中华人民共和国纺织行业标准.docx

1、中华人民共和国纺织行业标准中华人民共和国纺织行业标准FZ/T12010-2001棉氨纶包芯本色纱Cotton covered spandex grey yarn前言本标准在主要技术内容和技术要求等方面参照 GBT 3981993（棉本色纱线 标准和1997乌斯特统计值制定。本标准与 1997 乌斯特统计值的一致性程度为非等效，采用了其纱 线质量普梳棉纱 （ 环锭纺 ） 、精梳棉纱 （环锭纺 ）中下列统计值作为本标准技术要求中相关质量 指标制定的依据：a）成纱重量变异系数 （CV ） ；b）条干均匀度变异系数 （CV ）；c）偶发纱疵 （个 105m） ；d）断裂强度 （cN tex）；e）断裂

2、强度变异系数 （CV ） 。 本标准包含棉氨纶包芯本色纱空芯纱疵、包覆不良纱疵、露芯纱疵检验内容和检验方法。 本标准规定氨纶纤维含量 （ ）差异绝对数指标值为分等质量指标以及氨纶纤维含量定量化 学、物理分析方法。 本标准适用于鉴定氨纶纤维含量在 5 15棉氨纶包芯本色纱的品质。本标准的附录 B纤维含量定量化学分析方法内容参照 FZT 730111998（针织腹带 标准附录 A 制订。本标准技术标准水平优等品相当于国际先进水平，一等品接近国际一般水平。本标准的附录 A 是规范性附录。本标准的附录 B 是规范性附录。本标准的附录 C 是规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由上海市纺织工

3、业技术监督所归口。 本标准起草单位：上海市纺织工业技术监督所、北京纺织控股有限责任公司。1 范围 本标准规定了棉氨纶包芯本色纱 （棉纤维包氨纶长丝纺制 ）产品的分类、 要求、试验方法、 检验规则和标志、包装。本标准适用于鉴定氨纶纤维含量在 5 15环锭纺机制棉氨纶包芯本色纱的品质， 本标准不适用于鉴定特种用途棉氨纶包芯本色纱的品质。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其 随后所有的修改单 （不包括勘误的内容 ）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准 达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其

4、最新版本适用于本标准。GBT 398 棉本色纱线GBT 25432 纱线捻度的测定退捻加捻法GBT、2910 纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 （eqv IS（）1833） GBT 3292 纺织品 纱条条干不匀试验方法 电容法GBT 3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定 (eqv IS()2062)GBT 4743纱线线密度的测定 绞纱法 (neq ISO 2060)FZT 01050 纺织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容式FZT 10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZT 10008 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装FZT 100131 温

5、度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本色纱 线及染色加工纱断裂强力的修正方法3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。31 空芯纱疵 包芯纱截面中氨纶长丝断头，使纱条的一段仅有包缠棉纤维而无氨纶长丝。32包覆不良纱疵 包芯纱中棉纤维没有全部包缠氨纶长丝，使氨纶长丝部分外露。国家纺织工业协会20011228发布 2D02 0701 实施33露芯纱疵 包芯纱中氨纶长丝外无包缠棉纤维，使氨纶长丝全部裸露。4 分类41 棉氨纶包芯本色纱的线密度以 1 000 m 棉氨纶包芯本色纱在公定回潮率时的重量 (g)表示，称为特克斯 (tex) 。4 2 棉氨纶包芯本色纱的原料代号，棉为 C，

6、氨纶为 S。棉与氨纶混纺比例的写法规定为：棉的含量氨纶的含量，例如：棉 93，氨纶 7，应写为 CS 937。43 棉氨纶包芯本色纱的公定回潮率按干重混纺比例， 以棉公定回潮率 85和氨纶公定 回潮率 1 3，加权平均计算，计算精确至小数点后 2位，取舍为 1位，其计算公式如下：W=WCPC+ WSPS100(1)式中：W 公定回潮率， ;WC棉公定回潮率，；WS氨纶公定回潮率，；PC 棉含量比例，；PS 氨纶含量比例，。44 棉氨纶包芯本色纱的品种代号按原料、混纺比例、纺纱工艺、纱线密度、氨纶长丝的规格 (加圆括号 )以及用途表示。例如：针织用精梳棉氨纶包芯本色纱，其线密度为 13 tex；

7、氨纶长丝的规格为 444 dtex(40D) ；棉与氨纶混纺比例为 cs 93 7，其品种代号以： CS 937 J13444 dtex(40D)K 表示。4 5 棉氨纶包芯本色纱的标准重量451 100 m纱在公定回潮率时的标准重量 (g)TtmK = 10 (2)式中：mK 100 m纱在公定回潮率时的标准重量， g 100m；Tt 纱特克斯， tex 。452 100 m纱的标准干燥重量 (g)Tt 100mO = 10 100+W (3) 式中：mO 100 m纱的标准干燥重量， g 100m；Tt纱特克斯， tex；W公定回潮率，。4 6 棉氨纶包芯本色纱设计特克斯必须与其最后成品公

8、称特克斯相等。4 7 棉氨纶包芯本色纱公称特克斯的 100 m标准重量规定 棉氨纶包芯本色纱公称特克斯的 100 m 标准重量应按不同回潮率、棉与氨纶不同混纺比 例分别计算。例如：cS 937 J1344 4 dtex（40D） 棉氨纶包芯本色纱 100 m标准重量的计算：a） cS 937 J13444 dtex（40D） 棉氨纶包芯本色纱公定回潮率 W（ ）的计算：8593+1.37W = =0.8b） cs 937 J1344 4 dtex（40D） 棉氨纶包芯本色纱 100 m纱在公定回潮率时的标准 重量 （g 100m）的计算：c） CS 937 J13444 d rex（40D）

9、棉氨纶包芯本色纱 100 m纱标准干燥重量 （g100m） 的计算：13.00 100mO =10 100+0.8 =1.2045 要求5 1 梳棉氨纶包芯本色纱的技术要求见表 1。5 2 精梳棉氨纶包芯本色纱的技术要求见表 2。5 3 梳棉氨纶包芯本色纱用黑板条干均匀度标准样照编号见表 3。5 4 精梳棉氨纶包芯本色纱用黑板条干均匀度标准样照编号见表 4。5 5 分等规定5 51棉氨纶包芯本色纱规定以同品种 （氨纶长丝品牌、产地、批号、规格相同 ）一昼夜三个班的生产量为 1批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，按其结果评定纱线的品棉氨纶包芯本色纱评等分为优等品、一等品、二等品，低于二等

10、指标者为三等品。优等品纱以单强变异系数 CV（ ），百米重量变异系数 CV（ ）、条干均匀度、黑板黑板棉结杂质总粒数、空芯纱疵数 （个 3 000m）、包覆不良纱疵数 （个3 000m）、公称 特克斯 tex （英制 支数）质量指标单纱强百米质条干均匀度黑板黑板棉优等纱 纱疵 个/105m 单纱断百米重 量偏差% 范围空芯 纱疵 个/3000m 包覆不良 纱疵 个/3000m 露芯 纱疵 个/3000m 氨纶纤维 含量% 差异绝对 数范围等 别力变异 系数 CV%量变异 系数 CV%黑板条干均匀度10 块板比例 （优：一：二：三 ） 不不低于条干均匀度 变异系数CV%棉结 粒数 粒/g 结杂质

11、 总粒数 粒/g 裂强度 cN/tex (gf/tex) 实际 捻系数范围1113(5544)优11.52.57：3：0：017.0305010.3(10.5)0100.5360一16.03.70：7：3：020.0651003531.0二20.55.00：0：3：723.010014051055301415(4337)优11.02.57：3：0：016.5305010.5(10.7)0100.5350一15.53.70：7：3：019.565100402.53531.0二20.05.00：0：3：722.510014051055201620(3629)优10.52.57：3：0：016.03

12、05010.7(10.9)0100.5350一15.03.70：7：3：019.0651003531.019.55.00：0：3：722.010014051055202130优10.02.57：3：0：015.5305010.90100.5350一14.53.70：7：3：018.5651003531.0(2819)(11.1)二19.05.00：0：3：721.510014051055103135优9.52.57：3：0：015.0356510.70100.5340一14.03.70：7：3：018.0701103531.0(1817)(10.9)二18.55.00：0：3：721.0105

13、15051055003680优9.02.57：3：0：014.5356510.50100.5340一13.53.70：7：3：017.5701102.86531.0(167(10.7)二18.05.00：0：3：720.51051505105500表 2 精梳棉氨纶包芯本色纱的技术要求公称 特克斯 tex （英制 支数）质量指标单纱强百米质条干均匀度黑板黑板棉优等纱 纱疵 个/105m 单纱断百米重 量偏差% 范围空芯 纱疵 个/3000m 包覆不良 纱疵 个/3000m 露芯 纱疵 个/3000m 氨纶纤维 含量% 差异绝对 数范围等 别力变异 系数 CV%量变异 系数 CV%黑板条干均匀度

14、10 块板比例（ 优：一：二：三 ） 不低于条干均匀度 变异系数CV%棉结 粒数 /粒 结杂质 总粒数 粒 /g 裂强度 cN/tex (gf/tex)实际 捻系数范围1013(5644)优10.52.57：3：0：014.5202511.8(12.0)0100.5360一15.03.70：7：3：017.540503531.0二19.55.00：0：3：720.5607551055201415(4337)优10.02.57：3：0：014.0202511.8(12.0)0100.5360一14.53.70：7：3：017.040503531.0二19.05.00：0：3：720.060755

15、1055201620(3629)优9.52.57：3：0：013.5202511.8(12.0)0100.5350一14.03.70：7：3：016.54050302.53531.0二18.55.00：0：3：719.5607551055102130(2819)优9.02.57：3：0：013.0202511.8(12.2)0100.5350一13.53.70：7：3：016.040503531.0二18.05.00：0：3：719.0607551055103140(1815)优8.52.57：3：0：012.5202511.8(12.2)0100.5350一13.03.70：7：3：015.

16、540503531.0二17.55.00：0：3：718.560755105510表 3 梳棉氨纶包芯本色纱用黑板条填均匀度标准样照编号公称特克斯 tex（ 英制支数 ）标准样照编号1115(5537)优等010一等0111620(36 29)优等020一等0212130(28 19)优等030一等0313260(18 10)优等040一等04161 及以上（9及以下 ）优等060一等061表 4 精梳棉氨纶包芯本色纱用黑板条干均匀度标准样照编号公称特克斯 tex（英制支数 ）标准样照编号815(7037)优等 210 一等 21155 5 单纱断裂强度或百米重量偏差超出允许范围时 ,在单纱强

17、力变异系数 CV（ %）和百米重量变异系数 CV （%）二项指标原评定的基础上作顺降一个等处理。如单纱断裂强度和 百米重量偏差都超出范围时，亦只顺降一次。降至二等为止。556 检验条干均匀度可以由生产厂选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数 CV（ %）两者中的任何一种。但一经确定不得任意变更。发生质量争议时，以条干均匀度变异系数 CV（ ）为准。56 棉氨纶包芯本色纱重量偏差月度累计， 应按产量进行加权平均， 全月生产在 15批以上 的品种，应控制在 0 5及以内。6试验方法6 1 试验条件61 1 各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。61 2 快速试验：由于生产需要，要求迅速检验产

18、品的质量，可采用快速试验方法。快 速试验可以在接近车间温湿度条件下进行。但试验地点的温湿度必须保持稳定。6 2 试验周期一般为 2天试验 1次，以 i次试验为准，作为该批纱的定等依据。节假日的生产量，可与 相邻批并批，但周期一经确定不得任意变更。6 3试样纱的黑板条干均匀度、 黑板棉结粒数、 黑板棉结杂质总粒数、 十万米纱疵的检验皆采用 筒子纱 （直接纬纱用管纱 ） ，其他各项指标的试验均采用管纱。用户对产品质量有异议时，以 成品质量检验为准。631 百米重量变异系数 CV（ ）、百米重量偏差的管纱取样数和试验次数见表 5。表 5 管纱取样数和试验次数生产同一品种的开台数12345678910

19、111415162930 及以上每机台上采取管纱数30151078654534323212l每个管纱上摇取缕数1111111l1111l全部机台总试验次数30303030303030303030303030 及以上生产厂为减少拔管数，开台数在 5台及以下的品种，可拔取 15管，每管摇取 2缕。64 百米重量变异系数 CV（ ）和百米重量偏差的试验方法按照 GBT 4743执行。其中百 米重量变异系数 CV（ ）采用方法 1，线密度采用方法 3，摇纱张力： （1202）cNtex。 百米重量偏差的计算公式如式 （4） ：式中：D百米重量偏差，；m一一试样实际干燥重量， g 100m；md试样设计

20、干燥重量， g 100m；65 单纱断裂强度及单强变异系数 CV（ ）的试验方法按 GBT 3916执行。651 单纱断裂强度如不在标准大气条件下进行试验，其测试强力应按 FZT 100131进行修正。棉氨纶包芯本色纱断裂强力的修正系数按 FZT 10013 1（附录 A A1 1）执行。652 单纱断裂强度和单纱断裂强力变异系数 CV（ ）的试样可与百米重量偏差用同一份试样，单纱每份试样 30个管纱，每管测试 2次，总数为 60次 （开台数在 5台及以下者，可每份 试样 15个管纱，每管测试 4次）。采用全自动纱线强力试验仪的取样数为 20个管纱，每管测试5次，总数为 100次。试验条件中预

21、张力： （1001）cN tex。试验报告应注明所用的强 力试验仪类型。65 3 单纱断裂强度的回潮率可采用百米重量偏差试验的同一份回潮率数据。但如两种 试验不在同一条件下测试时，其回潮率应另行测试，每份试样重量不少于 50 g。66 黑板条干均匀度试验方法、 黑板棉结杂质总粒数试验方法按照 GBT 398中附录 A（补 充件 ）执行，摇黑板时纱的张力： （120 2）cNtex。67 棉氨纶包芯本色纱空芯纱疵数 （个 3000m） 、包覆不良纱疵数 （个 3000m）、露芯纱疵 数（个3000m）试验方法按附录 A （规范性附录 ）执行。6 8 氨纶纤维含量 （ ）可以由生产厂选用化学分析方

22、法或物理分析方法两者中的任何一种。但一经确定，不得任意变更。发生质量争议时，以化学分析方法测定的纤维含量为准。 化学分析试验方法按附录 B（ 规范性附录 ）执行，物理分析试验方法按附录 C（规范瓶性附录 ）执 行。69 条干均匀度变异系数 CV（ ）试验方法，按 GBT 3292执行。610 十万米纱疵 （As+Bs+C。+Dz）的试验方法按 FZT 01050执行。611 捻度试验方法按 GBT 25432规定执行，测定参数中预加张力： （05：k005）eN tex 。纱的捻度试验取样规定：各品种各机台每月至少轮试 1次，试样应在各机台上均匀随机拔取，每台 2个管纱，但不得在同一锭带上拔取

23、，每管测试 2次，总数 40次。捻度齿轮调换或其他机械工艺上的调整影响捻度时， 都应随时试验， 使实际捻系数符合技术要求的规定范 围。6 12 纱成包重量6121 在确定纱在公定回潮率的重量时， 应进行回潮率试验， 然后计算公定回潮率时的 重量。测试回潮率的仪器，筒子纱、管纱和绞纱用电热烘箱。6122 管纱或筒子纱的取样，每批量在 2 t及以下，每 02 t取样1个，但不得少于 6个， 批量在 2 t以上，其超过 2 t的部分，每 05 t取 1个，取样应随机均匀，并注意生产班次的代 表性。管纱或筒子纱采用烘箱试验方法时 （筒子纱应采取距边纱层厚度的三分之一处 ），可采用间接称重法或直接称重法

24、。6 12 2 1 间接称重法：采样前将管纱或筒子纱称重，然后摇取试样，采样后再将管纱 或筒子纱称重， 两次称重的差数即为试样烘前重量。然后将试样放入烘箱中烘干， 称重，再 计算回潮率。6 12 2 2 直接称重法：先将筒子纱外层去除到约三分之一厚处用刀子划断内层纱线， 并将其剥 F称重作为试样烘箱重量。然后放人烘箱中，烘于称重，再计算回潮率。6123 绞纱的取样，每批量在 2 t 及以下的取样总重量不少于 7 5 g，2 t 以上取样总重 量不少于 150g。6124 烘箱测试回潮率按照 GBT 4 74 3执行。6125 在成包过程中，如因温湿度升降而影响回潮率变化时，可按温湿度情况，分阶

25、段 进行回潮率试验，根据不同阶段的试 验回潮率，分别计算不同阶段的成包干燥重量，不得混淆。6 12 6 根据实际回潮率，按式 （5）计算纱在公定回潮率时的重量。100+WMK = M 100+R （5）式中：M K一一纱在公定回潮率时的重量， kg；M 一一取样时该批纱的实际重量， kg ；W 一一公定回潮率，；R 一一该批纱试样的实际回潮率，。6 13 试验结果的表示 一批纱的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示， 各种试验结果的计 算精确度，除已规定者外，按表 6规定。7检验规则按照FZT 1 0（）O 7规定执行。8标志、包装8 1 标志按FZT l 0008执行，标志内容中增加氨纶长丝品种、产地、规格、批号、标志内容按 图1规定。8 2 包装按FZT l 0008执行。表 6 计算值的数字修约规定项目小数点后有效位数单纱强力变异系数CV1百米重量变异系数CV1附录A （规范