11电力变压器检修导则DLT573.docx
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11电力变压器检修导则DLT573
电力变压器检修导则
（DL/T573–2010）
1围
本标准规定了变压器大修、小修项目，以及常见缺陷处理、例行检查与维护方法等。
本标准适用于电压在35kV～500kV等级的油浸式电力变压器。
气体绝缘变压器、油浸式电抗器等
可参照本标准并结合制造厂的规定执行。
除针对单一部件有专业检修标准（例如；DL/T574《变压器分接开关运行维修导则》）外，其他部
件检修均按本标准要求执行。
2规性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用。
J。
。
本标准。
GB311.1高压输变电设备的绝缘配合（GB311.1-1997。
IEC60071-1:
1993。
NEQ）
GB1094.3电力变压器第3部分；绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙（GB1094.3-2003，IEC60076-3:
2000,MOD）
GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB/T1094.4电力变压器第4部分；电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则（GB/T1094.4-2005,IEC60076-4:
2002MOD）
GB/T261闪点的测定宾斯基一马丁闭口杯法（GB/T261-2008，IS02719:
2002。
MOD）
GB/T507绝缘油击穿电压测定法LGB/T507-2002。
IEC60156:
1995，EQV）
GB/T5654液体绝缘材料相对电容、介质损耗因数和直流电阻率的测量（GB/T5654-2007。
IEC60247:
2004,IDT）
GB/T7595运行中变压器油质量
GB/T7598运行中变压器油水溶性酸测定法
GB/T7599运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法（BTB法）
GB/T7600运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）
GB/T7601运行中变压器油水分含量测定法（气相色谱法）
DL/T421电力用油体积电阻率测定法
DL/T423绝缘油中含气量测定方法真空压差法
DL/T429.9电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法
DL/T432电力用油中颗粒污染度测量方法
DL/T450绝缘油中含气量测定方法（二氧化碳洗脱法）
DL/T572电力变压器运行规程
DL/T574变压器分接开关运行维修导则
DL/T596电力设备预防性试验规程
DL/T722变压器油中溶解气体分析和判断导则
DL/Tl095变压器油带电度现场测试导则
DL/T1096变压器油中颗粒度限值
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1变压器大修overhauloftransformer
指在停电状态下对变压器本体排油、吊罩（吊芯）或进入油箱部进行检修及对主要组、部件进行
解体检修的工作。
3.2变压器小修minorrepairoftransformer
指在停电状态下对变压器箱体及组、部件进行的检修。
3.3变压器的缺陷处理treatmentoftransformerdefect
指对变压器本体或组、部件进行的有针对性的局部检修。
3.4变压器例行检查与维护toutineinspectionandmaintenanceoftransformer
指对变压器本体及组、部件进行的周期性污秽清扫，螺栓紧固，防腐处理，易损件更换等。
3.5诊断性试验diagnostictest
为进一步评估设备状态，针对出现缺陷的设备而进行的试验。
3.6状态预知性试验conditionpredictivetest
为获得直接或间接表征设备状态的各类信息而进行的试验。
4总则
4.1变压器及同类设备要贯彻预防为主，计划检修和状态检修相结合的方针，做到应修必修、修必修好、讲究实效。
4.2本标准所列检修项目是指导性的，要建立在变压器本体及主要组、部件进行综合评估的基础上，
依据变压器检测、监测数据及试验结果，并结合运行状态，综合判断是否进行检修。
4.3变压器本体及组、部件的检修，应遵循本标准并结合出厂技术文件要求进行。
5例行检查与维护
5.1不停电检查周期、项目及要求
不停电检查周期、项目及要求见表1。
表1不停电检查周期、项目及要求
序号
检查部位
检查周期
检查项目
要求
1
变压器本体
必要时
温度
a）顶层油温度计、绕组温度计的外观完整，表盘密封良好，温度指示正常
b）测量油箱表面温度，无异常现象
油位
a）油位计外观完整，密封良好
b）对照油温与油位的标准曲线检查油位指示正常
渗漏油
a）法兰、阀门、冷却装置、油箱、油管路等密封连接处，应密封良好，无渗漏痕迹
b）油箱、升高座等焊接部位质量良好，无渗漏油现象
异声和振动
运行中的振动和噪声应无明显变化，无外部连接松动及部结构松动引起的振动和噪声；无放电声响
表1（续）
序号
检查部位
检查周期
检查项目
要求
1
变压器本体
必要时
铁芯接地
铁心、夹件外引接地应良好，接地电流宜在lOOmA以下
2
冷却装置
必要时
运行状况
a）风冷却器风扇和油泵的运行情况正常，无异常声音和振动；水冷却器压差继电器和压力表的指示正常
b）油流指示正确，无抖动现象
渗漏油
冷却装置及阀门、油泵、管路等无渗漏
散热情况
散热情况良好，无堵塞、气流不畅等情况
3
套管
必要时
瓷套情况
a）瓷套表面应无裂纹、破损、脏污及电晕放电等现象
b）采用红外测温装置等手段对套管，特别是装硅橡胶增爬裙或涂防污涂料的套管，重点检查有无异常
渗漏油
a）各部密封处应无渗漏
b）电容式套管应注意电容屏末端接地套管的密封情况
过热
a）用红外测温装置检测套管部及顶部接头连接部位温度情况
b）接地套管及套臂电流互感器接线端子是否过热
油位
油位指示正常
4
吸湿器
必要时
干燥度
a）干燥计颜色正常
b）油盒的油位正常
呼吸
a）呼吸正常，并随着油温的变化油盒中有气泡产生
b）如发现呼吸不正常，应防止压力突然释放
5
无励磁分接开关
必要时
位置
a）档位指示清晰、指示正确
b）机械操作装置应无锈蚀
渗漏油
密封良好，无渗油
表1（续）
序号
检查部位
检查周期
检查项目
要求
6
有载分接开关
必要时
电源
a）电压应在规定的偏差围之
b）指示灯显示正常
油位
储油柜油位正常
润滑油
开关密封部位无渗漏油现象
操作机构
a）操作齿轮机构无渗漏油现象
b）分接开关连接、齿轮箱、开关操作箱部等无异常
油流控制继电器
a）应密封良好
b）无集聚气体
7
开关在线滤油装置
必要时
运行情况
a）在滤油时，检查压力、噪声和振动等无异常情况
b）连接部分紧固
渗漏油
滤油机及管路无渗漏油现象
8
压力释放阀
必要时
渗漏油
应密封良好，无喷油现象
防雨罩
安装牢固
导向装置
固定良好，方向正确，导向喷口方向正确
9
气体继电器
必要时
渗漏油
应密封良好
气体
无集聚气体
防雨罩
安装牢固
10
端子箱和
控制箱
必要时
密封性
密封良好，无雨水进入、潮气凝露
接触
接线端子应无松动和锈蚀、接触良好无发热痕迹
完整性
a）电气元件完整
b）接地良好
11
在线监测
装置
必要时
运行情况
a）无渗漏油
b）工作正常
5.2停电检查周期、项目及要求
停电检查周期、项目及要求见表2。
表2停电检查周期、项目及要求
序号
检查部位
检查周期
检查项目
要求
1
冷却装置
1年～3年或必要时
振动
开启冷却装置，检查是否有不正常的振动和异音
清洁
a）检查冷却器管和支架的脏污、锈蚀情况，如散热效果不良，应每年至少进行1次冷却器管柬的冲洗
b）必要时对支架、外壳等进行防腐（漆化）处理
绝缘电阻
采用500v或1OOOV绝缘电阻表测量电气部件的绝缘电阻，其值应不低1MΩ
阀门
检查阀门是否正确开启
负压检查
台关闭冷却器电源一定时间（30min左右）后，检查冷却器负压区应无渗漏现象。
若存在渗漏现象应及时处理，并消除负压现象
2
水冷却器
1年～3年或必要时
运行状况
a）压差继电器和压力表的指示是否正常
b）冷却水中应无油花
c）运行压力应符合制造厂的规定
3
电容型套管
1年～3年或必要时
瓷件
a）瓷件应无放电、裂纹、破损、脏污等现象，法兰无锈蚀
b）必要时校核套管外绝缘爬距，应满足污秽等级的要求
密封及油位
套管本体及与箱体连接密封应良好，油位正常
导电连接部位
a）应无松动
b）接线端子等连接部位表面应无氧化或过热现象
末屏接地
末屏应无放电、过热痕迹，接地良好
表2（续）
序号
检查部位
检查周期
检查项目
要求
4
充油套管
1年～3年或必要时
瓷件
a）瓷件应无放电、裂纹、破损、脏污等现象，法兰无锈蚀
b）必要时校核套管外绝缘爬距，应满足污秽等级的要求
密封及油位
套管本体及与箱体连接密封应良好，油位正常
导电连接部位
a）应无松动
b）接线端子等连接部位表面应无氧化或过热现象
5
无载励磁分接开关
1年～3年或必要时
操作机构
a）限位及操作正常
b）转动灵活，无卡涩现象
c）密封良好
d）螺栓紧固
e）分接位置显示应正确一致
6
有载励磁分接开关
1年～3年或必要时
操作机构
a）两个循环操作各部件的全都动作顺序及限位动作，应
符合技术要求
b）各分接位置显示应正确一致
绝缘测试
采用500v或IOOOV绝缘电阻表测量辅助回路绝缘电阻应大于1MΩ
7
其他
1年～3年或必要时
气体继电器
a）密封良好，无渗漏现象
b）轻、重瓦斯动作可靠，回路传动正确无误
c）观察窗清洁，刻度清晰
压力释放阀
a）无喷油、渗漏油现象
b）回路传动正确
c）动作指示杆应保持灵活
表2（续）
序号
检查部位
检查周期
检查项目
要求
7
其他
1年～3年或必要时
压力式温度计、热电阻温度计
a）温度计应无潮气凝露，并与顶层油沮基本相同
b）比较压力式温度计和热电阻温度计的指示，差值应
在5℃之
c）检查温度计接点整定值是否正确，二次回路传动正确
绕组温度计
a）温度计成无潮气凝露
b）检查温度计接点整定值是否正确
油位计
a）表成无潮气凝露
b）浮球和指针的动作是否同步
c）应无假油位现象
油流继电器
a）表成无潮气凝露
b）指针位置是否正确，油泵启动后指针应达到绿区，无抖动现象
二次回路
a）采用500V或1OOOV绝缘电阻表测量继电器、油温指示器、油位计、压力释放阀二次回路的绝缘电阻应大于1MΩ
b）接线盒、控制箱等防雨、防尘是否良好，接线端子有无松动和锈蚀现象
8
油流带电的泄露电流
必要时
中性点（330kV及以上变压器）
开启所有油泵，稳定后测量中性点泄漏电流，应小于3.5uA
6常见异常情况检查与处理措施
6.1常见本体声音
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