建筑工程系毕业实践成果xxxxxxxxxxxx.docx

建筑工程系毕业实践成果xxxxxxxxxxxx.docx

《建筑工程系毕业实践成果xxxxxxxxxxxx.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程系毕业实践成果xxxxxxxxxxxx.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

建筑工程系毕业实践成果xxxxxxxxxxxx

建筑工程系毕业实践成果

实践报告

姓名：

专业：

班级：

学号：

学校指导教师：

工地指导师傅：

二○一一年五月

第1章实践概况

1.1实践者概况

1.1.1实践时间

2011年2月21日---2011年5月27日

1.1.2实践工地

图1.1本人工地形象（照片）

1.1.3实践目的

在这次实习中能使我所掌握的理论知识得以升华，把理论与实践找到一个最好的切入点，为我所用。

所以这是一个将理论与实践相融合的机会。

在实习中可以得到一些只有实践中才能得到的技术，为我们以后参加紧工作打好基础，这就是这次实习的目的所在。

通过这次的实习，可以使我清楚的认识到以后的奋斗目标，可以使我意识到理论联系实际的重要性，能让我养成吃苦耐劳的习惯，可以为以后更好的工作打下扎实的基础。

1.2工程概况

1.2.1工程建设概况

建设单位：

淳安县交通投资有限公司

设计单位：

浙江地标建筑设计有限公司

施工单位:

浙江二建建设集团有限公司

监理单位：

浙江求是监理有限公司

质量目标：

确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”

工程名称：

淳安县社会保障服务中心基坑土石方开挖及桩基工程

工程地点：

淳安县千岛湖镇

招标工作范围：

淳安县社会保障服务中心区域的所有桩基础及土石方开挖·外运。

本工程桩为冲孔钢筋砼灌注桩，工程桩数约为61根，桩径900.1100.1300.1500，冲孔入岩0.9·1.10·1.3·1.5米采用C30砼。

桩长按照施工图纸进行施工，并对所有施工完成的桩进行现场测量，有施工单位，建设单位，监理单位共同确定。

工作内容包括区域内场地平整·土石方开挖及外运·冲孔灌注桩施工·泥浆池以及废旧泥浆的回收和清运。

1.2.2建设工程地点特征

杂填土

杂色，稍湿，松散，以回填的宕渣为主，底部一般具0.50m左右的耕植，土质松软，性质较差，该层分布于全场区，一般厚度0.30～4.30m。

1.2.3建筑设计概况

本工程总建筑占地面积21762m2，其中地上建筑面积19402m2,地下2360m2,建筑层数为16层，地下室为1层，总高56.5m。

裙房3层，高度13.6m，楼地面采用现浇钢筋混凝土，屋面采用防水钢筋混凝土现浇板，结构类型为框剪结构。

本建筑物所在用地范围内的位置按总布置图中所示坐标位置定位施工。

本工程所注±0.000标高，相当于绝对标高30.800（黄海高程）

墙体工程

1.±0.000以下的外隔墙采用240厚MU10水泥实心砖（除注明者外），MU10水泥砂浆砌筑。

（其中管道井及地下设备用房隔墙为MU10混合砂浆砌筑）。

2.±0.000以上的墙体：

（除注明者外）

外墙均用240厚页岩模数烧结砖，水泥砂浆砌筑。

内墙采用240（120）厚A2.5轻质砂加气混凝土砌筑，砌筑专用粘结剂砌筑。

卫生间，厨房等潮湿房间及楼电梯间根据墙后分别采用240（120）厚或A3.5轻质砂加气混凝土砌块、砌筑专用粘结剂其砌筑。

1.2.4结构设计概况

本工程总建筑占地面积21762m2，其中地上建筑面积19402m2,地下2360m2,建筑层数为16层，地下室为1层，总高56.5m。

裙房3层，高度13.6m，楼地面采用现浇钢筋混凝土，屋面采用防水钢筋混凝土现浇板，结构类型为框剪结构。

本建筑物所在用地范围内的位置按总布置图中所示坐标位置定位施工。

本工程所注±0.000标高，相当于绝对标高30.800（黄海高程）

墙体工程

1.±0.000以下的外隔墙采用240厚MU10水泥实心砖（除注明者外），MU10水泥砂浆砌筑。

（其中管道井及地下设备用房隔墙为MU10混合砂浆砌筑）。

2.±0.000以上的墙体：

（除注明者外）

外墙均用240厚页岩模数烧结砖，水泥砂浆砌筑。

内墙采用240（120）厚A2.5轻质砂加气混凝土砌筑，砌筑专用粘结剂砌筑。

卫生间，厨房等潮湿房间及楼电梯间根据墙后分别采用240（120）厚或A3.5轻质砂加气混凝土砌块、砌筑专用粘结剂其砌筑。

1.4结构设计概况

本工程采用柱框架——剪力墙结构，楼屋盖为现浇梁板结构。

本工程设计使用年限为50年，结构安全等级为二级；地基基础设计等级为乙级；砌体结构施工质量控制等级为B级。

本工程建筑抗震设防分类为乙类建筑，场地类别为III类，不抗震设防，基本风压：

0.5.KN/m2，地面粗糙度为C类。

1.设计采用的楼面均布活荷载标准值：

1.商地

3.5KN/m2

2.卫生间

2.0KN/m2

3.客房，办公

2.0KN/m2

4.走廊，门厅

2.5KN/m2

5.餐厅

2.5KN/m2

6.楼梯

3.5KN/m2

7.上人屋顶

2.5KN/m2

8.不上人屋顶

0.5KN/m2

9.二层覆土绿化

7.0KN/m2

10.电梯机房

7.0KN/m2

2.混凝土强度等级（高层部分）

部位

地下层—六层楼面

六层楼面—十一层楼面

十一层楼面以上

标高

-4.63—19.720

19.720—39.520

39.520—屋顶

等

级

墙，柱

C35

C30

C25

梁板

C30

C25

C25

部位或构件

地下室外墙及相连柱

承台、基础梁、底板

垫层

过梁、构造柱、圈梁

强度等级

C35

C35

C15

C20

备注：

地下室外墙，底板，水池为C35密实级配混凝土，抗渗强度>0.6Mpa.

±0.000以下（即地下一层，底层），即二层室外部分混泥土加8%TEA高效抗裂防水剂，后浇带内惨12%TEA高效抗裂防水剂，且强度等级提高一级。

3.填充墙

±0.000以下砌体采用MU10,实心页岩砖M10级水泥砂浆砌筑。

±0.000以上外墙采用MU10,多孔页岩砖（容重小于等于1400kg/m3），M5级混合砂浆砌筑。

±0.000以上内框架填充墙采用轻质墙体材料砌筑（容重小于等于7KN/m3），M5级混合砂浆砌筑。

1.2.5施工条件

本工程施工现场场地已平整，工程基本具备开工条件，主要表现为：

施工道路：

工程紧靠城市市中心，交通不是很方便。

施工用电：

现场提供的电源，已经就位于场地西北侧。

施工用水：

施工现场供水管径为DN100自来水源，已就位于场地东北侧。

施工现场环境：

本工程现场场地极为狭窄，现场临时用房：

办公、生产用房搭设在现场，生活用房搭设场外，场地业主协调解决

1.2.6施工特点分析

本工程占地面积小，呈正方型，而且场地布局较密，施工时需合理安排施工顺序，确保各工种有条不乱的安排流水施工，避免与后道工序间的不利影响。

第2章实践内容

2.1施工技术

（一）、施工布置

1、施工部署

接受基坑土石方开挖及打桩施工→签订工程承包合同书→了解施工现场条件→安排施工任务计划→土石方开挖及外运→熟悉有关打桩资料→编制施工方案→做好机械设备的检查保养→组织机械及人员进场→运输物资至工地→组装机械设备进行试桩→正式打桩→打桩结束

（二）、冲孔灌注桩主要施工方法

1、施工工艺流程

灌注桩的施工顺序为：

场地平整→桩位放样→开挖泥浆池→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废渣、泥渣→成孔检测清孔→下钢筋笼→下导管→砼浇注→养护→成桩检测。

工艺流程图如下：

2、冲击成孔灌注桩主要施工方法

初步放样：

施工前先排水、修路、使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点用全站仪及水准仪定位。

埋设护筒：

护筒用6～8mm钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m，高度为1.8m～2.3m，在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。

护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。

护筒埋设完成后再次对中校核心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm。

护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。

钻机就位钻孔

采用6台zc-8型钻机成孔。

钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补。

如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止钻孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作。

安装钻机前使用全站仪复核点位，开钻前用水准仪测量护筒顶部标高，以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据。

钢护筒埋设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。

冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。

泥浆护壁应符合下列规定：

1、施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位1.0m以上，在收水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；

2、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；

施工中废弃的浆渣未经沉淀池沉淀不得排放，在施工结束泥浆基本晒干后，同干土拌和挖运出场。

钻进过程中每5米验一次孔并作好原始记录。

成孔顺序采用跳打法，隔一根桩钻孔，以避免桩孔颈缩，变形。

桩基检测

混凝土灌筑桩质量检验标准及检测方法

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主

控

项

目

1

桩位

1～3根桩、群桩基础中的边桩：

d/6且不大于100；群桩基础中的中间桩：

d/4且不大于150

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

2

孔深

mm

+300

用重锤测，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度

3

桩体质量检验

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范和见设计图纸结施05

4

混凝土强度

设计要求

试块报告

5

承载力

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范和见设计图纸结施05

一

般

项

目

1

垂直度

＜1%桩长

用钢筋探笼、重锤配合进行测量

2

桩径

mm

±50

用探笼检测

3

泥浆相对密度

＜1.25

用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样

4

含砂率

≤8%

用筛子、天平、炒锅测，清孔后在距孔底50cm处取样

5

黏度

≤28s

用泥浆稠度仪测，清孔后在距孔底50cm处取样

6

泥浆面标高（高于地下水位）

m

＞1

目测

7

混凝土坍落度

（水下灌注）

mm

180∼220

坍落度仪

8

钢筋笼安装深度

mm

±100

用钢尺量

9

混凝土充盈系数

>1

检查每根桩的实际灌筑量

10

桩顶标高

mm

+30

-50

水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

11

沉渣厚度

mm

≤50

用测锤、测饼进行测量

试桩在做竖向静载试验前，应先做高应变检测，得出高应变检测结果与静载试验的关系，以便工程桩检测时使用。

钢筋笼制作与吊装

钢筋笼在钢筋加工棚一次制作绑扎成型。

桩身钢筋笼主筋采用闪光对焊，螺旋箍和加劲箍均采用单面搭接焊，搭接长度≥10d。

加劲箍与主筋每隔一根错位点焊连接，采用E43焊条；螺旋箍与主筋绑扎连接。

主筋焊接在同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%，且接头位置错开900mm。

钢筋笼每间隔2米焊接保护层定位钢筋，保护层厚度50mm。

钢筋笼制作允许偏差

项目

允许偏差（mm）

主筋间距

±10

箍筋间距

±20

钢筋笼直径

±10

钢筋笼长度

±100

钢筋笼吊装采用汽车吊或塔吊一次吊放入孔，起吊点设在钢筋笼顶部、中部及底部1/3位置处，成孔检查合格后即可吊放钢筋笼。

钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放，如遇阻碍，可徐起徐落和正反旋动使之下放，以免碰坏孔壁。

钢筋笼到达标高后，检查其中心偏位是否符合规范要求。

检查合格后将对称焊接在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒焊接牢固，以防掉笼或浮笼。

水下灌注混凝土

钢筋笼安装就位后再次检验孔底沉渣厚度，如不满足≤50mm规范要求，应进行二次清孔。

清孔完毕后应立即灌注水下混凝土：

其粗骨料最大粒径应小于40mm，且不大于最小钢筋间距1/3，含砂率在40%~50%，选用中粗砂，坍落度控制在180mm至220mm。

混凝土由专业商品混凝土搅拌站拌合，商砼车运输到现场，采用汽车砼输送泵直接泵送砼。

根据现场实际情况必要时掺加缓凝剂，以保证混凝土的质量。

灌注混凝土进度宜控制在混凝土初凝时间内。

导管采用钢导管，管节长度型号为0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m，管径270mm，钢管厚3mm，用法兰盘加止水胶垫用螺栓连接而成。

拼装后确保导管底部至孔底间距在0.3~0.5m，以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉渣。

导管在使用前需进行检修，并以0.6~1.0mpa水压力试压，合格后方可使用。

沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影响砼灌注质量。

首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥0.8m）和填充导管底部的需要。

导管在混凝土面的埋置深度一般在2.0~6.0m严禁把导管底端提出混凝土面，并应控制导管提拔速度，安排专人测量导管埋深及其内外混凝土高差并做好记录。

1、冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法

常遇问题

产生原因

预防措施及处理方法

钻孔偏斜

冲击中遇探头石、漂石，大小不均，钻头受力不均

基岩面产状较陡

钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷

土层软硬不均；孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜

发现探头石后，应回填碎石或钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后钻进

遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整，进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进；及时更换钻头

孔壁塌坍

冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁

泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外水位

遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快

地层变化时未及时调整泥浆相对密度

清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔

成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔

探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1~2m，等回填物沉积密实后再重新冲孔；按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度；提高泥浆面；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进；地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌筑混凝土；下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁

吊脚桩

清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混泥土

清渣未静，残留沉渣过厚

沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底

做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土；注意泥浆浓度，及时清渣；注意孔壁，不让重物碰撞孔壁

断桩

1.在砼浇筑过程中，导管接头断裂使导管脱离混凝土面引起断桩；

2.导管接头密封不好，漏气、漏水，使混凝土产生严重离析导致断桩；

3.混凝土质量不佳，如塌落度不满足要求、运输灌注过程中产生离析等造成卡管，导致断桩；

4.初灌砼过少，导管埋入砼深度太小，使导管进水或进泥，导致断桩；

5.在灌注砼过程中以及后期导管埋入砼深度太小，提管时高出砼面，使导管进水和提漏导致断桩；

砼砂、石、水泥用料按规范要求严格筛选，塌落度控制在180mm-220mm，使砼拌合物具有良好的和易性；在运输和灌注过程中，不应有离析、沁水现象；砼应连续灌注；首批砼灌注量应经过严格计算，保证充足；灌注过程中导管埋入深度2.0m-6.0m，及时提管；如造成断桩，根据现场实际情况，选择合理补救措施：

二次成孔法、接桩法、压浆法、补桩法。

钢筋笼上浮

1.导管底端接近钢筋笼底端时，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出时冲击力较大，推动钢筋笼向上浮动；

2.埋管过深，混凝土灌注时间过长，表层混凝土已近终凝，使混凝土与钢筋之间产生了一定的握裹力。

此时若导管底端未及时提升到钢筋笼底端以上，混凝土从导管流出后向上升时，会带动钢筋笼上浮；

3.提管时法兰盘钩住钢筋笼。

钢筋笼的顶端若在钢护筒范围内，可将其焊到钢护筒上；若在钢护筒以下，则可用钢管套在钢筋上顶压；当导管底端接近钢筋笼底端时，适当放慢灌注速度，并控制好导管的埋深，以减少混凝土的上冲力；尽量缩短混凝土的整体灌注时间，若整体灌注时间较长时，应采取措施延长混凝土的初凝时间；若发现钢筋笼有上浮现象，除了采用钢管套在钢筋上顶压以外，还应提升导管（注意导管的埋深），并放慢混凝土浇灌速度。

（三）、土石方开挖施工方法（详细基坑支护和土方开挖见基坑支护和土方开挖专项施工方案）

1.本工程土石方开挖量为25000多方。

2.土石方施工方法

2.1.施工测量

具有高技术素质、丰富的施工测量经验的测量工程技术人员和测量技术工人，应用技术先进、性能可靠的测量仪器是搞好施工测量的重要保证。

·我公司一直十分重视工程施工测量工作，拥有一批施工经验丰富、技术素质高的测量人员及先进的测量仪器，所施工过的多项水电工程项目中，工程施工测量均严格按照《施工测量控制程序》执行。

2.1.1.技术标准和规范

·《国家三角测量规范》（GB/T4.8942-2000）；

·《全球卫星系统（GPS）测量规范》CH2001-92；

·《国家三、四等水准测量规范》GB12898-91；

·《中短程光电测距规程》GB16818-1997；

·《测绘技术总结编写规定》CH1001-91；

·《测绘产品检查验收规定》ZBA75002-89。

2.1.2.施工测量组织及保障措施

·根据工程需要，我公司将选派技术素质高、施工测量经验丰富、参加过多项工程施工测量工作的工程师及技术工人组成测量队，并设队长和责任工程师，完成本工程的施工测量工作。

在施工中制定测量管理制度、仪器管理制度、测量控制点和标志管理制度等各项管理规章制度，以保证施工顺利进行。

2.1.3.测量控制网布设

·前期准备

·资料收集：

收集监理工程师（业主）提供的建设区域原有的测绘资料。

主要包括建设区域控制网（平面、高程）成果表及标点位置，原始地形图。

在此基础上对各类资料和数据进行复核计算，发现问题立即向监理工程师进行汇报。

·现场踏勘：

测量人员根据监理工程师（业主）提供的控制点到现场逐一确认，检查其保存的完好性、可靠性及使用性。

·测量仪器的检查与校核“在测量工作开始之前对用于本工程的所有测量仪器按规范逐一逐项进行检查，并将检查结果备案，对于超过限差要求的测量仪器要进行校核，使之符合规范要求。

所有仪器的率定还将按局《程序文件》规定定期到检测部门进行检测。

·复测：

我单位对监理单位提供的测区范围内的所用三角网、水准点一律进行复测，复测网的等级与原控制网的等级相同，以检验所提供成果的可靠性和准确性。

如果复测结果与监理单位的成果相差较大，则与监理单位协商处理。

·控制网加密

·为满足施工要求，在施工区内对原有的控制网点、线及水准点进行加密。

按规范要求，加密自己的施工控制点及布设洞内施工控制导线。

新建的控制网经过精度平差后，其成果提交监理工程师审批。

·保护措施

·对监理工程师提供的原始控制网点、基线及水准点以及新建的加密控制网点、基线及水准点采取加保护罩等必要的保护措施，待工程竣工后，移交给监理工程师。

在施工过程中，由于施工场地及环境等因素造成的控制点振动、位移，及时采取补救措施。

2.1.4.施工测量

·首先，依据本工程施工测量特性，编写测量工作大纲，对控制网的设计、各类基准点的要求进行规划，对测量工作程序和责任进行明确；对测量工作方式、方法和有关要求进行统一。

各种设备、仪器和资料的保管做出规定，并上报监理工程师。

·在施工过程中，测量队定期对施工区内的控制点、线及水准点进行复测，如有缺失和损坏，及时修复。

·施工作业放样程序

·在放样开始前，仔细审核图纸，根据工程需要选定放样点（线），计算放样数据后，进行放样。

对于重要的点、线由检查组检核无误后，再进行施工。

·根据现场条件采取合适的测量方法布设建筑物的平面位置，高程采用三角高程测量或普通水准测量。

2.2.土石方开挖工程

2.2.1.工程特点分析

·该工程开挖量大，工期要求紧。

工程所在地交通方便，施工区域较宽，地势开阔，总体坡度较缓，开挖高度不高。

需要开挖的地点及开挖工程量比较集中。

2.2.2.施工方案确定原则

·满足甲方的挖方技术要求、进度要求、质量要求、安全要求及环保、文明施工要求。

·符合国颁、部颁的有关规程规范要求及验收标准。

·施工方案必须适合该工程的交通、场地、地势、地形地貌地质的要求。

·施工方案确定还应考虑施工人力、物力、财力资源及管理方式是否相配，要做到经济、高效、安全可行。

·根据现场条件,对整个施工区域大致划分为两个施工工区,各个工区既相对独立,又共同衔接,密切配合,相互支援,统一协调。

2.2.3.土石方开挖施工方案

·根据该工程的工程任务重、地势开阔的特点，各工区各工作面之间采取平行作业方式，各施工面上机械凿挖和开挖交叉作业。

·根据工程任务量较集中的特点，可灵活采用多种开挖方式进行。

·根据工程重要性的进度控制原则，突出加强在1号楼的开挖施工。

·机械配置：

挖掘机6台，装载机3台，推土机1台，重型汽车10辆。

·用一组施工机械临时修一条运输便道,形成一个运输回路,临时便道的好坏,直接影响工程的进度,所以专门设置一个施工班组,负责便道的维修,保证运输车辆畅通。

·挖方地段较陡时，采用挖掘机挖抛，当形成工作面以后，挖掘机挖，推土机推土，装载机运填的办法

2.2.4.土石方开挖施工方法

·作业条件

·清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、原有建筑物及地下给排水、煤气管道、电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。

·制定场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。

·完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。

场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测设和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。

·完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

·机械设备进场，进行维护检查，试运转，使之处于良好的工作状态。

·施工工艺

·施工工艺流程：

测量放线→地表清理→挖掘机机位平台成型→自卸汽车装土平台成型→边坡、路基面整修→排水防护工程施工→挖装、运输土石方

·机械开挖时，一般先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。

·当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度（5m以上）时，宜分二至三层开挖，在一面修筑10%-15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。

挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉。

坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。

·基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半经范围内，再用机械运走。

·挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后