离心泵检修规程.docx

1、离心泵检修规程离心泵检修作业规程机修车间2010-7-21离心泵检修作业规程状态卡 0203页动作卡 0408页附件 xxxx页 作业 B 检维修作业人员图例 ( ) 确认 C 车间设备工程师 安全关键点 S 机电仪专业工程师生 效签 字日 期执笔：检修单位年 月 日参加编制：生产车间年 月 日机 动 部年 月 日年 月 日审核：厂主管领导年 月 日打字：修改序号版 本修 改 时 间修 改 人第一次01年 月 日年 月 日 计算机编码：01-001 工程验收确认检修负责人：装置设备负责人：机电仪管工程师： 一、 检修状态初始状态M0备齐图纸和资料，备齐工量具，配件，切断电源及设备出入口，排净泵

2、内介质，办理完作业票，确认符合安全作业条件000 准备必要的检修资料，备齐检修用工量具，取领所需配件；010 切断电源，关闭进、出阀门，泵内介质吹扫干净，开具作业票。状态M1设备拆除与检查100 拆卸联轴器；110 拆检中分泵盖。120 拆卸轴承；130 拆检密封；140 拆检主轴；150 拆检转子。状态M2检测部位及标准200 主轴检测；210 叶轮口环间隙检测；220 密封回装；230 轴承装配检测；240 联轴器检测。状态M3试车与验收300 试车前准备；310 负荷试车；320 验收。状态M4维护与故障处理400 维护；410 故障处理。二、 检修初始状态动 作 卡初始状态M0备齐图纸

3、和资料，备齐工量具，配件，切断电源及设备出入口，排净泵内介质，办理完作业票，确认符合安全作业条件000 准备必要的检修资料，备齐检修用工量具，取领所需配件；001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。签字( )004 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。010 切断电源，关闭进、出阀门，泵内介质吹扫干净，开具作业票。011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。B- 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。签字( )三、 状态

4、1状态M1拆卸与检修100 拆卸联轴器；B 拆卸泵体与电机间的联轴器护罩螺栓。B 拆卸联轴器。B 拆卸与泵体连接的管线的法兰螺栓或接头。110 拆卸泵体上盖螺栓。111 B 拆卸泵盖螺栓。112 B 用吊车把泵盖调离泵体。120 拆卸轴承；121 B 将机泵侧对轮拆卸。122 B 拆卸定位轴承。123 B 拆卸支撑轴承。124 B 注意在拆卸轴承时，应该小心敲打，不可以用力击打轴承。如果力量较大不易拆卸时应注意采用拉拔机具等专用工具拆卸。130 拆检密封；机械密封拆卸131 B 拆卸泵体大盖子端面螺栓。132 B 回松机泵静环压盖上的四个紧固螺栓。133 B 抽出泵体转子及轴承箱，将其平稳放在

5、地面或泵体台板上。134 B 拆除机泵叶轮、平键及定位小套，并保存好。135 B 拆除泵体大盖子。136 B 拆除密封静环压盖以及密封动环套。 B 拆除密封动、静环。137 B 应逐根将旧的填料密封拆除。140 拆检主轴；141 B 将密封和轴承拆卸后，只剩下机泵主轴。142 B 外观检查主轴是否有明显缺陷。143 B 通过打表法对主轴进行检测。144 B 经过检查的机泵主轴应该注意保管，准备下一次的安装使用。150 拆检转子。151 B 对拆检后的机泵叶轮进行检查。注意检查是否有气蚀现象或明显的缺陷。152 B 对检查后的叶轮与主轴组装后，进行整体动平衡测试检查。使不平衡量处于标准之内。四、

6、 状态2状态M2检测部位及标准200 主轴检测；B 主轴颈圆柱度为轴颈的1/4000，最大值不超过0.025。B 将主轴轴颈放在二块V型铁上，用百分表找轴承中段的径向圆跳动最大值测量部位直径径 向 圆 跳 动叶轮端面圆跳动叶轮密封环轴套2600.080.07单级离心泵： mm210 叶轮口环间隙检测；B 冷油泵口环直径100mm，间隙0.400.60mm。实测( )B 冷油泵口环直径100mm，间隙0.600.70mm。实测( )B 热油泵口环直径100mm，间隙0.600.80mm。实测( )B 热油泵口环直径100mm，间隙0.801.00mm。实测( )220 密封回装机械密封回装221

7、 B 将准备好的密封静环安装到静环压盖上，注意紧固螺栓力度应均衡，不得将静环安装歪斜而造成端面摩擦副歪斜。222 B 将准备好的密封动环安装到动环套上，注意紧固螺栓力度应均衡，不得将静环安装歪斜而造成端面摩擦副歪斜。223 B 注意动、静环间的配合，调整好压缩量。224 B 压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。230 轴承装配检测；B( ) 轴向使用滚动轴承，其外圈应有0.020.06mm间隙， 实测（ ）。B 轴承热装时，加热100.（油温加热或蒸汽加热）。B( ) 轴向使用滑动轴承，动、静间隙配合。轴颈：轴径1830mm，允差0.070.12mm， 实测（ ）。轴径3050mm，允差0.

8、080.15mm， 实测（ ）。轴径5080mm，允差0.100.18mm， 实测（ ）。轴径80120mm，允差0.140.22mm， 实测（ ）。轴径120180mm，允差0.160.26mm， 实测（ ）。240 联轴器检测。B( ) 联轴器与轴配合为H7/js6， 实测（ ）。B 联轴器为刚性连接，同轴度允差：径向圆跳动允差0.06mm， 实测（ ）。端面圆跳动允差0.04mm， 实测（ ）。五、 状态3状态M3试车与验收300 试车前准备；B（ ） 检修质量符合本规程要求，检修记录齐全，准确。B 热油泵启动前要暖泵，预热速度50/h，每半小时盘车180。B 电机单试合格，转向正确。B

9、 盘车无轻重不匀感觉，轴封渗漏符合要求。310 负荷试车；B( ) 滑动轴承温度不大于65，滚动轴承温度不大于70，温升不大于30。实测（ ）。B( ) 轴承振动不大于：n1500转/分。允差0.09mm。n3000转/分。允差0.06mm。B( ) 设备运转平稳无杂音。B( ) 出口压力，电流在规定范围之内。B( ) 密封泄漏不超过下列标准：320 验收。C、B( ) 连续运转4小时后，各项技术指标均达到技术要求。C、B( ) 设备出力达到铭牌要求，设备运行达到完好标准。C、B( ) 检修记录齐全，准确，按规定办理验收手续。签字( )六、 状态4状态M4维护与故障处理1、维护； C、B( )

10、 离心泵不得采用关小入口阀门的方法控制流量。 C、B( ) 严格执行润滑油三级过滤和润滑五定的制度。 C、B( ) 保持封油压力比泵入口压力大0.050.15Mpa。 B( ) 定时检查出口压力、振动、轴承温度，密封泄漏及轴承运行有无异声的情况。 C、B 备用泵每天盘车180，并定期切换。冬季不用的泵，应切断冷却水源，排净泵腔内的介质。、故障处理故 障 现 象故 障 原 因处 理 方 法泵出口流量压力不足泵或吸入管路内有气体重新灌泵排出气体泵或管路有杂物解体清理电机过电流介质粘度高、比重大调整操作转子与定子摩擦，叶轮有异物解体修理振动值超标或发出噪声轴中心偏移，转子不平衡或轴弯曲重新找同心度、找平衡、校对轴叶轮有异物、地脚螺栓松动解体排除、紧固螺栓密封泄露泵与电机轴不对中或密封腔处主跳差超标重新校对密封件损坏，操作不稳抽空更换、稳定操作密封圈损坏，动静环变形、刚性不够更换、若设计问题重新选型泵强烈振动、抽空，动静环裂纹或静环碎裂，弹簧断裂或波纹管裂纹拆卸检查，酌情处理解体更换密封突然大量泄露转动部分振动大或平衡破坏，轴承箱内润滑油过多或过少以及润滑油太脏检查清除，按规定添油或换油轴承温度过高轴承损坏，润滑油标号不对或润滑油变质按规定标号加油或更换润滑油