纹丝头加工的方法及设备
用砂轮切割机切割钢筋，用剥肋机加工丝头。
（详见钢筋剥肋滚压直螺纹连接）
5.3钢筋的绑扎
5.3.1底板钢筋绑扎
一、作业条件
1.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
将钢筋堆放清
理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢
筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净。
2.核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同。
3.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与
绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。
4.砌完保护墙，并已作好抹灰防水层，底板防水层及底板保护层做完。
5.墙、柱、基坑、后浇带的位置线和底板顶标高已测设完毕，并经过质检员、监理
单位的验收。
二、工艺流程：
基层弹线→绑扎地梁钢筋→绑扎底板南北向底部钢筋→绑扎底板东西向底部钢筋
→绑扎底板上部东西向钢筋→绑扎底板上部南北向钢筋→柱子插筋→墙体插筋
三、施工工艺：
1.基层弹线：
按设计的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，从离模板边50mm
处开始，在基层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位
时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
2.按弹出的钢筋位置线，先铺底板南北向底部钢筋，再铺底部东西向钢筋，铺底板上
部东西向钢筋，铺底板上部南北向钢筋。
底板钢筋都采用直螺纹机械连接接头。
3.钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎牢固。
4.在钢筋的下面垫好砼垫块，垫块的厚度为40mm，间距600，呈梅花型进行摆放，
要求横竖一条线，斜向一条线。
5.地梁根据梁位置线就地绑扎成型，要求梁箍筋弯钩角度为135度，平直段长度为
10d（d为钢筋直径），地梁主筋间距一致。
6.绑完下层钢筋后，铺设马凳，在马凳中间横梁上摆放纵横两个方向的钢筋，绑扎底
板中间钢筋，然后摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢
筋。
7.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满
足锚固长度，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
8.底板钢筋直螺纹接头应尽可能绑扎在如下位置：
板上筋在支座，板下层筋在跨中，
支座跨中均指1/3跨范围内，接头错开50％。
5.3.2柱筋绑扎
一、作业条件：
1.弹好柱子轴线和边线，并将柱断面处的松散混凝土剔凿干净。
2.劲性混凝土柱中的钢骨架吊装安装完毕，并经过监理验收。
二、工艺流程：
绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋→划箍筋间距→绑扎箍筋
三、施工工艺：
1.绑扎柱子箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸
出的连接筋上，然后立柱子钢筋。
2.连接竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，采用直螺纹接头连接，钢筋连接位置距地必
须大于1/3柱净高。
相临接头位置相互错开35d。
吊线垂保证柱主筋垂直于地面。
3.划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4.柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，
采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均
要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿
柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。
5.绑垫块:
柱主筋保护层厚度为30mm，垫块绑在柱子箍筋上，尺寸为50x50mm，间距
600mm。
四、操作要点：
1.根据一级抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍
筋直径）。
2.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距按图纸设计要求。
5.3.3墙体钢筋绑扎
一、作业条件：
1.钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
2.绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。
3.弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
二、工艺流程：
向钢筋位移调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎过梁钢筋→绑扎墙体竖向钢筋→
绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉筋→调整钢筋
三、施工工艺：
1.根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒。
2.绑扎暗柱钢筋：
工艺同柱子钢筋绑扎。
3.钢筋连接：
d≥20的钢筋用直螺纹接头连接，d<20的钢筋采用搭接。
4.绑扎过梁钢筋：
过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平。
箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm。
5.绑扎墙体钢筋：
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
为保持两排钢筋的相对距离及保护层的厚度，采用绑扎定位用的定位钢筋网梯，网梯的竖筋采用比主筋大一规格，在垂直方向墙体两个端部和中间各设一道，但间距不超过3米，根据水平分布筋间距和墙体厚度焊接好定位钢筋网梯，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
6.墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位钢筋网梯拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm。
扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。
7.绑扎拉筋：
当双排钢筋间距不能保证时，绑扎间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。
支撑或拉筋可用φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
8.在墙筋外侧应垫上垫块，以保证保护层的厚度。
9.调整钢筋：
合模后对伸出的竖向钢筋应进行调整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
四、施工要点：
1.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要
求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
2.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵
向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，
绑扎时应注意。
3.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
4.搭接位置，搭接长度满足设计要求，同时在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。
5.剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符
合设计要求。
剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度
以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
5.3.4.梁、板钢筋绑扎
一、作业条件：
1.梁扳标高已标好，梁底模板已铺好。
2.钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工
配料单相同；
二、工艺流程：
绑扎主次梁钢筋→划板筋位置线→拉通线绑扎板底部钢筋→拉通线绑扎板上部钢筋→摆放垫块→调整墙体钢筋的位置
三、施工工艺：
1.在梁底模板上画出箍筋间距。
2.绑扎主、次梁钢筋：
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好
的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次
梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计
要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
绑扎时保证箍筋的间距均匀
并能完全箍住梁主筋。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸
入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端
节点内的锚固长度也要符合设计要求。
3.拉通线绑扎板钢筋：
梁筋绑扎完毕后支梁侧模板和板底模板，用墨斗在模板上弹
好钢筋位置线，按弹出的钢筋位置线，拉通线进行绑扎施工，先摆放受力主筋、
后放分布筋。
绑扎板筋时钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣，必须保证钢筋
不位移；如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
4.摆放板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后
应保证横、竖、斜一条线。
5.板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，确保钢筋位置正确，保护层厚度满足要
求，钢筋不位移、不超高。
四、施工要点：
1.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为
10d。
2.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端箍筋加密区的间距与加密
区长度均要符合设计要求。
3.在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短
钢筋不小于钢筋直径）垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
4.梁筋的连接：
梁的受力钢筋直径等于或大于20mm时，采用直螺纹接头，小于
20mm时，采用绑扎接头，搭接长度与搭接位置要符合规范的规定。
搭接长度末端
与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩
处，钢筋搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头
时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面
面积百分率，受拉区不大于50%。
5.板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求。
5.3.5.楼梯钢筋绑扎
一、工艺流程：
划位置线→绑底层钢筋→绑分布筋→绑踏步筋
二、施工工艺：
1.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应
绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
3.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均
要符合施工规范的规定。
5.3.6.保证保护层厚度的措施
板：
塑料垫块布置成800*800梅花型。
梁：
水平方向用塑料垫块间隔500。
垂直用标准塑料卡卡住，间隔1000，并隔一个用
铁丝和钢筋纵筋绑扎牢固。
柱、墙：
在柱墙下根部布置一道间隔200的标准塑料卡，中间为1000*1000成梅花型
布置。
并隔一个卡用铁丝和钢筋纵筋绑扎牢固。
楼梯：
500*500梅花型布置，并且每个垫块都要用铁丝和钢筋绑扎牢固。
5.3.7保证钢筋位置的措施
剪力墙：
水平方向：
在墙体根部和顶部各加一道根据竖向分布筋间距和墙体厚度筋焊接好的定
位钢筋网梯。
垂直方向：
在墙体两个端部和中间各设一道根据水平分布筋间距和墙体厚度筋焊接好
的定位钢筋网梯。
柱：
在每层的顶部加一道定位箍，每根柱纵筋都和定位箍上的U型位用铁丝绑扎牢
固。
5.4钢筋滚压直螺纹连接
5.4.1施工准备：
1.施工人员必须经过技术培训，并经考试合格后持证上岗。
2.材料：
进场钢筋符合设计要求，有合格证或出厂质量证明书，并经现场取样复试
合格。
连接套筒应采用优质碳素结构钢，必须有材质说明书，出厂合格证及试验
证明，由材料部门负责收集，试验员负责报审和试验取样。
3.机具设备：
钢筋剥肋滚压直螺纹机、通环规、止环规、施工扳手、力矩检测扳
手、限位挡铁、砂轮切割机。
4.场地准备：
场地应选择在塔吊能触及的范围内，以便运输。
场地应干净、平整，
并准备好摆放钢筋的垫木。
5.4.2工艺流程：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量自检→戴帽保护→丝头质量抽检→
存放待用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查质量验收
5.4.3施工工艺：
1.钢筋端面平头：
用砂轮切割机切割钢筋端头，切割断面必须完全垂直于钢筋轴线方
向，严禁气割。
2.剥肋滚压螺纹：
用直螺纹机对钢筋进行剥肋、滚压两道程序，将钢筋端头加工成螺
纹丝头。
3.丝头质量自检：
操作工人按质量标准检查丝头的加工质量，每10个丝头用通、止
环规检查一次，不合格的应立即返工。
如因设备原因导致丝头不合格，应立即要求
设备厂家技术人员对设备进行调整，设备正常后方可继续施工。
4.戴帽保护：
对于检验合格的丝头戴上保护帽，对钢筋丝头进行保护，防止螺纹磕碰
和污染。
5.丝头质量抽检：
由质检员对自检合格的丝头随机抽检。
6.存放待用：
按规格型号和类型进行分类码放。
7.用套筒对接钢筋：
将钢筋运至现场按弹好的位置线摆放，将套筒与一端待接钢筋丝
头连接拧紧，外露丝扣数量不得超过2个螺距。
8.用扳手拧紧定位：
用扳手将套筒与另一端待接钢筋丝头连接拧紧
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