生产计划课程设计.docx

1、生产计划课程设计目录第一章：原始资料和数据 31.1原始资料 31.2 详细资料 41.3 设计任务 6第二章：设计过程 82.1编制201号产品的投入产出计划 82.1.1计算生产提前期和投入提前期 82.1.2应用累计编号法编制出产计划 82.2车间工段设备重新布置 92.2.1绘制零件的综合工艺图 92.2.2:绘制原零件加工的从至表和改进后的零件加工从至表 112.3 制定三种产品的物料需求计划表 132.3.1 计算三种零件的批量和生产间隔期 132.3.2 零件进度及机床负荷 142.4编制物料需求计划MRP 162.4.1 产品结构树 162.4.2 编制物料计划表 17第三章

2、设计结果 193.1 编制201产品的投入产出计划 193.1.1 201型产品的投入产出计划表 193.2 车间改进工艺流程图和从至表 193.2.1零件移动距离计算表 193.2.2 原始的和改进的从至表 203.2.3 原始的和改进后的工艺流程图 213.3 零件进度和机床负荷表 243.3.1零件进度和机床符合进度表 243.4 物料需求计划表 26参考文献 27生产计划课程设计第一章：原始资料和数据1.1原始资料该公司主要产品201型机械的有关资料如下： 该产品2008年度各月出产计划如表1所示：表1 201型产品2008年度各月出产计划月份123456789101112产品出产量方

3、案1252619263829253030303029方案2252619263829252619263829方案3253030303029253030303029方案4303030303030303030303030方案5303030303030252525252525方案6263028303029252619263829方案7252525252525303030303030方案8263829253030252620263829方案9252525252525252525252525方案10283030323029262619263829 该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：2402

4、25210195180165150135120105907560453015铸件90冷作90装配60锻件90油漆30冲压90一金工90二金工90图1 201型产品加工工艺流程及各环节生产周期平均日产量的求法可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提前期。注：平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期 该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料： 该车间一工段原有设备的布置顺序(图2)； 该工段生

5、产该产品零件的工艺路线(图3)。3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料： 三种零件在主要工序上的加工时间(表2)； 三种零件在各道工序的生产周期(表3)； 三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。4.201型产品代表零件的有关资料： 201型系列产品A、B结构层次图(图4)； A、B产品零部件其它有关资料(表4)。1.2 详细资料该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布

6、置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：ABCDEFGHIJA：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。图2 原有设备布置序 号零 件 号工 艺 流 程1A 1008AHCDBIJ2A 1009AGFIJ3A 1203AHCGFIJ4A 1204AHCBDIJ5A 1205ADCDGBGFIJ6A 1310AGFIJ7A 1312AEBIJ8A 1313AGIJ9B 2101AHCDGFBIJ10B 2103AIEBJ11B 2105ACDIJ12B

7、2106AICJ13C 1108ACBIJ14C 1109AICIJ图3 工艺流程路线图二、此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的 工时间如下表2所示：（=0.05）表2 零件在主要工序上的加工时间零件名称月产量主要工序单件时间准备与结束时间甲20003分钟1小时乙30004分钟2小时丙10003分钟0.5小时三种零件各道工序的生产周期如下表3所示：表3 工序生产周期零件工序1工序2工序3工序4工序5名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨

8、1钳3三、201型系列产品中，主要生产A产品，A产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成， 目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示：表4 A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202周F20002周C301周G6004周D401周H4003周E30002周该产品已与用户签订交货合同。产品A、B在不同方案下的交货量如下：方 案12345678910产品A第8周600400500400300300400200300200第12周400600500400600300300300200200产品B第9周4005004005003004003

9、00200300500第12周5004004003003003004003002005001.3 设计任务 1.采用累计编号法编制201型产品的投入产出计划(全年)： 计算全年各月份的出产投入累计编号； 计算各车间的出产投入累计编号； 编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。2.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置： 编制零件的综合工艺路线图； 绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表； 计算并绘制出零件移动总距离计算表； 绘出改进后的设备布置图。3.编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划： 计算出三种零件的标准批量和生产间隔期； 编制三种零件各道工序的标准计划

10、。要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表(钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组)(附表2)。4.根据图4和表4的资料，编制产品A的物料需求计划MRP。第二章：设计过程2.1编制201号产品的投入产出计划2.1.1计算生产提前期和投入提前期为了保证生产的顺利进行，在投入生产之前要考虑各个生产车间的需求时间，为了保证每道工序都按时进行，必须保证每个车间需要的半成品或者零部件即使供给，因此需要考虑生产过程中各个零部件的生产提前期和投入提前期。理论上还应该加上保险期。本题为了简化工作量不考虑这一因素。应用以下公式结合图1可以计算出各个工序的生产提前期和投入提前期。计算公式如下： 某工序投入提前期=

11、某工序出产提前期+该工序生产周期 某工序出产提前期=该工序的下一道投入提前期+该工序生产周期 由于转配工序是整个过程的最后一道工序，所以它的出产提前期是零（因为只要在计划的那一天开始装配就可以了），由图1可以知道装配的生产周期是60天，因此可以计算出装配的投入提前期：装配工序投入提前期=该工序出产提前期+该工序生产周期 =0+60 =60同理可以计算出其他工序的投入提前期和出产提前期，汇总结果如下表： 表5 生产和投入提前期 车间 时间生产周期出产提前期投入提前期铸件90150240锻件90150240油漆30150180冷作9060150冲压9060150一金工9060150二金工90601

12、50装配600602.1.2应用累计编号法编制出产计划由于累计编号法的公式是：某环节某月的投入（出产）累计编号数目=装配出产累计编号+该环节投入（出产）提前期平均日产量。根据以上方法介绍可以计算出各个工序的各个月份的出产计划例如铸件车间一月份的出产计划出产计划=（2210+25）+(25/30)0=2235投入计划=（2210+25）+(25/30)60=2285该方法计算我们可以计算出各个车间工序的投入和产出计划量（用的是累计编号表示），由于每道工序需要生产周期，并且考虑到各个工序的投入提前期和出产提前期，以及它们的生产周期，所以每道工序的计划投入期要比出产期早一个生产周期。为了保持制定的计

13、划更符合实际，所以采用倒退法，即知道了出产计划，再利用生产周期来推算出投入计划。这样能够更好的组织生产。而不利用计算出的投入计划（因为计算出的和实际推算出来的差距比较大）。最终得到的结果如下表所示：表6产品投入出产计划表 月 份123456789101112本月计划任务22612180230623442373239824282458248825182547本月出产累计223522612280230623442373239824282458248825182547铸件投入24052431246924982523出产2360238624052431246924982523锻件投入240524312

14、46924982523出产2360238624052431246924982523冷作投入23302356239424232448247824082538出产2285231123302356239424232448247825082538油漆投入2360238624052431246924982523出产2360238624052431246924982523冲压投入23302356239424232448247825082538出产22852311233023562394242324482478250825381金工投入23302356239424232448247824082538出产22

15、852311233023562394242324482478250825382金工投入23302356239424232448247824082538出产2285231123302356239424232448247825082538装配投入2280230623442373239824282458248825182547出产2235226122802306234423732398242824582488251825472.2车间工段设备重新布置2.2.1绘制零件的综合工艺图 零件的综合工艺图是反映零件的各个工序在车间机床上进行加工的顺序流程，因此我们结合原有设备布局图和工艺流程路线图可以绘制出

16、零件的综合工艺图。ABCDEFGHIJA：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验最终绘制出的工艺路线流程图如下所示 零件号A毛坯库B铣床C一号车车D钻床E刨床F磨床G二号磨床H锯床I钳台J检查A1008A1009 A1203A1204A1205A1310A1312A1313B2101B2103B2105B2106C1108C1109 图4 原始工艺流程路线图2.2.2:绘制原零件加工的从至表和改进后的零件加工从至表 表7 从至次数表从至次数从至次数A-C2C-J1A-I3C-I1A-G3D-B1A-H4D-C1

17、A-D1D-G2A-E1D-I2B-D1E-B2B-G1F-I1B-I4F-B1B-J1G-F5C-D4G-B1C-B2G-I1C-G1H-C4H-C4I-E1I-C2I-J12对于本题，我们假设车间设备是均匀布局的。所以我们可以在从至表的表格里用零件在两个设备中移动的间隔数代表其移动距离。在本题中我们假设每一个单元格距离从至表对角线的距离是一，我们就可以用从至表单元格中的数值与其到对角线的距离相乘即可得到最终移动的总距离。在改进的过程中应该使从至次数最多的两台机床，应该尽可能的靠近。有对从至表的分析可以知道这需要从至表中越大的数字应该靠近对象线。2.2.3绘制改进后的零件工艺流程图及机床布局

18、 优化后的机床布局减小了总的移动距离，所以我们可以依据优化后的机床排布重新绘制零件的工艺流程图，同时给机床以新的布局，如下图所示：零件号A毛坯库H锯床C一号车车E刨床G二号磨床D钻床F磨床B铣床I钳台J检查A1008A1009 A1203A1204A1205A1310A1312A1313B2101B2103B2105B2106C1108C1109图5 重新布置机床后工艺流程路线图AHCEGDFBIJA：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。图6 改进后设备布置2.3 制定三种产品的物料需求计划表2.3.1 计

19、算三种零件的批量和生产间隔期（1）生产批量计算最小批量的公式是（=0.05）由原始数据和公式可以得到甲乙丙三种零件的各自最小批量，如下所示：Q甲=60/(30.05)=400件Q乙=120/(40.05)=600件Q丙=30/(30.05)=200件 (2)生产批次有公式批次N=月产量/批量，结合表中的数据同样可以计算出各自的批次如下：N甲=月产量/批量=2000/400=5N甲=月产量/批量=3000/6000=5N甲=月产量/批量=1000/200=5（3）生产间隔期生产间隔期公式如下：生产间隔期R=批量Q/平均日常量q平均日常量q=月产量/月工作天数所以结合数据可以求得三种零件的平均日产

20、量和生产间隔期：q甲=2000/25=80件 R甲=400/80=5天q乙= 3000 /25 = 120 q乙=600/120=5q丙=1000/25 = 40 q丙=200/40=52.3.2 零件进度及机床负荷 由于车间机床数量有限，为了满足不同零件相同工艺的生产要求，我们必须考虑不同零件间相同工艺的进度，合理安排生产时间，才能保证不同零件的相同工艺不发生冲突。注：在本题中由于题中告诉了钳工按两个小组进行安排，我在安排的时候是将甲乙零件的钳工工序安排在一个小组里，所以他们的进度不可重合，但是丙的可以和他们重合，而丙中的两道钻工序是不可以重合的，因为它单作为一个工序。 结合生产批量和生产间隔期可以画出零件进度及机床符合表。 三种零件生产间隔期和生产批量零件生产间隔期生产批量甲55乙55丙55表8 零件工序进度表和机床负荷平衡表零件工序周期工 作 日12345678910111213141516171819202122232425甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳