我国自助银行内装修施工方案.docx

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我国自助银行内装修施工方案

五、施工主要工艺

一、地面工程施工

1、地砖施工工艺

施工前，要清理现场，检查施工面是否有水、电。

工程预埋是否影响施工，并检查石的规格、尺寸、颜色、边角等按施工顺序分类码放。

1.1、施工工序

原地面打毛→清理基层→操水平线、弹线→排板→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁

（1）原地打毛，因该工程工程地面已作水磨石面层，进行二次地面施工前，必须对原地面进行打毛处理，才能和二次石地面形成良好的结合。

（2）清理基层：

应先挂线检查地面找平层的平整度，做到心中有数，然后清扫基层并用水刷干净，提前一天浇水湿润基层表面。

（3）操水平及弹线：

用水平仪操平后，弹出基准标高线，弹出中心线。

在房间四周墙上取中，在地面上弹出十字丝悬堕牛心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线。

地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

（4）进行排板：

按设计图进行实际排板，调整板材的偏差及色差。

（5）安放标准块：

标准块是整个房间水平标准和横缝依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。

（6）铺贴：

铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后檫去背面浮灰方可使用。

铺贴时石背面随贴随刮一层纯水泥桨结合层，石板地面缝宽为1mm。

粘贴层砂浆为15—20mm厚1：

2（体积比）干硬性水泥砂浆，铺粘结层前在基层刷素水泥浆l遍，水泥砂浆随拌随铺板块。

先由房间中部向四侧退步法铺贴。

凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。

安放板材时四角同时往下落，并用橡胶锤敲平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，及时用砂浆补上。

（7）灌缝：

板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2／3高度再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。

（8）养护：

在拭净的地上，用干锯末覆盖保护，1-2天禁止上人。

（9）清洁：

最后将地面上的保护覆盖物清理干净，再将地面进行一次整体抛光。

1.2、施工中注意事项

（1）铺贴时，所用材料应符合质量要求。

花岗石要根据图案和纹理试拼编号。

（2）铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。

（3）花岗石地面做好预铺、排版、调整色差，进行编号，再正式铺贴。

（4）花岗石板块铺贴后，水泥砂浆达60%-70%强度后方可打蜡。

二、门窗工程

2.1、门安装

⑴、工艺流程

弹线→门窗洞口处理→门窗洞口埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→门（窗）扇安装

⑵、弹线找规矩：

在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，

并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

⑶、墙厚方向的安装位置：

根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定彩铝门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入彩铝窗的窗下5mm为宜。

⑷、防腐处理：

a、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。

如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与彩铝门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀彩铝门窗。

b、安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

⑸、就位和临时固定：

根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

⑹、与墙体固定：

彩铝门窗与墙体固定有三种方法：

a、沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

b、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

c、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

⑺、处理门窗框与墙体缝隙：

门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。

如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。

在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。

待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

⑻、门框安装：

a、将预留门洞按彩铝门框尺寸提前修理好。

b、在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

c、门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

d、用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

e、用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

⑽、地弹簧座的安装：

根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞，用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证：

地弹簧座的上皮一定与室地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

⑾、门扇安装：

门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

⑿、安装五金配件：

待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

2.2、钢化玉沙玻璃安装施工

2.2.1、施工工序

玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→压线条→打玻璃胶2.2.2、操作要点

1） 玻璃挑选及裁制：

将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。

2） 嵌玻璃：

玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦 ，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。

3） 安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。

4） 安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室。

5） 安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。

6） 玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。

7） 存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。

8） 玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。

9） 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。

10） 油灰底饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。

11） 固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。

12） 木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。

13） 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

14） 玻璃砧排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。

15） 彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案，颜色应符合设计要求，接缝吻合。

16） 玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。

2.3、立面点式玻璃幕墙

一、施工工艺顺序

测量放样—埋件的检查—支座码安装—连接杆的定位—驳接爪的安装—玻璃孔位的测绘—玻璃的安装—玻璃的打胶

二、测量放样

依据轴线与驳接爪相互的关系，在埋板上用墨线弹出分格尺寸的相对位置（进出、左右位），作为安装的基本定位尺寸，如右图所示：

三、埋件的检查补救

尺寸线定位后，对预埋件进行检查。

预埋件是否满足支座码安装尺寸，若尺寸偏位，则采取补救措施，补救措施的方法：

先将埋件处砼剔除，采用同厚的钢板进行补接，二钢板之间采用剖土焊，补焊之前，先用化学锚栓固定。

如图如示：

四、支座码的安装

1、先将支座码依据尺寸分格线将支承角点焊在预埋件上，点焊时检查预埋板是否在水平上，若不在点焊后进行校正。

校正后进行焊接，焊接后用钢直尺靠在角码上，增大检查面，用钢直尺检查钢尺与钢线的距离，a=b合格。

2、支座码安装后，在支座码上依据1米标高线定标高定位线，

用水平仪进行跟踪检查，定标高线，如图所示。

五、驳接杆的安装：

1、驳接杆的安装，相对来说比较关键，此道工序有误差，则驳接爪的安装质量直接受到影响，因而在驳接杆安装前，在支承件上定出中心点，并划圆定位。

2、驳接杆定位后，同一层的同一面的驳接杆安装应拉一根横向鱼丝线，让驳接杆安装后在同一直线上，如图示。

3、驳接杆在点焊时用角尺检查驳接杆的垂直度，用角尺对称检查4点。

确认无误后进行焊接工艺。

如图所示：

4、支承结构构件的安装偏差应符合表10.6.3的要求。

六、驳接爪的安装

1、点支承玻璃幕墙爪件安装前，应精确定出其安装位置。

爪座安装的允许偏差应符合本规表10.6.3的规定。

2、驳接爪的安装每个分格拉一个上下垂直钢线，控制驳接爪的左右偏差，偏差应控制在±1.5mm围。

3、驳接爪的进出靠螺柱来进行微调直至符合规要求，进出位应控制在﹤0.5mm，这样才能保证整个平面在公差围，如图如示：

表10.6.3支承结构安装技术要求

名称

允许偏差（mm）

相邻两竖向构件间距

±2.5

竖向构件垂直度

L/1000≤5.1为跨度

相邻三竖向构件外表面平面度

5

相邻两爪座水平间距和竖向距离

±1.5

相邻两爪座水平高低差

1.5

爪座水平度

2

同层高度爪座高低差；间距不大于35m

间距大于35m

7

相邻两爪座垂直间距

±2.0

单个分格爪座对角线差

4

爪座端面平面度

6.0

七、玻璃的安装

1、驳接爪调整完毕后进行玻璃的安装，玻璃在安装前依据编号图进行安装，安装前应对玻璃对角线以及孔位进行检查，确定无误后方能进行安装，若不合格不得进行安装，玻璃的检查方式如下：

2、玻璃检查合格后，将驳接件安装在玻璃上，在安装中每道工序应仔细小心，特别是尼龙套安装时四周抹上胶，防止渗水。

3、玻璃上的驳接头安装后，用专用车将玻璃运输到安装位进行安装，在运输过程中玻璃应用绳子扎牢，防止玻璃跌倒破损。

下图右示。

4、玻璃的吊装，一般采用专用尼龙扁绳进行吊装，如图所示。

这样能防止玻璃左右搓动，便于玻璃定位，吊装完毕后吊装绳可以从缝中抽掉。

八、打胶

每安装完3层后，进行整体调整，调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。

三、墙面施工

3.1、墙面、面砖等施工

a、铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。

b、砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。

c、根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。

c、地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。

d、根据冲筋的厚度，用1:

3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。

结合层用靠尺及木蟹压平打实。

抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。

f、对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。

g、根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由而外挂线逐行铺贴。

用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。

水泥胶结合层按水泥:

107胶:

水=1:

0.1:

0.2的重量比配制。

挤出的水泥胶要及时清干净。

h、在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。

I、在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。

应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。

在穿楼板的管道处，做300高以上锥体，防止楼板渗漏。

j、卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。

采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低2~3cm。

待混凝土初凝后，进行24h蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。

3.2、米色美耐板墙面（含踢脚线）施工

3.2.1、粘贴操作工序

物料准备→去污除尘→涂刷胶水（两面均匀）→指触干后（约5~15分钟）→迅速粘贴（略加外力）3.2.2、操作要点

1）将所需粘接的物件表面进行清洁处理，清除油迹及污物。

2）分别在需要粘接的物件表面均匀的涂一薄层专用胶，待胶层呈干膜状（指触干）后，即可对准粘贴。

3）在粘接后应采用推压、用木块或铁锤轻轻敲击，或施加压力，以促其迅速粘合，达到最佳的粘合效果。

4）必须保持施工现场空气畅通，勿接近明火。

5）大面积粘贴、多孔木材质粘贴、工序较多的物料粘贴，上胶的时间不宜过久，应尽量控制在5~15分钟（指25摄氏度室温条件下）施工完毕，以达到最佳的粘接力。

6）粘贴施工的最低环境温度，18~20摄氏度，最大湿度50%。

3.3、聚晶玻璃形象墙施工

3.3.1、施工工序

玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→压线条→打玻璃胶3.3.2、操作要点

1） 玻璃挑选及裁制：

将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。

2） 嵌玻璃：

玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦 ，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。

3） 安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。

4） 安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室。

5） 安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。

6） 玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。

7） 存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。

8） 玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。

9） 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。

10） 油灰底饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。

11） 固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。

12） 木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。

13） 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

14） 玻璃砧排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。

15） 彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案，颜色应符合设计要求，接缝吻合。

16） 玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。

3.4、双飞粉、乳胶漆施工工艺

3.4.1、施工工序

清洁腻子层→第一遍喷涂→第二遍喷涂→第三遍喷涂

3.4.2、操作要点

1）采用喷涂的方法进行乳胶漆面饰。

先喷刷门、窗口，然后横向来回旋转喷刷墙面或先竖向喷刷，后横向喷刷各两遍，其间隔时间为2h-4h，注意接头颜色要求一致，厚薄要均匀，流平性要好。

2）第一遍喷涂前喷涂必须将腻子层表面清扫干净，擦净浮灰。

3）第二遍喷涂

4）第三遍喷涂

5）喷涂顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面．后大面。

阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。

如一次不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。

独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

6）喷涂采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3—0.5N／mm2喷嘴与饰面成90°角，距离为40―50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动．距离．全部适中。

喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致．圆滑细腻，无流坠泛色现象。

7）喷涂的空气压缩机压力控制在0.5-0.8mpa，排气量在0.6立方米。

根据缺气压、喷嘴直径、涂料稠度、调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准。

喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距离地面500mm左右。

8）喷射施工之前，将施工面层浮尘擦去，再喷头道浆，而将施工面层浮尘擦净，再喷头道浆。

9）在分层喷涂时，上下涂料层搭接处颜色要一致，厚薄要均匀，且要防止喷漏与流淌。

质量要达到一米正斜视喷刷均匀，无流型、疙瘩、溅沫等现象，颜色一致，无砂眼、无划痕。

10）喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。

3.5、墙纸施工

3.5.1、基层处理

木夹板基层平整、洁净、阴阳角顺直，无蹦角，麻点和凹坑用腻子修补填平，自然干透。

基层打磨平整后，涂刷两边清油，每遍要求薄而均匀。

对于深色的底层，用白色油涂刷以覆盖深色。

3.5.2、弹基准线：

在基层上弹水平线和垂直线，作为裱糊墙纸的基线。

3.5.3、裁纸：

裁切尺寸应根据裱贴部位和对花的要求，一般裁切尺寸宜长于实际尺寸3～10cm，以保证裱贴部位的密实，裁切后应序编号。

3.5.4、刷胶：

墙纸在裱贴之前应用清水湿润背面约15～25分钟（闷水），再在背面均匀刷黏结剂，黏结剂不宜过多，以防溢出污染墙纸，但也不能少刷或漏刷，以防起泡离壳或粘接不牢。

刷好胶的墙纸按编号顺序平放待用。

3.5.5、裱糊：

墙面均匀刷黏结剂，不宜厚刷涂宽度宜比裱糊纸幅宽约3cm。

根据墙纸编号，按顺序粘贴，要保持垂直、对花拼缝，刮贴墙纸，挤刮多余的黏结剂出纸边并及时用干净湿布擦净纸面。

裱糊的墙纸应与顶棚、挂镜线、贴脸板、踢脚板、电器槽盒连接紧密，不得有缝隙，裱贴时可将纸幅两端多留2cm余量，待粘接后用刮板或刀背沿交接处压出摺痕，用裁纸刀切齐，撕去余纸。

对裱糊好的墙纸作好成品保护。

3.5.6、检验标准和方法

裱糊工程完工并干燥后，方可验收。

验收时，按有代表性的自然间抽查10%，检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求。

裱糊工程的质量应符合下列要求：

墙纸必须粘接牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱摺和斑污，斜视时无胶痕。

表面平整，无波纹起伏。

与其它饰面交接处不得有缝隙。

各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5m处正视，不显拼缝。

阴阳转角垂直，棱角分明，阴角搭接顺光，阳角处无接逢。

边缘平直整齐，不得有毛边、飞刺。

不得有漏贴、补贴和脱层等现象。

四、天棚工程

4.1、石膏板造型天棚吊顶施工

1、施工顺序

弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→校平→安装罩面石膏板

2、操作要点

（1）依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚的标准线，其水平允许偏差15mm。

（2）依据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距。

吊点间距一般为900—1200mm。

吊杆与混凝土楼板与　8钢膨胀螺栓固定。

（3）　吊杆用钢盘制作。

安装时上端焊角铁，角钢钻ф8孔，与钢筋混凝土板上ф8钢膨胀连接，下端套丝并配好螺帽。

吊杆端头套轻钢龙骨专用吊件，与轻钢龙骨天棚基层连接。

（4）　安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。

主龙骨接长可用接插体连接。

主龙骨安装完后应进行调平，并考虑顶棚起拱高度不小于房间短向跨度的1／200。

（5）　次龙骨用中吊挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭扣在主龙骨上，次龙骨间距按板材尺寸而定，间距一般为300-400mm。

（6）　横撑龙骨与次龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与次龙骨的连接，采用专用连接件。

（7）　罩面板安装前要对已安装完的龙骨和罩面板板材进行检查，符合要求后方可进行罩面板安装。

石膏装饰板用高强自攻螺钉与龙骨固定；固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5-1mm；钉眼涂防锈漆并用腻子找平。

板间留8～10㎜的缝隙，缝用生石膏腻子填满，再贴专用网格带，以免接缝外开裂。

4.2、高晶板饰面天棚吊顶施工

4.2.1、材料的选用

（1）铝方型扣板的型号、规格、和色泽应符合实际要求，应有产品合格证书。

（2）铝放行扣板的表面应平整、不翘角、边缘平齐、无破损。

4.2.2、施工工艺

（1）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

（2）沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为25*25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。

（3）确定龙骨位置线，因为每块铝合金块板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝合金的尺寸规格（本工程用的是600*600mm，300*300mm的规格），以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。

对铝合金方块板饰面的基本布置是：

板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。

（4）主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。

主龙骨安装后应及时校正位置及高度。

要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。

待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。

（5）吊杆应通直并有足够的承载力。

当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙骨下同）应紧贴主龙骨安装。

4.3、油漆工程施工方案

4.3.1、施工程序：

清扫、起钉子、除油污等→铲去脂囊、修补平整→磨砂纸节疤处点漆片→干性油或带色干性油打底→局部刮腻子、磨光→腻子处涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷涂底涂料→第一遍涂料→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍油漆→磨光→湿布擦净→第三遍油漆

4.3.2、施工要点：

（1）用砂纸打磨清除基层上灰尘、污垢，修整孔洞、缝隙、毛刺、掀岔、脂囊及钉眼，用调色腻子填补并以砂纸磨光。

（2）保证操作空间没有扬尘，保证所漆基层含水率不超出

10％。

（3）每一道涂层必须均匀涂刷，避免因油漆过多或过少造成厚度不一，特别是边缘、边角、接口处等上一涂层完全干透，用水砂纸轻轻均匀打磨后，进行下一道涂层。

所有漆刷必须全新，保证不受污染。

使用漆料严格按照标准进行，毛刷使用完毕及时将其清洗或浸泡在相应的溶液中进行保护。

（4）染色油漆施工，采用纱布裹球擦拭的施工方法，以胶质颜料调色打底两遍，最后上漆固定其表面。

（5）油漆围周边已完成的装饰，必须用皱纹纸完全封密，五金配件先行拆卸保管，待油漆完全干透后再对号重装。

整个上漆及候干过程，均须保证实施地环境干净，无扬尘，保证刚上未干的表面不受人为或非人为的碰撞、损坏。

（6）油漆工程完成后，由质检员、安全员、技术负责人、共同进行检验，合格后办理项目移交手续，并由安全员负责产品进行保护，必要部位以硬纸皮或夹板进行覆盖保护，并将该部位围栏，以免发生刮花、碰缺等导致返工的情况。

4.4、钢化玻璃安装（固定式）安装

4.4.1、施工工序

玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌