钳工技能考试题一.docx

1、钳工技能考试题一钳工技能考试题一V形板制作1.考件图样（见附图 QGKT-1 ）2.准备要求1）以下所需材料由考点准备序号材料名称规格（mm ）数量备注1Q235-A50.5 X 50.5 X 1012） 备料图（见附图QG-00）3） 设备准备以下所需设备由赛场准备序号材料名称规格（mm ）数量备注1台钻(Z521B )1 : 4（台钻附件齐全，包括平 口钳）2P 台虎钳125113钳工台114: 划线平台145砂轮机1（配白刚玉砂轮）4） 工、量、刃具准备以下所需工、量、刃具由考生准备序号名称规格精度数量备注1:高度游标卡尺0 2500.0212游标卡尺0 1300.0213深度游标卡尺0

2、 1300.0214千分尺25 500.0115万能角尺360 2，16塞尺0.02 0.517丝锥M101副8铰刀$1019直柄麻花钻$3、$4、$8.5、$9.7 、$9.8各110锯弓111锯条自定12铰杠113錾子114P 样冲115划针116粗扁锉250自定17中扁锉250自定18细扁锉250自定19细三角锉200自定20刀口尺751级121直角尺1501级13.考核要求（1） 考核内容1） 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。2） 图样中未注公差按 GB1804-79 标准公差IT12规定。3） 不准使用纱布打光加工面。（2） 工时定额1.5小时（3） 安全文明生产1）

3、 钳工操作能正确执行安全技术操作规程2） 能按国家和企业有关安全文明生产规定， 做到工作场地整洁， 工件、工具摆放整齐。4.评分标准制作V形板评分表序 号考核 项目考核内容考试要求配分评分标准得分1尺寸精度50 0 -0.062 （2 处）7 X 2每超差0.02扣3分， 超差0.05以上不得分2尺寸精度30 0.16超差不得分3主尺寸精度170 -0.24超差不得分4要角度60 10 6超差不得分5项尺寸精度12.5 0.1 （2 处）3 X 2超差不得分6目孔精度$10+0.036 06超差不得分7尺寸精度25 0.155超差不得分8对称度0.25超差不得分9螺纹孔M10-7H5超差不得分

4、10直线度0.1 （2 处）2 X 2超差不得分11圆弧R10 （2 处）2 X 2超差不得分12圆弧度0.1 （2 处）2 X 2超差不得分13A、B基准垂直 度0.082超差不得分14般B基准垂直度0.082超差不得分15项目A基准平行度0.12超差不得分16倒角1.5 X 45 （ 2 处）1 X 2超差不得分17未注倒角、倒钝0.5 X 45 、倒钝2超差不得分18表面粗糙度Ra3.2 呵（9 处）2 X 9超差不得分19表面粗糙度Ra1.6 （im3超差不得分2安工具设备的使正确规范使用工、刃、主观评判：02122全 文 明 生 产用维护量具和设备，合理保养 及维护工、刃、量具和 设

5、备20不符合要求酌情扣分操作规范操作姿势动作正确、规范20主观评判： 不符合要求酌情扣分安全文明生产安全文明生产，按国家 颁发有关的法规10主观评判：不符合要求 酌情扣分，发生较大事 故者取消考核资格。钳工技能考试题二凸形板制作1.考件图样（见附图 QGKT-2 ）2.准备要求1）以下所需材料由鉴定单位准备序号材料名称规格（mm ）数量备注1Q235-A50.5 X 50.5 X 1012） 备料图（见附图QG-00）3） 设备准备以下所需设备由赛场准备序号材料名称规格（mm ）数量备注1台钻(Z521B )1 : 4（台钻附件齐全，包括平 口钳）2 台虎钳125113钳工台114r划线平台1

6、45砂轮机1（配白刚玉砂轮）4） 工、量、刃具准备以下所需工、量、刃具由选手准备序号名称规格精度数量备注1:高度游标卡尺0 2500.0212游标卡尺0 1300.0213深度游标卡尺0 1300.0214千分尺25 500.0115万能角尺360 2，16塞尺0.02 0.517丝锥M101副8铰刀$1019直柄麻花钻$3、$4、$8.5、$9.7 、$9.8各110锯弓111锯条自定12铰杠113錾子114样冲115划针116粗扁锉250自定17中扁锉250自定18细扁锉250自定19细三角锉200自定20刀口尺751级121直角尺1501级13.考核要求（1） 考核内容1） 尺寸公差、形

7、位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。2） 图样中未注公差按 GB1804-79 标准公差IT12规定。3） 不准使用纱布打光加工面。（2） 工时定额1.5小时（3） 安全文明生产1） 钳工操作能正确执行安全技术操作规程2） 能按国家和企业有关安全文明生产规定， 做到工作场地整洁， 工件、工具摆放整齐。4.评分标准制作凸形板评分表序 号考核 项目考核内容考试要求配分评分标准得分1尺寸精度50 0 -0.062 （ 2处）7 X 2每超差0.02扣3分， 超差0.05以上不得分2尺寸精度30 0.05 （ 2 处）3 X 2超差不得分3尺寸精度40 0.14超差不得分4主角度60 10 6超差不得

8、分5要尺寸精度12.5 0.1 （2 处）3 X 2超差不得分6项目孔精度$10 +0.03606超差不得分7尺寸精度25 0.155超差不得分8对称度0.25超差不得分9螺纹孔M10-7H5超差不得分10直线度0.1 （2 处）2 X 2超差不得分11一圆弧R7 （2 处）2 X 2超差不得分12般 项圆弧度0.1 （2 处）2 X 2超差不得分13目A、B基准垂直度0.082超差不得分14B基准垂直度0.12超差不得分1516171819A基准平行度0.12超差不得分倒角1.5 X 45 （ 2 处）1 X 2超差不得分未注倒角、倒钝0.5 X 45 、倒钝2超差不得分表面粗糙度Ra3.2

9、 呵（9 处）2 X 9超差不得分表面粗糙度Ra1.6 （im3超差不得分202122安 全 文 明 生 产工具设备的使用维护正确规范使用工、 刃、量具和设备， 合理保养及维护 工、刃、量具和设 备20主观评判： 不符合要求酌情扣分操作规范操作姿势动作正 确、规范20主观评判： 不符合要求酌情扣分安全文明生产安全文明生产，按 国家颁发有关的法规10主观评判：不符合要求 酌情扣分，发生较大事 故者取消考核资格。钳工技能考试题三凹形板制作1.考件图样（见附图 QGKT-3 ）2.准备要求1）以下所需材料由考点准备序号材料名称规格（mm ）数量备注1Q235-A50.5 X 50.5 X 1012）

10、 备料图（见附图QG-00）3） 设备准备以下所需设备由考点准备序号材料名称规格（mm ）数量备注1台钻（Z521B ）1 : 4（台钻附件齐全，包括平 口钳）2 台虎钳125113钳工台114r划线平台145砂轮机1（配白刚玉砂轮）4） 工、量、刃具准备以下所需工、量、刃具由考生准备序号名称规格精度数量备注1:高度游标卡尺0 2500.0212游标卡尺0 1300.0213:深度游标卡尺0 1300.0214千分尺25 500.0115万能角尺360 2，16P 塞尺0.02 0.517丝锥M101副8铰刀$1019直柄麻花钻$3、$4、$8.5、$9.7 、$9.8各110锯弓111锯条自

11、定12铰杠113錾子114样冲115划针116粗扁锉250自定17中扁锉250自定18细扁锉250自定19细三角锉200自定20刀口尺751级121直角尺1501级13.考核要求（1） 考核内容1） 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。2） 图样中未注公差按 GB1804-79 标准公差IT12规定。3） 不准使用纱布打光加工面。（2） 工时定额1.5小时（3） 安全文明生产1） 钳工操作能正确执行安全技术操作规程2） 能按国家和企业有关安全文明生产规定， 做到工作场地整洁， 工件、工具摆放整齐。4.评分标准制作凹形板评分表序 号考核 项目考核内容考试要求配分评分标准得分1尺寸精度

12、50 0 -0.062 （ 2处）7 X 2每超差0.02扣3分， 超差0.05以上不得分2主 要 项 目尺寸精度30 0.056超差不得分3尺寸精度20 +0.084 04超差不得分4尺寸精度12.5 0.1 （2 处）3 X 2超差不得分5孔精度$10 +0.03606超差不得分6尺寸精度25 0.156超差不得分7平行度0.158对称度0.25超差不得分9螺纹孔M10-7H5超差不得分10倒角5 X 45 （ 2 处）2 X 2超差不得分11圆弧R7 （2 处）2 X 2超差不得分12圆弧度0.1 （2 处）2 X 2超差不得分13A、B基准垂直度0.082超差不得分14般B基准垂直度0

13、.12超差不得分15项目A基准平行度0.12超差不得分16倒角1.5 X 45 （ 2 处）1 X 2超差不得分17未注倒角、倒钝0.5 X 45 、倒钝2超差不得分18表面粗糙度Ra3.2 呵（9 处）2 X 9超差不得分19表面粗糙度Ra1.6 （im3超差不得分20安 全 文工具设备的使用维护正确规范使用工、 刃、量具和设备， 合理保养及维护 工、刃、量具和设 备20主观评判： 不符合要求酌情扣分21明 生操作规范操作姿势动作正 确、规范20主观评判： 不符合要求酌情扣分22产安全文明生产安全文明生产，按 国家颁发有关的法规10主观评判：不符合要求 酌情扣分，发生较大事 故者取消考核资格

14、。钳工技能考试题四四、 直角定位板制作1.考件图样（见附图 QGKT-4 ）2.准备要求1）以下所需材料由考点准备序号材料名称规格（mm ）数量备注1Q235-A50.5 X 50.5 X 1012） 备料图（见附图QG-00）3） 设备准备以下所需设备由考点准备序号材料名称规格（mm ）数量备注1台钻（Z521B ）1 :4（台钻附件齐全，包括平 口钳）2 台虎钳1251 :13钳工台1 :14r划线平台1 :45砂轮机1（配白刚玉砂轮）4） 工、量、刃具准备以下所需工、量、刃具由考生准备序号名称规格精度数量备注1P高度游标卡尺0 2500.0212游标卡尺0 1300.0213深度游标卡尺

15、0 1300.0214千分尺25 500.0115万能角尺360 2，16塞尺0.02 0.517丝锥M101副8铰刀$1019直柄麻花钻$3、$4、$8.5、$9.7 、$9.8各110锯弓111: 锯条自定12铰杠113錾子114P 样冲115划针116粗扁锉250自定17中扁锉250自定18细扁锉250自定19细三角锉200自定20刀口尺751级121直角尺1501级13.考核要求（1） 考核内容1） 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。2） 图样中未注公差按 GB1804-79 标准公差IT12规定。3） 不准使用纱布打光加工面。（2） 工时定额1.5小时（3） 安全文明生

16、产1） 钳工操作能正确执行安全技术操作规程2） 能按国家和企业有关安全文明生产规定， 做到工作场地整洁， 工件、工具摆放整齐。4.评分标准制作直角定位板评分表序 号考核 项目考核内容考试要求配分评分标准得分1尺寸精度50 0 -0.062 （ 2处）7 X 2每超差0.02扣3分， 超差0.05以上不得分2尺寸精度25 0.1 （ 2 处）3 X 2超差不得分3尺寸精度21 0.14超差不得分4主角度90 10 （2 处）3 X 2超差不得分5要尺寸精度10 0.1 （ 2 处）3 X 2超差不得分6项目孔精度机0 +0.03606超差不得分7尺寸精度25 0.155超差不得分8对称度0.25

17、超差不得分9螺纹孔M10-7H5超差不得分10倒角5 X 45 （ 2 处）2 X 2超差不得分11圆弧R7 （2 处）2 X 2超差不得分12圆弧度0.1 （2 处）2 X 2超差不得分13A、B基准垂直度0.082超差不得分14般B基准垂直度0.12超差不得分15项目A基准平行度0.12超差不得分16倒角1.5 X 45 （ 2 处）1 X 2超差不得分17未注倒角、倒钝0.5 X 45 、倒钝2超差不得分18表面粗糙度Ra3.2 呵（9 处）2 X 9超差不得分19表面粗糙度Ra1.6 （im3超差不得分20安 全 文工具设备的使用维护正确规范使用工、 刃、量具和设备， 合理保养及维护

18、工、刃、量具和设 备20主观评判： 不符合要求酌情扣分21明 生操作规范操作姿势动作正 确、规范20主观评判： 不符合要求酌情扣分22产安全文明生产安全文明生产，按 国家颁发有关的法规10主观评判：不符合要求 酌情扣分，发生较大事 故者取消考核资格。钳工技能考试题五五、 T形定位板制作1.考件图样（见附图 QGKT-5 ）2.准备要求1）以下所需材料由考点准备序号材料名称规格（mm ）数量备注1Q235-A50.5 X 50.5 X 1012） 备料图（见附图QG-00）3） 设备准备以下所需设备由考点准备序号材料名称规格（mm ）数量备注1台钻(Z521B )1 : 4（台钻附件齐全，包括平

19、 口钳）2P台虎钳125113钳工台114: 划线平台145砂轮机1（配白刚玉砂轮）4） 工、量、刃具准备以下所需工、量、刃具由考生准备序号名称规格精度数量备注1:高度游标卡尺0 2500.0212游标卡尺0 1300.0213深度游标卡尺0 1300.0214千分尺25 500.0115万能角尺360 2，16塞尺0.02 0.517丝锥M101副8铰刀$1019直柄麻花钻$3、$4、$8.5、$9.7 、$9.8各110锯弓111锯条自定12铰杠113錾子114样冲115划针116粗扁锉250自定17中扁锉250自定18细扁锉250自定19细三角锉200自定20刀口尺751级121直角尺1

20、501级13.考核要求（1） 考核内容1） 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。2） 图样中未注公差按 GB1804-79 标准公差IT12规定。3） 不准使用纱布打光加工面。（2） 工时定额1.5小时（3） 安全文明生产1） 钳工操作能正确执行安全技术操作规程2） 能按国家和企业有关安全文明生产规定， 做到工作场地整洁， 工件、工具摆放整齐。4.评分标准制作T形定位板评分表序 号考核 项目考核内容考试要求配分评分标准得分1尺寸精度50 0 -0.062 （ 2处）7 X 2每超差0.02扣3分， 超差0.05以上不得分2尺寸精度22 0.16超差不得分3尺寸精度12 0.16超差不得分4主尺寸精度12 0.16超差不得分5要尺寸精度7 0.1 （ 2