钳工技能考试题一.docx

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钳工技能考试题一

钳工技能考试题一

V形板制作

1.考件图样（见附图QGKT-1）

2.准备要求

1）以下所需材料由考点准备

序号

材料名称

规格（mm）

数量

备注

1

Q235-A

50.5X50.5X10

1

2）备料图（见附图QG-00）

3）设备准备

以下所需设备由赛场准备

序号

材料名称

规格（mm）

数量

备注

1

台钻

（Z521B）

1:

4

（台钻附件齐全，包括平口钳）

2

P台虎钳

125

1

1

3

钳工台

1

1

4

:

划线平台

1

4

5

砂轮机

1

（配白刚玉砂轮）

4）工、量、刃具准备

以下所需工、量、刃具由考生准备

序号

名称

规格

精度

数量

备注

1

:

高度游标卡尺

0—250

0.02

1

2

游标卡尺

0—130

0.02

1

3

深度游标卡尺

0—130

0.02

1

4

千分尺

25—50

0.01

1

5

万能角尺

360°

2，

1

6

塞尺

0.02—0.5

1

7

丝锥

M10

1副

8

铰刀

$10

1

9

直柄麻花钻

$3、$4、$8.5、$

9.7、$9.8

各1

10

锯弓

1

11

锯条

自定

12

铰杠

1

13

錾子

1

14

P样冲

1

15

划针

1

16

粗扁锉

250

自定

17

中扁锉

250

自定

18

细扁锉

250

自定

19

细三角锉

200

自定

20

刀口尺

75

1级

1

21

直角尺

150

1级

1

3.考核要求

（1）考核内容

1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。

2）图样中未注公差按GB1804-79标准公差IT12规定。

3）不准使用纱布打光加工面。

（2）工时定额1.5小时

（3）安全文明生产

1）钳工操作能正确执行安全技术操作规程

2）能按国家和企业有关安全文明生产规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。

4.评分标准

制作V形板评分表

序号

考核项目

考核内容

考试要求

配分

评分标准

得分

1

尺寸精度

500-0.062（2处）

7X2

每超差0.02扣3分，超差0.05以上不得分

2

尺寸精度

30±0.1

6

超差不得分

3

主

尺寸精度

170-0.2

4

超差不得分

4

要

角度

60°±10'

6

超差不得分

5

项

尺寸精度

12.5±0.1（2处）

3X2

超差不得分

6

目

孔精度

$10+0.0360

6

超差不得分

7

尺寸精度

25±0.15

5

超差不得分

8

对称度

0.2

5

超差不得分

9

螺纹孔

M10-7H

5

超差不得分

1

0

直线度

0.1（2处）

2X2

超差不得分

1

1

圆弧

R10（2处）

2X2

超差不得分

1

2

圆弧度

0.1（2处）

2X2

超差不得分

1

3

A、B基准垂直度

0.08

2

超差不得分

1

4

般

B基准垂直度

0.08

2

超差不得分

1

5

项

目

A基准平行度

0.1

2

超差不得分

1

6

倒角

1.5X45°（2处）

1X2

超差不得分

1

7

未注倒角、倒钝

0.5X45°、倒钝

2

超差不得分

1

8

表面粗糙度

Ra3.2呵（9处）

2X9

超差不得分

1

9

表面粗糙度

Ra1.6（im

3

超差不得分

2

安

工具设备的使

正确规范使用工、刃、

主观评判：

0

2

1

2

2

全文明生产

用维护

量具和设备，合理保养及维护工、刃、量具和设备

20

不符合要求酌情扣分

操作规范

操作姿势动作正确、规

范

20

主观评判：

不符合要求酌情扣分

安全文明生产

安全文明生产，按国家颁发有关的法规

10

主观评判：

不符合要求酌情扣分，发生较大事故者取消考核资格。

钳工技能考试题二

凸形板制作

1.考件图样（见附图QGKT-2）

2.准备要求

1）以下所需材料由鉴定单位准备

序号

材料名称

规格（mm）

数量

备注

1

Q235-A

50.5X50.5X10

1

2）备料图（见附图QG-00）

3）设备准备

以下所需设备由赛场准备

序号

材料名称

规格（mm）

数量

备注

1

台钻

（Z521B）

1:

4

（台钻附件齐全，包括平口钳）

2

—台虎钳

125

1

1

3

钳工台

1

1

4

r划线平台

1

4

5

砂轮机

1

（配白刚玉砂轮）

4）工、量、刃具准备

以下所需工、量、刃具由选手准备

序号

名称

规格

精度

数量

备注

1

:

高度游标卡尺

0—250

0.02

1

2

游标卡尺

0—130

0.02

1

3

深度游标卡尺

0—130

0.02

1

4

千分尺

25—50

0.01

1

5

万能角尺

360°

2，

1

6

塞尺

0.02—0.5

1

7

丝锥

M10

1副

8

铰刀

$10

1

9

直柄麻花钻

$3、$4、$8.5、$

9.7、$9.8

各1

10

锯弓

1

11

锯条

自定

12

铰杠

1

13

錾子

1

14

样冲

1

15

划针

1

16

粗扁锉

250

自定

17

中扁锉

250

自定

18

细扁锉

250

自定

19

细三角锉

200

自定

20

刀口尺

75

1级

1

21

直角尺

150

1级

1

3.考核要求

（1）考核内容

1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。

2）图样中未注公差按GB1804-79标准公差IT12规定。

3）不准使用纱布打光加工面。

（2）工时定额1.5小时

（3）安全文明生产

1）钳工操作能正确执行安全技术操作规程

2）能按国家和企业有关安全文明生产规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。

4.评分标准

制作凸形板评分表

序号

考核项目

考核内容

考试要求

配分

评分标准

得分

1

尺寸精度

500-0.062（2

处）

7X2

每超差0.02扣3分，超差0.05以上不得分

2

尺寸精度

30±0.05（2处）

3X2

超差不得分

3

尺寸精度

40±0.1

4

超差不得分

4

主

角度

60°±10'

6

超差不得分

5

要

尺寸精度

12.5±0.1（2处）

3X2

超差不得分

6

项

目

孔精度

$10+0.036

0

6

超差不得分

7

尺寸精度

25±0.15

5

超差不得分

8

对称度

0.2

5

超差不得分

9

螺纹孔

M10-7H

5

超差不得分

1

0

直线度

0.1（2处）

2X2

超差不得分

1

1

一

圆弧

R7（2处）

2X2

超差不得分

1

2

般项

圆弧度

0.1（2处）

2X2

超差不得分

1

3

目

A、B基准垂直度

0.08

2

超差不得分

1

4

B基准垂直度

0.1

2

超差不得分

1

5

1

6

1

7

1

8

1

9

A基准平行度

0.1

2

超差不得分

倒角

1.5X45°（2处）

1X2

超差不得分

未注倒角、倒钝

0.5X45°、倒钝

2

超差不得分

表面粗糙度

Ra3.2呵（9处）

2X9

超差不得分

表面粗糙度

Ra1.6（im

3

超差不得分

2

0

2

1

2

2

安全文明生产

工具设备的使用维

护

正确规范使用工、刃、量具和设备，合理保养及维护工、刃、量具和设备

20

主观评判：

不符合要求酌情扣分

操作规范

操作姿势动作正确、规范

20

主观评判：

不符合要求酌情扣分

安全文明生产

安全文明生产，按国家颁发有关的法

规

10

主观评判：

不符合要求酌情扣分，发生较大事故者取消考核资格。

钳工技能考试题三

凹形板制作

1.考件图样（见附图QGKT-3）

2.准备要求

1）以下所需材料由考点准备

序号

材料名称

规格（mm）

数量

备注

1

Q235-A

50.5X50.5X10

1

2）备料图（见附图QG-00）

3）设备准备

以下所需设备由考点准备

序号

材料名称

规格（mm）

数量

备注

1

台钻

（Z521B）

1:

4

（台钻附件齐全，包括平口钳）

2

—台虎钳

125

1

1

3

钳工台

1

1

4

r划线平台

1

4

5

砂轮机

1

（配白刚玉砂轮）

4）工、量、刃具准备

以下所需工、量、刃具由考生准备

序号

名称

规格

精度

数量

备注

1

:

高度游标卡尺

0—250

0.02

1

2

游标卡尺

0—130

0.02

1

3

:

深度游标卡尺

0—130

0.02

1

4

千分尺

25—50

0.01

1

5

万能角尺

360°

2，

1

6

P塞尺

0.02—0.5

1

7

丝锥

M10

1副

8

铰刀

$10

1

9

直柄麻花钻

$3、$4、$8.5、$

9.7、$9.8

各1

10

锯弓

1

11

锯条

自定

12

铰杠

1

13

錾子

1

14

样冲

1

15

划针

1

16

粗扁锉

250

自定

17

中扁锉

250

自定

18

细扁锉

250

自定

19

细三角锉

200

自定

20

刀口尺

75

1级

1

21

直角尺

150

1级

1

3.考核要求

（1）考核内容

1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。

2）图样中未注公差按GB1804-79标准公差IT12规定。

3）不准使用纱布打光加工面。

（2）工时定额1.5小时

（3）安全文明生产

1）钳工操作能正确执行安全技术操作规程

2）能按国家和企业有关安全文明生产规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。

4.评分标准

制作凹形板评分表

序号

考核项目

考核内容

考试要求

配分

评分标准

得分

1

尺寸精度

500-0.062（2

处）

7X2

每超差0.02扣3分，超差0.05以上不得分

2

主要项目

尺寸精度

30±0.05

6

超差不得分

3

尺寸精度

20+0.0840

4

超差不得分

4

尺寸精度

12.5±0.1（2处）

3X2

超差不得分

5

孔精度

$10+0.036

0

6

超差不得分

6

尺寸精度

25±0.15

6

超差不得分

7

平行度

0.1

5

8

对称度

0.2

5

超差不得分

9

螺纹孔

M10-7H

5

超差不得分

1

0

倒角

5X45°（2处）

2X2

超差不得分

1

1

圆弧

R7（2处）

2X2

超差不得分

1

2

圆弧度

0.1（2处）

2X2

超差不得分

1

3

A、B基准垂直度

0.08

2

超差不得分

1

4

般

B基准垂直度

0.1

2

超差不得分

1

5

项

目

A基准平行度

0.1

2

超差不得分

1

6

倒角

1.5X45°（2处）

1X2

超差不得分

1

7

未注倒角、倒钝

0.5X45°、倒钝

2

超差不得分

1

8

表面粗糙度

Ra3.2呵（9处）

2X9

超差不得分

1

9

表面粗糙度

Ra1.6（im

3

超差不得分

2

0

安全文

工具设备的使用维

护

正确规范使用工、刃、量具和设备，合理保养及维护工、刃、量具和设备

20

主观评判：

不符合要求酌情扣分

2

1

明生

操作规范

操作姿势动作正确、规范

20

主观评判：

不符合要求酌情扣分

2

2

产

安全文明生产

安全文明生产，按国家颁发有关的法

规

10

主观评判：

不符合要求酌情扣分，发生较大事故者取消考核资格。

钳工技能考试题四

四、直角定位板制作

1.考件图样（见附图QGKT-4）

2.准备要求

1）以下所需材料由考点准备

序号

材料名称

规格（mm）

数量

备注

1

Q235-A

50.5X50.5X10

1

2）备料图（见附图QG-00）

3）设备准备

以下所需设备由考点准备

序号

材料名称

规格（mm）

数量

备注

1

台钻

（Z521B）

1:

4

（台钻附件齐全，包括平口钳）

2

—台虎钳

125

1:

1

3

钳工台

1:

1

4

r划线平台

1:

4

5

砂轮机

1

（配白刚玉砂轮）

4）工、量、刃具准备

以下所需工、量、刃具由考生准备

序号

名称

规格

精度

数量

备注

1

P高度游标卡尺

0—250

0.02

1

2

游标卡尺

0—130

0.02

1

3

深度游标卡尺

0—130

0.02

1

4

千分尺

25—50

0.01

1

5

万能角尺

360°

2，

1

6

塞尺

0.02—0.5

1

7

丝锥

M10

1副

8

铰刀

$10

1

9

直柄麻花钻

$3、$4、$8.5、$

9.7、$9.8

各1

10

锯弓

1

11

:

锯条

自定

12

铰杠

1

13

錾子

1

14

P样冲

1

15

划针

1

16

粗扁锉

250

自定

17

中扁锉

250

自定

18

细扁锉

250

自定

19

细三角锉

200

自定

20

刀口尺

75

1级

1

21

直角尺

150

1级

1

3.考核要求

（1）考核内容

1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。

2）图样中未注公差按GB1804-79标准公差IT12规定。

3）不准使用纱布打光加工面。

（2）工时定额1.5小时

（3）安全文明生产

1）钳工操作能正确执行安全技术操作规程

2）能按国家和企业有关安全文明生产规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。

4.评分标准

制作直角定位板评分表

序号

考核项目

考核内容

考试要求

配分

评分标准

得分

1

尺寸精度

500-0.062（2

处）

7X2

每超差0.02扣3分，超差0.05以上不得分

2

尺寸精度

25±0.1（2处）

3X2

超差不得分

3

尺寸精度

21±0.1

4

超差不得分

4

主

角度

90°±10'（2处）

3X2

超差不得分

5

要

尺寸精度

10±0.1（2处）

3X2

超差不得分

6

项

目

孔精度

机0+0.036

0

6

超差不得分

7

尺寸精度

25±0.15

5

超差不得分

8

对称度

0.2

5

超差不得分

9

螺纹孔

M10-7H

5

超差不得分

1

0

倒角

5X45°（2处）

2X2

超差不得分

1

1

圆弧

R7（2处）

2X2

超差不得分

1

2

圆弧度

0.1（2处）

2X2

超差不得分

1

3

A、B基准垂直度

0.08

2

超差不得分

1

4

般

B基准垂直度

0.1

2

超差不得分

1

5

项

目

A基准平行度

0.1

2

超差不得分

1

6

倒角

1.5X45°（2处）

1X2

超差不得分

1

7

未注倒角、倒钝

0.5X45°、倒钝

2

超差不得分

1

8

表面粗糙度

Ra3.2呵（9处）

2X9

超差不得分

1

9

表面粗糙度

Ra1.6（im

3

超差不得分

2

0

安全文

工具设备的使用维

护

正确规范使用工、刃、量具和设备，合理保养及维护工、刃、量具和设备

20

主观评判：

不符合要求酌情扣分

2

1

明生

操作规范

操作姿势动作正确、规范

20

主观评判：

不符合要求酌情扣分

2

2

产

安全文明生产

安全文明生产，按国家颁发有关的法

规

10

主观评判：

不符合要求酌情扣分，发生较大事故者取消考核资格。

钳工技能考试题五

五、T形定位板制作

1.考件图样（见附图QGKT-5）

2.准备要求

1）以下所需材料由考点准备

序号

材料名称

规格（mm）

数量

备注

1

Q235-A

50.5X50.5X10

1

2）备料图（见附图QG-00）

3）设备准备

以下所需设备由考点准备

序号

材料名称

规格（mm）

数量

备注

1

台钻

（Z521B）

1:

4

（台钻附件齐全，包括平口钳）

2

P台虎钳

125

1

1

3

钳工台

1

1

4

:

划线平台

1

4

5

砂轮机

1

（配白刚玉砂轮）

4）工、量、刃具准备

以下所需工、量、刃具由考生准备

序号

名称

规格

精度

数量

备注

1

:

高度游标卡尺

0—250

0.02

1

2

游标卡尺

0—130

0.02

1

3

深度游标卡尺

0—130

0.02

1

4

千分尺

25—50

0.01

1

5

万能角尺

360°

2，

1

6

塞尺

0.02—0.5

1

7

丝锥

M10

1副

8

铰刀

$10

1

9

直柄麻花钻

$3、$4、$8.5、$

9.7、$9.8

各1

10

锯弓

1

11

锯条

自定

12

铰杠

1

13

錾子

1

14

样冲

1

15

划针

1

16

粗扁锉

250

自定

17

中扁锉

250

自定

18

细扁锉

250

自定

19

细三角锉

200

自定

20

刀口尺

75

1级

1

21

直角尺

150

1级

1

3.考核要求

（1）考核内容

1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。

2）图样中未注公差按GB1804-79标准公差IT12规定。

3）不准使用纱布打光加工面。

（2）工时定额1.5小时

（3）安全文明生产

1）钳工操作能正确执行安全技术操作规程

2）能按国家和企业有关安全文明生产规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。

4.评分标准

制作T形定位板评分表

序号

考核项目

考核内容

考试要求

配分

评分标准

得分

1

尺寸精度

500-0.062（2

处）

7X2

每超差0.02扣3分，超差0.05以上不得分

2

尺寸精度

22±0.1

6

超差不得分

3

尺寸精度

12±0.1

6

超差不得分

4

主

尺寸精度

12±0.1

6

超差不得分

5

要

尺寸精度

7±0.1（2