我国自助银行内装修施工方案.docx

1、我国自助银行内装修施工方案五、施工主要工艺一、地面工程施工1、地砖施工工艺施工前，要清理现场，检查施工面是否有水、电。工程预埋是否影响施工，并检查石的规格、尺寸、颜色、边角等按施工顺序分类码放。1.1、施工工序原地面打毛清理基层操水平线、弹线排板安装标准块铺贴灌缝清洁(1)原地打毛，因该工程工程地面已作水磨石面层，进行二次地面施工前，必须对原地面进行打毛处理，才能和二次石地面形成良好的结合。(2)清理基层：应先挂线检查地面找平层的平整度，做到心中有数，然后清扫基层并用水刷干净，提前一天浇水湿润基层表面。(3)操水平及弹线：用水平仪操平后，弹出基准标高线，弹出中心线。在房间四周墙上取中，在地面上

2、弹出十字丝悬堕牛心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。(4)进行排板：按设计图进行实际排板，调整板材的偏差及色差。(5)安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。(6)铺贴：铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后檫去背面浮灰方可使用。铺贴时石背面随贴随刮一层纯水泥桨结合层，石板地面缝宽为1mm。粘贴层砂浆为1520mm厚1：2(体积比)干硬性水泥砂浆，铺粘结层前在基层刷素水泥浆l遍，水泥砂浆随拌随铺板块。先由房间中部向

3、四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。安放板材时四角同时往下落，并用橡胶锤敲平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，及时用砂浆补上。(7)灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌23高度再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。(8)养护：在拭净的地上，用干锯末覆盖保护，1-2天禁止上人。(9)清洁：最后将地面上的保护覆盖物清理干净，再将地面进行一次整体抛光。1.2、施工中注意事项(1)铺贴时，所用材料应符合质量要求。花岗石要根据图案和纹理试拼编号。(2)铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。(

4、3) 花岗石地面做好预铺、排版、调整色差，进行编号，再正式铺贴。(4)花岗石板块铺贴后，水泥砂浆达60%-70% 强度后方可打蜡。二、门窗工程2.1、门安装、工艺流程弹线门窗洞口处理门窗洞口埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验门（窗）扇安装、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。、

5、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定彩铝门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入彩铝窗的窗下5mm为宜。、防腐处理：a、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与彩铝门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀彩铝门窗。b、安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。、与墙体固定：彩铝门窗与墙体固定

6、有三种方法：a、沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。b、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。c、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。、处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗

7、框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。、门框安装：a、将预留门洞按彩铝门框尺寸提前修理好。b、在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。c、门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。d、用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。e、用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。、门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。、安装

8、五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。2.2、钢化玉沙玻璃安装施工2.2.1、施工工序玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦净镶嵌玻璃压线条打玻璃胶 2.2.2、操作要点1)玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。2)嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。3)安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割

9、，接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。4)安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室。5)安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。6)玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。7)存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。8)玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。9)玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。10)油灰底饱

10、满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。11)固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。12)木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。13)橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。14)玻璃砧排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。15)彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案，颜色应符合设计要求，接缝吻合。16)玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。2.3、立面点式玻璃幕墙一、施工工艺顺序测量放样埋件的检查支座码安装连接杆的定位

11、驳接爪的安装玻璃孔位的测绘玻璃的安装玻璃的打胶二、测量放样依据轴线与驳接爪相互的关系，在埋板上用墨线弹出分格尺寸的相对位置（进出、左右位），作为安装的基本定位尺寸，如右图所示：三、埋件的检查补救尺寸线定位后，对预埋件进行检查。预埋件是否满足支座码安装尺寸，若尺寸偏位，则采取补救措施，补救措施的方法：先将埋件处砼剔除，采用同厚的钢板进行补接，二钢板之间采用剖土焊，补焊之前，先用化学锚栓固定。如图如示：四、支座码的安装1、先将支座码依据尺寸分格线将支承角点焊在预埋件上，点焊时检查预埋板是否在水平上，若不在点焊后进行校正。校正后进行焊接，焊接后用钢直尺靠在角码上，增大检查面，用钢直尺检查钢尺与钢线的

12、距离，a=b合格。2、支座码安装后，在支座码上依据1米标高线定标高定位线，用水平仪进行跟踪检查，定标高线，如图所示。五、驳接杆的安装：1、驳接杆的安装，相对来说比较关键，此道工序有误差，则驳接爪的安装质量直接受到影响，因而在驳接杆安装前，在支承件上定出中心点，并划圆定位。2、驳接杆定位后，同一层的同一面的驳接杆安装应拉一根横向鱼丝线，让驳接杆安装后在同一直线上，如图示。3、驳接杆在点焊时用角尺检查驳接杆的垂直度，用角尺对称检查4点。确认无误后进行焊接工艺。如图所示：4、支承结构构件的安装偏差应符合表10.6.3的要求。六、驳接爪的安装1、点支承玻璃幕墙爪件安装前，应精确定出其安装位置。爪座安装

13、的允许偏差应符合本规表10.6.3的规定。2、驳接爪的安装每个分格拉一个上下垂直钢线，控制驳接爪的左右偏差，偏差应控制在1.5mm围。3、驳接爪的进出靠螺柱来进行微调直至符合规要求，进出位应控制在0.5 mm ，这样才能保证整个平面在公差围，如图如示：表10.6.3支承结构安装技术要求名称允许偏差（mm）相邻两竖向构件间距2.5竖向构件垂直度L/10005.1为跨度相邻三竖向构件外表面平面度5相邻两爪座水平间距和竖向距离1.5相邻两爪座水平高低差1.5爪座水平度2同层高度爪座高低差；间距不大于35m间距大于35m7相邻两爪座垂直间距2.0单个分格爪座对角线差4爪座端面平面度6.0七、玻璃的安装

14、1、驳接爪调整完毕后进行玻璃的安装，玻璃在安装前依据编号图进行安装，安装前应对玻璃对角线以及孔位进行检查，确定无误后方能进行安装，若不合格不得进行安装，玻璃的检查方式如下：2、玻璃检查合格后，将驳接件安装在玻璃上，在安装中每道工序应仔细小心，特别是尼龙套安装时四周抹上胶，防止渗水。3、玻璃上的驳接头安装后，用专用车将玻璃运输到安装位进行安装，在运输过程中玻璃应用绳子扎牢，防止玻璃跌倒破损。下图右示。4、玻璃的吊装，一般采用专用尼龙扁绳进行吊装，如图所示。这样能防止玻璃左右搓动，便于玻璃定位，吊装完毕后吊装绳可以从缝中抽掉。八、打胶每安装完3层后，进行整体调整，调整完毕后，应进行整体立面平整度的

15、检查，其平面度偏差不得超过4 mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。三、墙面施工3.1、墙面、面砖等施工a、铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。b、砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。c、根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。c、地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。d、根据冲筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。f、对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。g、根据控制线

16、先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由而外挂线逐行铺贴。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥:107胶:水=1:0.1:0.2的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。h、在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。I、在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300高以上锥体，防止楼板渗漏。j、卫生间等穿楼板管道安装完毕

17、，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低23cm。待混凝土初凝后，进行24h蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。3.2、米色美耐板墙面（含踢脚线）施工3.2.1、粘贴操作工序物料准备去污除尘涂刷胶水（两面均匀）指触干后（约515分钟）迅速粘贴（略加外力） 3.2.2、操作要点1）将所需粘接的物件表面进行清洁处理，清除油迹及污物。2）分别在需要粘接的物件表面均匀的涂一薄层专用胶，待胶层呈干膜状（指触干）后，即可对准粘贴。3）在粘接后应采用推压、用木块或铁锤轻轻敲击，或施加压力，以促其

18、迅速粘合，达到最佳的粘合效果。4）必须保持施工现场空气畅通，勿接近明火。5）大面积粘贴、多孔木材质粘贴、工序较多的物料粘贴，上胶的时间不宜过久，应尽量控制在515分钟（指25摄氏度室温条件下）施工完毕，以达到最佳的粘接力。6）粘贴施工的最低环境温度，1820摄氏度，最大湿度50%。3.3、聚晶玻璃形象墙施工3.3.1、施工工序玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦净镶嵌玻璃压线条打玻璃胶 3.3.2、操作要点1)玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。2)嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分

19、别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。3)安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。4)安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室。5)安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。6)玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。7)存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割

20、好的玻璃提前运入作业地点。8)玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。9)玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。10)油灰底饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。11)固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。12)木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。13)橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。14)玻璃砧排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。15)彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案，颜色应符合设计要求，接缝吻合。16)

21、玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。3.4、双飞粉、乳胶漆施工工艺3.4.1、施工工序清洁腻子层第一遍喷涂第二遍喷涂第三遍喷涂3.4.2、操作要点1）采用喷涂的方法进行乳胶漆面饰。先喷刷门、窗口，然后横向来回旋转喷刷墙面或先竖向喷刷，后横向喷刷各两遍，其间隔时间为2h-4h，注意接头颜色要求一致，厚薄要均匀，流平性要好。2）第一遍喷涂前喷涂必须将腻子层表面清扫干净，擦净浮灰。3）第二遍喷涂4）第三遍喷涂5）喷涂顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次不能从上到底时，应多层次

22、上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。6）喷涂采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.30.5Nmm2喷嘴与饰面成90角，距离为4050cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致圆滑细腻，无流坠泛色现象。7）喷涂的空气压缩机压力控制在0.5-0.8mpa，排气量在0.6立方米。根据缺气压、喷嘴直径、涂料稠度、调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准。喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距离地面500mm左右。8）喷射施工

23、之前，将施工面层浮尘擦去，再喷头道浆，而将施工面层浮尘擦净，再喷头道浆。9）在分层喷涂时，上下涂料层搭接处颜色要一致，厚薄要均匀，且要防止喷漏与流淌。质量要达到一米正斜视喷刷均匀，无流型、疙瘩、溅沫等现象，颜色一致，无砂眼、无划痕。10）喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。3.5、墙纸施工3.5.1、基层处理木夹板基层平整、洁净、阴阳角顺直，无蹦角，麻点和凹坑用腻子修补填平，自然干透。基层打磨平整后，涂刷两边清油，每遍要求薄而均匀。对于深色的底层，用白色油涂刷以覆盖深色。3.5.2、弹基准线：在基层上弹水平线和垂直线，作为裱糊墙纸的基线。3.5.3、裁纸：裁切尺寸应根

24、据裱贴部位和对花的要求，一般裁切尺寸宜长于实际尺寸310cm，以保证裱贴部位的密实，裁切后应序编号。3.5.4、刷胶：墙纸在裱贴之前应用清水湿润背面约1525分钟（闷水），再在背面均匀刷黏结剂，黏结剂不宜过多，以防溢出污染墙纸，但也不能少刷或漏刷，以防起泡离壳或粘接不牢。刷好胶的墙纸按编号顺序平放待用。3.5.5、裱糊：墙面均匀刷黏结剂，不宜厚刷涂宽度宜比裱糊纸幅宽约3cm。根据墙纸编号，按顺序粘贴，要保持垂直、对花拼缝，刮贴墙纸，挤刮多余的黏结剂出纸边并及时用干净湿布擦净纸面。裱糊的墙纸应与顶棚、挂镜线、贴脸板、踢脚板、电器槽盒连接紧密，不得有缝隙，裱贴时可将纸幅两端多留2cm余量，待粘接后

25、用刮板或刀背沿交接处压出摺痕，用裁纸刀切齐，撕去余纸。对裱糊好的墙纸作好成品保护。3.5.6、检验标准和方法裱糊工程完工并干燥后，方可验收。验收时，按有代表性的自然间抽查10%，检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求。裱糊工程的质量应符合下列要求：墙纸必须粘接牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱摺和斑污，斜视时无胶痕。表面平整，无波纹起伏。与其它饰面交接处不得有缝隙。各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5m处正视，不显拼缝。阴阳转角垂直，棱角分明，阴角搭接顺光，阳角处无接逢。边缘平直整齐，不得有毛边、飞刺。不得有漏贴、补贴和脱层等现象。四、天棚工

26、程4.1、石膏板造型天棚吊顶施工1、施工顺序弹线安装吊杆安装龙骨及配件校平安装罩面石膏板2、操作要点(1) 依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚的标准线，其水平允许偏差15mm。(2) 依据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距。吊点间距一般为9001200mm。吊杆与混凝土楼板与8钢膨胀螺栓固定。(3)吊杆用钢盘制作。安装时上端焊角铁，角钢钻8孔，与钢筋混凝土板上8钢膨胀连接，下端套丝并配好螺帽。吊杆端头套轻钢龙骨专用吊件，与轻钢龙骨天棚基层连接。(4)安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。主龙骨接长可用接插体连接。主龙骨安装完后应进行调平，并考虑顶棚起拱高度不小于

27、房间短向跨度的1200。(5)次龙骨用中吊挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭扣在主龙骨上，次龙骨间距按板材尺寸而定，间距一般为300-400mm。(6)横撑龙骨与次龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与次龙骨的连接，采用专用连接件。(7)罩面板安装前要对已安装完的龙骨和罩面板板材进行检查，符合要求后方可进行罩面板安装。石膏装饰板用高强自攻螺钉与龙骨固定；固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5-1mm；钉眼涂防锈漆并用腻子找平。板间留810的缝隙，缝用生石膏腻子填满，再贴专用网格带，以免接缝外开裂。4.2、高晶板饰面天棚吊顶施工4.2.1、材料的选用（1）铝方型扣板的型号、规格、和色泽应符合实际要求

28、，应有产品合格证书。（2）铝放行扣板的表面应平整、不翘角、边缘平齐、无破损。4.2.2、施工工艺(1) 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。(2) 沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为25*25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。(3) 确定龙骨位置线，因为每块铝合金块板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝合金的尺寸规格（本工程用的是600*600mm，300*300mm的规格），以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金方块板饰面的基本布置

29、是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。(4) 主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。(5) 吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙骨下同）应紧贴主

30、龙骨安装。4.3、油漆工程施工方案4.3.1、施工程序：清扫、起钉子、除油污等铲去脂囊、修补平整磨砂纸节疤处点漆片干性油或带色干性油打底局部刮腻子、磨光腻子处涂干性油第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光刷涂底涂料第一遍涂料复补腻子磨光湿布擦净第二遍油漆磨光湿布擦净第三遍油漆4.3.2、施工要点： (1)用砂纸打磨清除基层上灰尘、污垢，修整孔洞、缝隙、毛刺、掀岔、脂囊及钉眼，用调色腻子填补并以砂纸磨光。 (2)保证操作空间没有扬尘，保证所漆基层含水率不超出 10。(3)每一道涂层必须均匀涂刷，避免因油漆过多或过少造成厚度不一，特别是边缘、边角、接口处等上一涂层完全干透，用水砂纸轻轻均匀打磨后，进

31、行下一道涂层。所有漆刷必须全新，保证不受污染。使用漆料严格按照标准进行，毛刷使用完毕及时将其清洗或浸泡在相应的溶液中进行保护。 (4)染色油漆施工，采用纱布裹球擦拭的施工方法，以胶质颜料调色打底两遍，最后上漆固定其表面。 (5)油漆围周边已完成的装饰，必须用皱纹纸完全封密，五金配件先行拆卸保管，待油漆完全干透后再对号重装。整个上漆及候干过程，均须保证实施地环境干净，无扬尘，保证刚上未干的表面不受人为或非人为的碰撞、损坏。(6)油漆工程完成后，由质检员、安全员、技术负责人、共同进行检验，合格后办理项目移交手续，并由安全员负责产品进行保护，必要部位以硬纸皮或夹板进行覆盖保护，并将该部位围栏，以免发生刮花、碰缺等导致返工的情况。4.4、钢化玻璃安装（固定式）安装4.4.1、施工工序玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦净镶嵌