采油工.docx

1、采油工采油工项目一：调整游梁式抽油机曲柄平衡考点：工具及电工仪表的选择与使用；启停抽油机程序，平衡率的计算与平衡调整；按标准进行实际操作的正确计算。一、竞赛操作要求操作程序规定及说明1用钳型电流表测上下冲程电流峰值。2计算平衡率，准确计算和判断平衡块调整方向和距离，并向裁判报告。3将抽油机按要求停在便于操作的位置，刹紧刹车，切断电源，锁住刹车锁块。4、用石笔标出调整距离的线段5、擦净曲柄面，卸下锁块，松开平衡块固定螺丝（先低后高），用撬杠或专用工具将平衡块平稳移到预调位置。5装好锁块，拧紧平衡块固定螺丝（先高后低），用石笔画出防滑警示线。6、按程序启动抽油机。检查平衡块是否有滑动现象，并向裁判

2、报告。6测电流，计算调整效果，将有关数据填入报表。并向裁判报告。7整理收拾工具，向裁判报告操作完毕。 操作时间：14min1、准备时间：2min。2正式操作时间：12min。3记时从正式操作开始，到时停止操作。竞赛评分1裁判员负责考场事务。2裁判员对本工种有熟练的实际操作经验，评分公正准确。3各项配分依据难易程度和重要程度制订。4评分方法：按单项记分扣分。二、竞赛准备竞赛准备要求1、材料准备2设备准备 游梁式抽油机：CYJJ10-4.2-53HB 3工具量具刃具准备 竞赛选手准备要求1、 劳保穿戴齐全2、 身体状况正常3、 了解并掌握参赛项目的操作技能；4、 了解并掌握比赛规则的具体要求5、

3、准确的语言表达能力和理解能力采油作业区青工技能竞赛评分记录表抽签号： 操作时间：12min竞赛项目名称调整油梁式抽油机曲柄平衡操作用时： 分秒序号考核项目考核内容要求配分评分标准扣分得分备注1准备工作准备好工用具穿戴好劳保用品5工用具少或多准备一件扣2分劳保少穿一件扣2分；不规范扣1分不穿劳保扣5分2测电流10不检查电流表钳口扣2分检查电流表：不检查电流表是否归零扣2分挡位选择错误扣2分选调档位：选择挡位不由大到小扣2分被测导线不居中扣2分测电流（测指定一相）测电流不戴绝缘手套扣10分挡位转换不脱离导线扣3分读表误差超过1A扣2分3计算平衡率平衡率合格范围：公式；I上/I下=85%115%；判

4、断调整一组（两块平衡块）方向距离：距离=100-平衡率（cm）15平衡率标准误差或不写公式扣5分平衡率计算错误扣5分判断调动方向错误扣10分不计算预调距离或计算错误扣5分4停抽停抽刹车断电，锁刹车锁块15不检查配电箱是否带电扣3分不戴绝缘手套接触电器扣2分停抽位置不符合5度一次扣2分刹车未刹紧扣10分戴绝缘手套拉刹车扣2分不锁刹车锁块扣5分刹车手柄不挂严禁启抽警示牌扣5分不切断电源扣15分停抽断电不侧身扣2分不会使用试电笔扣3分操作顺序颠倒扣5分序号考核项目考核内容要求配分评分标准扣分得分备注5移动平衡块到预定位置卸掉锁块固定螺栓拿掉锁紧块，卸松平衡块固定螺栓，不准全部卸掉螺母，以防滑脱发生事

5、故。25不清理曲柄面扣2分不测量预调距离扣5分不卸掉防滑块扣5分不松锁紧帽扣5分未先低后高卸螺帽扣3分将平衡块固定螺丝卸掉扣5分用摇把时不侧身扣5分平衡调距未达标准，每超过1cm扣2分不上防滑块扣10分固定螺丝不紧扣10分未先高后低紧螺帽扣3分螺丝不涂油防腐扣2分戴手套使用大锤扣5分工具用错一次扣2分螺丝松紧方向反一次扣2分工具击飞一次扣10分操作顺序颠倒扣5分6启抽松刹车送电启抽10不检查抽油机运转部位有无障碍物扣5分不摘警示牌扣2分不松刹车启抽扣10分送电时不侧身扣5分送电时不戴绝缘手套扣5分松刹车不控制曲柄转动速度扣3分逆向启抽扣5分不利用惯性启抽扣3分不检查平衡块紧固情况扣5分操作顺序

6、颠倒扣5分7检查调整情况检查调整情况，检测抽油机是否平衡计算另一组平衡块调整距离计算公式：h=h1(I上1-I下1/I上-I下)15不二次测电流扣5分不计算平衡块移动距离或计算错误扣5分平衡块移动方向判断错误扣5分不关配电箱门扣2分操作顺序颠倒扣5分8现场清理清理擦拭工具填写资料报表5工具少收一件扣2分不擦拭工具扣2分不填写报表扣2分9安全及其他操作时间：12分钟/块，严格按操作规定操作，在规定时间内完成操作。违反操作规程出现安全事故扣（从总分中扣除）：人身伤害扣30分平衡块掉落扣20分到时停止操作各项目扣分不得超过该步骤配分标准裁判员： 年 月 日 核分员： 年 月 日 六附表抽签号：序号项

7、目填写区域1调前电流I上： I下：2平衡率公式及计算结果平衡率标准：平衡率计算：平衡率判断：3预调整距离及方向调整方向：（1）向内方向（2）向外方向调整距离：h1=4调后电流 及平衡率I上1： I下1：平衡率：5另一组平衡块调整距离及方向调整距离：h2=调整方向：（1）向内方向（2）向外方向6平衡记录注：正确处打项目二：计算机操作一、竞赛操作要求考核内容1在Windows XP系统下运行。2在Office2003中运行下列操作：Word文挡文字录入，Excel制表及数据处理； PowerPoint多媒体幻灯片制作，排版编辑。考核要求1Word操作要求：输入准确，不能有错别多或少字，按要求进行设

8、置排版。2Excel操作要求：数据录入准确，计算公式应用正确，图形清晰。3PowerPoint操作要求：标题正文格式正确，按要求完成操作。竞赛评分采取百分制，其中Word占30分，Excel占30分，PowerPoint占40分。评分标准由命题人制定，在竞赛前公布。阅卷由命题人阅卷。再交裁判员统分。考核时间1准备时间5min，选手开机调试。2操作时间30min，到时停止操作。二、竞赛准备竞赛承办单位准备要求1、设备准备竞赛选手准备要求1、劳保穿戴项目三：井组动态分析（水驱稀油油藏）命题原则：反映选手井组动态分析水平和解决问题的能力。考点：员工对采油工艺石油地质开发地质等基础知识的掌握程度；对油

9、水井工作状况及井组单井的综合分析能力，提出优化节能和挖潜措施。一、竞赛操作要求操作程序规定及说明1整理资料。2分析找出问题。3提出措施。操作时间1准备工作2min（不记入考核时间）。2正式操作时间：60min。3在规定的时间内完成，到时停止操作。竞赛评分1裁判员负责考场事务。2各项配分依据难易程度和重要程度制定3评分方法：按单项记分扣分。二、竞赛准备竞赛承办单位准备要求：1材料准备 2工量用具准备竞赛选手准备要求 1、劳保穿戴江汉采油厂职业技能竞赛评分记录表抽签号： 操作时间：30min竞赛项目名称井组动态分析（水驱稀油油藏）操作用时： 分秒序号考核项目考核内容要求配分评分标准扣分得分备注1整

10、理资料根据提供数据进行有关计算。绘制有关图表和曲线35数据计算错扣分公式错扣分曲线画错扣分2分析对比分析找出问题40图幅分析不准确扣分图幅用错扣分未分析出问题扣分对比错误扣分未预测出措施效果扣分3措施根据目前生产状况，提出下步建议措施25措施建议不对扣分4考核时间在规定时间内完成到时停止答卷5合计100裁判员： 年 月 日 核分员： 年 月 日 评分扣分说明：油水井动态分析评分内无扣分细则，详细扣分细则应由出题人根据动态分析的内容确定。项目四：工件测绘考点：对给定的简单工件实物进行测量并能绘制出符合加工要求的零件图。一、竞赛操作要求操作程序的规定及说明1准备工作；2确定方案；3画轮廓线定位线；

11、4画图；5标注图；6核对；7画剖面图8标注尺寸要求；9收工具。考核时间1准备时间：5min；2正式操作时间：20 min；3计时从正式操作开始，至操作完毕结束；4在规定时间内完成，到时停止操作。竞赛评分1裁判员负责考场事务。2各项配分依据难易程度和重要程度制定3评分方法：按单项记分扣分。二、竞赛准备竞赛承办单位准备要求1材料准备：序号名称规格数量备注1绘图纸A430张2小刀橡皮擦布各12工具量具用具准备：名称规格精度数量名称规格精度数量直尺200mm,400mm各1把铅笔2B，HB各1支绘图仪16件1套三角板1套竞赛选手准备要求1、劳保穿戴江汉采油厂职业技能竞赛评分记录表抽签号： 操作时间：2

12、0min竞赛项目名称工件测绘图操作用时： 分秒序号考核 项目考核内容要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备 工作选工具用具5漏一件扣3分，错选一件扣2分2确定 方案擦净被测工件并仔细观察，确定要表达的视图方案5不擦净被测工件扣3分 3画轮廓线定位线根据确定方案及图幅画视图的基线和轮廓线定位线。10错画一项扣5分4画草图画出三视图的草图15视图间不对应扣10分，错一处扣5分5标注 草图用卡尺等测量工件几何尺寸并标注在草图上。20测量方法不正确扣10分，标注错一处扣5分。6核对核对图中尺寸，无误后逐一描清，并擦去多余线条。10不核对尺寸扣5分，一处不清扣5分。7画剖 面图确定并需画出局部剖面图

13、15剖面图位置不正确扣10分，不清楚扣5分。8标注尺寸要求标注尺寸填写技术要求和图例。15错一处扣5分，位置不对扣5分9收工具审核确认无误，收拾工具用具。5不审核确认扣3分，不收拾工具用具扣2分。裁判员： 年 月 日 核分员： 年 月 日 项目五：检测电机绝缘与找首尾端角型接线考点：检测电机方法，工、用具及电工仪表的使用，电工知识、电器结构和原理及接线方式的掌握。一、竞赛操作要求操作程序的规定及说明1检查仪表，分出电机三相绕组。2测电机三相绕组相间绝缘、对地绝缘，判断电机绝缘是否合格。3找电机三相绕组首尾端，根据要求将电机绕组按三角形接法连接。4将电机与电源连接，装上电机接线端子接线盒盖。5合

14、闸通电、观察电机是否正常运转。6收拾工、用具、仪表、清理现场。操作时间1准备时间：2min。2正式操作时间：13min。3、记时从正式操作开始，到时终止操作。竞赛评分1、裁判员负责考场事务。2、裁判员对本工种有熟练的实际操作经验，评分公正、准确。3、各项配分依难易程度和重要程度制定。4、评分方法：按单项记分、扣分。二、竞赛准备（一）竞赛承办单位准备要求1、材料准备（单工位）2、设备准备（单工位）3、工具、量具、刀具准备（单工位）竞赛选手准备要求1、劳保穿戴江汉采油厂职业技能竞赛评分记录表抽签号： 操作时间：13min序号考核项目考核内容要求配分评分标准扣分得分备注4测量绕组对地绝缘1、将兆欧表

15、的“E”端与电相外壳接地相接，“L”端与任意一相绕组相接，摇动表柄测量绝缘阻值。 2、用同样方法优秀奖测出其它两相绕组对地的绝缘阻值。 3、绝缘阻值不低于0.50.5m为合格。10兆欧表接线顺序错扣2分兆欧表指针未稳定时读值扣2分漏测、错测一相扣5分兆欧表转速不均匀扣1分绝缘电阻值判断错误扣3分每测试完后，未放电每相扣1分5找首尾端调万用表挡位20挡位调错5分电池组接通时间超过2秒钟扣5分首尾端找错扣10分6接线按角型接法连接出源线10未用试电笔测量电源线接头扣2分拆接线盒盖错扣2分接线错误扣10分螺丝一条未上紧扣2分少一个垫片扣1分垫片位置装错一处扣1分弹簧垫位置装错一处扣1分7试机启动电动

16、机5不戴绝缘手套合电源扣3分启动时按启动按钮不侧身扣2分启动电动机不戴绝缘手套扣2分不检查电机运转情况扣2分启动电机一次不成功扣5分8停机拆接线恢复接线板原状5不戴绝缘手套断电源扣3分不用试电笔试电扣2分拆线前不放电扣2分未恢复原状扣5分9收尾工作收工具、用具、仪表5操作完后不收工、用具、仪表等扣5分少收一件扣1分不拆仪表表线扣2分万用表测试档位不复位扣2分10其它发现安全隐患（带电操作）扣20分并停止操作操作时间为13分钟，各操作步骤扣分不得超出该步骤配分标准。到时停止操作。11合计 100裁判员： 年 月 日 核分员： 年 月 日 六附表抽签号： 检查电机绝缘及找头、接线（直流法）现场填报

17、单项目阻值（M）项目阻值（M）判断结果合格相间绝缘阻值实测阻值ABACBC合格对地绝缘阻值实测阻值ABC注：能用，不能用：项目六：采油工艺管路安装考点：油气管道设计图纸的分析能力，精确计算及下料技能，管阀、仪表装配技能，工艺流程操作技能。一、竞赛操作要求操作程序的规定及说明识图是油气管路安装中需要掌握的一项基本技能，它要求操作人员能够识别并读懂工艺安装图，并能根据图纸严格按设计要求用管阀配件进行装配、试压，从而达到装配要求。1读图、计算长短接所需长度、备料。2按图纸设计要求组装流程。3连接流程、关闭放空阀、试压。4清理现场、收拾工具。操作时间1准备时间：2min2正式操作时间：15min3记时

18、从正式操作开始，到时停止操作。竞赛评分1裁判员负责考场事务。2裁判员对本工种有熟练的实际操作经验，评分公正准确。3各项配分依难易程度和重要程度制定。4评分方法：按单项记分、扣分。二、竞赛准备竞赛承办单位准备要求：1材料准备（单工位）序号名称规格数量备注1棉纱适量2手套1副3黄油若干2工、用、量具准备（单工位）名称规格精度数量名称规格精度数量活动扳手200mm、300mm、375mm、450mm各1把钢丝刷1把管钳300mm、450mm各1把胶垫若干铰板1142把生料带若干牙块4、6、1各5套压力表5块割刀2#1反工作台1个割刀片2#10个手刷1把石笔若干机油壶1个钢卷尺2m1个钢板尺500mm

19、1把3耗材准备序号名称规格数量备注1管阀件（含异径）DN15、DN251套/人油壬、三通、接箍、弯头、双丝扣短节、大小头2无缝钢管DN15、DN25、DN20各5m竞赛选手准备要求1、劳保穿戴 江汉采油厂职业技能竞赛评分记录表抽签号： 操作时间：15min竞赛项目名称采油工艺管路安装操作用时： 时 分序号考核项目考核内容及要求配分评分标准扣分得分备注1识图选件劳保着装；根据图纸正确选择管配件；5劳保着装少一件扣1分劳保着装不符合要求一处扣1分配件少或多选一件扣1分2操作准备根据配件选择工用具；200 375 450mm管钳、生料带、2m钢卷尺、胶垫。合适管材，500m钢板尺、石笔、铰板、合适牙

20、块、割刀、钢丝刷、毛刷、机油壶、棉纱、黄油；10工具少选一件扣1分错选一件扣5分加工管材选择不当扣2分3组装管路根据管路安装图组装管路：配件位置、方向、长度、连接方式；丈量剩余长度：阀门或管件末端平面至活接或其他管件上平面距离；量出加工余量；组装后总体长度尺寸误差允许在5mm以内。30配件位置装错一处扣5分配件方向错一处扣3分配件上坏一件扣10分工具错一次扣2分咬丝扣5分生料带缠反一处扣2分，不缠一处扣5分组装流程总体长度允许误差正负5mm，每超过正负5mm扣1分整体流程歪斜超过5度扣5分阀件达不到横平竖直一处扣2分少装错装一处扣5分工用具掉落一次扣2分压力表不按规定安装扣2分4装牙、夹管、切

21、割、套扣调整两A线对齐，装牙块；调对管径刻度线，上紧小把；切割套扣操作：铰板搭上钢管三个牙，调整扶正器合适，调整扳机顺时针套入，每扳加油不少于2次，要求2-3扳内完成；丝扣质量要求：光滑、锥度合适、无裂痕；套扣扣数为9-120牙块选错一次扣2分牙块装错一次扣2分不调对A线扣2分装牙块用铁器敲击一次扣3分调错管径刻度错一次扣5分未上紧小把一次扣2分钢管未夹紧一次扣2分切割过程中少加一次机油扣2分每扳套扣少加一次机油扣2分丝扣有毛刺扣3分丝扣有裂纹扣5分锥度不合适一处扣5分手上3-5扣，每超欠一扣扣2分割管时损坏刀片扣10分工具掉落一次扣2分5连接将组装管路与套制双丝短接连接；20二次切割套扣10分连接不上扣10分工具配件掉落一次扣2分6试压按流程走向试压不渗、不漏、不刺10试压时流程倒错扣5分渗一处扣2分；漏一处扣5分；刺一处扣8分； 在规定时间内选手可对渗、漏、刺点进行整改、整改一次扣2分7清理现场将工具、用具擦净放回原处；工完、料净、场地清5工具少收一件扣1分不擦拭工具扣1分不清理场地扣1分8其他操作时间为15分钟，到时停止操作；各项操作步骤扣分不超过该步骤配分；违反安全操作规程：A、带压操作；B人身伤害从总分中扣20分。验扣时裁判停表9合计100分裁判员： 年 月 日 核分员： 年 月 日